7A文管道功能性試驗匯總

1、MeiWei 81 重點借鑒文檔】 管道功能性試驗匯總 給排水管道功能性試驗： 給排水功能性試驗主要包括 水壓試驗 和嚴密性試驗 （嚴密性 試驗又包括閉水試驗和閉氣試驗） 。 一、水壓試驗： （一）基本規(guī)定 1、壓力管道分為預試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依 據分為允許壓力降值和允許滲水量， 一般選用其中一項值或同時 采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據； 2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水 法進行； 3、管道采用兩種或以上管材時，宜按不同管材分別進行試 驗，不具備分別試驗的必須組合試驗， 且采用不同管材的管段中 試驗控制最嚴的標準進行試驗。 4、壓力管道水壓試驗管段長度不

2、宜大于 1km。 （二）試驗過程與合格判定 1、預試驗階段：將管道內水壓緩緩升至規(guī)定的試驗壓力并 穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗 壓力；檢查管道接口、配件等有無漏水、損壞現象； 2、主試驗段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min，15min 后壓力下 降不超過所允許壓力下降數值時， 將試驗壓力降至工作壓力并保 持恒壓 30min，進行外觀檢查， 若無漏水現象， 則水壓試驗合格。 二、嚴密性試驗（包括 閉水試驗 和閉氣試驗 ） （一）基本規(guī)定 1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的 雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入使用； 2、全斷面整體現澆的鋼筋混

3、凝土無壓管渠處于地下水位以 下時，在混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內滲法測 滲水量，符合規(guī)范要求時，可不進行閉水試驗； 3、不開槽施工的內徑大于等于 1500mm 的鋼筋混凝土管道， 地下水位高于管道頂部時， 可采用內滲法測滲水量， 符合規(guī)范要 求時，可不再進行閉水試驗； 4、無壓力管道的閉水試驗按井距分割，帶井試驗，一次試 驗不超過 5個連續(xù)井段（ 6 口井） （二）試驗過程與合格判定 MeiWei_81 重點借鑒文檔】 MeiWei 81 重點借鑒文檔】 1、閉水試驗： （1）試驗水頭： 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時， 試驗水頭應以試驗 段上游管頂內壁加 2m 計； 試驗段

4、上游設計水頭超過管頂內壁時， 試驗水頭應以試驗段 上游設計水頭加 2m 計； 計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時， 試驗水頭應以井口高度為準。 （2）從試驗水頭到達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量， 直至觀測結束， 應不斷地向試驗管段內補水， 保持試驗水頭恒定。 滲水量的觀測時間不得小于 30min ，滲水量不超過允許值試驗合 格。 2、閉氣試驗： 管道內氣體壓力達到 20RRPa 時開始計時， 滿足該管徑的標 準閉氣時間規(guī)定時，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P， 如 P 1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之不合格。 三、對于大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝

5、土管或 預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格后， （1）壓力管道可免 去預試驗段，而直接進行主試驗階段； （ 2）無壓管道應認同嚴密 性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。 四、水壓試驗前浸泡時間規(guī)定： 1、球墨鑄鐵管、鋼管、化學建材管不少于24h； 2、內徑小于 1000mm 的現澆鋼筋混凝土灌渠、預應力（鋼 筒）混凝土管不少于 48h； 3、內徑大于 1000mm 的現澆鋼筋混凝土灌渠、預應力（鋼 筒）混凝土管不少于 72h。 供熱管道功能性試驗： 供熱管道的功能性試驗包括 強度試驗 和嚴密性試驗 。 一、強度試驗： 強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、 保溫施工及設備安 裝前進行，試驗介質

6、為潔凈水，環(huán)境溫度 5以上，試驗壓力為 設計壓力的 1.5 倍，充水時應排盡系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下 穩(wěn)壓 10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓 力下穩(wěn)壓 30min，檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格。 二、嚴密性試驗： MeiWei_81 重點借鑒文檔】 【MeiWei_81 重點借鑒文檔】 1、嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道全部安裝完成后進行， 且各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強 度。嚴密性試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。 一級管網穩(wěn)壓 1h 內壓力降不大于 0.05MPa；二級管網穩(wěn)壓 30min 內壓力降不大于 0

7、.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲 漏，固定支架無明顯變型的為合格。 2、鋼外護管（注意不是管道本身，是外面的護管）焊縫的 嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質為空氣， 試驗壓力為 0.2MPa。試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓 力后，穩(wěn)壓 10min ，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所 有焊縫，無滲漏為合格。 燃氣管道功能性試驗： 燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應進行管道功能性試 驗，應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 （可以看出 管道功能性試驗主要包括 管道吹掃 、強度試驗 和嚴密性試驗 ，其 中管道吹掃 是極其容易被忽視和遺漏的） 一、管道吹掃

8、： 管道極其附件組裝完成并在試壓前， 應按設計要求進行氣體 吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超 過 500m 時宜分段吹掃。吹掃球應按介質流動方向進行。 二、強度試驗（包括 氣壓試驗 和水壓試驗 ）： （一）氣壓試驗（在管道設計壓力 0.8MPa 時采用該方法）： 1、在管道設計壓力 0.8MPa 時，試驗介質應為空氣； 2、除聚乙烯管外，試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5 倍，但 不得低于 0.4MPa，1.5 倍設計壓力。當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn) 壓 1h，然后用肥皂水對管道借口進行檢查，全部借口均無漏氣 現象認為合格。 （二）水壓試驗（在管道設計壓力 0.8MPa 時

9、采用該方法）： 1、當管道設計壓力 0.8MPa 時，試驗介質應為清潔水，試 驗壓力不得低于 1.5 倍設計壓力。試壓宜在環(huán)境溫度 5以上進 行； 2、水壓試驗步驟：試驗壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力 的 50% ，應進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然 后穩(wěn)壓 1h 后，觀察壓力計不應少于 30min，無壓力降為合格。 三、嚴密性試驗： MeiWei_81 重點借鑒文檔】 MeiWei 81 重點借鑒文檔】 （一）一般規(guī)定： 1、嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成 后進行，埋地敷設的回填土至管頂 0.5 米以上后才可進行； 2、嚴密性試驗是用空氣壓力來檢驗類似燃氣壓力下的管材 和接口的致密性； 3、試驗壓力應滿足如下要求： （1）設計壓力小于 5kPa 時，試驗壓力應為 20kPa； （2）設計壓力大于或等于 5kPa 時，試驗壓力應為設計壓力 的 1.15 倍，且不得小于 0.1MPa。 （二）試驗步驟： 1、試驗設備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力，升壓速 度