印刷行業(yè)廢氣解決方案

1、印刷行業(yè)廢氣解決方案1、 行業(yè)概述每一個印刷過程中可分為三個主要步驟：印前，印刷和印后。 印前業(yè)務(wù)包括認(rèn)為在此期間，對印刷圖像的想法是將圖像轉(zhuǎn)換為載體，如盤，缸，或屏幕一系列步驟。 .印前業(yè)務(wù)包括組成和排版，圖形藝術(shù)攝影，圖像裝配和形象載體的準(zhǔn)備。印后加工主要涉及到印刷材料的組裝和約束力和精加工工序組成。 在每個過程中，各種化學(xué)品的使用，這取決于所涉及的操作的類型。 印前業(yè)務(wù)通常涉及photoprocessing化學(xué)品和解決方案。 油墨和清洗溶劑是在新聞業(yè)務(wù)所使用的化學(xué)品的主要類型.根據(jù)不同的工作需要完成，印后的操作可以使用大量的粘合劑。 這是尤其如此，因為生產(chǎn)的書籍和目錄的參與。所有在一個典

2、型的印刷廠，油墨和有機(jī)溶劑清洗中使用的化學(xué)品使用量最大的類別。在印刷業(yè)使用的化學(xué)品，許多是對人類健康和環(huán)境的潛在危害。 2、 制程及廢氣特性印刷的工作流程： 拼版、曬版ps版 上機(jī)印刷 后期加工 成品檢驗在印刷行業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中，占油墨總量70-80%的有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的vocs，一方面造成人身傷害和大氣污染；另一方面也造成了有機(jī)溶劑的巨大浪費，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3、 可選擇的技術(shù)方案目前已有許多技術(shù)應(yīng)用于印刷行業(yè)有機(jī)廢氣處理，例如冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離、催化氧化、催化燃燒等。4、 評估各技術(shù)方案 冷凝法是利用尾氣在不

3、同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度或增加壓力，使尾氣首先凝結(jié)出來。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。 吸收法是通過尾氣和吸收劑的逆流接觸，利用尾氣中各組分在吸收劑中溶解度的不同而進(jìn)行分離。主要優(yōu)點是設(shè)計彈性大，操作方便，吸收、解吸、再吸收過程同步操作。缺點是排入空氣中的有機(jī)物組分的濃度高，不利于間歇操作，而且占地面積大，對吸收劑和吸收設(shè)備要求較高，吸收劑也需要定期更換，過程較復(fù)雜，費用較高，目前已經(jīng)逐漸被其他方法取代。 吸附法是將廢氣中的有機(jī)成分被吸附到活性炭的微孔中，從而在炭纖維微孔內(nèi)形成一層平衡的吸附濃度。在吸

4、附飽和后，采用蒸汽脫附法，將吸附在活性炭纖維孔徑內(nèi)的有機(jī)分子脫附出來并回收。尾氣吸附回收應(yīng)用歷史最悠久、結(jié)構(gòu)最簡單、故障率最低；在化工、制藥、膠帶、輪胎、橡膠石棉板等行業(yè)已經(jīng)有上千家用戶。 催化燃燒法 是借助催化劑在低溫下(200400)下，實現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面應(yīng)用比較廣泛。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使用有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒法的關(guān)鍵因素是催化劑的選擇,因此初期成本是比較高的。 催化氧化法 是指在一定壓力和溫度條件下,以金屬材料為催化劑,如pt、pd、ni、cu等,以空氣、氧氣、臭氧等為氧化劑進(jìn)行的氧化反應(yīng)，包括“加氧”，“去氫”兩方面都算催化氧化。與催化燃燒一樣需要催化劑的選擇。 真空脫附法（變壓吸附法）目前在尾氣回收行業(yè)做的宣傳很多，但應(yīng)用較少。5、根據(jù)工況情況，算出可行控制方案的處理效率以及運行成本，即可比較得出最合適客戶的解決方案。冷凝法若要是環(huán)保達(dá)標(biāo)，能耗非常大，即運行成本非常大；吸收法一般已經(jīng)不單獨使用，原因是很難達(dá)到環(huán)保要求；催化燃燒和催化氧化法的局限在于是直接破壞作用，沒有回收的經(jīng)濟(jì)效益，而且催化劑的選擇很