球罐安裝專(zhuān)項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（范本）范本

1、XXXXXX工程監(jiān) 理 細(xì)則(球罐安裝工程專(zhuān)業(yè))文件編號(hào):編 制:審 核:XXXX項(xiàng)目監(jiān)理部 年 月 日 目錄1編制說(shuō)明22編制依據(jù)23專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)34監(jiān)理工作流程45監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值76監(jiān)理工作的方法及措施87平行檢查218質(zhì)量通病的防治229旁站監(jiān)理2310HSE安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估01 編制說(shuō)明1.1 本工程監(jiān)理細(xì)則針對(duì)XXXX工程特點(diǎn)編制,以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ),依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙,按照XXXX施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)工程全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和微觀管理,為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、實(shí)施XXXX工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。2 編制依據(jù)1.2 設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；1.3 XXXX項(xiàng)目管理手

2、冊(cè)；1.4 批準(zhǔn)的XXXX施工組織設(shè)計(jì)1.5 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程:本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款,其最新版本適用于本細(xì)則之中:壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB1501998 鋼制球形儲(chǔ)罐GB123371998 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB500942020 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB47082020 壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB47302020 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB7132020 承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件 NB/T470082020 低合金鋼焊條 GB/T51181995 球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T35122020 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/T47

3、112020壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47262020 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47272020 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3 專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)1.6 工程概況:XXXX。1.7 工程難點(diǎn):XXXX。4 監(jiān)理工作流程1.8 工程工序檢驗(yàn)控制程序:工序施工完畢返 修承包商自檢專(zhuān)職檢查初驗(yàn)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或其代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格？簽署檢查合格意見(jiàn)進(jìn)行下道工序不合格不合格1.9 工程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序:不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試報(bào)告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報(bào)驗(yàn)單”4.3. 隱蔽工

4、程質(zhì)量驗(yàn)收程序:防腐隱蔽工程施工完書(shū)面通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查驗(yàn)收 承包商 自檢、專(zhuān)職檢查簽署隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程計(jì)量支付程序建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書(shū)施工單位提出付款申請(qǐng)監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽署付款憑證項(xiàng)目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫(xiě)月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量1、 中間計(jì)量證書(shū)2、 工序交驗(yàn)單自檢資料3、 監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評(píng)意見(jiàn)4、 工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指令單5、 中間交工證書(shū)4.5. 工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容 監(jiān)理工程師審核 承包單位按批準(zhǔn)意見(jiàn)實(shí)施設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)問(wèn)題項(xiàng)目問(wèn)題5 監(jiān)

5、理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)目標(biāo)值備注球 罐1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗(yàn)A必查3基礎(chǔ)交安 A必查4球殼板到貨驗(yàn)收B5整體組對(duì)檢查B6焊縫外觀檢查 B7產(chǎn)品試板檢查B8球罐整體幾何尺寸檢查 B9焊縫無(wú)損檢驗(yàn) B10整體熱處理檢查 B11硬度試驗(yàn) B12總體檢驗(yàn) A必查13水壓試驗(yàn) 及嚴(yán)密性試驗(yàn) A必查14基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) B15罐內(nèi)外除銹、防腐檢查B16保溫 、隔熱檢查B17噴淋系統(tǒng)安裝檢查B18噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)A必查19保溫 、隔熱檢查 B20最終檢查驗(yàn)收 A必查21工序過(guò)程控制(施工承包商自行設(shè)置)C6 監(jiān)理工作的方法及措施6.1 事前控制:6.1.1 參加

6、業(yè)主組織的球罐設(shè)計(jì)圖紙的審查,了解設(shè)計(jì)意圖,明確球罐的安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)解決圖紙存在問(wèn)題。堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。6.1.2審核分包單位的資質(zhì),是否具備承擔(dān)本工程的能力,以前類(lèi)似工程的業(yè)績(jī)狀況,了解承包單位的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。6.1.3核對(duì)承包單位是否為本工程向政府主管部門(mén)進(jìn)行備案。6.1.4審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)和各專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案,所采用的施工工藝是否滿(mǎn)足本工程的需要,是否符合國(guó)家的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范,技術(shù)措施是否科學(xué),施工設(shè)備是否能滿(mǎn)足本工程的需要,項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置狀況,質(zhì)量保證體系是否健全并正常運(yùn)轉(zhuǎn),HSE管理體系是否健全并正常運(yùn)行。特種人員持證上崗情況,要求將關(guān)鍵

7、崗位上崗人員的上崗證復(fù)印件交監(jiān)理備案,如:項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、質(zhì)量檢查員、HSE工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設(shè)備的年檢報(bào)告等。6.1.5施工單位的焊接人員的狀況,從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。6.1.6審查施工方提供的材料質(zhì)量證明書(shū),核對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)是否與圖紙要求一致,化學(xué)成份和機(jī)械性能要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。鋼板的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目與要求應(yīng)符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47262020、低溫壓力容器用

8、碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47272020、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB47302020和設(shè)計(jì)文件球罐制造安裝技術(shù)條件規(guī)定。球罐用其它鋼材(如；鋼板、型鋼、無(wú)縫鋼管等)均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn),且有產(chǎn)品合格證。必要時(shí)制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.1.7焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照焊條廠提供的質(zhì)量證明書(shū)按批進(jìn)行驗(yàn)收,并按批對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接球罐用的焊條須符合設(shè)計(jì)要求且與球殼板材料匹配。6.1.8督促施工方作好預(yù)制件的驗(yàn)收,對(duì)制造廠家提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)板、支柱及拉桿要進(jìn)行資料和實(shí)物幾何尺寸檢查,且作好書(shū)面記錄。記錄交監(jiān)理審核。6.1.9審核球

9、罐安裝的開(kāi)工條件,積極為施工創(chuàng)造允許開(kāi)工的條件。6.2 事中控制: 6.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收參加基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收:主要驗(yàn)收參數(shù)如下:6.2.1.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；6.2.1.2基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿(mǎn)足下表要求:序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1球殼中心圓直徑Di球形儲(chǔ)罐容積2020m5mm球形儲(chǔ)罐容積2020mDi/2020mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱之間的中心距2mm4支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距2mm5支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心圓的間距8mm6基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)上表面標(biāo)高-D/1000mm且不低于-15mm相鄰兩基礎(chǔ)之間標(biāo)高差3mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面平

10、面度5mm6.2.2球殼板及附件檢查復(fù)驗(yàn)6.2.2.1球殼板到貨后應(yīng)對(duì)球殼板制造廠提供的技術(shù)資料及出廠證明書(shū)進(jìn)行復(fù)查。對(duì)球殼板逐張進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗(yàn)檢查,其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.2.2球殼板曲率用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查,檢查用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長(zhǎng)(mm)樣板弦長(zhǎng)(mm)允許間隙e(mm)2020202032020與球殼板弦長(zhǎng)相同3球殼板的幾何尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm)長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)2.5任意寬度方向弦長(zhǎng)2對(duì)角線(xiàn)弦長(zhǎng)3兩條對(duì)角線(xiàn)的距離56.2.2.3對(duì)球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查,抽查數(shù)量不應(yīng)小于球殼板總數(shù)的2020聲波測(cè)厚及周邊10

11、0mm范圍內(nèi)超聲波檢查,探傷級(jí)為合格,球殼板的厚度不得小于圖樣厚度減去鋼板負(fù)偏差和工藝減薄量的要求,且每帶不應(yīng)小于2塊,上、下極各不應(yīng)小于1塊,檢查點(diǎn)數(shù)為每塊不得少于5點(diǎn)。分段支柱上段與赤道帶組焊后,采用弦長(zhǎng)不小于1m的樣板檢查赤道帶的曲率,其間隙不得大于3mm,上段支柱直線(xiàn)度的允許偏差為上段長(zhǎng)度的千分之一,軸線(xiàn)位置偏移不應(yīng)大于2mm。6.2.2.4球罐支柱全長(zhǎng)的直線(xiàn)度偏差應(yīng)不小于或等于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于10mm,現(xiàn)場(chǎng)組焊的上、下段支柱接口處最大與最小直徑差不應(yīng)大于支柱內(nèi)直徑的1%,且不大于4mm。支柱與底板焊接后保持垂直允許偏差為2mm,支柱上的斜拉桿的支耳方向用樣板檢查,其偏差不

12、得大于1。支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有銹蝕、斷扣現(xiàn)象,螺絲配合應(yīng)良好。6.2.2.5隨球殼板帶來(lái)的產(chǎn)品試板,應(yīng)對(duì)其材料標(biāo)記及厚度進(jìn)行核查,并和球殼板相一致。6.2.3球罐的組裝球罐組裝前,應(yīng)根椐到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄及柱腳檢查記錄進(jìn)行排版,以消除組裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。6.2.3.1柱腿的組裝在基礎(chǔ)上劃出柱腳板的位置,并打上樣沖,在球罐向心面點(diǎn)焊兩塊檔板,并在預(yù)埋板與熱處理墊板之間涂上潤(rùn)滑油。再把球罐的柱腿根據(jù)編號(hào)安裝在相應(yīng)的基礎(chǔ)上,測(cè)量好柱腿的標(biāo)高和垂直度,并用拉桿相互固定。在柱腿與球殼板相連的地方分兩個(gè)方向預(yù)先焊接好兩個(gè)連接板,為安裝球殼板作好準(zhǔn)備。6.2.3.2 赤道

13、帶的組裝赤道帶板組對(duì)成環(huán)后,應(yīng)立刻進(jìn)行找正,使裝配尺寸達(dá)到要求。柱腳找正時(shí)不得用柱間的拉桿強(qiáng)拉、找正,赤道帶板組裝的檢查項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)下表。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1柱腳垂直度(柱高8m)1.5H且15mm2赤道線(xiàn)水平度單塊:2mm相鄰兩塊:3mm任意兩塊:6mm3赤道帶圓度1000m3/2020m337/47mm4接縫對(duì)口間隙22mm5對(duì)口角變形7mm6對(duì)口錯(cuò)邊量3mm6.2.3.3上、下極帶板組裝上、下極帶板的組裝,應(yīng)先組裝下極帶板,后組裝上極帶板。吊裝組對(duì)時(shí),應(yīng)檢查極板與溫帶板的相對(duì)位置及管口方位是否與圖樣符合,極板吊裝就位后,應(yīng)用卡具與溫帶板固定。6.2.3.4 組裝后的幾何尺寸檢

14、查球罐組裝后,待腳手架搭設(shè)完后,應(yīng)仔細(xì)調(diào)整組對(duì)間隙、角變形,及錯(cuò)邊量,調(diào)整后還應(yīng)對(duì)罐總體幾何尺寸檢查,并符合要求。球罐總體幾何尺寸允許偏差表 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1對(duì)口間隙22mm2對(duì)口錯(cuò)邊量0.1t,且3 mm3mm3對(duì)口角變形7mm(用1m樣板檢查)4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測(cè)6點(diǎn)上、下極板方向測(cè)2點(diǎn)0.3%D且不大于50 mm1000m3 2020m337mm47mm5柱腿垂直度1.5%H,且15 mm15mm焊在球殼板上的吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨切除,嚴(yán)禁用錘敲落,切割后,球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑,并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷,切割和打磨時(shí)均不得傷及球殼板母材。

15、6.2.4球罐焊接6.2.4.1焊工資格確認(rèn)參加施焊焊工應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū),焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)前要按照業(yè)主的要求進(jìn)行考試,考試合格后方可上崗。6.2.4.2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定審查:球罐焊接前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2020及球罐制造安裝技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定項(xiàng)目包括橫焊和立焊；每臺(tái)球罐應(yīng)按施焊位置做三塊產(chǎn)品焊接試板(橫焊、立焊和平焊加仰焊)。6.2.4.3焊材及管理焊接材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證書(shū),焊條按批進(jìn)行焊縫金屬化學(xué)成分、熔敷

16、金屬力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊條發(fā)放站,配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作,焊條庫(kù)房應(yīng)配置除濕機(jī),保證室內(nèi)相對(duì)濕度60。焊條在恒溫箱中存放時(shí)間最長(zhǎng)為4天,在焊條保溫桶中存放時(shí)間最大為4小時(shí),超過(guò)上述存放時(shí)間的焊條,應(yīng)重新干燥,干燥次數(shù)不超過(guò)兩次。焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。6.2.4.4定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均應(yīng)采用手工電弧焊,其焊接工藝要求同正式焊接工藝相同。定位焊在打磨清根一側(cè)(里口)進(jìn)行,定位焊焊道長(zhǎng)度應(yīng)在100mm以上,點(diǎn)焊厚度為8-10mm,間距為300500mm,且應(yīng)避開(kāi)T字接頭及正式焊道的

17、始端與末端。定位焊及工卡具焊接時(shí)不得在母材上引弧,收弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。6.2.4.5 主體焊縫焊接1)焊接順序球罐焊接前,施工員編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊,焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行,其焊接程序如下:球罐定位焊赤道帶縱縫外口焊接上、下極帶板縱縫、拼縫外口焊接上下環(huán)縫外口焊接清根、PT按與外口相同焊接順序焊接赤道帶縱縫里口上下極帶里口上下環(huán)縫里口焊接。主體焊縫焊接采用多層多道焊工藝,焊接過(guò)程中,必須對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行測(cè)定,以確認(rèn)焊接線(xiàn)能量在工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定范圍內(nèi)。2)焊工分布縱縫、大環(huán)縫對(duì)稱(chēng)分布焊工。上、下極環(huán)縫分布4名焊工,同時(shí)、同向、同速對(duì)稱(chēng)焊接。3)施焊操作要求焊前應(yīng)徹底清除坡口

18、及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等。焊接時(shí)起弧端應(yīng)采用后退起弧法,引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn),層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。層間填充前應(yīng)除盡焊渣,防止層間夾渣?？v縫焊接時(shí),第一層焊道采取分段退步焊法,退步長(zhǎng)度1米。焊縫清根應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨,清根時(shí)應(yīng)將定位焊縫全部去除,且應(yīng)將根部缺陷清除干凈,清根后,應(yīng)進(jìn)行著色檢查,確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行里口焊接。4)焊接環(huán)境要求焊接前,應(yīng)沿罐四周搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚,以確保焊接環(huán)境滿(mǎn)足防風(fēng)、防雨要求。同時(shí),應(yīng)每半天在距球殼板0.5米至1米的范圍內(nèi)測(cè)定一次環(huán)境溫度和相對(duì)濕度,如果發(fā)現(xiàn)相對(duì)濕度超過(guò)90或因下雨而影響到正常焊接時(shí),應(yīng)停止施焊。5)球罐焊接后整體幾何尺

19、寸質(zhì)量控制球罐全部焊縫完后,應(yīng)再次檢查內(nèi)徑圓度和焊后角變形及錯(cuò)邊量,其允許偏差符合下表的要求。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1角變形10mm2錯(cuò)邊量3mm3球罐兩極的凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差及赤道截面的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差80mm4柱腳的垂直度1.5%H,且15 mm6)焊接試板每臺(tái)球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊,產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同,尺寸為300650mm。產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后,各試板相對(duì)應(yīng)的第一道焊縫正式施焊后進(jìn)行。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進(jìn)行,球罐產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理。每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類(lèi)別和

20、數(shù)量見(jiàn)下表:類(lèi)別數(shù)量拉伸1側(cè)彎2沖擊-20203個(gè)焊縫、3個(gè)熱影響區(qū)試樣平均沖擊功34J產(chǎn)品試板試樣截取、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)應(yīng)按GB150附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4.6焊縫修補(bǔ)與返修1)焊縫修補(bǔ)球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度,磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%,且不超過(guò)2mm,超過(guò)時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí),每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以?xún)?nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí),任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm,且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5%。當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)廴毕莸男螤畋容^平緩時(shí),可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

21、修補(bǔ)后將焊縫表面打磨平緩,高度小于1.5mm。焊縫表面缺陷采用砂輪機(jī)磨除,缺陷磨除后的焊縫若低于母材,則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí),應(yīng)打磨平滑。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋采用砂輪磨除,并打磨平滑,咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度,不符合上述要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí),應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除,并修整成便于焊接的凹槽,再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于50mm。2)焊縫返修焊縫返修前,采用超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度,確定修補(bǔ)側(cè)。返修前應(yīng)編制返修工藝指導(dǎo)書(shū),返修嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。內(nèi)部缺陷采用打磨

22、清除,打磨成圓滑過(guò)渡,并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ),清根深度不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3,當(dāng)缺陷仍未清除時(shí),應(yīng)焊接修補(bǔ)后,從另一側(cè)清根,清根和補(bǔ)焊的長(zhǎng)度不得小于50mm。同一部位修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次,對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫,應(yīng)編制返修技術(shù)措施,經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)保工程師審核和批準(zhǔn)后,方可修補(bǔ)。焊縫補(bǔ)焊前應(yīng)清理補(bǔ)焊部位表面的鐵銹、油脂及其它污物。3)修補(bǔ)檢測(cè)球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下述要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè):各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)(從球殼板表面算起)應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后,應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或超聲波檢測(cè),選用的方法與修補(bǔ)前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。返工焊縫

23、應(yīng)作好詳細(xì)記錄。6.2.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1)焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前,應(yīng)徹底清除熔渣皮、飛濺物等雜物。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)向母材圓滑過(guò)渡,下凹和上凹均不得大于1.5mm。焊縫余高為0-2.5mm。2)無(wú)損檢測(cè)要求對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷檢查,探傷按JB/T4730.1-4730.6承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行,級(jí)合格。合格后用超聲波100%探傷復(fù)驗(yàn)。球罐對(duì)接焊縫射線(xiàn)探傷檢查采用源曝光技術(shù)。3)修補(bǔ)檢測(cè)球罐修補(bǔ)后應(yīng)按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)要求,檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表序號(hào)檢測(cè)部位檢驗(yàn)方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注

24、合格級(jí)別1球殼板板厚抽檢超聲波檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2020每帶板不少于2塊,上下極不少于1塊；每臺(tái)球罐殼板檢測(cè)不少于5點(diǎn)。2球殼板坡口抽檢磁粉檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)不少于總量的2020且每帶板不少于2塊,上下極不少于1塊。 3球殼板周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢測(cè)不少于總量的2020且每帶板不少于2塊,上下極不少于1塊。4球罐對(duì)接縫,背面清根根部滲透檢測(cè)100%5球罐對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢測(cè)(源)100%超聲波復(fù)測(cè)100%6球罐所有對(duì)接焊縫內(nèi)、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處,以及在制造廠完成的人孔,接管焊縫磁粉或著色熱處理前、熱

25、處理后、水壓試驗(yàn)后各做一次100%檢測(cè)6.2.6球罐整體熱處理球罐焊后需作整體熱處理,熱處理工藝按GB50094-2020進(jìn)行,熱處理采用燃油加熱法進(jìn)行,熱處理溫度為5802020恒溫時(shí)間為1000m3球罐2小時(shí),2020m3球罐2小時(shí)。采用燃油加熱方法進(jìn)行整體熱處理。熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),測(cè)量?jī)x表應(yīng)事先檢定合格。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)沿球體表面均勻布置,測(cè)點(diǎn)之間的距離不宜大于4500mm。1000m3球罐上極板人孔處設(shè)置1個(gè),上極四周設(shè)置4個(gè),赤道帶中部設(shè)置10個(gè),下極四周設(shè)置4個(gè),下極板人孔處各設(shè)置1個(gè),三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置1個(gè),共計(jì)23個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。2020m3球罐上極板人孔處

26、設(shè)置1個(gè),上大環(huán)四周設(shè)置6個(gè),赤道帶設(shè)置10個(gè),上溫帶設(shè)置10個(gè)、下大環(huán)四周設(shè)置6個(gè),下極板人孔處各設(shè)置1個(gè),三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置1個(gè),共計(jì)37個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。熱處理時(shí)的升溫速度在400以下不予控制,400以上時(shí),升溫速度控制在50-80/h范圍內(nèi)。熱處理恒溫溫度和時(shí)間達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢降溫,降溫速度控制在30-50/h之間。400以下不予控制,但應(yīng)在空氣中自然冷卻。熱處理過(guò)程中在升溫和降溫時(shí),球殼表面任意兩點(diǎn)之間的溫度差在400以上時(shí)不得大于130。溫度熱處理恒溫期間隔熱層外表面溫度不應(yīng)高于60。580 400任意升溫自然冷卻環(huán)境溫度時(shí)間(h)0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 2

27、0熱處理前將球罐與梯子、平臺(tái)支柱拉桿及地腳螺栓等部件連接的螺栓全部松開(kāi)。在熱處理過(guò)程中,由于加熱和冷卻,球罐將產(chǎn)生膨脹和收縮,為了避免支柱與球罐連接部位產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和變形,故要定時(shí)調(diào)整柱腳,以控制支柱始終處于垂直位置。具體做法是:每個(gè)支柱腳上架一只用14#焊制成的可移動(dòng)支架,用15噸左右的千斤頂加熱時(shí),將柱腳向外推；冷卻時(shí),定時(shí)定溫向里推,在柱腳移動(dòng)時(shí),要求罐的每根柱腳要對(duì)稱(chēng)均勻移動(dòng),同時(shí)進(jìn)行拉桿的松緊工作,每根柱腳最大移動(dòng)量詳見(jiàn)累計(jì)移動(dòng)表,移動(dòng)標(biāo)記在基礎(chǔ)上劃線(xiàn),柱腳點(diǎn)焊定位鋼針。柱腿移動(dòng)量由公式L=DOat計(jì)算,公式中a-材料的線(xiàn)膨脹系數(shù),D0-球罐直徑。溫 度范 /p>

28、02020300300400400500500600累 計(jì)移動(dòng)量8/12mm17/22mm26/32mm36/44mm46/55mm55/67mm熱處理后,應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱垂直度,支柱垂直度允許偏差為支柱高度的1.5,且不大于15mm,即15mm.6.2.7球罐水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后,應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同,并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。6.2.7.1水壓試驗(yàn)(1)審查球罐水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)方案。(2)球罐所有附件及與球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。(3)球罐所有焊縫的熱處理前無(wú)損檢測(cè)

29、完成且100%的合格。(4)梯子平臺(tái)安裝完畢。(5)熱處理工作結(jié)束,熱處理曲線(xiàn),結(jié)果均附合要求。(6)產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。(7)熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整,拉桿已全部緊固。(8)試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)潔凈,試驗(yàn)時(shí)的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。(9)檢查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi),精度不低于1.5級(jí)。壓力量程、表頭直徑是否滿(mǎn)足要求,壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊,一塊設(shè)在打壓泵出口,一塊設(shè)在球罐的底部,一塊設(shè)在球罐的頂部。(10)審查施工單位的試驗(yàn)過(guò)程,水壓試驗(yàn)步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升,升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí),保壓15min,對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查,

30、確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí),保持15min,再次進(jìn)行滲漏檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓,壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓30min,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查,以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)場(chǎng)為合格。觀察壓力表時(shí),以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.2.7.2基礎(chǔ)沉降觀測(cè)(1)檢查球罐充、放水試壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)球罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)情況；(2)充液前；(3)充水高度到1/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；(4)充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；(5)充滿(mǎn)水時(shí)；(6)放水后。(7)每根支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量,各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后基礎(chǔ)不均勻沉降不得大于12mm,相鄰支柱沉降差不大于2mm。6.2.7.3 氣密性試

31、驗(yàn)(1)審查施工單位氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作,氣密試驗(yàn)步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。(2)耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；(3)球罐周?chē)坏糜腥魏我兹?、易爆物質(zhì)；(4)試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線(xiàn),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；(5)球罐內(nèi)部應(yīng)理潔凈；(6)按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；(7)安全閥需經(jīng)過(guò)校驗(yàn),正式安裝在球罐上。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格,并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn),無(wú)任何超標(biāo)缺陷后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下述步驟進(jìn)行:當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%,保持10min對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)泄漏后,繼續(xù)升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),

32、保持10min；再次進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)保持10min,對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查,檢查后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查,卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,以無(wú)泄漏、無(wú)外觀變形為合格。當(dāng)有泄漏時(shí),應(yīng)在泄壓后進(jìn)行處理,處理合格后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.3事后控制 6.3.1 組織本專(zhuān)業(yè)的“三查四定”,跟蹤驗(yàn)收“三查四定”的整改結(jié)果,驗(yàn)收分項(xiàng)、分部、單位工程。 6.3.2 督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評(píng)工作,并簽字確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評(píng)結(jié)果。 6.3.3 審查施工單位的交工技術(shù)文件,檢查每臺(tái)球罐的施工記錄,探傷檢查記錄,材料備件的質(zhì)量證明書(shū)等是否齊

33、全、真實(shí)、正確。6.3.4認(rèn)真做好工程資料的收集,整理工作,為工程最后驗(yàn)收提供可靠科學(xué)的依據(jù)。6.3.5 參與工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評(píng)估的編寫(xiě),真實(shí)、客觀地總結(jié)、評(píng)估球罐建造的工程質(zhì)量。6.3.6在竣工初驗(yàn)完成的基礎(chǔ)上,參加建設(shè)單位組織的正式驗(yàn)收,并監(jiān)督施工單位對(duì)驗(yàn)收中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改正。6.3.7監(jiān)理工程師對(duì)竣工監(jiān)理資料進(jìn)行歸檔整理。7 平行檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢測(cè)方法1基礎(chǔ)交安 基礎(chǔ)表面質(zhì)量、基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、方位；中心直徑；基礎(chǔ)柱子間距現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量2球殼板到貨驗(yàn)收制造廠質(zhì)量證明書(shū)；球殼外觀幾何尺寸、材料合格證；開(kāi)口方位；焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品試板和焊接工藝評(píng)定試

34、板試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng) 測(cè)量、核對(duì)資料3球罐支柱組對(duì)、焊接支柱直線(xiàn)度；支柱底板到赤道線(xiàn)的尺寸；焊接；焊后檢查和無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量4球體安裝、組對(duì)支柱垂直度；赤道線(xiàn)水平度；接管方位；內(nèi)徑和圓度；對(duì)口間隙；錯(cuò)邊量；棱角度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量5焊接檢查 預(yù)熱溫度；層間溫度；焊接參數(shù)；施焊記錄巡視檢查6產(chǎn)品試板檢查拉伸、側(cè)彎、沖擊巡視、試驗(yàn)7球罐整體幾何尺寸檢查 兩極凈間距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差；赤道截面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差；焊縫棱角變形現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量8基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 充水速度；沉降量及沉降差；沉降記錄測(cè)量0除銹、防腐檢查除銹等級(jí)、涂層巡視、測(cè)量10保溫 、隔熱檢查保溫材料、保溫層、保護(hù)層巡視、測(cè)量11噴淋系統(tǒng)安裝檢查管道安裝尺寸、噴頭

35、安裝位置、安裝質(zhì)量巡視檢查8 質(zhì)量通病的防治 序號(hào)質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1人孔、接管等法蘭密封面銹蝕及損傷、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、成品保護(hù)不及時(shí)。人孔、接管等法蘭密封面應(yīng)及時(shí)涂油,并用塑料布或木板包(蓋)好,同時(shí)應(yīng)避免其它物體撞擊密封面2在球殼板上隨意引弧、焊接(點(diǎn)焊)工卡具、未進(jìn)行技術(shù)交底；、工作隨意、質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。加強(qiáng)技術(shù)交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧,應(yīng)按照施工方案中標(biāo)明的工卡具位置焊接(點(diǎn)焊)工卡具3球殼板表面碰傷、用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)；、腳手架搭設(shè)、拆除問(wèn)題。球罐組裝調(diào)整時(shí),不得用鐵錘直接敲擊球殼板,應(yīng)通過(guò)楔子調(diào)整；搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼管腳手架時(shí)

36、,不得將鋼管從高處往下亂扔4強(qiáng)力拆除工卡具,造成球殼板損傷、操作方法不當(dāng),用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)差。拆除工卡具時(shí),不得用大錘直接敲擊工卡具,強(qiáng)行使其脫落,應(yīng)采用火焰切割的方法5焊接時(shí)不帶保溫筒,剩余焊條不退庫(kù)、焊材發(fā)放管理、回收、管理制度存在問(wèn)題；、未進(jìn)行技術(shù)交底,作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)差；保溫筒應(yīng)隨時(shí)攜帶,焊條的領(lǐng)用要適量,對(duì)末用完的焊條應(yīng)及時(shí)放回保溫筒,杜絕把整根焊條亂扔亂放,剩余焊條要及時(shí)退庫(kù)5焊條二級(jí)庫(kù)管理不善,一庫(kù)多用、亂堆亂放,二級(jí)庫(kù)內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全、焊材庫(kù)房管理制度存在問(wèn)題；、質(zhì)量管理體系存在問(wèn)題；、施工投入不足。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條二級(jí)庫(kù)的管理,嚴(yán)禁將焊條二級(jí)

37、庫(kù)挪作他用9 旁站監(jiān)理本工程針對(duì)在施工階段對(duì)與工程結(jié)構(gòu)和使用功能有重大影響、事后難于檢查、補(bǔ)救的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督活動(dòng)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章操作及施工偏差,制止不按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工行為,防止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生,消除質(zhì)量隱患。旁站監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格履行職責(zé),按照作業(yè)程序及時(shí)跟班到位進(jìn)行監(jiān)督檢查,做好旁站記錄,對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的工程不予簽字認(rèn)可。序號(hào)旁站控制點(diǎn)旁站監(jiān)理內(nèi)容1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面質(zhì)量、基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、方位、中心直徑、基礎(chǔ)柱子間距2焊前幾何尺寸檢查支柱垂直度、赤道線(xiàn)水平度、接管方位、內(nèi)徑和圓度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度3焊后幾何尺寸檢查兩極凈間距與設(shè)計(jì)內(nèi)

38、徑之差、赤道截面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、焊縫棱角變形4熱處理過(guò)程熱處理方案審查、熱處理?xiàng)l件確認(rèn)、熱處理工藝參數(shù)、測(cè)溫點(diǎn)布置、產(chǎn)品試板放置位置、熱處理曲線(xiàn)圖、硬度檢測(cè)記錄5水壓試驗(yàn)試壓方案審查、試壓條件確認(rèn)、試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、球體耐壓情況6氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、升壓速度、試驗(yàn)溫度、泄壓速度910 HSE安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù): 分析人員: 日期: 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1電焊機(jī)接電漏電觸電傷人1. 送電前進(jìn)行檢查2. 安裝漏電保護(hù)裝置2362氧化瓶、乙炔瓶氣帶連接瀉漏著火、爆炸1. 檢

39、查氣瓶、氣帶接頭2. 放置距離足夠1333焊接操作焊接物帶壓、焊接物內(nèi)存在易燃?xì)怏w著火、爆炸、傷人1. 焊接前瀉壓、吹掃2. 氣體置換合格34124焊縫打磨、氣刨清根防護(hù)不到位飛濺物傷人勞保著裝齊全1225高空作業(yè)檢查未帶安全帶、架子搭設(shè)不牢墜落傷人1. 系好安全帶2. 腳手架檢查合格3396設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)分片組對(duì)焊接、吊裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不具備、吊裝設(shè)備檢查不到位砸壞設(shè)備、砸傷人員1. 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境2. 檢查吊裝設(shè)備性能3. 審核組對(duì)、吊裝方案4. 吊裝時(shí)設(shè)置警界線(xiàn)25107容器內(nèi)件動(dòng)改、安裝勞保著裝不到位、容器內(nèi)有毒介質(zhì)置換不干凈氣體中毒1. 進(jìn)行氣體分析2. 防護(hù)措施到位3. 必要時(shí)佩帶防毒面具

40、144加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),作業(yè)時(shí)應(yīng)至少兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察8探傷檢測(cè)未設(shè)警界線(xiàn)、安全距離不夠射線(xiàn)輻射傷人1. 設(shè)設(shè)警界線(xiàn)2. 保持安全距離3412附件：工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門(mén)作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則

41、。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急

42、預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng),各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專(zhuān)職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有

43、關(guān)地方管理部門(mén)、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門(mén)進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥

44、善處理。 1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車(chē)將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖,并寫(xiě)出書(shū)面記錄,妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位

45、及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場(chǎng)所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號(hào),說(shuō)清火災(zāi)單位的名稱(chēng)、地址、電話(huà)號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專(zhuān)人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門(mén)到達(dá)前,對(duì)易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場(chǎng)情況,機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一,如火勢(shì)擴(kuò)大,一般撲救不可能時(shí),應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時(shí)間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級(jí)上報(bào)。 4、發(fā)生事故層級(jí)上報(bào)時(shí)限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人、

46、安全管理部門(mén)和基層工會(huì)組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門(mén)。對(duì)涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門(mén)。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時(shí)XX市人民政府,同時(shí)報(bào)上級(jí)主管單XX市勞動(dòng)行政部門(mén)、工會(huì)組織、公安部門(mén)。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報(bào)上級(jí)主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市衛(wèi)生行政部門(mén)。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除

47、報(bào)報(bào)上級(jí)主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市公安部門(mén)。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級(jí)安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過(guò)使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動(dòng)火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全培訓(xùn),無(wú)有效專(zhuān)業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗(yàn)收合

48、格,不得使用。 5.9 電源開(kāi)關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無(wú)安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對(duì)各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動(dòng)。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過(guò)程中,高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險(xiǎn)因素多。多年來(lái),高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對(duì)社會(huì)影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來(lái)工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工

49、人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教育,使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對(duì)于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險(xiǎn)施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí),應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.

50、2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時(shí)護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時(shí),必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折

51、者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運(yùn)時(shí),將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時(shí)固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無(wú)材料的情

52、況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來(lái)增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時(shí),在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松