單面彩鋼酚醛風(fēng)管施工工藝

1、單面彩鋼酚醛風(fēng)管施工工藝1放樣工藝過程放樣之前，要充分解讀風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及風(fēng)管的加固方式， 核算板材及各種輔材的用量。1.1矩形直風(fēng)管放樣1.1.1計(jì)算放樣尺寸用板材制作矩形風(fēng)管，風(fēng)管標(biāo)注的尺寸是指風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。每塊風(fēng)管板料邊都應(yīng)切割成 45度角斜坡，用四塊風(fēng)管板料組合成矩形風(fēng)管。當(dāng)使用 20mm厚的風(fēng)管板材，每塊風(fēng)管板料兩邊應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng) 40mm。矩形風(fēng)管組合可采用一片法、 U形二片法、 L形二片法、四片法等。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸

2、。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、 V形槽線、 45度斜坡線。 一片法二片法三片法四片法矩形直管放樣圖1.1.2 T形矩形風(fēng)管放樣T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔，開孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、 V形槽線、 45度斜坡線。壓彎線折彎固定上下板彎側(cè)板T型矩形彎管放樣圖1.1.3矩形彎管的放樣（彎頭， S形彎管）矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫出切斷線、 45度

3、斜坡線、壓彎區(qū)線。 壓彎區(qū)域折彎固定內(nèi)外弧板側(cè)板矩形彎管放樣圖1.1.4矩形變徑管的放樣矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或 V形槽線。壓彎線折彎固定側(cè)板上板矩形變徑管放樣圖1.1.5矩形分叉管的放樣分叉管種類很多?，F(xiàn)按 r形分叉管說明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測(cè)量?jī)?nèi)弧管板長(zhǎng)度，并放樣，再測(cè)量外弧管板長(zhǎng)度并放樣。畫出切斷線、 45度斜坡線。aa2LL2壓彎區(qū)域折彎固定11bb22l1 Ll1 LL1L1b內(nèi)弧風(fēng)管板外弧風(fēng)管板上下蓋板矩形分叉管放樣圖 2切割工藝過程切割

4、之前首先檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞；其次檢查刀具刀片安裝是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷扳材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層彩鋼板；兩刀間距約 2mm，按切邊要求選擇左 45單刀刨或右 45單刀刨，將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置；手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀將板材切斷；單刀將板材切邊；雙刀將板材開槽；板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)，對(duì)于彎曲面的板材，用壓

5、彎?rùn)C(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。3成形工藝過程按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求；清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵，然后用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑，待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平；檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量要求后，將彩鋼板折彎 90度，用拉鉚釘進(jìn)行固定，鉚釘?shù)拈g距不大于 10cm；固定后，將密封膠裝入密封膠槍，清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊，用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠，密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管是否符合質(zhì)量要求。4加固工藝過程一般采用全絲螺桿進(jìn)行加固，與風(fēng)管連接處采用雙螺母固定， 并用密封蜂

6、膠密封。在要求嚴(yán)格的地方，需要采用單片角鋼法蘭或者雙片角鋼法蘭進(jìn)行加固。5連接工藝過程5.1插條法蘭的連接首先檢查風(fēng)管端面應(yīng)垂直，如有不平或不垂直部份應(yīng)先修正，然后選擇合適的風(fēng)管連接件，檢查風(fēng)管連接件的質(zhì)量無損壞，用型材切割機(jī)下料，下料尺寸小于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸 2至 4mm，在風(fēng)管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠，將拐角墊片粘接處涂膠，放置在風(fēng)管端面四角的合適量位置并粘牢，在風(fēng)管連接件粘接部位涂膠，待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管連接件插入風(fēng)管端口，短邊朝內(nèi)，壓實(shí)并可輕輕用木錘錘實(shí)；在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條，將兩段直風(fēng)管連接起來；在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵，再插入風(fēng)管角蓋板。5.2

7、H型、 F型、U型風(fēng)管法蘭的連接根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀，將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切 45角，短邊的長(zhǎng)度小于風(fēng)管內(nèi)邊 2至 4mm；用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片，用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上，內(nèi)縫用密封膠封堵。F型、H型、U型法蘭風(fēng)管連接圖5.3扳材的直接連接和拼接 風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 500mm時(shí)可選用板材直接連接，將待連接的板材下料后，將粘接面用毛刷進(jìn)行清潔后，將粘膠劑刷在粘接面上，待粘膠劑不粘手時(shí)，將粘接的風(fēng)管板插入“工”字形加固條，粘緊壓實(shí)，在板材兩面接縫上打上密封膠?！肮ぁ弊中渭庸虠l風(fēng)管板材連接圖5.4端板的連接將風(fēng)管端口和端板都切成 45斜坡

8、，端板需留有 20mm護(hù)邊，在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠，然后直接對(duì)粘，護(hù)邊粘緊后，再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶，在連接過程中需要注意以下幾點(diǎn)：（1）風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)，并與風(fēng)管延伸方向垂直。（2）風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴(yán)密。（3）風(fēng)管連接件安裝方向正確。（4）法蘭制作的允許偏差見下表：允許偏差 (mm)風(fēng)管邊長(zhǎng) b或直法蘭或端口端面 圓形法蘭任意正交兩徑 D平面度 2直線b(D) 320 3 5320b(D) 2000 4（5）低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 2000mm、中壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 1500mm時(shí)， 風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。（6）法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于 1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。6吊裝工藝過程檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔用全絲螺絲制作吊桿安裝吊桿按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)安裝設(shè)計(jì)要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。成品示意圖如下：