3#樓架空層增加板施工方案要點

1、貴州建工集團(tuán)第六建筑工程有限責(zé)任公司目錄第一章編制綜合說明1第二章施工準(zhǔn)備1第三章勞動力計劃2第四章主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施 21. 施工工序22. 具體施工部位 23.施工工藝難度24、鋼筋植筋處理3第五章鋼筋綁扎4第六章支模板支承體系設(shè)計 5第七章 模板施工方法6第八章混凝土強(qiáng)度等級11第九章質(zhì)量保證及成品保護(hù)措施 12第十章安全文明施工措施 12第一章編制綜合說明1. 工程概況及編制目的時光俊園2#、3#樓工程位于貴陽市高新區(qū)湖濱路?？偨ㄖ娣e約64004.87m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上 27層，無地下室，群房5層，一層層高6M，25層層高 5.4M，標(biāo)準(zhǔn)層層高

2、3m,建筑總高度93.6m?；A(chǔ)持力層為中風(fēng)化白云巖，基礎(chǔ)形式為獨(dú)基、 條基，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，承載力特征值Fa3500Kpa。設(shè)計使用年限50年，屋面防水等級為一級，抗震設(shè)防烈度為 6度，本工程的使用年限50年。根據(jù)設(shè)計院下發(fā)的“設(shè)計變更第結(jié) 07號”：由于3#樓一、二層3-H3-R交3-83-9軸范 圍內(nèi)預(yù)留洞口需封閉作為物業(yè)管理用房，現(xiàn)對原設(shè)計圖中的預(yù)留洞口處增加梁板。特編制此第二章施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等資料準(zhǔn)備技術(shù)部門組織生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算等部門及其他相關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙后，提前收集有關(guān) 圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，統(tǒng)一編號發(fā)放給有關(guān)人員。確保各施工得以順利

3、進(jìn)行。在不違背本工 程整體建筑設(shè)計效果和設(shè)計規(guī)范的基礎(chǔ)上盡可能降低制造成本和施工難度。1.2材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，必須有各種進(jìn)場材料相關(guān)質(zhì)保證明。支承系統(tǒng)采用48X 3.0鋼管，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂褂们皯?yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，滑絲的螺栓換掉；新、舊扣件 應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板選用15厚膠合板，模板施工前認(rèn)真涂刷脫模劑。背楞選用質(zhì)量較好的40X 90木枋，木枋長度為2m商品混凝土采用商品混凝土。提前一天向供應(yīng)商提交書面商品混凝土需用計劃，說明供 應(yīng)時間、數(shù)量、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。植筋膠采用A級改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)粘膠劑。1.3機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械有混凝土運(yùn)輸車、拉鏟、

4、插入式振動棒、平板振動器；主要機(jī)具有斗車、大小 平鐵鏟、鐵板、鐵桿、鐵鍬、抹子等。第1頁共13頁1.4生產(chǎn)準(zhǔn)備1.4.1測量放線。根據(jù)施工圖紙和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點、進(jìn)行閉合復(fù)測，在原結(jié)構(gòu)墻柱上彈出1000mn線，核實準(zhǔn)確無誤后，復(fù)核無誤后辦理預(yù)檢手續(xù)并請監(jiān)理驗收，驗 收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。142項目部積極組織人、機(jī)、料進(jìn)場，為施工提前做好準(zhǔn)備。143搭好臨時電源線路，作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。第三章勞動力計劃1. 主要勞動力計劃對勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的

5、工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工中根據(jù)工程各階段施工配置勞動力， 并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力， 對勞動力實行動態(tài)管理。汽車坡道施工期間擬投入的各種勞動力：測量工2人，摸板工：10人，鋼筋工5人，砼工10人，實驗員1人，電工2人，小工10人。第四章主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施1. 施工工序測量放線f摸板支撐支護(hù)f摸板制安f原結(jié)構(gòu)砼面剔鑿f清掃廢渣f植筋及鋼筋制安f涂刷結(jié)構(gòu)界面膠一砼澆筑一砼養(yǎng)護(hù)。2. 具體施工部位3# 樓 5.950M 3-H3-L 軸交 3-83-9 軸增加 150mn厚樓板；11.350M 3-F3-L 軸交 3-8

6、3-9 軸增加 150mn及 120mn厚樓板；3-H3-R 軸交 3-83-9 軸增加 L139 (1) 200*650 梁及 150mm 120mn厚樓板(具體詳見設(shè)計變更第結(jié) 07號)。3. 施工工藝難度1、由于該部分樓板為后補(bǔ)增加樓板，在施工時，前期主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，因此，施工時需要的各種材料無法采用塔吊等配合運(yùn)輸，只能采用人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)的辦法將材料轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn) 場進(jìn)行施工：鋼筋材料在地下車庫二頂面鋼筋加工棚進(jìn)行下料加工后，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)距200M鋼管、扣件、木方、摸板等材料由4-7#樓堆放場地人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn) 距400M混凝土澆筑采用翻斗車配合人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑，運(yùn)

7、距100M2、人工剔鑿，所有新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)采用人工對原有結(jié)構(gòu)混凝土面進(jìn)行剔鑿鑿毛處理 (梁截面位置應(yīng)剔漏鋼筋)，并應(yīng)涂刷結(jié)構(gòu)界面膠。3、 梁、板鋼筋應(yīng)根據(jù)混凝土加固設(shè)計規(guī)范采用植筋處理，植筋膠采用A級改性環(huán)氧類結(jié) 構(gòu)粘膠劑。4、 施工產(chǎn)生的垃圾人工清理干凈，并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定垃圾堆放點，運(yùn)距100M4、鋼筋植筋處理4.1植筋應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計變更通知單(詳3#樓變更第結(jié)07號)，所有梁板鋼筋均根據(jù)混凝土加固設(shè)計規(guī) 范采用植筋進(jìn)行處理，植筋膠采用 A級改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)粘膠劑。4.2鉆孔直徑與深度要求本工程種植鋼筋規(guī)格有 C8、C10、C12、C14、C18;其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：植筋直徑d(

8、mm)最大鉆孔直徑D(mm)埋置深度(mm)C 812120C1014150C1216180C1418210C18222704.3施工工藝流程 原材料進(jìn)場f定位鉆孔f清孔f注膠f植鋼筋f固化4.4施工操作程序4.4.1原材料進(jìn)場(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程使用植筋技術(shù)及選用A級改性環(huán)氧植筋膠，所有剔鑿漏 筋的砼梁截面均應(yīng)涂刷結(jié)構(gòu)界面膠。(2) 材料進(jìn)場后應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規(guī)格、品種、性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(3) 材料進(jìn)場后要分類堆放，做好進(jìn)場驗收工作并標(biāo)識。堆放時按產(chǎn)品說明書要求， 做好防潮、防火、通風(fēng)措施。4.5定位鉆孔根據(jù)設(shè)計圖紙在結(jié)構(gòu)混

9、凝土結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋的位置，然后根據(jù)種植鋼筋技術(shù)參數(shù)表中的數(shù)據(jù)鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時，選用 鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋規(guī)格相匹配。4.6清孔先用吹風(fēng)機(jī)或高壓空氣吹清孔洞內(nèi)的粉塵，再用毛刷清孔，然后再用吹風(fēng)機(jī)吹清孔 洞內(nèi)的粉塵，如此輪流，四吹三刷，清孔時保持孔內(nèi)干燥。4.7注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗收合格的植筋膠水填入孔內(nèi)，注膠量為孔深 三分之二。4.8植筋鋼筋植入前，要檢查鋼筋規(guī)格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕；如果鋼筋表 面有污染、銹蝕，則應(yīng)先用鋼絲刷干凈，并完全除銹后，再植入孔內(nèi)。將準(zhǔn)備好的鋼筋按順時針方向旋轉(zhuǎn)慢慢植入

10、孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量 植筋膠水溢出。4.9固化鋼筋植入孔洞后，要做好相應(yīng)標(biāo)識，并派專人看守。植筋膠水固化期間，不得動搖鋼筋，更不能讓鋼筋承受外力。（當(dāng)氣溫20C左右時，初凝時間為0.75小時）4.10質(zhì)量要點控制1）原材料進(jìn)場要有合格證，包括鋼筋、植筋膠水、化學(xué)錨栓。2）鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。3）孔深、孔徑是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，是否進(jìn)行有效的四吹三刷操作。4）孔內(nèi)注膠是否飽滿。5）安裝后凝固期保護(hù)。第五章鋼筋綁扎鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施：1、鋼筋加工運(yùn)輸：1.1為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的 進(jìn)料計劃，按上述綁扎順序

11、按時進(jìn)場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨 出、隨運(yùn)、隨綁扎。1.2鋼筋原料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋復(fù)核和復(fù)試工作。第4頁共13頁2、鋼筋施工綁扎2.1鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形松脫和位移。2.2所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。2.3鋼筋綁扎后完成，鋼筋與模板之間加設(shè)砼內(nèi)撐條墊塊，使鋼筋位置正確，并保證保 護(hù)層厚度。2.4受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%3、質(zhì)量保證措施：3.1板鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 0.5m用鐵絲與主筋扎牢。3.2鋼筋施工過程中，派專人對

12、鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進(jìn) 行復(fù)核、驗收、不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。3.3梁鋼筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢， 箍筋。水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱。以保證梁柱的軸線位置正確。第六章支模板支承體系設(shè)計模板采用15厚膠合板，木楞采用40X 90X 2000木枋，支承系統(tǒng)采用 48X 3.0鋼管,取 扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.8 。6.1梁模板體系設(shè)計模板梁截面設(shè)計按照300X 650梁模板體系設(shè)計，梁底、梁側(cè)模板均采用15mm厚膠合板， 梁底設(shè)18壓腳板；梁底板下木楞采用40X 90木枋，中-中間距300,大橫桿

13、采用48X 3.0 鋼管，間距800。6.2板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計增加樓板板厚分別為150mn及120mm板模板均采用15厚膠合板,木楞采用40 X 90X 2000 木枋；支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用48 X 3.0鋼管，大橫桿采用48 X 3.0鋼管，板厚120mm部位間距1000,板厚150mm部位間距800。6.3剪刀撐布置在滿堂架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布 時光俊園項目3# 樓預(yù)留洞口增加梁板施工方案第5頁共13頁置。在滿堂架兩端及中間每隔四排立桿上端水平桿及掃地桿設(shè)置水平剪刀撐。所有鋼管連接 均采用配套扣件連接（其中立桿

14、的連接必須采用對接，水平桿的連接采用搭接，搭接長度不 小于im扣件不少于3道）。 48 X 3.0鋼管滿堂架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托螺桿從鋼管立桿伸出長度不超過 200。6.4水平拉桿設(shè)計鋼管架立桿在距地面200mm處設(shè)一道雙向水平掃地桿，以上每間隔1.5m設(shè)一道雙向水平桿。第七章模板施工方法（一）滿堂鋼管架支撐系統(tǒng)安裝b、架體構(gòu)造要求1） 模板采用滿堂扣件式鋼管架支撐系統(tǒng)，立桿及縱橫水平拉桿采用 48 X 3.0管。2）滿堂腳手架支撐的搭設(shè)必須滿足 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130 2001 ）的規(guī)定。3）滿堂腳手架支撐搭設(shè)前，按本施工方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。4

15、）對配件、加固件，鋼管、扣件進(jìn)行檢查、驗收，嚴(yán)禁使用不合格的架料、配件。5）對各層樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。6）滿堂架安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。7）在柱墻軸線施放完畢后，先確定立桿位置，搭設(shè)時采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng) 隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿。8）梁和樓板的滿堂架跨距和間距需嚴(yán)格按高支模體系設(shè)計數(shù)值進(jìn)行搭設(shè)。9） 剪刀撐應(yīng)在滿堂腳手架外側(cè)周邊和中間每隔四排設(shè)置，剪刀撐寬度不大于4個跨距或 間距，斜桿與地面傾角為4560，應(yīng)采用扣件與滿堂架立桿扣緊。10）支模區(qū)域框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過水平拉桿以及鋼 管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱

16、拉緊頂牢，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。11）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。（二）梁、板模板安裝1）梁底模及側(cè)模均采用15厚膠合板，梁底模鋪設(shè)在木枋橫楞上，橫楞兩端擱置在鋼管 大橫桿上。2）樓板模采用15厚膠合板，板底橫楞均采用40X 90木枋，橫楞兩端擱置在鋼管大橫 桿上，大橫桿放置于頂托上。2.2.模板的安裝：梁模板采用膠合板、厚度為 15,根據(jù)施工圖紙的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。 用40X 90木方作底楞，梁、板下橫楞間距為 300。I、安裝順序如下：復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置 搭設(shè)梁模鋼管架安裝梁卡具安裝梁模底板 （按設(shè)計要求起拱）安裝兩側(cè)梁模

17、綁扎梁鋼筋*穿對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定。1）先根據(jù)樓層標(biāo)高測放引出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線；2） 梁下采用滿堂鋼管腳手架支承系統(tǒng)，立桿間距為800X 800,梁底立桿與托梁橫桿連接采用雙扣件。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度, 然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管橫梁。3）梁模安裝時跨度大手4M的按設(shè)計起拱，起拱高度0.3L/100。4）當(dāng)立桿高度不夠時，采用鋼管對接調(diào)高。5）滿堂架距支承層結(jié)構(gòu)地面200高設(shè)置掃地桿。6）固定鋼管橫梁后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板,并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板

18、，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，高 度宜為跨度的3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后， 再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。7）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在楞條上鋪設(shè)梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè) 模板，插入對拉螺桿擰緊，最后調(diào)整梁平直，梁模加固時，拉通線將模底邊及時調(diào)直，梁模支撐加固方法如圖?？紤]到梁鋼筋交叉搭接，將會使板面標(biāo)高抬高23 cm，因此在安裝梁底模板時，應(yīng)向下降低 3 cm，保證梁板面標(biāo)高不變8）梁模板安裝，見示意圖。模板用15厚膠合板48*3.0鋼管橫桿步距不大于1500桿，梁下兩邊立

19、桿間距不大于900,梁跨方向立桿間距不大于1000沿200*2500*50木方墊板48*3.0鋼管掃地桿支模架及模板安裝示意圖40*80小木楞間距 中-中不大于30048*3.0鋼管梁寬-咼 梁 梁梁U、梁模安裝注意事項:a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用枋木、木條鑲拼的方法。b、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模木楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，拉12#鐵絲固定。c、 使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，距地面200須設(shè)掃地桿，橫桿步距不大于1.5m。d、為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施： 支模應(yīng)遵守側(cè)模包底

20、模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘牢。 砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（三）板模板的安裝I、安裝程序搭設(shè)滿堂架安裝縱橫木楞調(diào)平木楞標(biāo)高 鋪設(shè)模板檢查模板平整度。1）樓板模板根據(jù)施工圖紙的尺寸，結(jié)合現(xiàn)場木板的實際情況配制拼裝。2）樓板采用鋼管滿堂架支撐，在搭設(shè)過程中錯開水平鋼管接頭。3）首先拉通線，然后調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度， 在可調(diào)頂托托板上搭設(shè)鋼管橫桿， 在橫桿上鋪設(shè)40X 90木枋作橫楞，

21、然后在橫楞上安裝 竹膠板模板。鋪竹膠板時，可從四周鋪起，在中間收口。4）滿堂架搭設(shè)：板厚w 120的立桿雙向間距不得大于1.0m, 120板厚w 300的立桿雙向間距不得大于0.8m,采用三道水平雙向拉桿加強(qiáng)立桿剛度，同時搭設(shè)剪刀撐，在滿 堂架四邊及中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。搭設(shè)剪刀撐后，才能鋪設(shè)梁底、板底木枋、模板，以免支撐架晃動使梁板位置移位。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接盡量采用對接，如搭接， 搭接長度不小于1m扣件不少于3道）。5）各層梁板模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行拉線復(fù)查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確 無誤后，方可交

22、付下道工序施工。6）模板的受力木枋采用40 90木枋，中一中距離為300。7）梁、柱、墻、板交接處的拼裝嚴(yán)格按照圖示尺寸配制安裝，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確 無誤。8）板模板安裝，見示意圖。U、樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個開間從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模 板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，如出現(xiàn)模板拼縫不嚴(yán)的，在靠砼面用紙膠帶封口堵嚴(yán)。按規(guī)定跨度4m時，模板按設(shè)計起拱，起拱高度 0.3L/100，但不超過3cm(四) 模板工程拆模A、驗收及拆除的批準(zhǔn)程序(1) 支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝 土。(2) 模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報

23、告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。B、滿堂鋼管架支模拆除(1) 支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。(2) 拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送試驗檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度 符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時，方可 拆除。砼拆模強(qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率(%梁 75 8m100板w 2m 50 2m w 8m 75 8m100懸挑結(jié)構(gòu)100（3）支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。

24、（6）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。（8）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。（9）拆除腳手架支撐前，應(yīng)先清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（11）拆除模板和立桿時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取 下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架。模板拆除后，即時清理模板面， 涂刷脫模劑。（12）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè) 的要求運(yùn)行：1）腳手架支撐的拆除

25、應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管架時方可拆除。4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。5） 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的桿件應(yīng)傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲第八章混凝土強(qiáng)度等級增加梁板所澆筑混凝土為 C30混凝土，與原主體結(jié)構(gòu)砼相同，混凝土面為原漿清光 8.1混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸方式季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣時運(yùn)輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。商品混凝土罐車?yán)?#樓前面場地后，采用翻斗車配合人工運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。8.2混凝土澆

26、筑8.2.1在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)施工方案向工程部進(jìn)行技術(shù)交底。 澆筑前工程部牽頭組織工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供 應(yīng)，檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。8.2.2澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土的密實性和強(qiáng)度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù) 不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土?xí)r必須分層進(jìn)行，并限 制其分層的厚度。并配備檢查、澆筑用照明燈具。8.2.3混凝土表面抄平抹壓原漿清光由混凝土負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查操作工人混凝土頂板抹平，平整度用3米刮杠找平，必須保證在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，原漿清光時注意對照 50cm線檢查混凝土標(biāo)高是否澆筑到位。8.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取常溫澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快 而出現(xiàn)收縮裂縫。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天；砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù) 及時。第九章質(zhì)量保證及成品保護(hù)措施1、建立由項目執(zhí)行經(jīng)理羅龍斌領(lǐng)導(dǎo)， 現(xiàn)場質(zhì)檢部門及棟號長李正詳中間控制檢查監(jiān)督的 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項目部參與工程質(zhì)量策劃，制定階