地下人防工程施工方案.doc

1、1 目目 錄錄 1.編制依據(jù) 3 2.工程概況 3 3.施工準備 4 3.1 施工現(xiàn)場準備 4 3.2 施工流水段劃分原則 4 3.3 施工流程 5 4.技術(shù)準備 5 5.材料準備 5 5.1 鋼筋原材 5 5.2 模板架料 7 5.3 混凝土 7 6.機具準備和勞動力安排 8 6.1 機具準備（人防部分） 8 6.2 勞動力安排（人防部分） 8 7.主要的施工方法和技術(shù)措施 9 7.1 鋼筋工程 9 7.2 模板工程 25 7.3 混凝土工程 35 8.質(zhì)量保證措施47 8.1 鋼筋工程質(zhì)量控制 47 8.2 模板工程質(zhì)量控制 48 8.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施 49 9.成品保護措施50

2、 10.基坑降水邊坡維護50 2 11.安全生產(chǎn)與文明施工措施 53 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 施工合同文本 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖筏形基礎(chǔ)11G101-3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50045-95（2005 版） 汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范 GB50067-97 汽車庫建筑設(shè)計規(guī)范 JGJ100-98 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范 GB50222-95 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140-2005 人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 GB50038-2

3、005 人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50098-98 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準 GB50223-2004 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072010 地下工程防水設(shè)計規(guī)范 GB50108-2008 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計 07FG0105 防空地下室建筑設(shè)計 FJ0104 人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 GB50038-2005 共信華僑城二期人防工程結(jié)構(gòu)和建筑圖紙。 2.2.工程概況工程概況 本工程位于鞍山市鐵西區(qū)六道街與九道街之間，原鞍

4、山市廣播電視大學(xué)校址，總建筑 面積 8845.5 平方米，人防建筑面積 7859.11 平米。地下人防工程主要位于本工程部分樓旁 及相鄰地下車庫。人防工程防水為一級，耐火等級：一級，抗震設(shè)防烈度：7 度，使用年 限為：50 年。 3 本工程設(shè)計為 4 個防護單元： 第一防護單元 2294.44 m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1994.44m2、掩蔽人數(shù) 1195 人、 疏散寬度 4.3 米、防護等級：甲類 6 級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量 4 個。 第二防護單元 1382.20m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1182m2、掩蔽人數(shù) 1182 人、 疏散寬度 4.5 米、防護等級：甲類 6

5、級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量 4 個。 第三防護單元 1971.82 m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1771.82m2、掩蔽人數(shù) 1062 人、 疏散寬度 4.5 米、防護等級：甲類 6 級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量 4 個。 第四防護單元 2283.50 m2、二等人員掩蔽所、掩蔽面積 1983.50m2、掩蔽人數(shù) 1134 人、 疏散寬度 2.8 米、防護等級：甲類 6 級，防化等級丙級、抗暴單元數(shù)量 4 個。 防核武器等級：核 6 級，防常規(guī)武器等級：常 6 級。 序序 號號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容 1 1工程名稱 共信華僑城地下人防工程 2 2工程地址 鞍山市鐵西區(qū)六道街與九道街之間

6、，原鞍山市廣播電視大學(xué)校址 3 3建設(shè)單位鞍山共信房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司 4 4設(shè)計單位遼寧省人防建筑設(shè)計研究院 5 5監(jiān)理公司鞍山市縱橫工程監(jiān)理咨詢有限公司 6 6質(zhì)量監(jiān)督鞍山市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站 7 7施工總包鞍山市東大建筑工程有限公司 9 9合同范圍土建、裝飾、給排水、采暖、電氣及消火栓等工程 1010投資性質(zhì)自籌 1111合同工期14 個月 1212合同質(zhì)量目標(biāo)合格 3.3.施工準備施工準備 3.1 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，便于材料的加工和運輸，在施工現(xiàn)場內(nèi)部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋 堆放場地及模板加工場。 4 3.2 施工流水段劃分原則施工流水段劃

7、分原則 地庫底板及筏板流水段劃分時根據(jù)圖紙后澆帶進行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防 水風(fēng)險為原則。 以工程量大致相同、平衡人、機、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。 3.3 施工流程施工流程 基坑降排水 土方開挖、支撐施工 截樁、鑿樁墊層砼澆注樁頭防水處理、底 板防水卷材施工底板鋼筋放線底板鋼筋綁扎底板砼澆注底板砼養(yǎng)護測量放線 地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎地下墻、柱、梁、板支模地下墻、柱、梁、板砼澆注 地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護 4.4.技術(shù)準備技術(shù)準備 4.1 組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。 4.2 施工方案及交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確 施工中

8、應(yīng)注意的事項。 4.3 施工技術(shù)交底。責(zé)任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量 控制標(biāo)準和措施。 5.5.材料準備材料準備 5.1 鋼筋原材鋼筋原材 5.1.15.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控鋼筋原材質(zhì)量控制圖 質(zhì)量員 材料員 甲方和監(jiān)理 項目物資部 材料工程師 填寫試驗委托單 試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試 填寫材料報驗單 報監(jiān)理公司 投入使用 項目物資部 各種資料技術(shù)部存檔 責(zé)任工程師 技術(shù)部責(zé)任師 鋼筋進場計劃單結(jié)構(gòu)分包 審核 材料員 物資公司 收集資料驗收批量 5 5.1.25.1.2 鋼筋的檢鋼筋的檢驗要求驗要求 （1）材質(zhì)要求 根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進

9、場，同時鋼筋進場時必須具有出廠 質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試驗 報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進場的數(shù)量，試驗報告單必須是原件，不得使用復(fù)印件。 （2）復(fù)試要求 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo) 號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進行驗收。 （3）外觀檢查 鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。 （4）力學(xué)性能試驗 同一種規(guī)格每批重量不大于 60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試 樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度 和延伸率） ，另一根做冷彎試驗（監(jiān)

10、理到場見證取樣） 。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合 規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根 試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 5.1.3 鋼筋堆放要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上澆筑 100 厚的 C20 混凝土，并從中間向兩 邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于 20cm， 間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （1）原材堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料 方便而隨意亂放。 （2）成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱按號碼順

11、序堆放，同一部位鋼筋或同 一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 （3）鋼筋的標(biāo)識 6 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進 場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋 規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 5.2 模板架料模板架料 本工程的模板架料統(tǒng)一進行租賃或采購，模板支撐體系詳見地下結(jié)構(gòu)模板施工方案 。 5.3 混凝土混凝土 5.3.15.3.1 混凝土配合比及材料要求混凝土配合比及材料要求 （1）攪拌站按照設(shè)計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥 量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把

12、試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報告報送到項 目經(jīng)理部，由技術(shù)負責(zé)人審核，報監(jiān)理審查認可。 （2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設(shè)計要求及規(guī)定批準使 用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理認可后方準使用。 1）普通混凝土： 選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱。選用中砂，含泥量應(yīng)在 2之內(nèi)，泥塊含量不大于 1。洗凈的卵碎石，最大粒徑 25mm，含泥量不大于 1，泥塊含量不大于 0.5。攪拌用 水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝 6 小時以上（根據(jù)天氣情況及施工可 適當(dāng)調(diào)整）。為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加 劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由

13、化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類 應(yīng)0.7kg，非防水類1.0kg。混凝土中最大堿含量 3.0kg/m3。 2）抗?jié)B混凝土： 粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不 得大于 0.5%。細骨料最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不得大于 0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于 320kg。砂率為 35%45%。需 進行抗?jié)B性能試驗。 5.3.25.3.2 砼的供應(yīng)砼的供應(yīng) 本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用多家技術(shù)實力強、生產(chǎn)能力足、社會信譽好 的砼廠家作為本工程的供應(yīng)商。 混凝土坍落度由攪拌站

14、根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控 7 制在 182cm；混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于 18cm，水灰比不宜大于 0.5，初凝時間控制在 7-11 小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使 用時，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯。 6.6.機具準備和勞動力安排機具準備和勞動力安排 6.1 機具準備（人防部分）機具準備（人防部分） 序號序號機具名稱機具名稱單位單位數(shù)量數(shù)量用途用途 1 鋼筋切斷機臺 2 鋼筋切斷 2 砂輪切割機臺 4 鋼筋切割 3 鋼筋成型機臺 2 鋼筋成型 4 鋼筋調(diào)直機臺 2 鋼筋調(diào)直 5 直螺紋套絲機套 2

15、 鋼筋連接 6 電焊機臺 6 鋼筋連接及機電 7 斷綁扎絲鍘刀臺 2 斷綁扎絲 8 塔吊臺 4 9 布料桿臺 4 10 混凝土地泵臺 1 11 汽車泵臺 2 12 砼振動棒只 6 13 圓鋸臺3 14 平壓兩用刨臺1 15 手電鉆臺4 16 手提電箱臺8 17 手電鋸臺10 6.2 勞動力安排（人防部分）勞動力安排（人防部分） 序號序號工工 種種數(shù)量（人）數(shù)量（人）備注備注 1 鋼筋工 60 鋼筋綁扎 8 2 模板工 80 模板支設(shè) 3 測量人員 4 測量 4 砼工 30 澆注混凝土 5 力工 40 搬運 6 瓦工 20 混凝土面抹平收光 7 架子工 15 外腳手架搭設(shè) 7.7.主要的施工方法

16、和技術(shù)措施主要的施工方法和技術(shù)措施 7.1 鋼筋工程鋼筋工程 7.1.17.1.1 鋼筋加工鋼筋加工 （1 1）鋼筋放樣）鋼筋放樣 鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu) 件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單 。 鋼筋配料單應(yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、 長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。 鋼筋配料單經(jīng)項目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認可后，開始加工。 （2 2）鋼筋下料）鋼筋下料 1）直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調(diào)整 值。 2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭 連接長度 3）箍筋下料長度=箍筋周

17、長+箍筋調(diào)整值2 彎鉤長度。 4）鋼筋彎鉤增加長度。 半圓彎鉤增加長度 6.25d,直彎鉤 3.5d,斜彎鉤 4.9d。箍筋調(diào)整值+ 兩個彎鉤增加長度 (mm)。 （3 3）鋼筋彎曲）鋼筋彎曲 1）應(yīng)按：劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明 的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣 法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d， 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺 寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其 9 形狀

18、正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。 鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定： I級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的 2.5 倍，平直 1 部分長度不宜小于鋼筋直徑d的 3 倍。 II級鋼筋末端需作 90或 135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的 5 倍，平 2 直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的 5 倍。 3 2）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為 135，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直 部分的長度不小于 10d，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心 應(yīng)大于受力鋼筋直徑

19、且不小于箍筋直徑的 2.5d。 3）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只 能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋 不宜重新調(diào)直和彎曲。 4）鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并 采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。 ED 10 并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。 5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 7.1.27.1.2 鋼筋的連接鋼筋的連接 (1)(1)接頭設(shè)置原則接頭設(shè)置原則、 1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 2）當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接

20、時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)按以下規(guī)定： a.受拉區(qū)不宜大于 25%； b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時， 對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。 c.受壓區(qū)不受限制。 3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互 錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。從任意綁扎 接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積

21、占受力鋼筋總截面 面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： a.對梁、板類構(gòu)件不宜大于 25%。 b.對柱類構(gòu)件，不宜大于 50% c.當(dāng)工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于 50%；對其他構(gòu)件， 可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50% 4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置 應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的 50%，接頭位置錯開 35d且 500。 11 1.2LaE500 剪力墻身豎向筋連接構(gòu)造 樓板頂面 基礎(chǔ)頂面 35d 樓板頂面 基礎(chǔ)頂面 500 一級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋 直徑18

22、時鋼筋搭接構(gòu)造 一級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋 直徑18時采用機械連接 本工程鋼筋直徑20 的鋼筋水平和豎向接頭均采用機械連接，鋼筋直徑 1620 接頭可采用機械連接或焊接，鋼筋直徑16 采用綁扎搭接接頭。接頭按照50%錯開。 適合于梁、板、墻類構(gòu)件 適合于柱類構(gòu)件 位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定： 5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下層鋼筋的接頭在支座處，基礎(chǔ) 的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見下圖： 6）對于剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實不能避免時應(yīng)采用直螺 紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過 50%。 12 (2)(2)綁

23、扎搭接綁扎搭接 1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏， 須立即糾正增補。 2)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁 扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、 設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。 3)鋼筋全部采用 22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直 線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎 牢。 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考） 單位：mm 鋼筋直徑68101214161820 68 150170190220 1012 1902

24、20250 1416 250270 1620 290 4)受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。 5)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大 彎矩處。 6)鋼筋綁扎七不準： 施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎； 1 鋼筋污染清除不干凈不準進行鋼筋綁扎； 2 控制線、檢查線、軸線未彈不準進行鋼筋綁扎； 3 未檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎； 4 偏位鋼筋不調(diào)整不準進行鋼筋綁扎； 5 鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎； 6 鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。 7 (3)(3)直螺紋連接直螺紋連接 2)絲頭的加工 絲頭的加工工藝流程：鋼筋

25、端面平頭直螺紋成型絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護絲 1 頭質(zhì)量抽檢存放待用。 13 鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù) 套筒尺寸的允許偏差（mm） 套筒外徑 D外徑允許偏差長度允許偏差 500.50.5 500.01D0.5 操作要點及要求 2 絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超 長，則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足 要求為止。 每加工 10 個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機 抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個（填寫鋼筋絲

26、頭檢驗記錄表） ，當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。 加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得 用氣割下料。 對制作好的直螺紋接頭進行檢查 100%檢查并做上標(biāo)記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭 擰上同規(guī)格的塑料保護帽按規(guī)格分類堆放整齊。 3）現(xiàn)場連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接 頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。 14

27、直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表： 鋼筋直徑 mm 182022252832 擰緊力矩 Nm 160230300 用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā) 出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P（P 為螺距） 。 4）直螺紋接頭驗收程序：先由質(zhì)檢員 100%檢查合格并畫上標(biāo)記后，再報監(jiān)理檢查。 5）操作要點 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈 1 出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強帶的位置邊線。為了醒目便于日 后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅色油漆三

28、角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并 將邊線延長。 根據(jù) 800mm 厚，1000（1200）mm 厚板用25 鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為 “工” 2 字形，見下圖。設(shè)置間距均為 1000mm，呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)， 將馬凳用25 鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。 （支撐見下圖） 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、 柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進 行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證 墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 10 鋼筋焊

29、成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位， 15 柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。 墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正， 確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 人防區(qū)域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設(shè)置拉筋，且間距按圖紙要求設(shè)置， 拉 筋為 S 形，梅花狀排列。 （4 4）墻體鋼筋）墻體鋼筋 1 1）流程圖）流程圖 2）施工條件及施工要點 施工條件 1 不合格 責(zé)任工程師 質(zhì)量員 監(jiān)理工程師 立筋綁扎（暗）柱筋綁扎 機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎 墻邊線放線、驗線、清理 立筋檢查調(diào)直、調(diào)正 鋼筋接頭 不合格 不合格 圈梁插筋、洞口加筋

30、 班組自檢 整改 質(zhì)量員驗收 隱檢 下道工序 交接 合 格 16 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排操作架，每步高度 1.5 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操 作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 施工要點 2 綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保 證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處， 在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 （見下圖） 外墻鋼筋在澆筑底板砼時，外墻筋上、中部用 48 鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置 后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。 墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用）

31、 ，以此檢查墻豎筋的 間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 （見下圖） 豎向定位梯 為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎 向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯 間距 1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000 縱橫設(shè)置一個。 地下室外墻在高出底板 500mm 處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計要求放至 3003 通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板 500mm 出設(shè)置水平施工縫設(shè)置水平 墻豎筋 墻厚

32、-3mm 墻筋定位梯形架 h 1000 注：h為墻豎筋間距，C等于砼墻厚減保護層 10鋼筋焊成 外腳手架 外墻筋 外墻外側(cè)搭接防護架 外墻筋與 腳手架用 扣件連接 1200 角部鋼筋 角部鋼筋 線墜定位 固定筋20100 綁扎在腳手架上 在上、中定筋上 畫出豎筋位置 外墻豎向筋 墻筋綁扎定位示意圖 17 施工縫采用 3mm 鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點焊， 保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、 砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度以 300mm 且兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時， 可先滿焊對接，然后搭一塊 600mm

33、的鋼板且與兩邊滿焊連接。 外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板 止水帶單面焊 10d。 墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確， 放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進行插筋施工，為了防止 插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻 筋外側(cè)放置塑料保護卡。 （見下圖） 為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用 48 鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件 連接。 人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用 PVC 套管的對拉螺栓，不允 許用砼預(yù)制墊塊做鋼筋保護層。 50

34、0 點焊 鋼板止水帶 墻拉筋 墻筋 底板面標(biāo)高 外墻止水帶安放示意圖 24-26砼保護層厚度 主筋 橫筋 墻筋塑料卡 塑料支架 18 （5）柱鋼筋）柱鋼筋 1 1）工藝流程）工藝流程 套柱箍筋 直螺紋連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 2）柱鋼筋綁扎 框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖： 1 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的位置定位準確。 2 當(dāng)柱每邊鋼筋接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于 35d。 當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高 b/a1/6 時，柱豎筋可彎折，否則柱 4 筋要搭接綁扎。 柱箍筋端頭彎成 1350，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑

35、)。 5 19 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計要求。 6 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱 7 筋保護層厚度。 （6 6）樓板鋼筋）樓板鋼筋 1）工藝流程 清理模板 模板上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋 2）板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線 1 及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線， 依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配 2 合安裝。 板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d 及 1/2 支座寬，上

36、部鋼筋錨入梁支座長度 3 25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)25d。 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下 4 部主筋之下。 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在 1/3 范圍的跨中搭 5 接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點 6 可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵， 馬凳鐵用 10 鋼筋加工成“幾”字形。 當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在 同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 為了

37、保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000 設(shè)置一個固定在樓板最 7 10鋼筋 馬凳示意圖 板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖 梁 板厚 板負彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳拉通線位置 20 下部鋼筋上。 （7 7）樓梯鋼筋）樓梯鋼筋 1）工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼 2)施工要點 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 1 樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓 2 梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按 20d、55d（距剪力墻邊長度）各 50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間 剪力墻

38、砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯 鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎； 當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同 3 澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長 度且砼不出現(xiàn)色差。 （見下圖） 樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為 30d（上筋） 、15d（下筋）. 4 樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 18mm（或 15mm） ，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板 5 下鐵。 （8 8）汽車坡道鋼筋施工）汽車坡道鋼筋施工 1）作業(yè)條件 待墻模拆除后，剔除墻體上部的浮漿，露出石

39、子；將預(yù)留的鋼筋清理干凈并進行校正， 并將坡道板范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗收合格。 2）工藝流程 （鋪設(shè)坡道底模）畫位置線綁平臺梁主筋連接綁扎坡道板下部受力鋼筋水電 梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口 板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi) A A 1/4墻厚 墻厚 樓梯梁、板 AA 21 配管綁馬蹬連接綁扎坡道板上層鋼筋驗收澆筑混凝土 3）施工要點 汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標(biāo)高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車坡道板的 起始標(biāo)高和結(jié)束標(biāo)高在坡道板兩側(cè)的墻體鋼筋上標(biāo)出坡道板頂標(biāo)高定位點，然后兩點拉通 線，每間隔 1 米的距離在墻體鋼筋上標(biāo)定一個板頂標(biāo)高定位點，根據(jù)圖紙中汽車坡道的坡 度計算相應(yīng)標(biāo)高定位點的標(biāo)高

40、，測量人員根據(jù)此標(biāo)高對標(biāo)定的定位點進行復(fù)查，將標(biāo)高定 位點的偏差控制在2mm 以內(nèi)。 根據(jù)校驗好的標(biāo)高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工 要求同樓板鋼筋施工要求。 另要特別注意的是車道的標(biāo)高控制和防水連接部位的處理。要嚴格檢查。 （9 9）人防密閉門鋼筋）人防密閉門鋼筋 1）人防密閉門鋼筋按設(shè)計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處 加設(shè)與水平方向成 450角鋼筋，配筋型號、長度及數(shù)量詳見圖紙。 2）在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與 墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。 （見下圖） 45d45d 洞寬 人

41、防密閉門門洞加固圖 洞高 預(yù)埋防護密閉鋼門框 A A節(jié)點 鋼門框 附加鋼筋與墻 筋點焊牢固 墻筋 墻 門洞寬 22 7.1.37.1.3 地下室人防區(qū)鋼筋要求地下室人防區(qū)鋼筋要求 （1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設(shè)置6500梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。 （2）人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內(nèi)外側(cè)配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋， 長度為1100mm。雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根16。 （3）防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設(shè)水平筋、箍筋， 間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應(yīng)與止水鋼板焊接。 （4）各井口預(yù)埋角鋼及鋼筋扣，與底板

42、整體澆筑。人防門下檻鋼筋應(yīng)與底板鋼筋焊牢， 防止踩下。 （5）人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。 （6）地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。 （7）地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為： 1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內(nèi)的錨固長度應(yīng)1.5Lae； 2）當(dāng)頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長度1.5Lae； 3）當(dāng)頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板內(nèi)錨固長度 1.5Lae； 4）外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長度1.5Lae。 7.1.47.1.4檢驗標(biāo)準檢驗標(biāo)準 （1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面

43、和每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。 進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān) 標(biāo)準的規(guī)定抽取式樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對 該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 （2）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同 意。 （3）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 23 1）HPB300級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平 直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍； 2）HRB335和HRB400級鋼筋末端需做90或135彎折，HRB

44、335級鋼筋的彎曲直徑不宜 小于鋼筋直徑的4倍，HRB440級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng) 按設(shè)計要求確定； 3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 （4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長方形全長凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 （5）鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，且滿足設(shè)計總說明中規(guī)定。 2）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接

45、長度的0.7倍 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 混凝土強度等級 鋼筋類型 C20C25高于 C25 HPB300 級鋼筋35d30d25d HRB335 級鋼筋45d40d35d月牙 紋HRB400 級鋼筋55d50d45d （6）鋼筋保護層厚度設(shè)計無要求時，正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下， 不宜小于45mm。 （本人防工程鋼筋保護層厚度是否依據(jù)11G101圖集有待設(shè)計確認） （7）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差 應(yīng)付下表規(guī)定： 項目允許偏差（mm） 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 10 網(wǎng)眼尺寸焊接 10 24 綁扎 20 骨架的寬度、高度 50 骨架的

46、長度 10 間距 10 受力鋼筋 排距 5 焊接 10 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 20 中心線位置5 焊接預(yù)埋件 水平高差 30 梁、柱 5 受力鋼筋保護層 墻、板（拱） 3 （8）禁止使用冷加工的鋼筋。 （9）注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向。 7.2 模板工程模板工程 7.2.1 樓座、地庫集水坑模板樓座、地庫集水坑模板 （1）模板支設(shè)及設(shè)計概況）模板支設(shè)及設(shè)計概況 使用部位使用部位 主背楞及間主背楞及間 距距 次背楞及次背楞及 間距間距 模板厚模板厚 度度 對拉螺栓對拉螺栓備注備注 墻體 圓 48 雙架 管，1/2 墻 以下 450、 以上 500mm 50*100mm 方木，間 距 300m

47、m 18mm 14mm（帶止 水環(huán)的對拉螺 栓止水環(huán)規(guī)格 為 50*50*3mm） 人防外墻、臨空 墻、防護密閉墻、 密閉隔墻墻體對 拉螺栓設(shè)置止水 環(huán)且嚴禁采用 PVC 做套管及使 用混凝土預(yù)制件。 板 100*100mm 方木或圓 48 雙架管 間距 1000mm 50*100mm 方木間距 250mm 15mm 柱圓 48 雙架50*100mm18mm14mm 25 管間距 600mm 方木，間 距 200mm 集水坑四周砌筑240mm厚磚墻，磚墻砌到集水坑的筏板底部標(biāo)高位置（留出底板墊層及 防水做法） 。內(nèi)側(cè)模采用18厚多層板，周邊龍骨為50100木方300設(shè)置一道；按照圖紙尺 寸要求

48、事先在現(xiàn)場制作完成，底口周邊設(shè)一道250寬水平擋板，先澆筑地坑混凝土，待其初 凝前半小時，再澆筑上部混凝土。具體詳見下圖： 為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊， 限制坑模側(cè)向移位。 （2）注意事項）注意事項 人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側(cè)墻及有密閉要求的隔墻采用止 水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為 50*50*3mm。 本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預(yù)制件。 本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻及水池側(cè)墻施工縫位置 須埋設(shè)止水鋼板。 7.2.2 地庫、樓座地下墻體模板地庫、樓座地下墻體模板 （1）模板選型）模板選型

49、地下外墻墻模板背楞豎向為 50100 方木，間距 300mm；水平采用雙架管固定在豎向 架管的外側(cè)，1/2 墻高以下間距為 400mm，以上為 500mm。支模時支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上， 26 模板采用 14 止水螺桿（與墻兩端接觸處用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平450，豎 向 1/2 墻高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在橫向雙架管上，1/2 墻高以下 用雙山型卡加雙螺母緊固。 在內(nèi)外墻及內(nèi)墻與內(nèi)墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當(dāng)調(diào)整對拉螺栓或木模 板，但應(yīng)以其具有相應(yīng)的剛度、強度及穩(wěn)定性為原則。 1）對拉螺栓及止水膠塞設(shè)置 2）地下內(nèi)外墻模組拼模板時，兩模板之間的拼縫

50、應(yīng)不大于 2mm，且縫隙內(nèi)塞滿海綿條。 3）地下內(nèi)墻體模板采用 18mm 厚多層板，豎向采用 50*100mm 方木及雙架管背楞，墻體 兩側(cè)與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度范圍為 9001200mm，鋼管與 鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同外墻布置。安裝詳見下圖： 4）陰陽角模板 27 陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在 200mm 之內(nèi)。面板采用 18mm 厚多層 板，陰角處使用 100*100mm 木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必 須粘貼單面海綿條，海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。 （2）地下外剪力墻及地庫擋

51、土墻）地下外剪力墻及地庫擋土墻 當(dāng)進行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設(shè)時，墻體在房間（地庫）的一側(cè)，水平支撐與 滿堂紅腳手架連接，連接方式同內(nèi)墻。墻體在室外的一側(cè)，模板支設(shè)后，應(yīng)事先在筏板基 礎(chǔ)上預(yù)埋好25 鋼筋900，高出筏板面 200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應(yīng)不 少于 4 道，地庫擋土墻應(yīng)不少于 6 道，斜撐水平間距應(yīng)不大于 1.5m。 （3 3）工藝要點）工藝要點 人防外墻導(dǎo)墻高度為 500mm。 模板組片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 先安裝上下兩個

52、柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支 撐。 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上 都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。 對于模板高于澆筑高度的情況，應(yīng)特別注意控制砼的澆筑標(biāo)高，澆筑標(biāo)高與柱相 交的最低梁底標(biāo)高20mm。 為了有效地減小側(cè)壓力，澆筑混凝土?xí)r一定要控制澆筑速度，不能大于 2.0m/小時。 混凝土塌落度對側(cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過 180mm。 7.2.3 頂板模板頂板模板 地下車

53、庫層高為 4m,頂板為 550 厚無梁板，主樓部分板厚 100。 （1）頂板模板設(shè)計）頂板模板設(shè)計 樓座頂板采用 15mm 厚覆膜多層板，地庫頂板采用 18mm 厚覆膜多層板。樓座支撐采用 28 扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設(shè)有可調(diào)頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。 頂板次龍骨采用 50100mm 木方，間距 250，主龍骨采用 300*400 木方或圓 48 雙架管，間 距為 1000。樓座地下頂板腳手架立桿間距 400*500mm，橫桿步距 800/1000mm，掃地桿距地 面 150mm。地庫頂板腳手架立桿間距 600*900mm，步距 1200m。地庫獨立柱帽范圍內(nèi)腳手架 立桿

54、間距 400*500mm，步距 1200mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)短跨跨度等于或大于 4m 時模板 應(yīng)起拱，起拱高度見下表。 起拱高度控制表起拱高度控制表 短跨跨度（m）45566778 起拱數(shù)值（mm）9111315 （2）頂板模板支設(shè)）頂板模板支設(shè) 腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。立桿下口必須墊 50*100 木方或 18*200*200mm 厚多層板墊片，木方要求長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應(yīng)。住宅樓每間屋 腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，車庫搭設(shè)完每跨腳手架后支設(shè)主次龍骨。然后在墻柱鋼筋 上用白線拉設(shè) 50 線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。 頂板由墻邊

55、或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新 板，鋪設(shè)前對單張多層板四邊的方正進行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè)，防止接 縫不嚴密導(dǎo)致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必 須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。 模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距 1000mm 釘進主龍骨和面板的中間使模板中間 抬高至所需起拱高度。 頂板模板支設(shè)詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點詳圖。 29 （3）樓座內(nèi)暗梁模板支設(shè)）樓座內(nèi)暗梁模板支設(shè) 30 31 （4 4）工藝要點）工藝要點 腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱

56、 的高度。 按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。 鋪設(shè)模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接 縫處用膠帶封嚴。 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 剪刀撐斜桿與地面傾角為 4550，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為 6 根。剪刀撐縱 向及橫向間距為一個跨距（即柱間距） 。 掃地桿：必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上。 注意圖紙中板中拉結(jié)筋，且忘施工。 7.2.4 門窗洞口模板門窗洞口模板 32 門窗洞口模板采用 15mm 厚的紅木板制

57、作定型模板，背楞采用 50100mm 雙木方， 在模板的四角分別采用一根 50100mm 木方連接固定。 墻面上的門、窗及預(yù)留孔模板支設(shè)可根據(jù)以下詳圖進行支設(shè)。 1）當(dāng)預(yù)留孔寬度小于 1500mm 時 膠合面板 50100木方 50100木方 預(yù)留洞模板設(shè)置圖 1.1 3.103.10大體積混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護 3.101 大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化 熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到 一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂 縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫 差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。 3.102 根據(jù) YBJ224-94 技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng) 力進行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施。 混凝土最大溫升值應(yīng)在 35 度左右，澆筑溫度不大于 26 度； 混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于 25 度； 混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于 2.0 度； 潮濕養(yǎng)護時間不少于七天（覆蓋塑料布） ； 混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。 （認真做好混凝土初凝前搓面處 理） 3.103 混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗