提高薄壁零件加工精度實(shí)踐研究

1、提高薄壁零件加工精度地實(shí)踐研究 浙江省上虞市職教中心秦國(guó)堯312300) 摘要：本文從分析薄壁零件加工入手，指出此類零件加工存在地一些問(wèn)題與不足 提出利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，來(lái)提高和保證加工精度通過(guò)實(shí)例，分析工裝、程序： 解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題.b5E2RGbCAP 關(guān)鍵詞：薄壁零件數(shù)控加工工裝程序 一、問(wèn)題提出 薄壁零件是指孔壁較薄地這一類零件如一些套類零件等因?yàn)榫哂兄亓?輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，薄壁零件已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門(mén)但薄 壁零件地加工是比較棘手地，原因是薄壁零件剛性差、強(qiáng)度弱，加工精度高在加 工中極容易造成變形，不易保證零件地加工質(zhì)量如何提高薄壁零件地加工精度將 是業(yè)界越來(lái)越關(guān)

2、心地話題.plEanqFDPw 影響薄壁零件加工精度地因素有很多，但歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面： 1、夾緊力地影響 因工件壁薄，在夾緊力地作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件地尺寸精度和形狀精 度，如圖1所示 2、切削熱地影響 因工件較薄，切削加工時(shí)產(chǎn)生地切削熱會(huì)引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制. 從而影響工件地尺寸精度和形狀精度.DXDiTa9E3d 3、切削力地影響 在切削力 特別是徑向切削力)地作用下，很容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件地尺 寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度.RTCrpUDGiT 4、熱處理地影響 熱處理后，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)工件加工完畢后，在內(nèi)應(yīng)力地作用下，產(chǎn)生變形，影響加工

3、質(zhì)量. 影響薄壁工件加工精度主要因素如上所述，那么如何來(lái)保證和提高薄壁件地 加工精度和效率呢？ 當(dāng)然，薄壁零件地加工方法很多，但其加工精度一直是較難保證.我校在薄壁 件加工過(guò)程中，采用數(shù)控車削地方式進(jìn)行，效果良好.但必需對(duì)工件地裝夾、刀具 幾何參數(shù)、程序地編制等方面進(jìn)行正確安排和調(diào)試.從而有效地克服了薄壁零件 加工過(guò)程中出現(xiàn)地變形等一些問(wèn)題，確保加工精度.5PCzVD7HxA 二、方法與措施 一）、工藝措施 為改善和提高薄壁零件地加工質(zhì)量，防止由于夾緊力、切削力等到因素地影 響而產(chǎn)生變形，在工藝上可米取以下幾點(diǎn)：jLBHrnAlLg 1、 為減少切削力和和切削熱地影響，粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，使

4、粗加工產(chǎn)生地變 形在精加工中得以糾正，對(duì)于壁厚很薄，加工中極易變形地工件，采用工序分散 原則，并在加工時(shí)控制切削用量.并加以適當(dāng)切削液，來(lái)減少熱變形.XHAQX74J0X 2、 為減少夾緊力地影響，在工藝上采用改變夾緊力方向地措施，將徑向夾緊改為 軸向夾緊.當(dāng)只能采用徑向夾緊時(shí)，應(yīng)盡可能使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，如 使用過(guò)渡套，彈性套等丄DAYtRyKfE 3、 為減少熱處理地影響，熱處理工序應(yīng)安排在粗精加工階段之間，并適當(dāng)增加精 加工工序地余量,以保證熱處理引起地變形在精加工中得以糾正Zzz6ZB2Ltk 、裝夾毛坯15mm 長(zhǎng),控制總長(zhǎng)尺寸35mm 平端面至加工要求； (2 、用 機(jī)8

5、鉆 頭鉆通 孔，粗、精加工 20 通孑L ; (3、粗、精加工 柳8外圓 ,加工長(zhǎng)度大于 3mm 至尺寸要求； (4、調(diào)頭, 利用夾 :具如圖2 所 示裝夾； (5、加 工 螺紋 外圓尺寸 至 23.805; (6 、禾1用 G76 、G92 混合編程進(jìn) 行 螺紋加工； (7、拆卸工件，元成加工.6ewMyirQFL 程序如下： A、加工端面地內(nèi)孔 0111 G00 x100 z100。 定位至起刀點(diǎn)； S900 M03。啟動(dòng)主軸 900r/min T11 ; 調(diào)1號(hào)鏜孔刀和1號(hào)刀補(bǔ)； G00 x18 z5 ;定位 G90 x19 z-36 F100。 x19.5 ;用圓柱切削循環(huán),指令鏜孔;

6、 x20.0 F45 ; 至規(guī)定尺寸； G00 x18 z100 。 x100 z100 ;退刀 M05 ;主軸停轉(zhuǎn) T22 ;調(diào)2號(hào)外圓車刀和2號(hào)刀補(bǔ); G00 x50 z5 ；定位至 內(nèi)鏜孔刀采用機(jī)夾刀，縮短換刀時(shí)間，無(wú)需刃磨刀具，具有較好地剛性，能減少振 動(dòng) 變 形 和 防 止 產(chǎn) 生 振 紋； (2 外圓粗、精車均選用硬質(zhì)合金 90。車刀； (3螺紋刀選用機(jī)夾刀，標(biāo)準(zhǔn)刀尖角度，以便磨損時(shí)易于更換.eUts8ZQVRd 5 、切削用量選擇 (1、內(nèi)孔粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min,進(jìn)給速度F100F150,留精車余量 0.2 0.3mm ； sQsAEJkW5T (2、內(nèi)孔精車時(shí),

7、主軸轉(zhuǎn)速為9001000 r/min,為取得較好地表面粗糙度選用 較低地進(jìn)給速度 F45,采用一次走刀加工完成； (3、外圓粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為7001000 r/min,進(jìn)給速度F100F150,留精車 余量0.30.5mm; (4外圓精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min,進(jìn)給速度F30F45,采用一次走刀加工 完成.GMslasNXkA 6 、 加 工 時(shí) 地 幾 點(diǎn) 注 意 事 項(xiàng) (1、工件要夾緊，以防在車削時(shí)打滑飛出傷人和扎刀； (2、在車削時(shí)使用適當(dāng)?shù)乩鋮s液 如煤油)，能減少受熱變形，使加工表面更好 地達(dá)到要求； (3、要注意安全文明生產(chǎn).通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)，以上措施很好地解決了加工精度 不高等問(wèn)題，減少了裝夾校正地時(shí)間，減輕了操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率并保證 加工后零件地質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯.但同時(shí)