鋼結構工程分部分項施工方案

1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word文檔、可以自由編輯！】*鋼結構工程分部分項施工方案第一節(jié)：土方工程1主要機具（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或 20鉛絲和 2m鋼卷尺、坡度尺等。2作業(yè)條件（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯

2、挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面05m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。3操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底

3、（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數值時，可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）（d）堅硬性粘土 20m。10m；15m）超過上述規(guī)定深度，在 5m以內時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表 1 311的規(guī)定。3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好、土（巖）質較均勻

4、、高度在 10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表 1-312確定。4）挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過 10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形。項次邊坡坡度（高：寬）土的類別坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有運載1中密的砂土1：1.001：0.751：1.251：1.001：1.501：1.252 中密的碎石類土（充填物為砂土） 3硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.501：0.751：0.671：1.001：0.754 中密的碎石類土（充填物為粘性土）567硬塑的亞粘土、粘土老黃土1：0.331：0.101：1.001：0.501：0.251：0.671：0.33軟土（經井點降水后）注：當有成熟施

5、工經驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表 1 312項次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）：堅硬1：1.251：1.51：0.751：1.0023一般粘性土；硬塑1：1.001：1.151：0.501：1.00充填堅硬、硬塑粘性土碎石類土：充填砂土1：1.001：1.50注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向將土推離坑（槽）的兩側。（4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時

6、，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2）側向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側移動自卸汽車在另一側裝運土。（6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的 1/2。如挖土深度超過 5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于基坑（槽）或管溝，根據土質情況，應作好支撐的準備，以防坍塌。15m

7、時的（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為鏟和拉鏟挖土時為 30cm左右為宜。20cm左右；挖土機用反鏟、正（9）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗

8、收。（11）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。（12）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現問題及時處理。3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。4）采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一

9、般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結措施。4質量標準（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差項目（表 1 313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差允許偏差表 1 313項次1項目檢驗方法（mm）0、500表面標高長度、寬度用水準儀檢查2由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查坡度尺檢查3邊坡偏陡不允許5成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等

10、，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方 施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重

11、事故。6應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位 05m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位 08m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大

12、挖掘高度的 12倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度。第二節(jié)：墊層施工一、材料要求1水泥須有出廠合格證，并經指定試驗室復試合格后方可使用；2黃砂、石子須經指定試驗室復試合格后方可使用；3攪拌砼用水，使用市政自來水；4毛石尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，并不大于 30cm。二、砼配合比：使用指定試驗室出具的配合比。三、砼拌制：商品砼四、砼輸送：商品砼由砼輸送泵輸送至澆筑位置五、混凝土的澆筑1砼澆筑前，應對運輸路線作周密布署，所有機具認真進行檢查和試運轉，施工中配專人隨

13、時檢修；2混凝土澆筑時，先將模板澆水濕潤，施工縫處用砼的同標號砂漿接漿；3采用插入式振搗器振搗，振搗器在每一位置上應連續(xù)振25s，以砼表面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，防止漏振。4表面處理：混凝土澆筑后在初凝前 12h，先用長括尺按標高刮平。并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫；5砼澆筑方法：第一次澆筑， *軸至*軸，厚度為 *cm第二次澆筑， *軸至*軸，至設計標高第三次澆筑， *軸至*軸，厚度為 *cm第四次澆筑， *軸至*軸，至設計標高六、砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護，對混凝土質量至關重要，一方面保證水的正常水化，另一方面控制混凝土板的內外溫差，不至出現有害裂縫?；炷翝仓?24h 后，

14、每隔3-4小時澆水一次，確?；炷恋酿B(yǎng)護；混凝土表面的彈線工作限在24小時以 后進行。下雨時，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。七、砼試塊混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，并按照砼試驗取樣方案，做好混3凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制 100m混凝土不少于一組。八、現場管理：1.混凝土澆筑前，所有施工用具應配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對電閘箱等用電設備進行一次聯(lián)合檢查，對查出的質量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應作好隱蔽驗收；2.技術、生產、安監(jiān)進行聯(lián)合檢查，對查出的質量問題要及時進行整改，每次砼澆搗前，辦理砼澆灌申請的報批，同

15、時針對現場實際，對砼振搗方法技術要求、安全事項做好書面的交底；3.落實好現場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務明確，責任到人。在砼澆搗過程中應經常觀察模板時采取應急措施；的情況，當發(fā)現有變形、移位時要及5.砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗超過的應組織兩班，不足 12小時的只需一班作業(yè)。12小時第三節(jié)：模板工程一、工程概況 :* 基礎底板厚度為 *m,砼強度等級為 C*,抗?jié)B等級 S6，地下室外墻砼等級 C40，抗?jié)B等級 S8，在 78軸及 1213軸設二條施工后澆帶，后澆帶包括底板及外墻的貫通后澆帶，底板面標高-6.6，負二層板面標高為 -3.35，底板板面標高為

16、-0.07。二、本工程 0.000以下采用組合鋼模 ,平臺模板采用竹夾板 ,支撐系統(tǒng)采用48鋼管,剪力墻橫豎圍檁間距 450500，內墻12螺栓間距 450500左右（具體根據木工放樣圖），墻內用 30塑料管以便回收利用，螺栓可重復使用。外墻用止水螺栓，上下端圍檁懸臂長度不大于 200MM，鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距不大于700，水平鋼管三道，第一道離地面 200MM，第二道離地面 1800，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性，頂部木龍骨斷面為60110，龍骨間距不大于 350，預留洞包括墻體部分預留洞用 25厚中板制作，長度大于 700中間，留孔便于混凝土振搗，留孔不小于 1

17、00100。為確保模板拼縫處不漏漿，在鋼模拼縫處嵌馬糞紙，墻板回形銷間距不大于 450，封頭處加密，平臺模拼縫處貼膠帶紙。為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板 300控制線來進行校正同時也作為驗收的依據，限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50MM。地下室外墻水平施工縫在砼底板面以上 350,做法按圖紙要求，成企口縫 ,內墻水平施工縫留在底板面上 ,外墻水平施工縫支模時必須拉通線 ,固定方法必須牢固 ,確保其剛度和穩(wěn)定性 ,使起到導墻作用，使其上下部砼接槎達到平整自然。施工后澆帶兩側采用鋼筋支架鋼板網隔斷。所有門、窗和預留洞口及安裝工程所有預埋管

18、在模板封模前安裝固定牢固，位置、尺寸復核準確后再封模板。施工中要與安裝密切配合，發(fā)現問題及時會同設計單位、監(jiān)理和建設單位一起解決，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，檢查準確，模板的安裝允許偏差及預埋件，預留洞的偏差必須滿足規(guī)范要 求。模板拆除：柱墻砼強度必須達到 1.2mMPa時方能拆模，一般在 16-24小時就80%時方可拆除，跨度大于能達到，梁底模、平臺模板的拆除，必須達到強度的8m時，必須達到設計強度的 100%（在做試塊時多做一組，拆模前做好試塊強度試壓，提供拆模依據）方可拆除，按規(guī)范規(guī)定拆模應由棟號負責人發(fā)拆模通知書。拆模時，必須加強對成品的保護，不能用大錘砸模板，特別是墻柱

19、陰角處，以保證拆模時不損壞平面光滑（粘模）和棱角損壞。第四節(jié)：鋼筋工程一鋼筋原材1規(guī)范鋼筋進場時的質量驗收程序，收料員在檢驗鋼筋數量的同時，也應對鋼筋的外觀質量進行驗收，對質保書和鋼筋上的出廠銘牌進行核對，以下情況必須退貨：出現進場時已嚴重銹蝕的。鏍紋鋼外觀粗糙，不直的，側邊寬度不均一，太寬的。拉伸試驗及抗彎試驗不合格的。質保書和銘牌對不上的。2宜用大廠鋼筋，本地鋼筋，對外地小廠鋼筋要限制使用，局部框架部位嚴禁使用外地小廠鋼筋。3鋼筋進場后要及時做好原材抗拉及抗彎試驗，試驗合格后方能使用。二鋼筋連接鋼筋搭接長度及錨固長度嚴格按施工圖要求及規(guī)范規(guī)定，梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，墻柱鋼筋主筋采用搭

20、接幫扎具體要求如下：1 在鋼筋焊接前，必須按規(guī)范規(guī)定進行焊接接頭的機械性能試驗，合格后方能施焊。2 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。3 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35D且不小于 500的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合受拉區(qū)不超過4焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于 10D。5 鋼筋閃光對焊的有關要求：50%。對焊接頭應平直飽滿，焊接時間要適宜，對焊鋼筋要順直無撓曲現象。閃光對焊時應選擇合理的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接

21、參數。二鋼筋綁扎1鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應扎牢。板和墻的鋼筋網，靠近外圍的兩行鋼筋全部扎牢，中間部分交叉點可交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁和柱和箍筋，除設計特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。墻拉結筋采用平行間隔式布置，上下左右各每隔三檔布置一道拉結筋。 2鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：鋼筋末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍。受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接長度和錨固長度應滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢。地下室外墻水平筋位于豎筋內側，其它部位水平筋

22、位于豎筋外側。各構件鋼筋保護層嚴格按設計要求及施工規(guī)范執(zhí)行。三鋼筋成品的保護1 綁扎墻柱鋼筋時，應站在高腳馬凳上施工，嚴禁角支在箍筋和水平筋上施工。2 板鋼筋施工完畢后，嚴禁在板鋼筋上行走或壓重物，澆砼時應用馬凳上鋪夾板，人在夾板行走。3墻，板留洞時，除結構圖上有加強筋的，其余留洞位置嚴禁割鋼筋，應考慮鋼筋移位等其它措施。四安全保護措施1班組每天要進行安全交底，嚴格按安全操作規(guī)程施工，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得施工。2施工中高處作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現隱患時必須及時解決。3對鋼筋施工時要加強對馬凳和跳板的穩(wěn)定性檢查。4吊鋼筋時，嚴格遵守有關機械施工安全操作規(guī)程。5抬鋼筋

23、時要注意預留洞位置。第五節(jié)：混凝土工程針對本工程砼工程，我公司按招標文件要求全部采用商品砼，砼輸送泵泵送。一、商品砼運輸本工程商品砼采用砼攪拌輸送車運輸；砼輸送泵泵送至澆筑地點。攪拌輸送車使用時須注意以上事項：砼必須在最短的時間內均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與砼泵聯(lián)合輸送時，其排料速度應能相匹配；從攪拌輸送車運卸的砼中，分別取 14和 34處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過 3cm.；轉速為 24r/min；整個輸送過程中拌筒的總轉數應控制在300轉以內。到工地需加水調整砼的坍落度時，則攪筒應以 618r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉動至少 30轉

24、。砼運至澆筑地點后，應檢查砼不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。砼試塊在監(jiān)理旁站取樣制作。如果發(fā)現商品砼不合格立即以書面形式通知監(jiān)理、 BV公司。二、商品砼的見證取樣及送檢1、試塊的留置：對于商品砼，當一個分項工程連續(xù)供應相同配比的砼量大于 1000立方時，其交貨檢驗的試樣，每 200立方砼取樣不得少于一次。2、取樣方法及數量：用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼澆注地點隨機取樣制作，應在卸料過程中卸料量的 1434之間取樣，每個試樣量應滿 足砼質量檢驗項目所需用量的 1.5倍，但不少于 0.2立方。3、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件、同條件養(yǎng)護試件和拆模用同條件

25、養(yǎng)護試件，留置組數應根據實際需要確定。三、混凝土的澆筑和振搗在報砼澆搗令時，附砼澆注振搗方案（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以結構平面的施工段分段，垂直方向按結構層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進。（2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現象；撥是了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略

26、為抽動，以使上下振搗均勻。（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的 1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對砼尤其要注意，一般每點振搗時間 20 30S，使用高頻振搗器時，最短不應少于 10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿準。（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的 1.5倍。一般振動棒的作用半徑為 3

27、0 40cm。（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。砼澆筑過程中前，要做坍落度試驗，如坍落度與規(guī)定不符時，應于調整配合比，向供應商提出并報告業(yè)主。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應由專人及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、結構負彎起部分鋼筋的位置。（8）具體操作見下圖所示直插斜插行列式（a)插入式振搗器的振搗方法 四、砼澆筑應注意事項在豎向結構中澆筑砼時，應遵守下列規(guī)定：（1）柱子應分段澆筑，邊長大于 40mm且

28、無交叉箍筋時，每段的高度不應大于 3.5m。（2）墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于 3m。（3）采用豎向串筒導送砼時，豎向結構的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在40cm40cm以內，并有交叉箍筋時，應在柱模板側面開不小于裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。30cm高的門洞，（4）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以 5 10cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據高度分層澆搗成附梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集

29、，特別是上部負鋼筋又粗又多，此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細石砼進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。五、各部位砼澆筑、樁基承臺地梁混凝土的澆筑：承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度。以 300400mm為宜。并不得集中一處倒料。振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距為 500mm，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出的氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。地梁的施工

30、縫應在相鄰兩承臺中間的 1/3范圍內，并用模板擋好，留成企口直縫。繼續(xù)施工時，接縫處理混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土相同標號的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，在繼續(xù)澆筑混凝土。、框架柱混凝土澆筑：1、澆灌前應清理柱、墻內根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封口 模板。2、柱、墻澆筑前，應在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結合處填入10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，用鐵锨在柱根部均勻撒開。53、由于本工程的框架柱、墻高均超過 3m，為此混凝土不得從柱頂直接下灰澆筑，必須采用串筒或在模板側面開“門子洞”裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m。4、混凝土的一般填入柱內的深度約

31、為500mm，即可用振動棒振搗。根部可在柱子中部開的“門子洞”處插入振動棒振搗。待澆筑至“門子洞”口下100mm處時，把“門子洞”封實，并用柱箍箍牢。振動棒移至柱頂，撤掉串筒。在柱頂邊澆邊振搗，直至到梁底標高下 100mm處。5、澆搗中要注意柱模不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現鋼筋移位要立即處理。、框架梁、板的混凝土澆筑：1、柱子澆筑全部結束后，綁完梁、板鋼筋，經檢查符合設計和規(guī)范的規(guī)定后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。2、清理梁、板模板內的雜物，檢查保護層墊塊的數量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。3、澆筑砼時，框架梁、柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同

32、強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。4、向梁內下混凝土料時，應采用反鏟下料，可確?；炷敛划a生離析。當梁內下料有 3040cm深時，應立即進行振搗。振搗時直插、斜插、移位等要符合上述的有關規(guī)定。梁板澆筑一段后（一個開間或一柱網），應采用平板振動器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結構標高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達到平整。5、當樓層不能一次澆筑完成時，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過小時以上的，應留置施工縫或留出后澆帶。施工縫設置于結構受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土時，結合把層間的樓

33、梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應注意的是：1、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。2、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護角。3、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。3、當再施工往上踏步混凝土時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現接縫，表面

34、應光潔順暢。六、施工縫的留置和處理施工縫的留設位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位， 留施工縫應符合下列規(guī)定： 1、柱子留設在基礎的頂面、梁的下面；2、和板構成整體的大斷面梁，留置在板底以下 20 30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。5、施工縫的處理：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應清除施工縫內的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還加鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于 24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。b

35、、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c、在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 10 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成份相同。d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并至 100cm處停止振搗，但應加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結合。七、避免砼工程質量通病1、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊拉縫范圍要小心振搗。模板安裝前應 清理模板表面及模板拼縫處

36、的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照

37、規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足泥砂漿。50100mm厚的水 第六條：室內地面工程細石混凝土地面1材料要求(1)粗、細骨料：豆石：粒徑為 0.51.2cm，含泥量不大于 3%；砂子：粗砂，含泥量不大于 5%；(2)水泥：常溫施工宜用 325號礦渣硅酸鹽水泥或

38、普通硅酸鹽水泥；冬期施工宜用 425號水泥。(3)水：用自來水。2主要機具一般應配備：混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。3作業(yè)條件2m靠尺、(1)已施工完的結構辦理完驗收手續(xù)。(2)室內墻面四周彈好 50cm水平線。(3)室內門口 (框)立完并釘好保護鐵皮或木板。(4)安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴。(5)澆灌樓板板縫混凝土。(6)內門口處高于樓板的磚層應剔鑿平整。(7)夜晚作業(yè)時，應設置照明以保證操作安全。4操作工藝工藝流程：彈50cm水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護(1)基層清理：基層

39、表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈，如表面油污，應用 5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。(3)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。(4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距 1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作 (俗稱軟筋 )，隨后鋪細石混凝土。(5)鋪細石混凝土：細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配，無設計要求時，一般不低于 C20，坍落度應不

40、大于 3cm，并應每 500制作一組試塊，不足 500時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm篩子后，用鐵鍬拌干面 (水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(8)第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 (9)第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子

41、進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護，地面交活 24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍， 然后交活。(11)冬期施工，細石混凝土施工環(huán)境溫度應不低于 5，并且必須加強養(yǎng)護。5質量標準(1)保證項目：1)細石混凝土面層的材質、強度(配合比 )必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)面層與基層的結合，必須牢固、無空鼓。(2)基本項

42、目：1)表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。(3)允許偏差項目：見表 4 3。允許偏差(mm)項次項目檢驗方法表面平整度125用 2m靠尺和楔形塞尺檢查分格縫平直拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查36成品保護(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。(2)地面上鋪設的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應設保護措施。(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面

43、上拌合砂漿雜物。(5)地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。(6)油漆工種刷門，窗口扇時，不得污染地面與墻面及露明的各種管線7、應注意的質量問題。(1)地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數不夠，養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行標準，認真操作，加強養(yǎng)護。(2)空鼓開裂：砂子過細，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應事先采取預防措施。(3)地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心認真操作。(4)倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房

44、間要在沖筋時找準泛水，可避免地 面積水或倒流。第七條：磚砌體工程磚混砌筑工程一、施工準備（一）作業(yè)條件1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。2辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續(xù)。3按標高抹好水泥砂漿防潮層。4彈好軸線、墻身線及檢查線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續(xù)。5按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距1520m，或每道墻的兩端。6有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（ 6塊為一組）。（二）材料要求1磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。有復試報告要求磚必須有一個條面

45、和丁面邊角整齊。2水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3砂：用中砂，使用前用 5mm孔徑的篩子過篩。4摻合料：白灰熟化時間不少于 7d，或采用粉煤灰等。5其它材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。（三）施工機具應備有大鏟、刨錛、托線枝、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。二、質量要求（一）磚砌體工程質量要求符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）的規(guī)定。三、工藝流程作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收。四、操作工藝（一）磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入

46、磚四邊 1.5cm為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。（二）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為 2%，砂、灰膏控制在 5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于 2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于 3min；摻用有機塑化劑的砂漿攪拌 35min。（三）砌磚墻1組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排磚撂底：一般外墻第一層磚摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條 磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符

47、合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。4盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均

48、勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5掛線：砌筑 37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌 24墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平“，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內使完，混合砂漿必須在 4h內

49、用完。7留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數量為每 120mm墻厚設一要一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過 500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加 90彎鉤。8預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m以內，每邊放 2塊；高 1.22m，每邊放 3塊；高 23m，每邊放 4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝清油。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺

50、寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。11每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。五、成品保護1墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 3搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中