煉鋼廠降低新水小號(hào)的措施與實(shí)踐

1、煉鋼廠運(yùn)行車間降低新水消耗的措施與實(shí)踐主要內(nèi)容：煉鋼廠運(yùn)行車間非常重視節(jié)水工作，在轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐用水及轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水的重復(fù)利用和回收利用方面進(jìn)行研究，持續(xù)改進(jìn)，落實(shí)杜絕跑冒滴漏管理措施，取得了較好的效果。 一、前言為進(jìn)一步適應(yīng)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低能源消耗，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的要求，運(yùn)行車間在煉鋼廠負(fù)能領(lǐng)導(dǎo)小組的正確領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合車間實(shí)際情況，系統(tǒng)思考，在車間工作的各個(gè)方面深入研究和實(shí)施節(jié)水措施，取得了突出的績(jī)效。二、主要措施：2.1多管齊下，降低工業(yè)軟水消耗一是堅(jiān)持余熱鍋爐系統(tǒng)汽包的中低水位操作。我們?cè)跓掍撋a(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，從汽包的安全閥和放散閥管道放散出來(lái)的水蒸氣帶有大量的液態(tài)水，經(jīng)分析是由于汽

2、包水位保持較高的緣故。為避免汽包放散蒸汽帶出液態(tài)水，減少軟水消耗，汽化崗位嚴(yán)格將汽包的工作水位控制在200mm-400mm之間的中低水位，同時(shí)為避免汽包缺水而造成事故，堅(jiān)持在煉鋼2-3分鐘時(shí)往汽包內(nèi)加水，這樣既能減少因汽包蒸汽壓力高，避免放散時(shí)帶出液態(tài)水，而造成軟水消耗量大，同時(shí)還可以避免汽包壓力升得過(guò)快，有利于保持相對(duì)平穩(wěn)的工作壓力。采取以上措施后，每煉一爐鋼可節(jié)約軟水2方,每年可降低軟水消耗3.6萬(wàn)方，折合人民幣28.8萬(wàn)元。二是蓄熱器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽進(jìn)入到蓄熱器，在蓄熱器內(nèi)遇到水后部分水蒸汽冷凝成水，這些冷凝水的水質(zhì)很好，為充分利用這部分冷凝水，定時(shí)將部分蓄熱器冷凝水收集到軟

3、水箱，然后再打到除氧器除氧，供余熱鍋爐系統(tǒng)再重復(fù)利用，降低了軟水消耗，年可降低水耗3萬(wàn)元。三是強(qiáng)制循環(huán)泵冷卻水循環(huán)再利用。強(qiáng)制循環(huán)泵的工作溫度很高，必須用軟水冷卻。原來(lái)，強(qiáng)制循環(huán)泵的冷卻水回水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐中壓水回水系統(tǒng)，造成了軟水的浪費(fèi)；為避免軟水的浪費(fèi)，車間在除氧間加設(shè)兩臺(tái)管道泵,從除氧間到強(qiáng)制循環(huán)泵鋪設(shè)管道200多米,把軟水箱的軟水運(yùn)送至強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行冷卻,回水回到加工水箱,經(jīng)冷卻后又回到軟水箱內(nèi), 形成了閉路循環(huán)，杜絕了軟水跑漏現(xiàn)象,大大降低了軟水消耗。僅此一項(xiàng),每天節(jié)約軟水60余方，年可降低軟水消耗13萬(wàn)元。2.2串級(jí)使用，提高循環(huán)水重復(fù)利用率對(duì)于轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)和連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)各自

4、具體的生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)冷卻水的水溫和水質(zhì)的要求不同，車間綜合分析，使得各個(gè)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水得到串級(jí)重復(fù)使用:轉(zhuǎn)爐泵房工業(yè)新水首先補(bǔ)充到高壓水（氧槍冷卻水），其部分回水被利用為中壓水（轉(zhuǎn)爐和精煉系統(tǒng)冷卻水）補(bǔ)水，中壓水回水被利用為除塵水補(bǔ)水，以形成循環(huán)用水達(dá)到節(jié)水目的；連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)的結(jié)晶器冷卻水可以作為冷媒水系統(tǒng)和二冷水系統(tǒng)的補(bǔ)水源，冷媒水和連鑄設(shè)備間接冷卻水可以作為二冷水系統(tǒng)的補(bǔ)水源，以形成循環(huán)用水達(dá)到節(jié)水目的。此外，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)和連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)的供水平衡，車間在轉(zhuǎn)爐和連鑄泵房之間架設(shè)了平衡水管道，經(jīng)過(guò)這條管道，轉(zhuǎn)爐冷卻水可以進(jìn)入連鑄循環(huán)水系統(tǒng)，同樣，連鑄冷卻水可以進(jìn)入轉(zhuǎn)

5、爐循環(huán)水系統(tǒng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)和連鑄機(jī)系統(tǒng)的水資源共享，充分利用了水資源，降低了新水消耗。串級(jí)使用后，車間新水消耗將由以前的每天1100m3左右降低到800m3左右，新水每立方米按3元計(jì)算，日降低費(fèi)用900元,年可降低水耗33萬(wàn)元。2.3回收利用 ，排污水變廢為寶為保護(hù)環(huán)境，減少污染和降低水耗，車間加強(qiáng)了排污水的回收和再處理利用工作。對(duì)于轉(zhuǎn)爐除塵水和連鑄二冷水的斜板沉淀池的排污水，余熱鍋爐排污水，連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水、設(shè)備間接冷卻水、和二冷水的過(guò)濾器排污水依次經(jīng)過(guò)沉淀，過(guò)濾，化學(xué)處理后，全部回收利用，達(dá)到了排污水重復(fù)利用、節(jié)水降耗的目的，年可降低水耗6萬(wàn)元。2.4小處著手，強(qiáng)化無(wú)泄漏管理待添

6、加的隱藏文字內(nèi)容3運(yùn)行車間堅(jiān)持制度管理與技術(shù)管理相結(jié)合，首先建立了無(wú)泄漏管理制度，要求廣大職工對(duì)各個(gè)管道、焊縫、閥門、法蘭、水泵都進(jìn)行精心點(diǎn)檢、細(xì)心排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理；其次，在加大對(duì)跑冒滴漏問(wèn)題的檢查和整改力度的同時(shí)，加強(qiáng)了無(wú)泄漏管理工作的技術(shù)改進(jìn)。將連鑄機(jī)循環(huán)水泵房?jī)?nèi)的所有水泵的軸端盤根密封改為機(jī)械密封，消除了水泵密封盤根滲水的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)泄漏，為節(jié)水降耗做出了積極貢獻(xiàn)。年可降低水耗10萬(wàn)元。2.5精打細(xì)算，降低蒸發(fā)冷卻器用水煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器是靠冷卻水的蒸發(fā)帶走轉(zhuǎn)爐煙氣中的熱量，從而達(dá)到降低轉(zhuǎn)爐煙氣溫度的目的，所以蒸發(fā)冷卻器用水是一次性用水，不可回收。車間進(jìn)一步

7、研究蒸發(fā)冷卻器的配水方式，首先根據(jù)冶煉過(guò)程中到達(dá)蒸發(fā)冷卻器入口時(shí)轉(zhuǎn)爐煙氣的溫度和流量，以及煙氣通過(guò)蒸發(fā)冷卻器后要求所達(dá)到的溫度，綜合考慮確定冶煉每爐鋼所需的理論蒸發(fā)水量，和時(shí)及水消耗量做比較，找出存在的差距。采取以下措施：一是做到水和轉(zhuǎn)爐煙氣充分的混合，保證冷卻水完全蒸發(fā)。做到每次定修對(duì)蒸發(fā)冷卻器全面檢查調(diào)整，確保氮?dú)夂退p介質(zhì)噴槍噴水霧化效果良好，使得水和轉(zhuǎn)爐煙氣充分混合，減少水的用量；二是對(duì)蒸發(fā)冷卻器出口的轉(zhuǎn)爐煙器的溫度按中偏上限控制，適當(dāng)調(diào)節(jié)配水配氣的調(diào)節(jié)閥的開度，減少不必要的浪費(fèi)；三是改進(jìn)優(yōu)化蒸發(fā)冷卻器的操作控制程序，用水用氣量隨轉(zhuǎn)爐煙氣的溫度而自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到節(jié)水的目的。通過(guò)以上措施的實(shí)施，蒸發(fā)冷卻器的耗水量再轉(zhuǎn)爐冶煉高峰期間的22m3降低到15.8m3 ，這樣每天可節(jié)約工業(yè)新水 60余方，年可降低水耗