機電安裝工程調試具體方案

1、江蘇省工業(yè)園區(qū) 機場路、北望湖角住宅地塊（ 300#）工程 機電安裝工程 調 試 方 案 上海建工集團股份有限公司 上海一建集團安裝工程有限公司 二 O 一三年三月四日 目錄 第一章工程簡況 0 1.1 機電安裝工程承包范圍 0 1.2 機電系統(tǒng)調試準備 0 第二章空調設備單機試運轉及調試方案 2 21送排風機及防排煙風機單機試運轉調試方案 22 空調機組單機試運轉及調試方案 8 23VRV 空調單機試運轉及調試方案 10 第三章電熱水器系統(tǒng)單機試運轉及調試方案 14 31 熱水循環(huán)水泵單機試運轉及調試方案 15 第四章給排水系統(tǒng)設備單機試運轉及調試方案 17 41 生活給水水泵單機試運轉及調

2、試方案 17 42 排水水泵單機試運轉及調試方案 17 第五章空調風系統(tǒng)調試方案 20 5. 1 風管漏光檢測 20 21 5.2 通風、空調設備的風量、風壓、轉速的測定 5.3 風口風量的測定 21 5.4 室內參數(shù)的測定 21 第六章強電系統(tǒng)調試方案 22 6.1 強電、動力調試方案 22 6.2 照明調試方案 23 第一章 工程簡況 本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)機場路北、望湖角住宅地塊( 300#)。本工程一期 工程由 131 棟別墅、一棟會所及相關配套設施組成。其中會所工程地下二層，地 上二層，建筑面積約4545m2建筑高度為9.80M,主要為物業(yè)用房，居委會用房 及健身休閑會所組成。 設計

3、單位：蘇州市建筑設計研究院有限公司。 顧問單位：巴馬丹拿建筑設計咨詢(上海)有限公司 1.1 機電安裝工程承包范圍 依據(jù)承包合同文件及施工圖安裝工程承包施工范圍：電氣系統(tǒng)工程、給排水 系統(tǒng)工程、空調及通風系統(tǒng)工程及相關設備的供應、安裝、調試。 1.2 機電系統(tǒng)調試準備 1) 為了確保順利完成各系統(tǒng)調試工作，工程部、設備供貨商應積極配合做好各 設備單機調試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，對每一設備做到通 水、通電，并按系統(tǒng)功能要求做好各系統(tǒng)負荷調試各項準備工作，確保各系 統(tǒng)負荷調試順利進行。 2) 調試人員的準備：參與系統(tǒng)調試的人員必須具有豐富的調試經驗，對各系統(tǒng) 的工藝流程、控制原理非常

4、熟悉，有較強的解決調試過程中出現(xiàn)問題和排除 故障的能力，并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊負責。 3) 清掃準備：在系統(tǒng)調試前應對泵、柜、箱、潔具、空調器、風機、照明器具 等機電設備，進行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。 4) 資料準備：調試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關的平面圖和由設 計院提供的調試數(shù)據(jù)。 5) 調試用儀器、儀表、設備的準備。 6) 制定調試進度計劃：由工程經理召集各專業(yè)人員，編制綜合調試計劃，在各 專業(yè)協(xié)同調試時，應組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合工 程的調試工作。 7) 系統(tǒng)調試方案編寫：各專業(yè)施工技術人員必須熟悉設計要求 , 工藝流程、壓力 和輸送

5、介質、溫度等技術參數(shù)。根據(jù)各系統(tǒng)的負荷調試施工順序、進度和施 工方法，編制出相應完善的調試方案 , 來指導調試全過程。 8) 在調試前須確定排水系統(tǒng)管路完善，地下室、設備機房內壓力排水系統(tǒng)處于 正常工作狀態(tài)。 9) 泵類的負荷聯(lián)動試車順序為： 驗明該泵控制箱、柜沒有受電 箱內外清掃 檢查電器，線路是否正 常，緊固螺栓是否松動 查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在 1.251.3 倍額定電流 控制箱、柜受電 確認電壓正常，信號燈指示準確 待命 待設備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵時 選擇開關置 “手動” 點動開泵 確認轉向是否正確，電動機及泵無異常情況后再次 開泵， 2 分鐘后測量工作電

6、流，三相電源應平衡，與額定電流值不超過+5%10% 約 20 分鐘后，無異常 停泵 選擇開關置“自動”。 第二章 空調設備單機試運轉及調試方案 空調通風系統(tǒng)的設備和附屬設備必須進行各單體的試運轉，并應達到施工驗 收規(guī)范的規(guī)定或產品的技術標準。為了保證各單機試運轉和聯(lián)動運轉及系統(tǒng)實驗 調整工作的連續(xù)性，在各單體設備試運轉前，相關專業(yè)調試人員應對各電氣設備 的性能和主回路及控制回路進行實驗，并模擬動作無誤后，才能試車。 21 送排風機及防排煙風機單機試運轉調試方案 211 送排風機調試方案 送排風機在設備單機試運轉時分別從配電箱內接入電源。在確認接入設備電 源的相位準確無誤后，從臨時配電箱送電，檢

7、查送排風機、葉輪旋轉方向是否正 確；運轉是否平穩(wěn)、有無異常振動與聲響，電機的功率是否符合設備技術文件的 規(guī)定；設備產生的噪聲是否超過產品性能說明書的規(guī)定值，在額定轉速下連續(xù)運 轉 2 小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70 度。滾動軸承不得超過 80 度， 風機檢查數(shù)量按施工規(guī)范要求抽查 10%，且不得少于 1 臺。調試結束后，提供完 整的調試資料和報告。 212 防排煙風機分布調試方案 一 一般規(guī)定 1) 防排煙系統(tǒng)施工應與批準的設計圖紙一致，當有差異時，應有設計單位的變 更通知，并有原審核的公安消防機構的核準。 2) 防排煙系統(tǒng)調試前系統(tǒng)的檢驗、實驗均符合設計和相關規(guī)范要求，并且具有

8、相關記錄資料。 3) 防排煙系統(tǒng)所使用的主要材料、設備等產品應具有出廠檢驗合格證和由國家 質量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告，消防產品符合產品質量法的有關規(guī) 4）系統(tǒng)調試前，調試人員應仔細檢查。確認系統(tǒng)施工滿足以下條件后，才能進 行調試。 a. 系統(tǒng)施工已全部完成，并符合設計與施工規(guī)范質量要求。 b. 送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置正確；風機機座安裝牢固， 并做好防震、防腐；風機的電源和主備電源供電正常；風機進風口與出風口 與系統(tǒng)連接良好。 c. 防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置正確；關閉狀況、控制線路連接狀況良 好；電源供電正常；單件動作可靠。 d. 送風口、排煙口的安裝位置正確；安

9、裝質量符合規(guī)范；單件動作可靠。 e. 管道及連接件的材質、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架牢固，管道穿 墻、穿樓板封堵良好。 二系統(tǒng)調試步驟 按本工程調試計劃，防排煙系統(tǒng)調試由地下二層往上分層調試，再整體順序 進行，在各樓層防排煙系統(tǒng)調試合格后，再進行整體防排煙系統(tǒng)調試。 三系統(tǒng)調試內容 1）設備單機調試 a. 風機的調試 b. 風口的調試 2）正壓送風系統(tǒng)的調試 3）機械排煙系統(tǒng)的調試 4）防排煙系統(tǒng)整機控制調試 四系統(tǒng)調試要求 1風口的調試要求 1）逐個進行排煙口、前室常閉送風口的手動開啟、手動復位實驗。執(zhí)行機構動 作應靈敏，脫扣鋼絲的連接應不松弛，不脫落。 2）消防控制中心給出的動作信

10、號或現(xiàn)場手動操作，必須能使送風口、排煙口可 靠的動作。 3）加壓送風口的風速不宜大于 7m/s。 2風機的調試 風機試運轉的時間不得少于 30min。 1）風機在正常供電條件下運轉調試要求 a. 送風機（排煙風機 ）入口處風量應與銘牌值相符。 b. 手動開啟送風機（排煙風機），風機應正常運轉30min,無異常聲響。 c. 風機運轉過程中是否超電流的測試 啟動風機達到正常運轉后，觀測風機所配用的電流表，測得數(shù)據(jù)和風機額定 電流比較，基本相等則表明風機運轉正常。 啟動風機達到正常運轉后，采用鉗形電流表分別對三相進行測量，測得數(shù)據(jù) 和風機額定電流比較，基本相等則表明風機運轉正常。 d. 風機軸承與電

11、動機溫升情況測試 啟動風機達到正常運轉后，采用半導體表面溫度計測定風機軸承與電動機溫升情 況, 應符合規(guī)范要求。 e. 風機基礎的振動情況測試 啟動風機達到正常運轉后，采用專用測振儀來測定風機基礎的振動，應符 合規(guī)范要求。對于本工程安裝在中間設備層或屋頂層的風機尤其應進行基 礎的振動測試。 f. 風機噪聲測試 對平時排風，火災排煙的風機采用聲級機測定運轉時的噪聲，應符合設計 或規(guī)范要求。 g. 風機處閥門測試 用手動或自動方法對閥門的開關分別進行實驗，使用應正常，動作應靈 活。 2）風機在非正常供電條件下運轉調試要求 在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能正常啟動，穩(wěn)定運行。 3正壓送風系統(tǒng)

12、的性能調試 正壓送風系統(tǒng)性能通過實驗，正壓送風系統(tǒng)應能達到設計工況。實驗方法是： 風速值測定 實驗時，使系統(tǒng)的送風量穩(wěn)定在設計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下 測定關門正壓間內正壓力和開門門洞處的風速值。 風量的調節(jié) 風量的調節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。 變風量系統(tǒng) 對于變風量系統(tǒng)，可通過改變電動機轉速或直接利用風道上的電動調節(jié)閥 來改變送風量，調節(jié)起來十分方便。 旁路系統(tǒng) 對于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上的電動調節(jié)閥來調節(jié)旁通風量的大 小，從而改變送至系統(tǒng)中的風量，直至達到設計值為止，調節(jié)起來也比較 方便。 穩(wěn)壓系統(tǒng) 對于穩(wěn)壓系統(tǒng)，則必須在風道上另設調節(jié)風門，否則，無法進行風量的調 節(jié)。

13、風量的測量可在風道中采用流速法來測量，亦可在送風機進口裝設入 口集流器來測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差P的大小來控制 風量的大小，調節(jié)起來比較方便，如果采用流速法的話，不但測量過程比 較麻煩，而且也不便控制。 4機械排煙系統(tǒng)性能調試 機械排煙系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行機械排煙口的排氣量測定實驗，通過對 機械排煙口排氣量的測定，保證機械排煙系統(tǒng)應達到設計的性能要求及符合 高規(guī)等建筑設計防火規(guī)范的要求，實驗方法： 1）單個排煙口的排氣量測定 啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔負一個防煙分區(qū)的 排煙時，應把該排煙機所擔負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺 排煙機擔負兩個以上

14、的防排煙分區(qū)時，則應把最大防排煙分區(qū)及次大的防 排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。計算出的排煙 量應符合規(guī)范要求，誤差不大于 20% 。 2）排煙系統(tǒng)排氣量測定 根據(jù)測定的單個排煙口的排煙量，計算排煙范圍內每平方M每小時的排煙 量以及排煙空間的換氣次數(shù)，確定排煙系統(tǒng)的性能應達到工程規(guī)范的要求。 5防排煙系統(tǒng)整機控制實驗 通過防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制實驗，確保防排煙設備手動和聯(lián)動控制系統(tǒng) 的工作可靠性。 五系統(tǒng)檢測要求 1系統(tǒng)設備及組件檢測 1）風機檢測 a. 型號、規(guī)格、技術性能、安裝位置及防震、防腐等與設計相符； b. 啟動后運轉正常； c. 設有主備電源，且切換正常； d

15、. 送風、排煙機房互不干擾，送風機房的新風人口不受火災煙氣的威脅。 e. 送風機、排煙風機外殼至墻壁或其它設備的距離不應小于600mm。 2）防火閥、排煙防火閥檢測 a. 工程中所用防火閥、排煙防火閥具有國家消防產品檢測中心的檢測合格報告和 出廠合格證； b. 所用型號、技術性能及安裝位置、安裝質量與施工設計及產品說明書相符； c. 平時處于開啟狀態(tài)；手動、電動關閉時動作正常，并且消防中心發(fā)出閥門關閉 信號；手動能復位。 d. 走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應不大于6m, 90。彎 曲應不多于 3 個，半徑不小于 300mm。 3）送風口、排煙口檢測 a. 工程中所用送風口、排

16、煙口具有國家消防產品檢測中心的檢測合格報告和出廠 合格證書； b. 所用產品的型號、技術性能及安裝位置、安裝質量與施工設計和產品說明書相 符； c. 送風口 （ 專用系統(tǒng) ） 、排煙口平時處于關閉狀態(tài)；手動、電動及遠距離開啟正 常，并輸出信號，分別聯(lián)動送風機、排煙機啟動，可手動復位。 d. 走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應不大于6m 90度彎曲 應不多于 3 個，半徑不小于 300mm。 e. 逐個檢查送風口 （ 排煙口）與風道連接處，不應有風量泄漏。 4）管道及附件檢測 a. 管道、連接件、柔性接頭、管道及連接件的保溫材料、隔熱材料均為不燃材 料；送風系統(tǒng)有腐蝕性場合可用難燃

17、材料；除鋼板外應具有國家消防產品檢 測中心的檢測合格報告及產品出廠合格證書； b. 管道支架、吊架的形式、規(guī)格、安裝位置及安裝的牢固性與設計符合； c. 安裝在吊頂內的排煙管道，與可燃物保持不小于150mm勺距離； d. 管道穿墻、穿樓板的防火封堵措施安全可靠。 5）聯(lián)動控制線路檢測 送風機、排煙機、送風口、排風口等與中心控制室的連線線材合格，敷設位 置及敷設方式達到施工質量要求。 2送風系統(tǒng)檢測 1）將樓梯間的門窗及前室或合用前室的門 （包括電梯門 ）全部關閉； 2）將樓梯間的送風口全部打開：將所測前室及上層前室 （ 層數(shù) 30 層以上建筑還 包括下層前室 ）的送風口打開，將其他各前室的送風

18、口關閉； 3）啟動送風系統(tǒng)，測試： a 樓梯間內上下均勻選擇 35 點、重復不少于 3 次的平均靜壓，當靜壓值為 40Pa 50Pa時為達到設計要求； b 測開啟送風口的前室的一個點，重復次數(shù)不少于 3 次的靜壓平均值，當靜 壓值為25Pa30Pa時，為達到設計要求； c 打開所測樓層走道-前室一樓梯間的門一樓梯間底層的門一室外的門（若樓 層數(shù)超過30層時，還要打開上層走道一前室的門一樓梯間的門 ）。測試樓梯 間通前室門洞平面的平均風速，當平均風速0.70.1ms 時，為達到設計 要求。 d 按 c 項開口條件，測試前室通走道門洞平面的平均風速，當平均風速 0.5 0.1m/ s時，為達到設計

19、要求。 以上 a、 b、 c、 d 四項，可在 a、b 和 c、d 兩組中任選其一。 e. 正壓送風系統(tǒng)走道 - 前室 - 樓梯間的壓差應符合規(guī)范要求，誤差不大于 20%。 3機械排煙系統(tǒng)檢測 a. 排煙系統(tǒng)檢測的方法與調試時排煙系統(tǒng)性能實驗相同，通過測得排煙口的排 煙量，進行計算，評價該系統(tǒng)是否達到設計要求。 b. 現(xiàn)場手動開啟排煙口時，排煙風機應能啟動，并在 60s 內有效排煙。 c. 防排煙風機現(xiàn)場啟、停，運行情況應正常，且在啟動后 60s 內能有效工 作。 4聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測 聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測的方法與調試時整機控制實驗方法相同。當實現(xiàn)以下兩條 時，為達到設計要求： 1) 在正常供電的條

20、件下，實時實現(xiàn)設計的一系列操作控制程序； 2) 在人為突然斷電情況下，備用電源及時投入，實現(xiàn)送風排煙系統(tǒng)整機的聯(lián) 控或自控操作程序。 六調試報告 1) 建筑消防設施的每一項功能，需調試三次以上，結果基本一致時，方為有 效。 2) 經調試合格后，調試人員方可出具附錄規(guī)定的建筑消防設施調試合格開通報 告。調試合格開通報告須由調試人員本人簽名，單位蓋法人章。 3) 報告填寫應真實可靠，根據(jù)各工程實際情況填寫。 4) 調試記錄表、開通報告見附頁。 22 空調機組單機試運轉及調試方案 221 熱泵機組檢查 1) 記錄及核對新風機及馬達銘牌資料； 2) 檢查新風機之風管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；

21、 3) 檢查風口，風閥，消聲器，水閥是否完好，并符合設計要求的啟 /閉狀態(tài)； 4) 檢查防火閘及維修口是否安裝完成，并符合要求； 5) 檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作實驗； 6) 檢查濾塵網是否安裝完成，并符合要求； 7) 檢查盤管的翅片是否平直完好； 8) 檢查風機的減振設施是否正常； 9）檢查風機的葉片，皮帶的轉切是否正常； 10）檢查各項電氣設施是否安裝妥當，各自控原件控設安裝就位； 11）檢測正式電源、電壓是否符合設計要求； 12）檢測風機內是否有雜物并清理； 13）檢查冷凝水管及水盤是否暢通； 14）檢查接口是否有漏風； 15）檢查修理門是否密封。 2. 2. 2 熱泵

22、機組調試 1）風機及馬達軸承加油； 2）風機及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調緊； 3）機座避震器適當調校； 4）設置全部供回格柵及防火閘在全開位置； 5）測試啟動程序及校正過載保護設定點； 6）設置供回水閥門在適當開啟位置； 7）設定變頻器參數(shù)，試啟動馬達，檢查風機轉向是否正確，量度轉速，并記錄啟 動，運行負載電流、電壓； 8）檢測震動、噪聲、軸承溫升是否符合要求； 9）量度總風量并核對設計數(shù)據(jù)，若風量正常進行風量平衡，調校風量調節(jié)閘使相 符設計數(shù)值，并記錄全部數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對照，復核各項參 數(shù)，確定滿足需要。 10）若冷水溫在設計溫度，將二路閥鎖定在全開位置，量度及記錄全部數(shù)據(jù)，包

23、括供回水溫度，供回風溫度濕度，馬達負荷電流電壓； 11）測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調動作是否正確； 12）噪音測試及記錄，測試 AHU/PAU的變速控制功能； 13）工作負荷試運行不少于兩小時，測試各項連鎖及自保護控制功能（如低溫報 警，過濾網報警，送回風溫濕度，電動風閥，冷熱電動水閥的聯(lián)動控制，加 濕器的連鎖控制； 14）檢測BMS各監(jiān)測控制點的功能（包括各類連鎖和自保護）校核 BMS系統(tǒng)的 測量顯示數(shù)據(jù)）。 2 3 VRV 空調單系統(tǒng)調試方案 2 .3 .1 供配電系統(tǒng)檢查 電氣調試概述： 1）調試前的準備與檢查 （ 1）熟悉設計圖紙，熟悉建筑平面圖，對各系統(tǒng)的原理性能、參數(shù)和要求 達到的

24、技術指標必須全面了解，各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應符合設計要求。 （ 2）準備好調試所用的儀表，熟悉這些儀表的性能和使用方法程序，并熟 悉各種安全規(guī)程。 （ 3）根據(jù)設計圖紙、資料對所有的電氣設備及元件的型號、規(guī)格進行檢 查，應符合設計要求。 （ 4）根據(jù)設計圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜、導線的型號、?規(guī)格 應符合設計要求，并檢查各連結處的接觸情況，保證接觸良好。 （ 5）電氣設備絕緣電阻的檢查：測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級 應按下列規(guī)定使用： a、 100V 及以下的電氣設備或線路使用 250V 兆歐表。 b、 100V1000V 的電氣設備或線路使用 500V 兆歐表或 100

25、0V 兆歐表。注：對不能 承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機、通訊等設備，應在測試前從回路中拆 除，以免損壞。 2 .3 .2 供配電系統(tǒng)校對 電氣檢查按 電氣設備交接實驗標準 進行，檢查的要求及方法程序如下： （ 1）安裝狀況確認：電氣設備的安裝 - 調試中間交接確認。確認電氣屏箱安 裝位置正確，設備編號標志完整正確，盤內母線連接及相色正確，電氣裸露部分 相間及對地間距符合規(guī)定，電纜橋架分節(jié)間接地連接正確，設備接地連接正確， 電纜孔洞防火封堵符合要求。設備及其內部元件包括絕緣子的外觀檢查，對缺件 或破損件進行登記和補換。 （ 2）設備清點、核對：根據(jù)單線系統(tǒng)圖和電氣原理圖，檢查各電氣設備及

26、 內部元件的規(guī)格型號以及在本系統(tǒng)中的代號標志符合設計要求。 （ 3）校線：確認其回路連接符合電氣原理圖要求?？刂啤z測、保護及信 號回路（包括電氣設備內的一次配線和由安裝單位進行的電氣設備間的電纜配 線，即二次配線），均應使用校線器或萬用表根據(jù)電氣原理圖進行配線校核。校 線包括對配線方式、電流回路導體截面、屏蔽及保護接地線的連接、接地線或接 地導體截面的檢查確認。 （ 4）接地系統(tǒng)的測定：目測檢查各電氣設備、電纜橋架、配線支架的接地 狀況；用校線燈或萬用表檢查確認所有設備接地均連通成一體。 斷開接地干線與地下接地極（帶）引上線之間的連接后，用接地電阻測定器 測定地下接地極(帶)的接地電阻應符合

27、規(guī)程的要求。 (5)按規(guī)范要求進行電氣設備單元測試 ( 6)繼電保護裝置的單體實驗：用保護繼電器測試儀對各保護繼電器進行 測試，內容包括動作特性測試(動作 /返回值、時限特性曲線、瞬動值)及刻度校 驗，按設計給出的整定數(shù)據(jù)進行繼保整定。實驗按照規(guī)范要求和設備制造廠提供 的技術說明進行。 ( 7)程序實驗(即操作實驗)：根據(jù)供電系統(tǒng)電氣原理圖，確認受電，母 聯(lián)及饋出回路開關柜的分合閘操作功能、聯(lián)鎖功能、狀態(tài)顯示功能的正確性。 (8)低壓試送電：系統(tǒng)正常運行過程的模擬實驗。進線端施加3相 380V 交 流實驗電壓，其它操作、控制、信號等電源均按正式工作電源投入。按系統(tǒng)運行 方式對各低壓開關柜進行操

28、作，檢查母線、各開關輸出側、電壓互感器及電壓指 示表的相間電壓和相序關系，以確認供電回路及電壓互感器回路接線正確、回路 中不存在短路或斷路 現(xiàn)象。 2 .3 .3 排水管的檢查 ( 1)水平安裝方向的冷凝水支管道具有不低于 1/100 的下降坡度 (2)冷凝水排水管道中間支撐的間隔在 800-1000mm之間；排水管不應產生 下垂現(xiàn)象。 ( 3)冷凝水排水管道與室內機組之間的連接符合安裝資料的要求。 ( 4)冷凝水排水管道末端出水口無外力阻礙。 ( 5)冷凝水的隔熱保溫是否合符要求。 ( 6)滿水實驗：向管道中注水到整個管段都充滿，觀察是否有漏水的現(xiàn) 象。 ( 7)排水實驗：向室內機集水盤中加

29、注一定量的水，觀察其排水是否流 暢。 2 .3 .4 制冷劑系統(tǒng)的檢查 ( 1)管道、管件、保溫材料、支撐方式、規(guī)格、材質及工作壓力是否符合 設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ( 2)管道的走向、標高、位置是否合符施工圖設計的要求。 ( 3)管道系統(tǒng)的氮氣吹凈是否按照施工規(guī)范完成。 ( 4)氣密性實驗是否通過，沒有泄漏。 ( 5)穿墻套管與墻面齊平。 ( 6)穿外墻及屋頂樓板的孔、洞己作防水處理。 ( 7)和支、托、吊架與管道間的襯墊符合施工規(guī)范 。 2 .3 .5 信號線的檢查 ( 1)檢查電線是否合符圖紙設計的要求。 （2）確認使用的自控設備和器具符合控制系統(tǒng)設計的要求。 （3）檢查控制線路的走

30、向與連接次序符合設備特性以及初始設計的要求; 并核對控制系統(tǒng)圖。 23 .6風機盤管檢查 1）記錄及核對風機盤管資料； 2）測風機盤管之風管、水管是否安裝完成，并符合要求； 3）測供回風格柵及濾塵網是否安裝完成，并符合要求； 4）測風機盤管溫度控制及開關控制是否安裝完成，并符合要求； 5）測有否電源供應，電壓是否正常； 6）測排水管是否安裝完成及排水管是否暢通。 7）檢查所有管道的保溫完整無損； 檢查風機盤管的電源接線及控制線路。 2 .3 .7 空調系統(tǒng)調試的施工工藝流程圖 空調調試施工工藝流程圖如下圖，見下圖所示。 結合現(xiàn)場完成現(xiàn)場的設定 2 .3 .8調試準備及測試 調試準備 調試所要機

31、具的準備：備好真空泵、電子稱重儀、加氟管、平口鉗、尖嘴 鉗、絕緣搖表、萬用表、鉗形電流表、壓力表、接地搖表等儀器，所有測試儀器 必須經過相關部門檢測合格且在有效期內。 技術準備：熟悉施工圖紙及技術說明，了解整個供電流程，熟悉需調試部位 及內容；熟悉設計變更，及時了解現(xiàn)場變化；熟悉材料、設備技術資料，便于掌 控整個調試流程及解決調試出現(xiàn)的問題。 現(xiàn)場準備: 序 號 檢查工程 檢杳內容 1 強電井 門已上鎖，內部衛(wèi)生及封堵已完成 2 線管及橋架 線管、橋架的接地已完成 3 配電箱、柜安裝 :箱體安裝完成、內部電纜頭、線頭壓接完成 箱、柜內線纜排布整齊、回路編號清晰、外殼接地可靠 箱、柜內線路回路準

32、確、衛(wèi)生完成 4 線纜敷設 線纜敷設整齊、綁扎牢固，無外皮損傷、防止漏電和火災 的事故發(fā)生 5 電氣接線 線纜與電器設備連接可靠、防止漏電的事故發(fā)生 6 室內和室外機安 裝 是否穩(wěn)固，防止墜落、震動、噪音 7 制冷劑系統(tǒng) :是否有泄漏 8 管路系統(tǒng) :液管、氣管、冷凝水管有無漏水及結霜的危險 9 系統(tǒng)閥 室外機閥門是否完全打開，防止制冷/制熱功能不夠 10 通訊系統(tǒng) 室內、室外；室內到控制器的通訊是否正常，否側設備將 不能運行 11 設備的預熱 保證不要讓油與冷媒過渡的互溶，從面避免啟動時機件潤 滑不足。 12 真空干燥 :讓系統(tǒng)內沒有其它對系統(tǒng)沒有用處的氣體 13 制冷劑的充填 保證系統(tǒng)在制

33、冷和制熱時能力最大化 線纜測試 電氣器具未安裝前線路絕緣測試：將電線與設備斷開，測試時應將干線和支 線分開，同時做好記錄。 設備安裝完后（送電前）線路絕緣測試：將線路上的開關刀閘、儀表、設備 等用電開關全部置于斷開位置，然后進行絕緣測試（測試時應將干線和支線分 開）。確認絕緣測試無誤后才可進行送電試運行。 2 .3 .9設備通電試運行 送電調試 各項準備工作完成后，即可送電調試。調試程序如下: A.為保證多聯(lián)機式的空調系統(tǒng)在使用過程中，不發(fā)生有關電力供給方面的故 障，在調試前對電氣部分進行檢查： B.為防止在壓縮機的冷凍油與制冷劑互溶過度，使首次發(fā)生“油沫”現(xiàn)象， 導致潤滑不足，應在正式開機前

34、對系統(tǒng)進行通電預熱。預熱時間要大于6小時 、記錄檢測數(shù)據(jù)和評價 基本工程 工程 主要內容 評價方法 電壓 電源線路的壓降 :滿載時，運轉電壓比電源電壓下降幅度不超過20% 電流 1系統(tǒng)總電流 應符合廠家給出的電流范圍 運行壓力 系統(tǒng)咼低壓力值 根據(jù)所米用的制冷劑類型，判斷系統(tǒng)的運行壓力符 合廠家的要求 吸排風溫度 室內側 1制冷工況下，室內吸排風溫差不小于8度 2制熱工況下，室內吸排放風溫差不小于15度 3室內側吸排風溫差的上限應合符廠家規(guī)定 室外側（機組） 室外側吸風溫度不超過該系統(tǒng)許可的范圍 室內循環(huán)風 量 送風口風量 實測值與設計值的偏差不在于10% 其它檢測工程 工程 主要內容 評價方

35、法 運行噪音 室內機 對有噪聲要求的房間，其最終運行噪聲符合設計要求 值，不符合時，需要確認房間的本底噪音 室外機 實際運行噪音不超過廠商規(guī)定值 壓縮機溫度 吸氣溫度n 系統(tǒng)過熱度在510度，無結霜現(xiàn)象 排氣溫度 一般不超過115度 氣流短路判斷 室內側 環(huán)境溫度與實際吸氣溫差不大于5度 第三章電熱水器系統(tǒng)單機試運轉及調試方案 熱水系統(tǒng)的設備和附屬設備必須進行各單體的試運轉，并應達到施工驗收規(guī) 范的規(guī)定或產品的技術標準。為了保證各單機試運轉和聯(lián)動運轉及系統(tǒng)實驗調整 工作的連續(xù)性，在各單體設備試運轉前，相關專業(yè)調試人員應對各電氣設備的性 能和主回路及控制回路進行實驗，并模擬動作無誤后，才能試車。

36、 31 熱水循環(huán)水泵單機試運轉及調試方案 311 熱水循環(huán)水泵調試 1）熱水循環(huán)水泵的調試 熱水循環(huán)水泵的試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電T箱內外清掃一 檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動T查出電動機額定電流，把熱 繼電器動作電流整定在 1.251.3倍額定電流f控制箱、柜受電f確認電壓 正常，信號燈指示準確f待命，待設備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵f 選擇開關置“手動” f點動開泵f確認轉向是否正確，電動機及泵無異常情 況f再次開泵，2分鐘后測量工作電流，三相電源應平衡，與額定電流值不 超過+5%10%約20分鐘后無異常f停泵f選擇開關置“自動”。 2）檢測熱水循環(huán)水泵本地運行

37、 熱水循環(huán)水泵控制箱設置于水泵本地，以手動方式啟、停水泵，運行應正 常。 3）檢測熱水循環(huán)水泵自動控制 a. 本工程熱水循環(huán)采用全日制方式，水泵在啟動投入運行后應運行穩(wěn)定。 b. 熱水循環(huán)水泵運行發(fā)生故障時，備用泵應能在24S內自動切換，啟動并正 常運行。 4）泵在試運轉過程中應注意的問題 （1）、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉，以免發(fā)熱。 （2）、當泵內無水時，切不可繼續(xù)運轉，以免損壞葉輪。 （3）、泵不能反向轉動，以免軸套松動，葉輪損壞。 312 溫控儀器調試 本工程熱水溫度采用溫度控制閥控制，安裝于熱交換蒸汽進汽管。本工程熱水 溫度設定為低于45C加熱，高于60C停止加熱。用

38、模擬方式將溫度控制閥的溫 度控制器溫度調至45C，控制閥應打開動作，將溫度控制閥的溫度控制器溫度 調至60E，控制閥應動作關閉。 313 熱水系統(tǒng)聯(lián)動調試 為了確保熱水系統(tǒng)的設計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運 行，應做好系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元 件、泵類設備進行檢查、調試，做好熱水系統(tǒng)冷水源熱媒熱水源循環(huán)水 泵一用戶點的聯(lián)動調試工作，使熱水系統(tǒng)處于正常運轉狀態(tài)，達到設計功能要 求。 1）管道檢查 調試前應對照設計圖檢查各部件安裝與連接是否正確，安全可靠。所有 閥門無滲漏，機械過濾器已清洗，所有配水龍頭已安裝完畢，管道已經沖 洗，自控元件完好、循環(huán)水泵

39、運轉正常、系統(tǒng)完整性良好。 2）系統(tǒng)聯(lián)動調試 首先打開熱交換器進水閥，關閉出水閥排污閥，打開旁通閥，開啟水 泵，待有水自旁通管流出后，關閉旁通閥，打開出水閥，向熱水系統(tǒng)供水直 至滿水。然后打開凝結水閥，再打開進汽閥，對熱水系統(tǒng)進行加熱。系統(tǒng)滿 水后即進行聯(lián)動調試。將溫度控制閥的溫控器開閥溫度和關閥溫度調至設計 要求（開汽閥溫度 45C，關汽閥溫度60C）。當系統(tǒng)水溫低于 45C時，汽 閥應自動打開，蒸汽對冷水加熱，當系統(tǒng)水溫升至60 T時，汽閥應自動關 閉，蒸汽停止對冷水加熱，加熱過程中熱水循環(huán)水泵應正常工作。系統(tǒng)加熱 完畢后，打開熱水系統(tǒng)內用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況， 水量水

40、壓應正常。在灌水、加熱過程中應有專人對管線進行巡察，檢查有無 漏水、跑水現(xiàn)象，如發(fā)生事故按調試應急預案要求采取措施及修復。 3）水泵檢查 在負荷運行中應加強對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情 況，應立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設備處于運行的良 好工作狀態(tài)下。 4）溫度控制閥檢查 在負荷運行中應加強對溫度控制閥監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止 運行并及時查明原因，排除故障，使控制閥處于運行的良好工作狀態(tài)下。 314 調試報告 1）熱水系統(tǒng)的每一項功能，需調試三次以上，結果基本一致時，方為有效。 2）調試過程中應及時填寫調試記錄表。 3）報告填寫應真實可靠，根據(jù)各工程實際

41、情況填寫。 4）調試記錄表、開通報告見附頁 熱水系統(tǒng)調試記錄表、開通報告同冷水系統(tǒng)。 第四章 給排水系統(tǒng)設備單機試運轉及調試方案 給排水系統(tǒng)的設備和附屬設備必須進行各單體的試運轉，并應達到施工驗收 規(guī)范的規(guī)定或產品的技術標準。為了保證各單機試運轉和聯(lián)動運轉及系統(tǒng)實驗調 整工作的連續(xù)性，在各單體設備試運轉前，相關專業(yè)調試人員應對各電氣設備的 性能和主回路及控制回路進行實驗，并模擬動作無誤后，才能試車。 41 生活給水調試方案 本工程會所給水為市政壓力供水，給水通水調試，首先檢查管道是否施工完畢， 所有閥門在關閉狀態(tài)，逐一打開閥門，檢查管道及潔具，無漏點，調試結束。 42 排水水泵單機試運轉及調試

42、方案 42 1 管道通水、通球、灌水實驗 1）管道檢查 調試前應對照設計圖對排水管、雨水管進行完整性檢查，所有閥門無滲 漏管道無滴、漏、堵現(xiàn)象，衛(wèi)生器具已安裝完畢，系統(tǒng)完整性良好。 2）管道實驗 a. 排水管通球實驗 排水主立管及水平干管管道均應做通球實驗，通球率必須達到 100。將排水立管逐一編號，然后逐一開啟排水立管頂層各配水閥件至最 大水量，使其處于向對應的排水點排水狀態(tài)。將球徑不小于排水管道管徑 2/3 的皮球從排水立管敞口處（透氣口）投入，皮球應從管道順利排出。 b. 排水管通水實驗 室內排水系統(tǒng)通水實驗，應按以下要求進行： 通水實驗作業(yè)條件，應達到通水實驗的要求。 檢查給水系統(tǒng)全部

43、閥門，將配水閥件全部關閉，控制閥門全部開啟。 向給水系統(tǒng)供水，使其壓力、水質符合設計要求。 核查各排水系統(tǒng)，均應與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。 檢查排水系統(tǒng)各排水點及衛(wèi)生器具，清除污物。 將排水立管逐一編號，然后按偏號逐一開啟排水立管頂層各配水閥件至最大 水量，使其處于向對應的排水點排水狀態(tài)。 檢查排水立管從頂層到第一座排水檢查井間各管段及排水點，對滲漏和排水 不暢處，進行及時處理后，再次通水檢查。 檢查室內給水系統(tǒng)，設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否達到額定 將室內排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的 1 3 配水點同時開放，檢查各排水點是否 暢通，接口處有無滲漏。 按上述方法順次對各排水立管

44、系統(tǒng)進行通水實驗，直到排水系統(tǒng)通水實驗全 部完畢。 經有關人員檢查后將排水通水實驗記錄填寫完整。 停止向給水系統(tǒng)供水，并將給水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具內的積水排放、處理干凈。 c. 雨水管道灌水實驗 室內雨水管道灌水實驗，應按以下要求進行： 安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管 上部的雨水斗。灌水實驗持續(xù)1h,不滲不漏。 灌水實驗作業(yè)條件，應達到通水實驗的要求。 核查各雨水系統(tǒng)，均應與室外雨水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。 通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進管口充氣堵嚴。 將雨水立管逐一編號，然后按偏號逐一用膠管從雨水斗處向管道內灌水 至立管上部的雨水斗 從灌水開

45、始，應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口等易跑水的部位。發(fā)現(xiàn)堵蓋 不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管內灌水，立即進行整修，待管口堵 塞、封閉嚴密或管道修復，堵塞的管道接口達到強度后，再重新開始灌 水。 管內灌水水面至雨水斗后，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時 間，并對管道、接口逐一進行觀察。 停止灌水， 15min 后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使 管內水面恢復到停止灌水時的水面位置后第二次記下時間。在第二次灌 滿水 5min 后，對管內水面進行檢查，水面位置沒有下降則為管道灌水實 驗合格，應立即填寫好排水管道灌水實驗記錄，有關檢查人員簽字蓋 章。 檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降即為灌水

46、實驗沒有合格，應對管道及各接口、堵口 全面細致的進行逐一檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行 灌水實驗，直至合格。 罐水實驗合格后，應從室外排水口，放凈管內存水。把為灌水實驗臨時接 出的短管全部拆除，各管口恢復原狀。 422 衛(wèi)生器具存水實驗 衛(wèi)生器具安裝完畢后應做滿水和通水實驗，檢驗器具溢流口、溢流管是否暢 通，各連接件應不滲不漏，達到器具使用效果。 423 排水泵調試 1）排水泵在負荷運行前要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。 2）排水泵在調試前應配合電氣檢測動力電源的電流與電壓是否符合設計要 求，進行通電檢查電動機轉向，確保設備以最佳狀態(tài)投入負荷調試。 3）排水泵和集水井潛水泵的

47、試車： 排水泵和集水井潛水泵的試車順序與給水泵相同，只是 “自動”控制時調 試方法不同。集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻轉”來實現(xiàn)的，橡 皮球“頭上腳下”時為高水位，“頭下腳上”時為低水位，調試時要反復 實驗，不能模擬，通過調試確定水位控制電纜上、下移動的長度，保證集 水井潛水泵的高、低水位符合設計要求，確保排水泵使用功能。 424 調試報告 1）調試過程中應及時填寫調試記錄表。 2）報告填寫應真實可靠，根據(jù)各工程實際情況填寫 3）調試記錄表、開通報告見附頁 第五章 空調風系統(tǒng)調試方案 空調通風系統(tǒng)調試包括空調系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風機性能測定、 系統(tǒng)風量測定和調整、及室內空氣參數(shù)的

48、測定和調整等等一系列工作，目的是使 各環(huán)節(jié)的風量、風壓、溫濕度、噪聲、冷熱量指標達到設計和使用要求。 （1）在系統(tǒng)調試前應對空調器、風機等進行徹底的清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的 環(huán)境也要保持清潔。 （2）設備單機試運轉 通風機、空調機組的風機葉輪旋轉方向正確，運行平穩(wěn)，無異常振動與聲 音，其電機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定，產生的噪聲不宜超過 產品性能說明書的規(guī)定值。 （3）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動應協(xié)調、動作正確、并無異常 現(xiàn)象。 （4）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整 51 風管漏光檢測 1 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行 檢測

49、。抽檢率為 5%。 2 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光 線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是 法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等 方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。 5. 2 通風、空調設備的風量、風壓、轉速的測定 1 風管內風壓、風量采用畢托管及數(shù)字式微壓計測定。 2 風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測 定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力 時風機吸入端的測定

50、截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。 3 通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平 均值的方法。 5. 3 風口風量的測定 采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風 速，如果與設計風速有出入，可調節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符 合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于 10%。 5. 4 室內參數(shù)的測定 1 室內溫度和相對濕度的測定 室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在 人經?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點，測定結果應符合設計要 求。 2 室內噪聲的測定 空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地 1.2m 處為測點，較大面積的 空調區(qū)域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A 檔為準。 測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于 風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備 1m高1.5 m處測量。 對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪