陜西神木20萬噸甲醇工程氣化爐吊裝方案講解

1、陜西神木陜西神木 II 期期 40 萬噸萬噸/年甲醇工程年甲醇工程 氣化爐吊裝方案氣化爐吊裝方案 編制：編制： 審核：審核： 批準：批準： 會簽會簽 質量：質量： 安全：安全： 中國化學工程第十三建設公司中國化學工程第十三建設公司 二二 00 七年三月七年三月 目目 錄錄 1.編制說明 2.設備概況 3.編制依據(jù) 4.吊裝方法及吊裝順序 5設備吊裝應具備的條件 6.吊裝受力計算 7.吊裝機、索具的選用 8.施工技術要求 9.安全技術措施 10.施工計劃 11.勞動組織 12.主要施工機索具一覽表 13.吊裝附圖 1.編制說明編制說明 1.1 本方案僅適用于陜西神木 II 期 40 萬噸/年甲醇

2、項目 3 臺氣化爐的吊裝。 1.2 本方案內(nèi)容只包括氣化爐的吊裝作業(yè)，不包括卸車及二次倒運。 2.設備概況設備概況 氣化爐直徑為 320072/380083mm，高度為 17404mm，凈重 148.97Kg，立 式安裝于標高為 52.5m 的混凝土框架內(nèi)，安裝標高為 34m；在距設備頂部 2744mm 處設 計有兩個管軸式吊耳，其方位在 00和 1800的位置上，安裝數(shù)量 3 臺。 3.編制依據(jù)編制依據(jù) 3.1 總平面圖； 3.2 設備布置圖； 3.3 氣化爐裝配圖； 3.4工程建設安裝工程起重施工規(guī)范 HGJ202012000； 3.5石油化工施工安全技術規(guī)程 SH350599； 3.6起

3、重吊運指揮信號 GB508285； 4.吊裝方法及吊裝順序吊裝方法及吊裝順序 4.1 吊裝方法 根據(jù)設計要求，利用框架頂部的混凝土梁設置吊裝機索具，采用滑移法將氣化爐 吊裝就位，即在標高+52.5m 的混凝土結構梁上（南北兩根）分別設置一根專用吊裝梁， 各懸掛一套 140 噸吊裝索具，利用四臺 10 噸卷揚機作提升動力，設備尾部設置一個鋼 拖排和一套溜放索具，溜放索具控制設備脫排，用一臺 5 噸卷揚機作動力，鋼拖排上 設置一套牽引索具控制設備滑移，用一臺 5 噸卷揚機作動力。 4.2 吊裝順序 按從內(nèi)到外的順序，首先吊裝 RII1201A，然后吊裝 RII1201B，最后吊裝 RII1201C

4、。 5.5.設備吊裝應具備的條件設備吊裝應具備的條件 5.1 土建塔吊拆除前應將專用吊裝梁分體放置在標高+52.5 米的混凝土框架上，且標高 +52.5 米處 2 跟吊裝梁放置處應開 2 個 600500mm 的孔以串繞捆綁繩。 5.2 必須具備設備圖、設備平立面布置圖、技術要求、安裝標準規(guī)范等必要的資料。 5.3 與設備安裝有關的設備基礎經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎中間交接 手續(xù)。 5.4 設備經(jīng)檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。 5.5 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。 5.6. 影響設備進車障礙物已經(jīng)清除。 5.7. 設備進場及鋼排行走路線、應下挖 1000mm

5、 后，用三合土回填至與廠區(qū)路面齊平， 回填深度為 1000mm，回填時每 300mm 厚夯實一次，再在上面滿鋪 20mm 的鋼板。 （見吊裝平面圖） 6.吊裝受力計算吊裝受力計算 6.1 吊裝荷重的計算（依據(jù)石油化工吊裝工作手冊 ） Q =(G+g)K1K2 =（148.97+8）1041.11.1 =189.93104N 式中：G-設備凈重； g-機、索具重量； K1-動載系數(shù)； K2-不均衡系數(shù)。 6.2 設備整體拖運牽引力 P =GF =189.931040.2 =37.98104N F-綜合摩擦系數(shù) 6.3 設備抬頭時受力計算 6.3.1 每套滑車組受力計算 P1=QXc/2nCos

6、=189.931047.5/214.7Cos0 =48.5104N 式中：Xc-設備重心至其底面的距離； n-設備吊點至設備底部距離； -滑車組與設備就位時垂直中心線的夾角。 6.3.2 拖排牽引力計算 Pf=NF=(Q-2P1) F =(189.93104-248.5104)0.2 =19.98104N 式中：N-尾排所受正壓力； F-綜合摩擦系數(shù)。 6.4 設備脫排瞬時受力計算 6.4.1 設備傾角計算 =57.3L/（1-Xc/n） （h-h1）+Xc =57.32.5/（1-7.5/14.6） （52.5-1）+7.5 =4.4 式中：L-脫排距離； h-滑車組系點高度； h1-溜尾索

7、具拴掛點的高度。 6.4.2 提升滑車組吊裝側偏角 2=（1-Xc/n） =（1-7.5/14.6）4.4 =2.14 6.4.3 滑車組與設備就位中心線夾 2=arctg（B/2-R1）/（H-nCos-h2） =arc tg（4.4/2-1.73）/（52.5-14.6Cos4.4-1） =0.73 式中：B-吊裝工具梁安裝中心距； R1-吊耳繩扣系掛點至設備中心距離； H-吊裝工具梁所在高度； h2-脫排時設備支點至地面距離。 6.4.4 起吊滑車組受力計算 P2=Q/2Cos2Cos2 =189.93104/2 Cos0.73Cos2.14 =95.13104N 6.4.5 溜放力計算

8、 Pd=2 P2Sin2 =295.13104Sin0.73 =2.42104N 此力為吊裝過程中作用在混凝土框架上的最大水平力。 6.5 設備就位時受力計算 6.5.1 起吊滑車組與其重垂線夾角 3=arctg（B/2-R1）/（H-h3- n - H1） =arctg（4.4/2-1.73）/（52.5-30.5-14.6-1） =4.2 式中：h3-就位時刻設備底面至地面的距離； H1-為設備底部超越結構就位時，設備應多抬的高度 B-承重鋼結構梁中心距； R1-吊耳繩扣系掛點至設備中心距離。 6.5.2 每套起吊滑車組受力 P3=Q/2 Cos3 =189.93104/2Cos4.2 =

9、95.2104N 此力為每套起吊滑車組的最大受力。 7.7. 吊裝工具梁的校核吊裝工具梁的校核 吊裝工具梁的幾何尺寸詳見工具梁制作圖。 H=800mm L=3000mm b=286mm B=300mm h=748mm E=2.0106 Kg/cm2 截面積 So=26072mm2 材質 Q235B 5.6.1 剪切強度校核 300 748 800 b/2 26 b/2 L P2 = P3/ So =95.2104/26072 =36.51MPa=95 MPa 剪切強度滿足使用要求。 5.6.2 彎曲強度校核 W=BH3-bh3/6H =3008003-2867483/6800 =7063830

10、mm3 M= P3L/4 =95.21043000/4 =714000000Nmm 最大彎曲應力： max=M/W =714000000/7063830 =101.1MPa=150MPa 工具梁彎曲強度滿足使用要求。 5.6.3 工具梁的剛度校核 Ix= BH3-bh3/12 =3008003-2867483/12 =2825535600mm4 Y=P3L3/48EIx =95.210430003/482.01052825535600 =1mmY=L/500=3000/500=6mm 工具梁的剛度滿足使用要求。 結論：吊裝工具梁是安全的。 7.7.吊裝機、索具的選用吊裝機、索具的選用 7.1

11、提升索具的選用 提升滑車組最大受力為 95.210N，故選用 H140t8D 和 H140t8D 滑車組成兩 套 8-9 滑車組作為提升滑車,雙頭抽繩途經(jīng) 2 個導向輪，查機械利益系數(shù)為 K=6.47，則 跑繩拉力為 S= P2/2K=95.2104/26.47=7.36104N； 提升滑車組串繞繩選用：選用 28-637+1-155 鋼絲繩 1200m，共需 2 根。其破 斷力為 Pp=36.8104N，則跑繩的安全系數(shù) K 為 K=Pp/S=36.8104/7.36=5 倍。 卷揚機的選用：選用 10 噸單筒慢動卷揚機 4 臺做提升動力。 上、下部捆綁繩的選用：選用 43-637+1-15

12、5 鋼絲繩，其破斷力為 Pp=88.56104N，取安全系數(shù) K=6 倍，則需要根數(shù) N=KP3/Pp=695.2104/88.56104=6.4 選用 43 的鋼絲繩做捆綁繩，4 彎 8 股使用，每套滑車組 1 根。 7.2 牽引索具的選用 由牽引滑車最大受力 37.98104N，選用 H50t 6-6 滑輪組一套，途經(jīng)兩個導向輪， 查機械利益系數(shù) K=9.02，則卷揚機拉力為 S=37.98104/9.02=4.2104N 牽引滑車跑繩的選用：選用 21.5-637+1-155 鋼絲繩做串繞繩，繩長 500m，一 根；選用一臺 5t 單筒慢動卷揚機做牽引動力。 7.3 溜放索具的選用 由溜

13、放滑車組最大受力 2.42104N，選用 16t 3-3 滑輪組，17.5-637+1-160 鋼絲繩作串繞繩，繩長 500m，一根；選用 3t 單筒慢動卷揚機一臺作牽引動力。 7.4 鋼排的選用 選用 200 噸、外形尺寸為 45003000300mm 鋼排一個，詳見鋼排制作圖。 7.5 錨點的選用 所有錨點均采用標準埋地式錨點，錨點選用見下表： 序號錨點用途噸位（T）數(shù)量備注 1 起吊卷揚機錨點 104 2 起吊跑繩導向錨點 104 可利用柱子 3 牽引卷揚機錨點 101 4 牽引跑繩導向錨點 102 可利用柱子 5 后溜卷揚機錨點 31 6 后溜跑繩導向錨點 52 7 設備牽引點錨點 2

14、52 可利用柱子 8 設備后溜點錨點 51 8.施工技術要求施工技術要求 8.1 鋼絲繩、滑車、卷揚機等機索具的規(guī)格，數(shù)量及使用部位必須按方案的要求配置。 8.2 卷揚機卷筒上鋼絲繩的備用圈數(shù)不得少于 4 圈。 8.3 卷揚機迎面導向滑車至卷筒中心的距離應大于 20 倍的卷筒直徑。 8.4 卷揚機在使用前應試運轉 2 小時以上，視其是否正常制動器是否靈活可靠以防失靈。 8.5 卷揚機操作人員必須熟悉其機械性能及操作規(guī)程，并切實按操作規(guī)程執(zhí)行，上崗應 持操作證。 8.6 卷揚機應使用雙繩固定,使之穩(wěn)固牢靠,并有良好的接地裝置。 8.7 滑車應按銘牌規(guī)定，不得超載使用。 8.8 滑車使用前應進行外

15、觀檢查，各部件是否達到質量要求；滑輪的輪槽表面應光滑， 不得有裂痕、凹凸等缺陷。 8.9 滑車在使用前應進行拆洗檢查加注潤滑油，使用中定期檢查，保證潤滑良好。 8.10 滑車組的定、動滑車之間的凈距不要小于輪徑的 5 倍。 8.11 跑繩進、出滑輪的偏角不得超過 150。 8.12 滑輪直徑與繩徑之比和滑車各部件磨損程度應符合起重規(guī)范的使用要求。 8.13 卡環(huán)使用前應進行外觀檢查，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷。 8.14 卡環(huán)不能超負荷使用，并只能承受縱向拉力。 8.15 卡環(huán)不能從高空扔下，以防損傷變形或發(fā)生裂紋。 8.16 卡環(huán)使用時，螺帽和銷軸的螺紋應擰滿扣，并加潤滑油。 8.1

16、7 繩卡使用時應根據(jù)鋼絲繩直徑選擇合適的型號。 8.18 繩卡使用時 U 型螺栓之彎曲部分應在鋼絲繩圈不受力繩股一面，并將鋼絲繩壓扁 到原來直徑的三分之二左右。 8.19 繩卡的使用個數(shù)與間距要符合要求。 8.20 繩卡螺栓的螺紋部分應定期涂黃干油潤滑防銹。 8.21 倒鏈不允許超負荷使用。使用前應進行外觀檢查，檢查其結構的完整性；轉動部 分必須靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，銷子必須牢固等。 8.22 倒鏈使用時受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉別勁的 現(xiàn)象，嚴禁多人強拉硬拽。 8.23 使用倒鏈時，應避免泥沙等污物進入轉動部分。 8.24 利用倒鏈吊放時，嚴禁放盡

17、鏈條，一般應留三扣以上。 8.25 嚴禁潤滑油滲進倒鏈的摩擦片內(nèi)，以防自鎖失靈。 8.26 千斤頂不能超負荷使用，頂升高度不要超過套筒或活塞上的標志線。 8.27 千斤頂?shù)鬃旅鎽秸?，并應有足夠的承壓面積，頂部與物件接觸處應墊以硬木。 8.28 千斤頂在工件上的力的作用點，應有足夠的強度，保證工件不變形或破壞。 8.29 各機索具的連接固定，必須分工明確，專人負責，并做好自檢記錄和專人檢查驗 收。 8.30 在埋設的錨點、捆綁繩等處的鋼絲繩，應預先對其進行張拉，使其呈受力狀態(tài)， 不允許在扭結及受力不均衡的條件下使用。 8.31 錨點回填時,每回填 200-300 毫米夯實一次,最后高出地面

18、400 毫米為宜。 8.32 各機、索具的連接固定，必須分工明確，專人負責，并做好自檢記錄和專人檢查 驗收。 8.33 吊裝前應對設置的全部機索具按照方案和國家有關規(guī)定的要求進行全面維修檢查 和驗收，提升跑繩要以最大受力的 20%進行初步預緊。 8.34 吊裝梁捆綁鋼絲繩處應加包墊保護，以防梁與鋼絲繩互相磨損。 8.35 拖排走道應按要求回填、平整、夯實，并鋪設 =20mm 的鋼板，以利設備吊裝。 8.36 在施工中，如需機索具代用，必須經(jīng)過研究并征得有關人員同意后方可使用，并 做好記錄。 9.安全技術措施安全技術措施 9.1 吊裝前技術負責人必須依據(jù)吊裝方案向參加方案實施的全體人員進行認真仔

19、細的技 術交底，做到各崗位人員均熟悉方案內(nèi)容，明確單項作業(yè)職責和任務。 9.2 在施工的全過程中，施工人員必須做到分工具體，明確職責在整個吊裝過程中，要 切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽指揮，不得擅自離開工作崗位。 9.3 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格， 作業(yè)時必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。 9.4 吊裝過程中，應統(tǒng)一信號，施工人員均須熟悉此信號，以便各崗位協(xié)調(diào)動作。 9.5 帶電的電焊線要遠離鋼絲繩，以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬構件銳角、建筑 物夾角接觸時應加墊付保護，以防損傷。 9.6 吊裝前應了解天氣情況，不允許在雨天、夜間及四級風以

20、上的情況下吊裝作業(yè)。 9.7 在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可不得在塔體底部和周圍以及受力索具附近停 留或通過。 9.8 施工過程中，如需利用構筑物系結索具者，必須經(jīng)過驗算并能安全承受，經(jīng)有關方 面同意后，方可使用，同時要墊以木板等保護物，以保證構筑物和索具不致?lián)p傷。 9.9 機械設備要安排專人檢查、試驗和操作，并認真按照崗位責任制作好維護工作。 9.10 吊裝前應組織有關部門共同進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，簽發(fā)“吊裝許可證” 后，方可起吊。 9.11 方案實施過程中，必須講究科學態(tài)度，嚴格執(zhí)行本方案，在沒有征得有關人員同 意的前提下，不得任意更改方案。 9.12 其它未盡事宜嚴格按石油化工

21、施工安全技術規(guī)程執(zhí)行。 10.10.施工計劃施工計劃 施工計劃按照項目經(jīng)理部的總體計劃執(zhí)行。 11.勞動組織勞動組織 施工勞動組織一覽表 序號崗 位人數(shù)職 責 1施工負責人1負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)配安全等工作 2技術員1負責施工中的技術工作 3安全員1監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的安全工作 4總指揮1負責提升系統(tǒng)的指揮工作 5副指揮1負責指揮牽引、溜放卷揚機崗位 6起重工12負責現(xiàn)場所有起重作業(yè) 7卷揚機操作6根據(jù)指令及時準確地操作卷揚機 8保運工2負責現(xiàn)場用水用電及材料供應工作 12.12.主要施工機索具一覽表主要施工機索具一覽表 主要施工機索具一覽表 序號名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注 H1408D 個2提升 H1409D 個2 H326D 個2牽引 H164 個2溜放 H103 個4 1 滑車 H201 個4導向 H161 個8導向 H81 個10導向 H51 個8導向 H31 個4導向 28637+1-155