110kV電纜工程施工

1、110kV電纜敷設(shè)施工方案 i工程概況 在某220kV變電站至某110kV變電站輸電線路全部采用電纜方式，本期建設(shè)兩回電纜 線路，電纜路徑3.852km，采用ZR-YJLW02-64/110 1 X800mm2電纜共24268米，電纜采 用2個(gè)交叉互聯(lián)段連接方式，共制作 GIS電纜終端頭6個(gè)、電纜絕緣中間頭 24個(gè)、電纜直 通中間頭12個(gè)，交叉互聯(lián)箱 8個(gè)、接地箱6個(gè)、240mm2接地電纜400米、240mm2同軸 電纜400米，敷設(shè)36芯光纜4.1km。 2. 施工機(jī)械 110KV高壓電纜敷設(shè)必備機(jī)具主要包括：電纜輸送機(jī)、電纜支架、牽引機(jī)、滑車、輸送 機(jī)控制電源箱、動(dòng)力及控制電纜等。 2.1

2、電纜輸送機(jī) 電纜輸送機(jī)的配置一般考慮如下幾點(diǎn)： (1) 電纜輸送機(jī)是電纜敷設(shè)的核心設(shè)備，主要參數(shù)包括輸送速度、額定輸送能力、外形 尺寸，電纜外徑適用圍等。輸送速度要求6m/min。 (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的電纜分盤情況，每單根長度640m左右,而每個(gè)電纜井(80m左 右)均應(yīng)放置電纜輸送機(jī)，在轉(zhuǎn)彎井處盡可能多布置 1臺(tái)，綜合考慮每根電纜施工共需要 10臺(tái) (包括2臺(tái)備用)電纜輸送機(jī)，就可以滿足施工需求。若通道的轉(zhuǎn)彎較少 ，可減少輸送機(jī)的數(shù)量。 (3) 輸送機(jī)型號(hào)主要有 80-150、70-180等，據(jù)調(diào)查一般110kV高壓電纜外徑在 80 110mm之間，因此，輸送機(jī)可調(diào)圍 80110mm可滿

3、足一般施工需求。 70-180機(jī)型為管道 型輸送機(jī)，外形尺寸較小，下井方便，戶外也可使用，一般井口直徑0.750.8m，戶外型輸 送機(jī)無法進(jìn)人，可選此機(jī)型。 2.2總控箱和分控箱 總控箱設(shè)置在兩端時(shí)，由于220V供電線路引起電壓壓降，造成末端輸送機(jī)電壓過低，輸 送功率達(dá)不到額定出力，出現(xiàn)輸送機(jī)不同步現(xiàn)象，對(duì)電纜容易造成傷害。 故應(yīng)把總控箱放置 在中間位置的電纜井，每臺(tái)輸送機(jī)配置1個(gè)分控箱。 2.3動(dòng)力電纜和控制電纜 所有分控箱與總控箱之間都有動(dòng)力電纜和控制電纜相連接，特別注意動(dòng)力電纜如果截面 不足，電壓降落較大，影響輸送機(jī)同步?？刂齐娎|選用銅芯 4X1.5mm2的電纜即可，電源至總 控箱動(dòng)力電

4、纜選用銅芯 4X25mm2的電纜，分控箱間的聯(lián)絡(luò)電纜選 4 0mm2銅芯電纜。 2.4滑車、牽引機(jī)、電纜放線架的配置 滑車從材料上分有全鋁滑車和鋼滑車，從功能上分有直滑車、轉(zhuǎn)彎滑車、井口滑車等幾 種。全鋁滑車輕便耐用，適宜選用。因現(xiàn)階段的通道一般情況下埋管的 ，滑車使用量較少，一般 在電纜入口處及終端出口處使用 ，直滑車數(shù)量控制在 20個(gè)，轉(zhuǎn)彎滑車需配置10個(gè);井口配置2 個(gè)四輪型滑車，具有固定電纜、防止電纜與溝壁相碰及輸送的作用；一般情況下，配置牽引力1t 的牽引機(jī)，并配套1個(gè)拉力計(jì)，并將拉力計(jì)放置于牽引機(jī)末；電纜端部可用人力掌握方向，電纜 放線架可選用五輪液壓式，提升質(zhì)量應(yīng)達(dá)到15t。牽引

5、電纜用的鋼絲繩，安全系數(shù)宜取5 6,且 不能有扭折。 3. 施工技術(shù)力量的組織 3.1人員組織 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和工程情況以及工期的要求，成立項(xiàng)目部選派2個(gè)施工隊(duì)和1個(gè)汽車隊(duì) 進(jìn)場(chǎng)施工和運(yùn)輸。 3.2人員配備情況 人員配備情況，工程施工中，項(xiàng)目部計(jì)劃投入管理人員6名，技術(shù)工人20人，普通工 人30，合計(jì)56人 4施工措施 4.1電纜輸送方向的選擇與分析 敷設(shè)電纜時(shí)，電纜輸送方向的選擇非常關(guān)鍵，一般按電纜排管時(shí)的順方向，這樣既省力 且不易損傷電纜，應(yīng)合理安排輸送順序，最好按連續(xù)輸送區(qū)段安排，可減少輸送機(jī)搬運(yùn)次數(shù)， 提高工作效率。在施工方案中應(yīng)制作施工路徑圖，且標(biāo)明電纜通道的頂管位置。 4.2電纜敷設(shè)

6、前管道的清通 電纜在敷設(shè)前，應(yīng)排除溝井的濁氣， 并將電纜井、排管的積水清理干凈，對(duì)電纜排管進(jìn) 行穿通、清理尤其是預(yù)埋已久的管道，應(yīng)進(jìn)行通管試驗(yàn)并反復(fù)沖刷，清理干凈管道的硬物顆 粒及毛刺，防止損傷電纜外護(hù)套造成電纜金屬護(hù)層接地，具體如下圖所示工具進(jìn)行穿通清理。 4.3電纜敷設(shè) 1）為保證本工程施工進(jìn)度采用機(jī)械展放電纜。展放電纜時(shí)，必須有明確的信號(hào)，統(tǒng)一 指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，使用對(duì)講機(jī)傳遞信號(hào)應(yīng)良好清楚；注意控制牽引力及牽引速度，電纜轉(zhuǎn)彎 時(shí)，為避免PE外護(hù)套或波紋鋁護(hù)套的損傷，必須控制其彎曲半徑不得小于允許值。若電纜發(fā) 生二次轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)滿足下式要求 ：R電纜允許彎曲半徑 20d（d為電纜直

7、徑）；X 電纜連續(xù)2次轉(zhuǎn)彎寬度 2）排管的電纜敷設(shè)應(yīng)從上敷設(shè)到下 ，這樣能避免在敷設(shè)過程中對(duì)已敷設(shè)完成的電纜造成 損壞，并且才能在工作井上放置電纜輸送機(jī)。 3）機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引繩之間裝設(shè)能消扭的活節(jié)與電纜頭 連接，嚴(yán)防電纜扭曲， 4）電纜進(jìn)出電纜井口及電纜保護(hù)管口時(shí)，要做好防護(hù)措施，電纜井口設(shè)置入井導(dǎo)向裝 置，導(dǎo)向裝置應(yīng)安裝牢靠。電纜管口安裝喇叭形保護(hù)裝置并涂以滑石粉或者黃油潤滑以方便 施工及避免損傷電纜。 5）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，敷設(shè)電 纜的機(jī)具應(yīng)檢查并調(diào)試正常，電纜盤應(yīng)有可靠的制動(dòng)措施； 6）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜在支

8、架上或地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，電 纜絞擰，護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。 7）電纜敷設(shè)后應(yīng)使用 2500V搖表遙測(cè)金屬護(hù)層對(duì)地絕緣電阻，如有應(yīng)電纜外護(hù)套破損 造成金屬護(hù)層對(duì)地短路的應(yīng)尋找出故障點(diǎn)加以處理。 4.4電纜盤失控的解決 展放過程中，由于電纜自重較大，極易出現(xiàn)電纜失控現(xiàn)象（自動(dòng)溜放），故電纜盤應(yīng)配備制動(dòng) 裝置，它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地防止因電纜盤失控而損傷電 纜。 4.5防止電纜局部受損 1 ）為防止電纜局部受力過大而損傷電纜，應(yīng)控制最大牽引力（銅芯電纜不大于 70N/mm2 ）。電纜轉(zhuǎn)彎處，按牽引力 =側(cè)壓力X轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑進(jìn)行控制，電纜側(cè)壓力控制 在3

9、kN以下。電纜展放過程中，技術(shù)人員應(yīng)首先對(duì)側(cè)壓力進(jìn)行檢測(cè)，如側(cè)壓力大于3kN，應(yīng) 及時(shí)增加電纜輸送機(jī)及調(diào)整轉(zhuǎn)彎半徑。 2）計(jì)算電纜轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑是否符合要求，電纜最小允許彎曲半徑為 20d,其中d為電 纜直徑，如不滿足彎曲半徑電纜極易受損，應(yīng)在電纜轉(zhuǎn)彎處預(yù)先安置轉(zhuǎn)彎滑車，以支撐電纜及 導(dǎo)向”轉(zhuǎn)彎處輸送機(jī)與電纜滑車應(yīng)比平地上略密一些，并設(shè)專人監(jiān)視，防止電纜彎曲半經(jīng) 過小或撞壞電纜。 （3）總控箱與分控箱、各分控箱之間均通過控制電纜連接，自動(dòng)控制啟動(dòng)和停止。某臺(tái) 輸送機(jī)故障，發(fā)信號(hào)至總控箱，則總控箱、分控箱跳閘，輸送機(jī)停止，從而保證電纜不會(huì)因?yàn)槟撑_(tái) 機(jī)械故障，導(dǎo)致其他輸送機(jī)對(duì)電纜的脫拽、擠兌，致

10、使電纜外皮受傷。若不接控制電纜而僅依 靠經(jīng)驗(yàn)感覺控制，極易造成電纜損傷。 4.6電纜敷設(shè)后的調(diào)整與固定 在電纜敷設(shè)完畢后，為調(diào)節(jié)溫度變化引起的熱脹冷縮，一般情況下，電纜不能拉太直，現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)員負(fù)責(zé)核對(duì)每段電纜敷設(shè)后的排列方式與順序，并在電纜的兩頭、拐彎處、豎井處、電 纜層處、工作井等地方做好電纜編號(hào)、 相序等標(biāo)識(shí)，以方便后續(xù)施工工作。 電纜調(diào)整完畢后， 在電纜首末兩端使用電纜三相或單相卡具及橡膠墊，對(duì)電纜進(jìn)行固定，固定的夾具不應(yīng)構(gòu)成 閉合磁路。 4.7電纜附件的制作安裝 電纜附件安裝是電力電纜工程施工中最為關(guān)健的工序，其安裝質(zhì)量關(guān)系著電纜線路是否 能夠長期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。因此，在施工技能、工藝

11、、環(huán)境以及附件制造的質(zhì)量要求都較高， 制作電纜頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為 70%及以下，制作電纜中間頭時(shí)，由于在井作業(yè)，空氣相 對(duì)濕度超過70%者，應(yīng)進(jìn)行去濕處理（加熱電纜、升高環(huán)境溫度或利用去濕機(jī)）且要求通風(fēng) 良好；制作終端頭時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，保持環(huán)境清潔，防止塵埃、雜物落在絕緣表面而污染 絕緣表面，夏季施工接頭人員應(yīng)戴手套，溫度宜為10 C 30 C。電纜附件制作前應(yīng)對(duì)電纜加 熱調(diào)直以消除電纜因放纜時(shí)扭曲而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力及電纜投運(yùn)后因絕緣熱收縮而導(dǎo)致的尺 寸變化。電纜加熱調(diào)直時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求控制加熱溫度（705）及加熱時(shí)間（3h）。 中間頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免

12、受潮；對(duì)于接地系統(tǒng)，注意區(qū) 分交叉互聯(lián)箱與接地箱的不同點(diǎn)，安裝交叉互聯(lián)箱時(shí)， 確定電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)，明確正接線還 是反接線。 制作安裝電纜附件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行。 4.8現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)主要包括護(hù)層保護(hù)器及交叉互聯(lián)箱、 電纜外護(hù)套試驗(yàn)和竣工耐壓試驗(yàn)，需注意 以下幾點(diǎn)： (1) 電纜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，拆包裝后(電纜展放入井口前)進(jìn)行外護(hù)套泄漏試驗(yàn)，施加位置為 外護(hù)套對(duì)地，正常情況下泄漏電流不大，若泄漏電流很不穩(wěn)定、隨試驗(yàn)電壓升高急劇上升、 隨試驗(yàn)時(shí)間延長有上升現(xiàn)象的，必須查明原因，否則不能再進(jìn)行下道工序。在正常工作位置測(cè) 量交叉互聯(lián)箱連接片的接觸電阻，接觸電阻不應(yīng)大于20 (2) 電纜展放進(jìn)入管道，調(diào)直、上架正位、固定后，在制作中間頭、終端頭之前 ，進(jìn)行外 護(hù)套絕緣電阻試驗(yàn)，施加位置為外護(hù)套對(duì)地，但測(cè)出數(shù)值只作為參考值，不作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際 操作中是作一次外護(hù)套試驗(yàn)來判定電纜展放過程中是否發(fā)生過電纜外皮損傷。 (