光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、 光伏組件樁基施工方案本項目共有53個光伏方陣，共計60mwp，共有樁基93000多根。每個樁基深1.5m，地上部分300-600mm，樁基直徑300mm，采用c30商品混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為10、6兩種。其中10為主筋，每根樁內(nèi)4根，6為螺旋箍筋。樁基總體施工流程為：放線測量基礎(chǔ)中心定位鉆孔鋼筋籠放置地面模板安裝混凝土澆筑預(yù)埋件放置模板拆除混凝土養(yǎng)護1. 測量工程施工方案1.1 工作依據(jù)現(xiàn)有電子版圖紙和3個定位樁（gps3、gps4、gps5）。1.2 測量人員本工程共分為1個施工段，21個分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備技術(shù)員1名，測量員1名，工人按需配備。職責(zé)如下：（1）技術(shù)員對測量工作安排

2、部署；（2）測量員收集整理測量資料，負(fù)責(zé)具體的測量放線與復(fù)核工作。1.3 配備的測量儀器為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：序號測量儀器品牌型號數(shù)量單位備注1全站儀拓普康gts-102n1臺2單棱鏡2根3經(jīng)緯儀sanding3臺4水準(zhǔn)儀新華測繪x85臺5塔尺5把67.5m鋼卷尺10把50m鋼卷尺5把1.4 測量儀器檢測 本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。1.5 測量總體規(guī)劃：（1）對原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護 對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一級控制

3、網(wǎng)進行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對控制樁做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩（護墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點。（2）測量放樣 為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網(wǎng)為甲方提供的gps3、gps4、gps5（三個控制點組成）；由于一級控制網(wǎng)各點距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，施工不方便，我們從一級控制網(wǎng)導(dǎo)出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有5個點（即控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、003#、004#、005#；三級控制網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁

4、位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。 (3) 測量內(nèi)業(yè) 根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測量放線時使用。 (4) 測量外業(yè)現(xiàn)場放樣，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標(biāo)記（標(biāo)記用長約50cm，樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按z字形排序，分別為、。各樁均編號上屬：方陣xx-x點，該樁頂標(biāo)高xx，該地塊設(shè)計標(biāo)高xx，是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。（5） 每個方陣具體操作如下：a) 由技術(shù)員用全站儀將每個方

5、陣的每組軸線打上定位樁；b) 由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；c) 由技術(shù)員用100m鋼尺及經(jīng)緯儀進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒上白灰點；d) 由質(zhì)檢員組織各部門人員進行驗線，對樁基定位點進行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進行重新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進行下一道工序施工；e) 自檢合格后通知監(jiān)理驗線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進入下道工序后開始打樁，樁基施工過程中配專人進行過程控制；f) 打樁完畢后，質(zhì)檢員進行驗樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時整改，整改完成后重新檢查；g) 自檢合格后通知監(jiān)理驗收樁孔，待全部驗收合格后進行下道

6、工序施工；h) 樁孔成型后，用經(jīng)緯儀通過控制木樁進行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝；（6）報驗、檢查在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理。2. 混凝土工程施工方案2.1 混凝土澆筑1）：澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)。（4）混凝土原材料的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。2）工藝流程：混凝土拉罐車

7、沿已鋪設(shè)道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運（三輪車自帶料斗），運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3）混凝土澆筑與震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進行。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均應(yīng)排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀

8、察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。2.2 混凝土養(yǎng)護1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強度達(dá)1.2mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護時間不少于3天。3）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達(dá)到1.2mpa之前不得進行下一步施工。2.3 混凝土試驗1）混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少

9、于一次。（2）試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。混凝土試件尺寸及強度的換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件尺寸強度的尺寸換算系數(shù)31.5100*100*1000.9540150*150*1501.0063200*200*2001.052.4 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目（1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。（2）混凝土的配合比、養(yǎng)護處理，必須合乎上述規(guī)定（3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2）混凝土觀感質(zhì)量控制見下表：序號缺陷特點檢查點數(shù)允許偏差檢查方法1蜂窩：混凝土表面無水泥漿

10、，露出石子深度不大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度按梁或柱件數(shù)抽查10，但均不少于3件，墻或板按有代表性的自然間抽查10，但均不少于3處梁或柱上一處不大于200cm2，累計不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞：深度超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個檢查無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐個檢查無露筋尺量鋼筋外露長度4縫隙、加渣層同上逐處檢查無縫隙、加渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應(yīng)按照施工規(guī)范的要求進行處理。3. 模板工程施工施工方案3.1 材料規(guī)格波紋管管外徑330mm，內(nèi)徑300mm，環(huán)形箍用

11、鐵絲制作。3.2 施工準(zhǔn)備砼樁模板按設(shè)計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計圖紙統(tǒng)計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11m的螺栓固定模具（即四排樁一個模具）具體大樣見附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位3.3 模板安裝的一般要求：（1）下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模型的尺寸偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板制作允許偏差見下表項目允許偏差檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢（2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（3）模板

12、成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm。（4）安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進行下道工序。3.4 模板安裝工藝（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。（2）校驗柱子位置及高程（3）模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。3.5 模板成品保護措施（1）安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。（3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。（4）模板在使用過程中應(yīng)加強管理，碼放整齊。（5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。（6）在澆鑄混凝土過程中，派

13、專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3.6 模板拆除要求（1）pvc模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范所要求的混凝土強度。（2）拆模時嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動移位。（3）拆除下來的pvc管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。3.7、對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1) 先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm；2) 把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機將樁頭上的浮土清理干凈；3) 波紋管模具的安裝時必須埋入地下10cm；4) 清理完成后安裝砼

14、模板及固定模具支架，固定后報監(jiān)理單位進行驗收，合格后進行砼澆筑施工；5) 澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；6) 澆筑完成24小時后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。4. 鋼筋工程施工方案4.1 鋼筋加工機械設(shè)備 名稱 型號 數(shù)量 調(diào)直切斷機 ygt4（6）-12（14） 8 彎曲機 gw-40 15 電焊機 bx1-250 10 4.2 原材料進場檢驗（1）所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。（2）所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，

15、無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。（3）鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500mm。在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。（4） 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良。力學(xué)性能不良或者力學(xué)性能顯著不正常，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4.3 鋼筋堆放、加工及貯存（1）本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。

16、鋼筋堆放應(yīng)架高處理，在亂石層上鋪設(shè)磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“現(xiàn)金先用，后進后用”的原則。（2）建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進行下料加工。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時

17、，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。（4） 制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。（5） 垂直運輸采用汽車吊進行，根據(jù)需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。（6） 成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識牌，做到整潔清楚，一目了然。（7） 鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。（8） 在工作臺設(shè)置控制

18、下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（9） 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（10） 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時需注意一下三個方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意各隊各彎曲的定型尺寸。 （11）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 （12)箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且不小于75mm。兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5（13) 鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋拉