集地下車庫、商業(yè)網(wǎng)點、辦公、住宅于一體的高檔商務中心安裝施工方案

1、 工程安裝工程施工方案1 工程特點工程名稱：建設單位：設計單位：青島建筑設計院監(jiān)理單位: 青島管理有限公司施工單位: 青島建設集團工程地點：青島市開發(fā)區(qū)長江中路以南，行政中心市民廣場西側(cè)本工程建成后將是集地下車庫、商業(yè)網(wǎng)點、辦公、住宅于一體的高檔商務中心。該工程地下室三層，地上由a、b、c、d、e、f、g七個單體組成，地上六層，總建筑面積為70463平方米。安裝工程特點：由于本工程工期任務非常艱巨，且安裝工程量巨大，安裝工程必須投入大量人力、物力和財力才能保證施工任務的完成。安裝工程涉及的專業(yè)較多，各專業(yè)需配合穿插施工，并且配合任務重，同時質(zhì)量要求也更高。在施工過程中精心組織精心施工，強化細部

2、處理，體現(xiàn)設計要求，創(chuàng)造精品工程。2工程施工應遵守的技術(shù)標準、規(guī)范：2.1青島市人防設計院設計圖紙、青島市建筑設計研究院設計圖紙。2.2圖紙中標明的有關(guān)標準圖集。2.3適應本工程的有關(guān)現(xiàn)行國家施工規(guī)程及規(guī)范與標準等。3施工準備工作及技術(shù)準備3.1施工力量準備為了加強全面質(zhì)量、安全、工期、文明施工管理，公司委派項目領(lǐng)導班子為全權(quán)代表，在施工現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮，各專業(yè)有施工技術(shù)人員、質(zhì)量、安全管理人員常駐現(xiàn)場，形成強有力的領(lǐng)導機構(gòu)。3.1.1電氣、管道、通風等各專業(yè)，各有一名施工技術(shù)人員負責做施工準備，當安裝進入高峰時管道、電氣、通風等專業(yè)施工技術(shù)人員分系統(tǒng)負責施工管理。到施工高峰期進入施

3、工人員150名投入安裝施工。3.1.2施工現(xiàn)場主要用電設備有電焊機、套絲機、潛水泵、無齒鋸、試壓泵、風泵、卷揚機、剪板機、折方機、聯(lián)合角咬口機、沖剪機、平咬機、和小型電力機械、現(xiàn)場照明設施等。3.1.3為了適應工程特點，提前按機具計劃進行采購進場，對現(xiàn)有設備進行維護調(diào)試安裝，專用設備等進行檢測。3.1.4材料供應組織，應按材料核算員提供的材料計劃，提前做好材料進場準備工作，保證及時供應合格的材料。3.2材料設備的進場檢驗3.2.1安裝工程使用的設備、材料進場檢驗應有記錄。工程設備及材料應有合格證、檢驗報告、材質(zhì)報告、備案證，電氣材料應有國家的“3c”強制性認證證書，人防專用設備應有人防專用備案

4、證等。3.2.2進場的安裝材料的規(guī)格、型號應符合設計和工程規(guī)范的要求。對有異議的材料，選有資質(zhì)的實驗室進行抽樣檢測，實驗室應出具檢測報告。3.2.3確認符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準的材料、設備才能在施工中使用。進場的設備、材料必須全部符合要求。3.3技術(shù)準備3.3.1根據(jù)青島市人防設計院及青島市建筑設計研究院所提供的青島嘉祺德商務中心工程各專業(yè)安裝施工圖紙，準備好各專業(yè)所需的施工圖集、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及各種工程用的資料表格等。3.3.2組織各專業(yè)工程技術(shù)人員，認真審查施工圖紙，提出圖紙中存在的問題和積極的建議，以便在圖紙會審、設計交底時較全面地解決圖紙中的存在問題。3.3.3做好技術(shù)交底工作

5、。3.3.4做好施工圖預算，提出正確的材料計劃。3.3.5做好特殊作業(yè)人員的驗證和培訓工作；做好職工上崗前的安全三級教育工作。3.3.6在工程安裝過程中，隨著安裝工程的進展，及時完善質(zhì)量驗收資料及相應的安裝工程記錄，完善工程所需相應資料。4施工進度安排和主要資源計劃4.1 設備安裝工程的主要施工期：電氣管路敷設：2008.1.3完成橋架安裝：2007.12.232008.1.8電線敷設：2007.12.12008.1.10電纜敷設：2008.1.202008.2.20照明母線安裝：2008.1.132008.2.8動力母線安裝：2008.1.162008.2.16燈具安裝：2007.12.20

6、2008.2.20配電箱安裝：2008.1.102008.1.30供電系統(tǒng)調(diào)試:2008.2.28（待配電設備安裝完畢、電纜壓接線完成之后進行）給排水安裝：2007.11.302008.1.30消防水安裝：2007.11.302008.1.30 注：主體施工階段配合土建作預留預埋工作根據(jù)上述時間合理安排安裝工程進度與土建、鋼構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)、動力等專業(yè)進行穿插施工。4.2勞力計劃表：見表安-0014.3主要施工機具計劃表：見表安-0025安裝工程施工程序及施工方法5.1安裝工程總順序施工現(xiàn)場布置-圖紙會審-編制關(guān)鍵部位工程施工方案-機具準備及進場-材料設備進場驗收-配合土建預留孔洞及埋件-電氣穿線

7、管敷設-設備基礎(chǔ)驗收-管網(wǎng)放線位置預測-管道支托架預制以及電纜支架托盤驗收-非標件的制作安裝-設備就位調(diào)中找正-給排水、消防的安裝-各種管道試壓、清洗、吹掃和單機試運轉(zhuǎn)-油漆及水管的保溫-面漆，外觀詳查-系統(tǒng)調(diào)試-竣工驗收-保證運行-質(zhì)量回訪5.2電氣工程5.2.1安裝工藝流程預留預埋及防雷接地配電箱安裝電纜橋架電線、電纜敷設燈具、開關(guān)插座安裝動力設備接線檢查調(diào)試交工驗收5.2.2施工方法及技術(shù)要求:（1）預留預埋： 1） 按圖紙要求，確定各種管線的材質(zhì)；人防部分所有管線均為鍍鋅鋼管；民用部分sc管均為焊接鋼管，pc管為高強冷彎難燃型。2） 按圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，確定盒（箱）的正確位置，管路的

8、敷設部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）的位置。3） 鋼管已經(jīng)檢驗合格，外觀檢查不應有折扁，裂縫，砂眼及嚴重脫落鍍層等缺陷。4） 鋼管切斷，宜用無齒鋸切割，斷口應與管軸線垂直，管口應挫平、刮光使管口整齊光滑，不允許出現(xiàn)馬蹄口。5） 管子煨彎，dn32以下鋼管一般采用冷煨，彎管過程中應注意，彎曲處不應有折皺，凹陷和裂縫現(xiàn)象，橢圓度不應大于10%，暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋于地下或砼樓板內(nèi)統(tǒng)一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。6） 管與盒（箱）連接，絲接固定。將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母，順直插入盒（箱）內(nèi)，再擰上金屬護圈帽，把管與盒連接固定。7） 管子煨彎應使用專用工

9、具，嚴禁使用明火煨彎。 8） 管與管之間采用套管連接時，套管長度為管外徑的1.5-3倍；管與管的對口處應位于套管的中心。管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。9） 管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，采用金屬軟管引入設備，管口包扎嚴密，管口距地面不低于200mm。10） 明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管卡間的最大距離應符合規(guī)定。管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或箱（盒）邊緣的距離宜為150-500mm。（2）防雷接地1） 本工程防雷等級為三類；2） 接閃器：在屋頂采用10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷帶連接網(wǎng)格不大于20m*20m或24m*16m，避雷

10、帶沿女兒墻明設，避雷帶連接線沿屋面明或暗敷設，明設支持卡高為100mm，支持卡間距為1000mm，轉(zhuǎn)彎處為500mm，暗敷設時可用25*4的鍍鋅扁鋼敷設于保溫層下。3） 引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子（或剪力墻）內(nèi)2根16（或4根10）以上主筋通常焊接作為引下線，引下線間距不大于18米，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)地梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。外墻引下線在室外地面0.5米處引出接地連接板。4） 接地體：利用結(jié)構(gòu)底板鋼筋及地梁鋼筋做接地裝置，地梁四根主筋縱橫焊接并與周圈筋焊連成周圈閉合接地體。綜合接地體接地電阻要求小于1。5） 凡突出建筑物的金屬構(gòu)件都應與避雷

11、裝置可靠連接，垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端應與防雷裝置連接。6） 接地體的連接應采用焊接方式，焊接處焊分逢應飽滿，并保證有足夠的機械強度，不得有夾渣、裂縫、虛焊、氣孔等缺陷，埋入地下的應刷瀝青防腐，其他部分均需刷防腐漆。7） 接至設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接，并且，必須保證連接牢固，其他凡是與接地裝置連接的設備均必須符合相應的規(guī)范規(guī)定。8） 在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降逢時，應加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。9） 接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度應符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍，且必須保證至少3棱邊焊接。圓鋼及圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6

12、倍。扁鋼與鋼管，角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧行卡子與鋼管焊接。利用各金屬構(gòu)件，金屬管道作為接地線時，應保證其全長為完好的電氣通路。利用串接的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時，應在其串接部位焊接金屬跨接線。（3）等電位連接1） 本工程采用總等電位連接，總等電位板用紫銅板制成，將建筑物內(nèi)保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構(gòu)件進行連接，等電位箱安裝高度為底邊距地0.3米。2） 電氣豎井內(nèi)的接地干線應每三層與樓板鋼筋與等電位連接，并應將建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道每三層與局部等電位連接端子板連接一次。3） 衛(wèi)生間內(nèi)設置局部等電位箱，位置在水盆下方偏左或偏右0.3米，底邊距

13、地0.3米。（4）配電箱、柜安裝1） 動力配電柜（箱）應具有產(chǎn)品合格證，并對實物進行檢查驗收其金屬柜箱架無變形，面平整，電氣設備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同做好開箱驗收記錄。2） 落地式配電柜安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求并核對實物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為機械鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整牢固、接地可靠。3） 配電箱柜的安裝方式及安裝高度詳見圖紙。掛式配電箱盤在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定。埋入墻體的配電箱，應與土建密切配合，上部應加裝混凝土梁或其他措施，保證箱身不受壓力，并且平整。4） 引入柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求：引進盤、柜的電纜應排列整齊，固定可靠，

14、避免交叉，不使所接的端子受到機械應力。柜內(nèi)的電纜線芯，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應留有適應的余度。各支路的工作零線，必須接入專用零線排或零線端子上，如配電箱內(nèi)裝螺旋熔斷器時，其電源應接在中間觸點端子上，負荷線連接在螺紋端子。（5）電纜橋架安裝1） 橋架安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行。2） 橋架接口處平整，接縫嚴密，無扭曲變形。支架設置合理，固定間距不大于1m。轉(zhuǎn)角、分支及橋架末端均應有固定點，且固定可靠。3）制作好的橋架保證其表面平整光滑，內(nèi)部光潔無毛刺，加工尺寸應準確。4）橋架到貨后立即組織人員安裝，不能及時安裝的橋架應妥善存放在避風避雨的室內(nèi)干燥

15、場所，且避開人為或機械的損傷。橋架安裝完畢后，四周嚴禁動火，以免破損橋架，造成日后表面銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。連接片，連接螺栓等橋架附件入庫管理，避免浪費。5）電纜橋架穿過樓板及穿越防火墻體處采取防火隔離措施，并符合建筑設計防火規(guī)范有關(guān)防火要求。6）橋架采用螺栓連接時，用平滑的半圓頭螺栓螺母固定在橋架外側(cè)且固定牢靠。7）橋架安裝橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）間留有便于操作的空間。垂直或平行排列的幾條橋架拐彎時，其彎曲弧度一致。8）橋架與橋架間，橋架與配電箱之間，橋架與連接設備間，橋架與蓋板及蓋板間連接緊密。9）橋架安裝時，在工藝管道的側(cè)面或上方，但對于高溫管道，不應在其上方。10）橋架拐彎

16、時，其最小彎曲半徑不小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。11）當直接從橋架內(nèi)引出電纜時，用機械加工方法開洞，并用護圈保護電纜。12）電纜橋架其正常情況下不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體并可靠接地，以保護其全長為良好的電氣通路。（6）電纜敷設1）電纜敷設前按照下列要求進行檢查：電纜的型號、規(guī)格、電壓是否符合設計要求；電纜的外觀要無損傷，絕緣性能良好；電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤的重量和長度相配；敷設前按照設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。2）電力電纜在終端頭與接頭處留有規(guī)定的備用長度。3）并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號及規(guī)格相同。4）電纜敷設時，電

17、纜從電纜盤的上端引出，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上避免有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。5）電纜的最小彎曲半徑符合施工驗收規(guī)范要求，工程中常用的聚氯乙烯絕緣電力電纜、多芯控制電纜應10d。6）電纜敷設時排列整齊，無交叉，按照規(guī)定加設固定，并及時裝設標志牌。7）電纜標志牌的裝設符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、電纜拐角，夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端，入井內(nèi)的地方裝設明顯標志牌；標志牌上注明電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起迄點，如是并聯(lián)使用的電纜編上順序號，標志牌上字跡清晰不易脫落；標志牌的規(guī)格、材質(zhì)統(tǒng)一且掛裝牢固。8）電纜的固定，符合以下要求：垂直敷設或超過450傾斜的電纜在每個支架上

18、、橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末端及電纜拐彎處和電纜接頭的兩端，當對電纜間距有要求時每隔510m處設固定點。9）電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜及出入保護管時，出入口作防火密封。（7）配線工程1） 管內(nèi)穿線工程在建筑物的土建抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線后保證管內(nèi)干燥，確保導線絕緣強度。2） 不同回路、電壓等級，交流與直流導線，分管穿列。3） 同一交流回路的導線穿于同一鋼管內(nèi)。4） 穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于500v。5） 導線接頭設在單獨的接線盒（箱）內(nèi)，不在管內(nèi)做導線接頭。6） 管內(nèi)導線（包括絕緣層）在內(nèi)的總截面面積不大于管子截面積的40%。7）導線穿入鋼管時，管

19、口加設穿線護口保護導線，對于不進入箱（盒）的垂直管口，穿入導線后將管口密封。8）導線穿垂直管時，導線截面50mm2，每隔30m加設拉線盒； 9）穿入管內(nèi)的干線可不分色。配線采用多相導線時，相線與零線明顯分色易于區(qū)分。同一建筑物內(nèi)導線分色一致：l1相為黃色，l2相為綠色，l3相為紅色，n（中性線）為蘭色，pe接地線為黃/綠相間的雙色線。10）導線與設備、器具的連接符合下列要求：截面10mm2的單股銅芯線可直接與接線端子相連；截面2.5mm2的多股銅芯線的線芯先擰緊后后搪錫再接設備端子；截面2.5mm2的多股銅芯線的線芯先擰緊后壓接線端子后搪錫再接設備及器具端子。11）用焊錫連接的焊縫飽滿，表面光

20、滑，焊劑無腐蝕性，焊接后及時清除殘余焊劑及污物。12）壓接套管連接器和壓模與導線截面相符，壓接深度、壓口數(shù)量、長度符合產(chǎn)品技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。13）剖開導線絕緣層時，不得損傷線芯。導線連接要緊密，絕緣層包裹均勻緊密，其絕緣強度應不低于導線原絕緣層絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。14）在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓性金屬電線保護管或金屬軟管等保護導線不應有裸露部分。15）配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合國家標準的有關(guān)規(guī)定，并應作好記錄。16）配線工程施工后，保護地線（pe線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬

21、動作試驗，并應作好記錄。（8）燈具、開關(guān)、插座的安裝1）燈具安裝前，應檢查型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準規(guī)定，應有產(chǎn)品合格證，及技術(shù)檢測報告。2） 具內(nèi)接線應絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。導線不得外露，穿入燈體的導線在分支連接處，不得承受額外壓力和磨損 。3） 暗裝的開關(guān)、插座的鐵箱，應在土建粉刷墻面后，箱內(nèi)雜物要清除，并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板應與墻面吻合，不得有空隙。4） 開關(guān)、插座方向應統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉，向下開啟；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當安裝三相四線零線插座時，所有插座的相位應一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。（9）配電系統(tǒng)調(diào)試

22、1）調(diào)試前的檢查清除所有儀器設備內(nèi)雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。校線：按照施工圖檢查所有回路。對接線板、元件、設備上的螺絲要逐一擰緊。檢查二次回路的絕緣電阻。線路上是否有人工作，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。2)送電必須從電源送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確。3)力設備調(diào)試前，首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，應先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設備應先卸開負荷，確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運行，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立

23、即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。4)調(diào)試階段，每班必須有二人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運行值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。4.2電氣（弱電部分）工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求弱電部分包括：1)消防報警系統(tǒng)；2)有線電視系統(tǒng)；3)對講電控門系統(tǒng)；4)電話系統(tǒng)。弱電部分施工方負責前期的預埋配管，其施工程序、施工方法、技術(shù)要求與強電施工相一致，施工時參照4.1部分。5.2.5.2按放線位置先進行立柱，拖臂（支、吊架）連接安裝。兩段橋架連接處應用不小于6mm2專用跨接線連接。 5.2.5.3電纜橋架與各種管道平行敷設時凈距應符合下列規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交

24、叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3有保溫層的熱力管0.50.5無保溫層的熱力管115.2.5.5電纜橋架水平安裝時，支、吊架間距一般為1.5-3m，垂直安裝時固定點間距不宜大于2m。5.2.6金屬線槽安裝5.2.6.1金屬線槽在吊架上安裝，可采用吊桿和吊架卡箍固定線槽，吊桿與鋼結(jié)構(gòu)連接時，采用焊接的方式。 5.2.6.2吊桿可采用10圓鋼制作 。5.2.6.3金屬線槽組裝應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母固定，連接處間隙應嚴密平齊，線槽端部應加封堵。5.2.7電線、電纜敷設5.2.7.1管內(nèi)穿線：檢查管口是否有毛刺，以防穿線時損壞導線絕緣層，固定好護圈帽，必要時向管內(nèi)吹入少量滑石粉穿引

25、線鋼絲放線引線與導線結(jié)扎穿線，管內(nèi)不允許有導線接頭。5.2.7.2電線敷設前應對其規(guī)格、型號、截面、電壓等級進行檢查，符合設計要求，用1kv搖表測相間及對地的絕緣電阻不低于10m。5.2.8燈具、開關(guān)插座安裝5.2.8.1該工程燈具安裝前，先進行燈具支架制作安裝。壁燈及其線管制作方法見下圖。5.2.8.2 5.2.9箱式變電所安裝：設備到場后應墊平放正，用螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固。金屬箱式變電所應接地或接零可靠，且有標識。箱式變電所的高、低壓柜內(nèi)部接線完整，低壓每個輸出回路標識清晰，回路名稱準確。5.2.10消防電氣系統(tǒng)：每個消防箱配個消防按鈕。消防按鈕直接和值班室連接。水炮系統(tǒng)消防按鈕均

26、與值班室連接，按照圖紙要求做好安裝工作。5.3給排水工程5.3.1給水管道安裝5.3.1.1室內(nèi)給水管道安裝其規(guī)格應符合設計要求，其材質(zhì)符合要求 。材料有合格證及材質(zhì)檢驗報告。5.3.1.2閥門的規(guī)格型號應符合設計要求（壓力、溫度）。閥體應鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完全無損壞、有出廠合格證。5.3.1.3 以上管材，管件必須具有出廠合格證（質(zhì)量證明書）和建材產(chǎn)品準用證等。所有不合格的材料不準用于本工程。5.3.2操作工藝5.3.2.1安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。5.3.2.2安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施

27、工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備。參看有關(guān)設計圖紙及規(guī)范規(guī)程，核對各管道的坐標、標高是否交叉，管道排列是否合理，有問題及時與設計和建設、監(jiān)理有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。5.3.2.3預制加工：按現(xiàn)場和圖紙畫出管道分路，管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標記，按標記分段標出實際安裝的準確尺寸，記錄在圖紙上，然后按草圖加工預制。斷管時鋸口要到底，不許扭斷或折斷以免管口斷面變型。對鍍鋅管素鋼管不允許加熱法調(diào)直。調(diào)直時一般不允許損壞管件。5.3.3管道安裝5.3.3.1給水管道安裝在安裝前要保證管道和管件的表面平整、清潔、無油，使用專用剪刀切割

28、管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的焊接部位避免沙子，灰塵等損害接頭質(zhì)量； 安裝時管道不得扭曲變形，與其它管子平行敷設時間距不宜小于100mm。 5.3.4套管、托、吊卡架安裝 5.3.4.1托、吊、卡架加工制作，必須在安裝前制作安裝。不宜采用氣割，打孔不得采用氣割孔，所鉆孔安裝前先做好除銹防腐。安裝位置要正確，埋設平直牢固，排列整齊。先裝吊架后安裝管道，管道支架應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。明設管道，管徑大于32mm時，管道外表面與墻面準距宜為30-70mm，管徑小于或等于32mm時，準距宜為25-35mm。管卡安裝。5.3.4.2給水管道除應有0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)，各支管應

29、有0.002的坡度坡向立管，室外水表池依場區(qū)統(tǒng)一設計坡度。5.3.5管道試壓：5.3.5.1保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力達到規(guī)定要求時停止加壓，對各接口和閥門進行檢查，無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間，下降壓力在規(guī)定以內(nèi)時，與有關(guān)人員驗收，辦埋好交接手續(xù)，然后將水泄凈，被破壞鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 5.3.5.2管道沖洗要達到出口顏色與進水顏色一致時辦理驗收手續(xù)。給水沖洗后應用20-30mg/c的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24小時以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督

30、部門取樣檢驗復合生活飲用水標準后方可交付使用。5.3.6排水管道安裝5.3.6.1埋地管道安裝5.3.6.1.1安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對管道位置是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。5.3.7管道防腐，保溫5.3.7.1管道防腐：消火栓系統(tǒng)所用的絲口，焊口及損壞鍍鋅層處應進行防腐處理不得漏防。防腐油漆不允許有脫皮、反銹、起泡流墜等現(xiàn)象。刷油前應清理干凈管道。5.3.7.2管道保溫：按設計要求選用管材，防止冷橋結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。保溫厚度要均勻，粘結(jié)牢固，無空鼓。6安裝工程質(zhì)量標準6.1室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道安裝包括：室內(nèi)給水、消火栓系統(tǒng) 。6.2質(zhì)量要求6.2.1室內(nèi)給水、消防

31、栓系統(tǒng)工程驗收合格并做記錄。管道水壓試驗應符合圖紙設計要求。 水管應全部進行沖水試驗。6.2.2給水管道必須符合gb50242-2002 6.3管道附件給水配件安裝工程適用于給水管道、消火栓管道附件 6.4質(zhì)量要求7工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)技術(shù)措施7.1工期保證措施7.1.1強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一安排，確保施工進度。7.1.2認真做好施工準備工作，中標后立即組織人員、材料、機具進場，搞好名項臨時設施，為順利施工創(chuàng)造條件。7.1.3按程序組織文明施工，加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好各工種的交叉作業(yè)和分段流水施工，確保工種配套施工。7.1.4推行全面計劃

32、管理，控制工程進度，設立主要形象進度控制點，網(wǎng)絡計劃做到技術(shù)跟蹤和動態(tài)管理，堅持日平衡、周調(diào)度，做到思想到位、管理到位、工作到位、落實到位，保證計劃的實施。7.1.5優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行三全管理制度（全員、全過程、全企業(yè)），充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率。7.1.6有條件、有必要的分部分項，實行晝夜作業(yè)。7.1.7推行平面管理，按圖布料，保證道路暢通，施工有序。7.1.8推行先進技術(shù)，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，縮短施工周期和技術(shù)間歇周期。7.1.9制定相應的經(jīng)濟政策，實行工期獎罰制度，按期完成者獎，提前完成者重獎，完不成者重罰。嚴加督促計劃的完成。7.1.10

33、合理安排冬季施工，加強預見性，提前作好準備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。7.2質(zhì)量保證措施本工程作我公司的重點項目來組織施工，安裝工程一次交驗合格率100%，工程等級達到“合格”的目標，具體措施是：7.2.1建立技術(shù)保證、監(jiān)督檢查、信息反饋系統(tǒng)，項目經(jīng)理部設技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督處，各專業(yè)設專職質(zhì)量檢查員，認真落實各項技術(shù)管理制度和各級人員崗位責任制度。7.2.2抓好工程準備階段的質(zhì)量管理：7.2.3做好全面質(zhì)量管理的宣傳教育工作，強化職工的質(zhì)量意識；7.2.4切實做好各類儀器、儀表等檢測工具的復核校驗工作及各種原材料、半成品、機具設備的質(zhì)量檢驗工作，確認合格后才能使用。7.3加強技術(shù)管理：7.3.1搞好圖

34、紙會審，盡早發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中存在問題。7.3.2進行技術(shù)交底，切實做到按規(guī)范施工，按規(guī)程操作，按標準驗收。7.3.3做好隱蔽工程驗收和各種技術(shù)資料的收集和管理工作。7.3.4加強工種的配合銜接，綜合解決設備、水、電施工中存在的問題。7.4加強監(jiān)督檢查7.4.1實行質(zhì)量跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，認真改進，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。設置九個質(zhì)量控制段，對工程全過程進行質(zhì)量控制。尊重和服從建設單位、監(jiān)理單位、市質(zhì)監(jiān)站及有關(guān)單位對本工程的監(jiān)督檢查。7.4.2把住分項工程驗收評定關(guān)，事先制訂出分項工程的質(zhì)量目標，做到上道工序不合格，下道工序不施工的原則。7.4.3著重抓好水、電的中間驗收關(guān)，確保優(yōu)良，同時保證其它部的質(zhì)量達標。7.4.4堅持對設備、材料、器械及零部件質(zhì)量的驗收制度，堅持復驗后再使用的程序，防止不合格產(chǎn)品用在工程上。7.4.5積極推廣新技術(shù)、新工藝。7.5安全保證措施7.5.1目標：按照建設部頒發(fā)的建筑工程安全檢查評分標準，在安全施工檢查中，安全管理達到優(yōu)良等級，杜絕重大傷亡事故。7.5.2機構(gòu)和職責7.5.2.1機構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，設立專職安全員一人，各專業(yè)設兼職安全員一名，班組以班長為兼職安全