試生產(chǎn)工作總結(jié)報告

1、府谷縣億德鎂合金有限責任公司1.5萬噸/年金屬鎂建設(shè)工程項目安全設(shè)施試生產(chǎn)工作總結(jié)報告前言府谷縣億德鎂合金有限責任公司年產(chǎn)1.5萬噸金屬鎂建設(shè)項目主體工程與安全設(shè)施均由陜西宇泰建筑設(shè)計有限責任公司設(shè)計，由朔州市建筑安裝工程公司（供氣車間）、府谷縣福達設(shè)備安裝有限責任公司（金屬鎂項目）、邯鄲鍋爐制造有限責任公司（余熱鍋爐）等（工藝設(shè)計管道安裝）施工、安裝，延安建安監(jiān)理有限公司監(jiān)理，甘肅利安管理咨詢有限責任公司進行安全評價。本項目由生產(chǎn)設(shè)施，輔助生產(chǎn)設(shè)施及辦公和生活設(shè)施三部分組成。生產(chǎn)設(shè)施包括：煅燒車間、制備車間、還原車間、精煉車間、供氣車間、硅鐵車間。輔助生產(chǎn)設(shè)施包括：曼爾茨煅燒節(jié)能爐煙囪、還原

2、爐煙囪、各水池、地下水池、焦油池、成品庫、機修車間、鍋爐房、循環(huán)水泵站、高壓配電站和中心化驗室等。辦公和生活設(shè)施：本工程包括辦公、住宿、生活等設(shè)施。該工程于2008年5月20日開始動工，2009年10月底正式建成，次年6月至12月進入為期半年的試生產(chǎn)工作，并于2011年5月18日經(jīng)過市縣安監(jiān)局、項目施工單位、監(jiān)理單位、安全評價單位等相關(guān)單位的正式驗收。本項目所涉及的危險因素主要有：金屬鎂生產(chǎn)用燃料煤氣以及中間產(chǎn)品煤焦油、金屬鎂生產(chǎn)輔助材料硫磺、硅鐵、電極糊等物質(zhì)，除此之外，存在于生產(chǎn)工藝過程中的生產(chǎn)性粉塵、噪音、高溫、有毒害氣體以及操作過程中潛在的觸電、墜落、溺水、機械傷害、物體打擊等傷害、危

3、害因素。為防止和減少試生產(chǎn)過程中的各類傷害、危害事故，增強對試生產(chǎn)過程中各類事故的控制能力，公司根據(jù)國家和地方安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)要求，嚴格執(zhí)行項目安全設(shè)施建設(shè)“三同時”制度，以府谷縣億德鎂合金有限責任公司1.5萬噸/年金屬鎂工程項目可行性研究報告、府谷縣億德鎂合金有限責任公司1.5萬噸/年金屬鎂工程項目安全預(yù)評價報告、府谷縣億德鎂合金有限責任公司1.5萬噸/年金屬鎂工程項目安全設(shè)施設(shè)計專篇為基礎(chǔ)，編制了試生產(chǎn)方案，方案明確了試生產(chǎn)組織機構(gòu)及其職責、試車計劃、各類規(guī)章制度以及各崗位操作規(guī)程、安全保障和可能出現(xiàn)的問題及其對策，編制了各級應(yīng)急救援預(yù)案等準備工作，以保證試生產(chǎn)工作順利進行。1、 建設(shè)

4、單位及項目概況1、 建設(shè)單位基本情況府谷縣億德鎂合金有限責任公司成立于2004年11月，是一家民營股份制企業(yè)。公司占地面積15公頃，位于煤炭資源富集的大昌汗鎮(zhèn)（郭家灣工業(yè)集中區(qū)）。公司注冊資金8000萬元，已完成固定資產(chǎn)投入1.5億元。現(xiàn)擁有員工650多人，其中各類管理人才、專業(yè)人員80余人。公司依托本地區(qū)能源優(yōu)勢，本著節(jié)能環(huán)保、綜合利用、可持續(xù)發(fā)展的思路，于2005年建成1萬噸/年硅鐵生產(chǎn)線，2008年籌建1.5萬噸/年金屬鎂生產(chǎn)線，2009年10月金屬鎂生產(chǎn)線及配套供氣車間建成，最終形成綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。目前已達到年產(chǎn)金屬鎂1.5萬噸、硅鐵1萬噸、蘭炭30萬噸、煤焦油3萬噸、還原

5、罐5000支的生產(chǎn)規(guī)模。公司設(shè)有辦公室、財務(wù)部、供銷部、人力資源科、質(zhì)檢科、化驗室、庫管科、保衛(wèi)科、安環(huán)科、生產(chǎn)辦等職能管理機構(gòu)，生產(chǎn)車間有硅鐵車間、供氣車間、白云石煅燒車間、球團制備車間、真空還原車間、精煉車間及機修車間和電儀班等單位。2、 建設(shè)項目概況年產(chǎn)1.5萬噸金屬鎂項目由陜西宇泰建筑設(shè)計有限責任公司設(shè)計，由府谷縣福達設(shè)備安裝有限責任公司、邯鄲鍋爐制造有限責任公司承建安裝，供氣車間則由朔州市建筑安裝工程公司承建安裝。本項目總投資8000多萬元，主要建設(shè)生產(chǎn)工藝內(nèi)容有：供氣車間原煤篩選、低溫干餾、熄焦、電捕分離、水循環(huán)冷卻等生產(chǎn)工藝裝置，金屬鎂生產(chǎn)工藝包括白云石破碎、高溫煅燒、配料、混合

6、壓制球團、真空還原、精煉提純等生產(chǎn)工藝裝置。供氣車間作為金屬鎂冶煉燃料供應(yīng)單位，采用10臺直立內(nèi)燃式炭化爐，設(shè)計年產(chǎn)30萬噸蘭炭，消耗原煤48萬噸，可產(chǎn)出煤氣3.84104m3,煤焦油3萬噸。其中，蘭炭和煤焦油作為中間產(chǎn)品對外銷售，煤氣全部作為燃料供應(yīng)金屬鎂生產(chǎn)。2、 項目生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)及試生產(chǎn)1、 項目施工建設(shè)情況主體工程于2008年5月20日破土動工，經(jīng)過18個月緊鑼密鼓的施工建設(shè)和安裝，均按設(shè)計安裝完畢，在安裝期間對職工進行了崗前的三級培訓(xùn)教育，尤其是針對風險系數(shù)較高的崗位，以理論與到周邊兄弟企業(yè)的實地參觀、考察的經(jīng)驗和實踐相結(jié)合，使員工在試生產(chǎn)運行前積累了合格的工作知識與技能，為試生產(chǎn)的

7、順利進行提供了群眾和技術(shù)支持。于2009年10月 日提出試生產(chǎn)申請，并上報了試生產(chǎn)方案，按照項目安全許可管理部門批復(fù)的意見：公司成立了試生產(chǎn)組織機構(gòu)：以郝睿為組長，趙志云為副組長，張文田、劉海剛、郭海彥、申禮為組員的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，建立了安全生產(chǎn)責任制，制定了崗位安全操作規(guī)程。由于工程施工進展問題，試車與施工交叉進行。2009年9月20日總變受電，9月21日循環(huán)水系統(tǒng)投用，9月30日產(chǎn)出合格的蘭炭，10月1日至10月27日還原爐烘爐，10月15日至10月27日煅燒白云石，10月28日產(chǎn)出合格球團，還原爐裝料，10月29日出粗鎂，10月30日粗鎂精煉，31日鎂錠入庫。進入11月份，逐漸從磨合狀態(tài)進入順

8、產(chǎn)階段，各項工藝技術(shù)參數(shù)、機械設(shè)備均達到設(shè)計值，穩(wěn)定運行。（一）供氣車間備煤工藝備煤采用先破碎后篩選工藝，原煤經(jīng)過破碎機破碎到粒度均等大?。綖?5200mm），再經(jīng)選矸機選除煤矸石后，通過上料系統(tǒng)送入炭化爐進行干餾。其工藝設(shè)備正常運行率能達到99%，能夠滿足正常生產(chǎn)需要的原料供應(yīng)。煉焦工藝煉焦采用sh2007型內(nèi)熱式直立炭化爐干餾工藝。由備煤工段運來的合格入爐煤（粒徑為15200mm），每40分鐘打開爐頂鐘罩向炭化爐加煤一次。加入炭化爐的塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸，炭化爐的上部為預(yù)熱段，塊煤在此被加熱到400左右，接著進入炭化爐中部的干餾段，塊煤在此被加熱到700左右

9、，并被炭化為半焦，半焦通過炭化爐下部的冷卻段時，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至150左右，最后被推焦機推入爐底水封槽內(nèi)，被冷卻到50左右由爐子底部的刮焦機連續(xù)刮出，落入半焦料倉后進入篩焦工段。熄焦工藝本項目采用濕法熄焦工藝。濕法熄焦工藝包括熄焦水泵房、熄焦水噴灑管、氨水池、清水補充系統(tǒng)等設(shè)施。熄焦水泵房內(nèi)設(shè)有兩臺自吸式水泵，一備一開。水泵由時間繼電器控制，保證紅焦熄滅。篩貯焦熄焦后經(jīng)炭化爐底部刮焦機連續(xù)刮出，落入半焦料倉后經(jīng)過篩選送入蘭炭場。在試生產(chǎn)階段，煤氣生產(chǎn)工藝過程中存在以下幾點問題：1、 原料煤的粒徑對炭化爐正常生產(chǎn)的影響。即粉煤（粒徑15mm）會使炭化爐的透氣性變差，增大高溫廢氣上升的阻

10、力，造成爐內(nèi)壓力過高，導(dǎo)致荒煤氣外泄，影響周圍環(huán)境；同時產(chǎn)生的粉焦會隨煤氣進入電捕焦系統(tǒng)，容易阻塞管道，造成生產(chǎn)故障。2、 回爐煤氣與空氣配比對炭化爐正常生產(chǎn)的影響。煤氣與回爐空氣在燃燒室產(chǎn)生的高溫熱廢氣直接傳熱將煤料進行炭化，所以必須嚴格控制煤氣與回爐空氣的流量。如果煤氣流量過大，空氣流量小，燃燒不充分，熱量不充足，會導(dǎo)致爐內(nèi)無法充分炭化煤料，出現(xiàn)半焦“夾生”的現(xiàn)象；如果空氣流量大，煤氣流量小，燃燒過于充分，熱量充足，不僅會消耗部分原料煤，而且會導(dǎo)致上升管溫度過高，部分焦油被燒掉，出現(xiàn)焦油回收率低的現(xiàn)象。經(jīng)過長期摸索研究，煤氣與空氣的流量比控制在1.71.9之間時，炭化爐生產(chǎn)的半焦質(zhì)量好，煤

11、焦油的回收率高。3、 刮焦機的速度對炭化爐正常生產(chǎn)的影響。半焦通過炭化爐底部的刮焦機連續(xù)刮出落入半焦料倉，因此刮焦機的刮焦速度將直接影響炭化爐的生產(chǎn)能力，但是如果刮焦速度過快，爐內(nèi)煤料未來得及與熱廢氣進行充分的熱量交換，極易產(chǎn)生“生焦”現(xiàn)象；如果刮焦機速度過慢，不僅會導(dǎo)致炭化爐產(chǎn)能下降，同時可能導(dǎo)致爐子操作情況變壞。經(jīng)過摸索研究發(fā)現(xiàn)，刮焦機的刮焦速度控制在0.30.5m/min時，炭化爐生產(chǎn)的半焦質(zhì)量優(yōu)良，同時炭化爐排焦也順暢。（二）金屬鎂廠金屬鎂生產(chǎn)選用皮江法（外熱式硅熱還原法）冶煉。皮江法煉鎂主要化學(xué)反應(yīng)式為：(1) 白云石在曼爾茨煅燒節(jié)能爐中煅燒：mgco3cao+si(fe) mgoc

12、ao+2co2(2) 在還原罐中的還原反應(yīng)2mgocao+si（fe）mg（g）+2casio2(3) 冷卻時鎂由氣相轉(zhuǎn)為固相mg（g） mg（s）在同一溫度下各類金屬的蒸汽壓不同，其相對揮發(fā)度的大小按以下順序遞減knamglicabaalmncufu。相對揮發(fā)度比鎂小的金屬先冷凝，反之則比鎂后冷凝。白云石破碎、煅燒工藝首先將白云石破碎為粒度在1035mm之間，通過上料系統(tǒng)送入曼爾茨煅燒節(jié)能爐（豎窯），窯內(nèi)溫度加熱至12001350，將白云石煅燒為煅白（mgocao）。配料工藝煅白和還原劑硅鐵分別磨成粉，粒度0.147mm左右。根據(jù)煅白、硅鐵成分，確定配料比。制備工藝按配料比稱量煅白粉、硅鐵粉

13、和螢石粉，混勻，并用對輥式壓團機壓成球團，球團形狀和大小如同核桃。還原工藝球團由加料機推入還原爐中的還原罐內(nèi)在1200條件下進行鎂還原。利用以還原爐余熱為能量的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽配以蒸汽射流泵產(chǎn)生真空，將還原罐抽成真空，罐內(nèi)壓力為1-10pa。還原罐內(nèi)球團料中的mg被si還原，生成的鎂蒸汽從球團逸出，以冷卻，鎂匯集在結(jié)晶器中，形成結(jié)晶鎂，即粗鎂。精煉工藝粗鎂進入精煉車間，在850左右的坩堝溫度下重熔，并進行去雜質(zhì)提純，用澆鑄機澆鑄液態(tài)的鎂液，自然冷卻后形成最終產(chǎn)品鎂錠。在金屬鎂生產(chǎn)工藝過程中，由于工藝環(huán)節(jié)較多較復(fù)雜，所存在的問題也較多。首先，白云石破碎、煅燒工藝階段，要求白云石的破碎粒度在10

14、35mm之間，如果粒度小于10mm，則會出現(xiàn)豎窯內(nèi)透氣性變差，石料受熱不均勻，出現(xiàn)“過燒”和“欠燒”兩極分化的想象；如果石料粒度過大，則石料本身會存在外部“過燒”和內(nèi)部“欠燒”現(xiàn)象，且當石料粒度過小時，會影響豎窯上下通暢性，因此，石料粒度大小的控制在金屬鎂生產(chǎn)中扮演著重要的角色。其次，球團的壓制過程中，若水量大于或小于標準值，則會出現(xiàn)球團難以壓成規(guī)則的核桃體，影響粗鎂產(chǎn)量。第三，還原工藝是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。溫度和還原時間的控制以及對真空的把握都是直接影響粗鎂產(chǎn)量的因素。最后，精煉階段的回收率好壞決定于粗鎂的質(zhì)量、冶煉時的損耗、去雜質(zhì)階段的提純等因素。3、 項目配套輔助工程運行概述（一）全廠水

15、平衡情況1、新鮮水平衡情況全廠總用水量為75m3/h，其中循環(huán)水補給量為50 m3/h，生產(chǎn)生活化驗用水量為25 m3/h.2、循環(huán)水 循環(huán)水系統(tǒng)由四套循環(huán)冷卻裝置組成，循環(huán)水量2000 m3/h，供水壓力為0.4mpa，回水壓力0.2 mpa，供水溫度32，回水溫度42。（二）全廠供電平衡情況1、電源：（1）外供電：外供電源電壓為35kv，從電網(wǎng)引入，廠內(nèi)設(shè)變電所1座，形成全廠的供電系統(tǒng)。（2）全廠用電設(shè)備總裝機容量為4650kw，正常負荷為4000kw。2、廠區(qū)內(nèi)供電裝置及配置情況：全廠所有電機均由變電所直供。（三）全廠蒸汽平衡情況全廠正常生產(chǎn)總用汽量為12t/h，由 2臺 6t/h鍋爐提

16、供。（四）全廠儀表空氣、工藝空氣平衡情況全廠儀表空氣和工藝空氣，流量為6.75m3/h。（5） 安全設(shè)施運行概述防機械傷害安全措施生產(chǎn)場所梯子、平臺、高處、通道均設(shè)安全欄桿，人行通道、管溝、坑池邊、安裝孔等設(shè)置有欄桿、圍欄，蓋板、泵軸接手處設(shè)置防護罩，在危險性場所設(shè)置相應(yīng)的安全標志警示及應(yīng)急照明設(shè)施。可能發(fā)生物體墜落的地方設(shè)置有安全防護網(wǎng)。工藝裝置的防火防爆安全設(shè)施1）在有燃爆性粉塵產(chǎn)生的粉碎機室、篩焦系統(tǒng)、制備車間均設(shè)有布袋式除塵裝置，使燃爆性粉塵濃度低于其爆炸下限，電機均采用了防爆電機。2）蘭炭地溝帶式輸送機采用耐熱膠帶。3）煤氣管道每隔50米設(shè)有防爆片、煤氣放散管、水封等安全設(shè)施。4）電

17、捕焦煤氣進口管設(shè)有氧氣分析儀，當煤氣內(nèi)氧含量達到1%時，電捕焦即自動切斷電源。5）凡使用煤氣的作業(yè)場所的照明設(shè)施均采用防爆燈具。6）鍋爐壓力容器的安全附件經(jīng)過相關(guān)主管部門的檢驗與測試。7）焦油罐下方設(shè)置有1.5米高的防泄堤，并配置有滅火器。8）氧氣瓶、乙炔瓶的存放按照相關(guān)國標標準存放于干燥陰涼通風的庫房內(nèi)。9）容易發(fā)生火災(zāi)的精煉車間內(nèi)存放有不少于1噸的2#熔劑和干砂以及滅火器材等。10）使用煤氣的場所電氣設(shè)備均采用防爆型設(shè)備。防淹溺的安全設(shè)施供氣車間及金屬鎂廠的循環(huán)水池深5米，水池邊均設(shè)有超過1.5米高的防護欄及防護墻體，并在醒目位置懸掛有相關(guān)安全警示標語。消防給水及消防在應(yīng)急救援設(shè)施里配備有

18、100米消防水管5盤、消防水泵2臺、消防水槍若干，可以滿足整個生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急消防之用；泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳等滅火器材共配備有105具；周圍區(qū)域干砂儲量巨大，可以滿足各類火災(zāi)消防之用。防雷靜電接地保護所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝及管道要求都做了防靜電接地。并定期進行檢測維護。安全管理公司成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：郝 睿 副組長：劉高強 、高彥明 成 員：杜海峰、王貴鵬、趙志云、張文田、張保先、石寶云、 劉海剛、李玉田、王文同、付文斌、王 慧、趙 斌 郝富強、李 娜、楊福濤、高愛華、鄭國河 經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)合格，持證上崗。特種設(shè)備安全管理6噸蒸汽鍋爐2臺，行車4臺，叉車4臺，均

19、經(jīng)過特種設(shè)備和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督所檢驗合格投入使用。事故應(yīng)急管理編制了公司級應(yīng)急救援預(yù)案，并向相關(guān)部門進行了備案，成立了應(yīng)急救援組織機構(gòu)，見下圖1.1。建立了應(yīng)急救援指揮部及應(yīng)急救援隊伍。對應(yīng)急救援預(yù)案定期進行修正與演練。配備了消防服、消防帽、消防手套、防毒面具、消防帶、警戒帶等相關(guān)應(yīng)急救援器材，為公司的應(yīng)急救援做好充分準備。 圖1.1機構(gòu)組織圖應(yīng)急救援指揮小組總指揮（總經(jīng)理）通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)急救援專業(yè)隊搶險搶修組消防組副總指揮（副總經(jīng)理）后勤保障組警戒組醫(yī)療救護組資金保障組偵檢組各救援組織職責分工情況如下：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負責貫徹執(zhí)行上級關(guān)于預(yù)防危險化學(xué)品重大事故發(fā)生和應(yīng)急救援的方針、政策及有關(guān)規(guī)定；

20、組織制訂、修訂危險化學(xué)品重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，組建危險化學(xué)品重大事故應(yīng)急救援隊伍，有計劃地組織化學(xué)事故應(yīng)急救援的培訓(xùn)和演習；審批用于化學(xué)事故應(yīng)急救援的檢測儀器、防護器材、救援器材的購置計劃；發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令信號，組織指揮應(yīng)急救援隊伍和全公司的應(yīng)急救援行動，必要時請有關(guān)單位支援。（1）應(yīng)急救援總指揮負責啟動公司級應(yīng)急救援預(yù)案，全面負責應(yīng)急搶險工作部署；（2）應(yīng)急救援副總指揮負責協(xié)調(diào)各部門進行具體的搶險工作，制定應(yīng)急搶險技術(shù)方案；（3）通訊聯(lián)絡(luò)組負責各救援部門之間的通訊聯(lián)絡(luò)及對外的通訊任務(wù)，確保事故處理外線暢通，公司指揮組處理事故所用電話暢通、準確無誤；當通訊線路遭到破壞時，必須立即修復(fù)或架

21、設(shè)臨時通訊電纜，保持通訊暢通。（4）搶險搶修組負責搶修被損壞的設(shè)備、管道等設(shè)施，消除事故源，恢復(fù)正常生產(chǎn)；搶修隊接到通知后，迅速集合隊伍奔赴現(xiàn)場，正確佩戴個人防護用品，切斷事故源；根據(jù)指揮組下達的搶修指令，迅速搶修設(shè)備、管道，控制事故，以防擴大；有計劃有針對性地預(yù)想設(shè)備、管道泄漏部位，進行計劃性檢修，并進行封、圍、堵等搶救措施的訓(xùn)練和實戰(zhàn)演習。（5）消防組負責掩護搶救者，切斷介質(zhì)來源，滅火及清洗污染物，協(xié)助事故單位，使受傷者、中毒者迅速脫離事故現(xiàn)場；接到報警后，消防人員佩戴好防毒面具，攜帶搶救傷員的器具進入事故現(xiàn)場，查明有無中毒人員及操作者被困，及時使中毒者、被困者脫離危險區(qū)域；疏散現(xiàn)場的危險

22、品，開啟消防裝置進行滅火；協(xié)助事故發(fā)生單位迅速切斷事故源和排除現(xiàn)場的易燃易爆物質(zhì)；負責現(xiàn)場滅火過程的通訊聯(lián)絡(luò)，視火災(zāi)情況及時向上級消防隊報警，請求聯(lián)防力量救援。 （6）后勤保障組負責為每支救援隊伍提供搶救物資、運輸服務(wù)及備品備件工具等；后勤組在接到報警后，根據(jù)現(xiàn)場實際，準備搶險搶救物資及設(shè)備工具等；根據(jù)設(shè)備部門、事故單位查明事故部位管線、法蘭、閥門、設(shè)備等型號及幾何尺寸，對照庫存裝備，及時準確地提供備件；根據(jù)事故的程度，及時向外單位聯(lián)系，調(diào)集物資、工器具等。 （7）警戒組負責設(shè)置警戒，引導(dǎo)救援力量進入現(xiàn)場，合理疏散群眾，維護秩序，搞好治安；發(fā)生重大化學(xué)事故后，警戒組迅速奔赴現(xiàn)場，根據(jù)毒區(qū)、火災(zāi)、爆炸區(qū)域，設(shè)置禁區(qū)，布置崗哨，加強警戒，巡