工程施工儲(chǔ)罐安裝教案

1、學(xué)習(xí)好資料歡迎下載儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備制作安裝一、儲(chǔ)罐分類(lèi)儲(chǔ)罐按其制造材質(zhì)可以分為金屬罐和非金屬罐。在石油化工行業(yè)中主要采用金屬儲(chǔ)罐， 即金屬油罐。金屬油罐的分類(lèi)可以根據(jù)油罐所處位置、幾何形狀、不同結(jié)構(gòu)形式等幾方面進(jìn)行劃分。1按照油罐所處位置進(jìn)行劃分可以分為地上油罐、半地下油罐、地下油罐共三種。1.1地上油罐指罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.00及其以上或罐底位于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.00以下但是不超過(guò)油 罐高度的1/2都可稱(chēng)為地上油罐。1.2半地下油罐指油罐埋于地下深于其高度的 1/2，且油罐液位的最大高度不超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.00 以上0.2m。1.3地下油罐指油罐內(nèi)部液位處于設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.00以下0.2m。2、按照油

2、罐的幾何形狀可以劃分為立式圓柱形、臥式圓柱形、球形罐三種。3、按照不同結(jié)構(gòu)形式可以分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、無(wú)力矩儲(chǔ)罐、套頂儲(chǔ)罐四種。3.1固定頂儲(chǔ)罐可分為錐頂儲(chǔ)罐和拱頂儲(chǔ)罐。其中拱頂儲(chǔ)罐是我國(guó)石油化工行業(yè)廣泛采用的一 種儲(chǔ)罐，與其同等容積的錐頂儲(chǔ)罐相比較，其耗用材料少、造價(jià)較低，但其罐頂施工工藝比 較復(fù)雜。3.2浮頂儲(chǔ)罐可分為外浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。3.2.1外浮頂儲(chǔ)罐有單盤(pán)式和雙盤(pán)式兩種。外浮頂儲(chǔ)罐的浮頂是一個(gè)漂浮在儲(chǔ)液表面上的浮動(dòng) 頂蓋，隨儲(chǔ)液的輸入和輸出上下浮動(dòng)。浮頂與罐壁之間有一環(huán)形空間，這個(gè)環(huán)形空間有一密 封裝置，使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動(dòng)時(shí)與大氣隔絕，可以減少儲(chǔ)液的蒸發(fā)損失。單盤(pán)浮

3、頂罐是指在浮頂周?chē)ㄔ飙h(huán)形浮船，用隔板將浮船分成若干不滲漏的船艙，在環(huán) 形浮船范圍內(nèi)的面積以單層鋼板覆蓋。雙盤(pán)浮頂罐是指浮頂全面積上下分別用鋼板覆蓋，兩層鋼板之間由邊緣弧板及隔板分成 若干不滲漏的船艙。單、雙盤(pán)兩種形式相比較來(lái)看，雙盤(pán)浮頂強(qiáng)度大，隔熱效果好，但其不如單盤(pán)經(jīng)濟(jì)。3.2.2內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐是指帶固定頂?shù)母№敼?，也是拱頂罐與浮頂罐的相結(jié)合。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的頂部 是拱頂與浮頂?shù)慕Y(jié)合。外部為拱頂，內(nèi)部為浮頂。內(nèi)外浮頂罐比較，內(nèi)浮頂罐要求施工精度 高，但更能保證儲(chǔ)液的質(zhì)量。3.3無(wú)力矩儲(chǔ)罐和套頂儲(chǔ)罐在我國(guó)化工行業(yè)中沒(méi)有廣泛采用。二、金屬油罐的附件1、拱頂罐附件拱頂罐附件主要有人孔、透光孔、排污口、量

4、油口及加熱器等。2、浮頂罐附件浮頂罐附件除具有拱頂罐附件外還具有浮盤(pán)支柱和中央排水管。三、金屬油罐的安裝方法1正裝法指先將罐底鋪設(shè)焊接完畢并通過(guò)檢驗(yàn)合格后，將壁板的第一圈板分別與底板垂直對(duì)接并 施焊。第一圈壁板組焊完畢后再組對(duì)第二圈壁板并與第一圈壁板組焊。直至最后一圈壁板組 焊完畢后再安裝罐頂。2、倒裝法指先將罐底鋪設(shè)焊接完畢并通過(guò)檢驗(yàn)合格后，先進(jìn)行最上一圈壁板的安裝，組焊成環(huán)后 以此圈壁板為胎具安裝上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)縱縫后將最上圈壁板提起，組對(duì)兩帶板之間的 環(huán)縫（安裝罐頂）。依次完成，最后焊接底角環(huán)縫。四、金屬油罐的材料要求1儲(chǔ)罐罐體用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)

5、量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo) 明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的 國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2儲(chǔ)罐罐體用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、 夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕厚度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度的允偏差的規(guī)定。 鋼材厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.55.50.5670.68250.826300.932341.04鋼板應(yīng)作標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放。存放過(guò)程中防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁 用帶棱角的物體墊底

6、。5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中應(yīng)防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。6油罐下側(cè)的第一帶、第二帶壁板的鋼板母材，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板超聲波探傷(ZBJ74003-88)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到川級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。7焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應(yīng)有出廠證明書(shū)。焊材質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué) 成份和機(jī)械性能。8焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。8.2焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5 C，空氣相對(duì)濕度不得高于60%，并做好記錄。8.3焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得少于300伽，并嚴(yán)防焊材受潮。8.4焊材

7、應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放。五、金屬油罐預(yù)制的一般要求1、一般要求1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1 m；測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小1 m;樣板宜用0.50.7伽厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)注明工程名稱(chēng)、專(zhuān)職檢查員代號(hào)、部件及 其曲率半徑，做好的樣板應(yīng)妥善保管。樣板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4伽；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。工作溫度低于-12C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。1.2號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚，鋼板應(yīng)處于平放位置。在鋼板

8、上定出基準(zhǔn)線， 然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上洋沖眼，其深度應(yīng)小于0.5伽，并應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、 規(guī)格與邊緣加工等符號(hào)。1.3鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板切割及焊縫坡口，采用半自動(dòng)火焰切割加工；儲(chǔ)罐鋼結(jié)構(gòu)用筋板采用剪切加工；鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 火焰切割時(shí)，按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)切割嘴結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，切割后坡口表面的硬 化層應(yīng)磨出。坡口形式尺寸，應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝條件確定，當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)坡口時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡

9、口的基本形式與尺寸的規(guī)定。壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板滾制后應(yīng)置于胎具上用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm,垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在滾制時(shí)，應(yīng)做胎具配合，防止在卷制過(guò)程中使已經(jīng)卷成的圓弧回直或變形。預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施，對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等應(yīng)采用 胎具運(yùn)輸、存放。2、底板的預(yù)制2.1底板排板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2.2為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。2.3罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為700伽，邊緣板伸出罐壁外表面的寬宜取邊緣板厚度的6倍左右，且不小于40伽。

10、2.4罐底板應(yīng)平穩(wěn)，局部凸凹度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)小于5伽。2.5弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度 2寬度 2對(duì)角線之差 10 m板長(zhǎng) AB(CD) V 10 m寬度 AC,BD,EF 1.5 1長(zhǎng)度AB,CD 2 1.5對(duì)角線之差A(yù)B-CD 3 2直線度AC-BD 1 1AB-CD 267 1埋弧焊不開(kāi)坡口5 63 16v 5 104 1續(xù)表焊接方法鋼板厚度5 (mm)間隙埋弧焊開(kāi)坡口105 163 1手工焊打底，埋弧焊做填充劑105 218 2 中幅板和弓形板亦可同時(shí)鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)宜對(duì)稱(chēng)或從四個(gè)方位鋪起.在鋪邊緣板過(guò)程中.每 進(jìn)行90.復(fù)驗(yàn)

11、。邊緣板鋪設(shè)后的對(duì)接接頭的間隙。其外側(cè)宜為 67mm；內(nèi)側(cè)則宜為8 12m m，并定位焊。邊緣板對(duì)接焊縫，由內(nèi)邊緣向內(nèi)焊接焊接 300m m，焊縫表面應(yīng)打磨光 滑，并按要求進(jìn)行無(wú)損試驗(yàn)。 弓行邊緣板的對(duì)接焊縫施焊宜沿圓周隔縫進(jìn)行。弓形邊緣板與中幅板組對(duì)，應(yīng)在罐壁 底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進(jìn)行 定位焊。4、儲(chǔ)罐拱頂組裝a. 頂層壁板的安裝壁板安裝半徑的確定：儲(chǔ)罐拱頂組裝前，頂層壁板的安裝內(nèi)半徑，應(yīng)適當(dāng)放大。頂層安裝半徑的確定應(yīng)考慮基礎(chǔ)的實(shí)際坡度及焊接的收縮值。宜按下式計(jì)算內(nèi)半徑。Rb=（Ri+na/2 ） l/2cos 0式中Rb頂層壁板安裝內(nèi)半徑

12、（mm）Ri儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)內(nèi)半徑（mm）;n-頂層壁板縱縫數(shù)；a每條縱焊縫接收縮值（mm）;手工焊取2mm;0 基礎(chǔ)坡度角（。）。頂層安裝圓半徑確定之后，在罐底板上劃出底層及頂層壁板安裝線，并沿安裝線隔500mm 左右，點(diǎn)焊槽鋼墊塊（槽鋼墊塊長(zhǎng)約 120150mm，并將底層及頂層劃線上返到槽鋼墊 塊頂面上，打樣沖標(biāo)出記號(hào)。在槽鋼頂面沿圓周劃線的內(nèi)外側(cè)焊定位擋板。b. 頂層壁板的組裝頂層壁板按排版圖進(jìn)行組裝，組裝焊接之后，相鄰壁板上口水平偏差為2mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)上任意兩點(diǎn)的水平的允許偏差為 6mm；壁板鉛垂允許偏差為3mm。c. 包邊槽鋼的組裝在現(xiàn)場(chǎng)的鋼平臺(tái)上，檢查包邊角鋼的弧度和翹曲度，合格后編號(hào)定

13、位。在頂層壁板檢查 合格之后，安裝包邊角鋼。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：當(dāng)包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊 包邊角鋼對(duì)接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢 之后，與頂板焊接一并進(jìn)行。包邊角鋼應(yīng)僅貼壁板，其間隙應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)，且高出壁板部分的局部偏差為4mm。包邊角鋼自身對(duì)接焊縫應(yīng)全部焊透。d. 拱頂板的安裝 拱頂胎架的制作安裝先在罐底板上預(yù)制好拱頂胎架，見(jiàn)下圖:拱頂胎架制作可采用計(jì)算法和實(shí)際放樣法做胎。如采用計(jì)算法做胎，應(yīng)考慮底板的實(shí)際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計(jì)算：(如圖所示H = KR拱(1-cos a )+頂胎立柱高度計(jì)算示意圖

14、式屮H 胎架每圈立柱高度（mm ）K 常數(shù)。K = B+ b + h，及頂層壁板高+槽鋼墊塊+拱高（mm）;R拱一拱頂設(shè)計(jì)半徑（mm相應(yīng)頂胎半徑處坡高度差（mm）a 隨頂胎半徑變化的中心夾角（。）。 頂板的安裝律 拱頂胎架制作安裝之后，在包鋼角鋼和頂胎架上劃出每塊拱板的位置線，并焊上擋板。律 先在軸線對(duì)稱(chēng)部位，組裝兩塊或四塊桔瓣式頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂板，并 調(diào)整搭接寬度，其寬度允許偏差為土 5mm。律 每塊頂板安裝過(guò)程中，作業(yè)人員內(nèi)外分布，根據(jù)需要，利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。律 利用拱頂胎架立柱，鋪設(shè)腳手板，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)間斷焊接縫及筋板的連接焊縫施焊。律 安裝拱頂板

15、之中心頂板，透光孔，量油孔，泡沫產(chǎn)生器，灌頂踏步及平臺(tái)，欄桿和灌頂層上的盤(pán)梯三角支架等。e. 浮頂?shù)陌惭b 在底板安裝焊接完畢，真空度試驗(yàn)結(jié)束后，浮頂既可進(jìn)罐內(nèi)安裝與罐體安裝同時(shí)進(jìn)行， 浮頂外圈船艙安裝需在壁板安裝結(jié)束，液壓頂升裝置拆除后進(jìn)行。 浮頂頂板的邊緣板、浮頂隔板、環(huán)板和艙內(nèi)構(gòu)件應(yīng)提前在外側(cè)預(yù)制。 浮頂安裝，采取在罐內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支架，標(biāo)高1.8米，浮頂直接在圖紙給定高度組裝，一次到位，不再整體提升。單盤(pán)和船艙支柱安裝完畢后將臨時(shí)支架拆除。 浮頂?shù)装逯苯釉谥Ъ苌辖M裝，鋼板逐張吊裝就位。浮頂?shù)装搴晚敯蹇刂坪附幼冃问顷P(guān)鍵，焊接必須采取好防變形措施。 船艙的安裝關(guān)鍵要保證船艙外壁與壁板間距 250

16、伽及外邊緣板的垂直度。 按浮頂?shù)装迮陌鍒D鋪設(shè)底板，焊接后進(jìn)行真空試漏檢查，并進(jìn)行底板。在已焊好的浮 頂?shù)装迳蟿澇鰪较蚋舭?、周向隔板和桁架的組裝線。徑向隔板和周向隔板宜從中心開(kāi)始 安裝，隔板與底板的間隙不應(yīng)大于 1毫米；桁架與底板間隙不應(yīng)大于 2毫米，鉛垂度允 許偏差不應(yīng)大于3%。徑向隔板、周向隔板、桁架組裝后，宜先焊周向隔板，其次焊接徑向隔板，最后焊接桁架。5、附件安裝a. 罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求。 開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)w 10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為土 5mm。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 開(kāi)孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸

17、線垂 直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。b. 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的 0.1%，且不得大于10mm。c. 旋梯平臺(tái)扶欄等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨罐體組裝同時(shí)進(jìn)行預(yù)制安裝，并且符合施工圖紙及設(shè)計(jì)要 求。d. 所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力 試驗(yàn)前安裝完畢。e. 施工完畢內(nèi)壁除銹合格。f. 罐體及罐底涂防腐涂層。6、儲(chǔ)罐焊接6.1焊接方法、設(shè)備、焊工 儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊。 儲(chǔ)罐焊接采用直流焊機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)采用交流焊機(jī)。 焊工考核從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)，且考試試 板

18、接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐相同。6.2焊接工藝評(píng)定焊接施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4709規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，若公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。6.3焊接材料使用要求 選擇正確的焊接材料。 焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%,焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘干后，應(yīng)保存在 100-150C的恒溫箱內(nèi)，藥皮無(wú)脫落 和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò) 4小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)按原烘干 制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。6.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)

19、下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： 雨、雪環(huán)境； 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 2.2m /S; 相對(duì)濕度大于90%; 焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20C ;低合金鋼焊接時(shí)低于-10C。6.5.焊接技術(shù)要求 儲(chǔ)罐焊縫位置及編號(hào)應(yīng)標(biāo)注在排版圖上。 坡口形式見(jiàn)過(guò)程卡。 焊前應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面 20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜 質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都 應(yīng)在坡口內(nèi)，每段定位焊長(zhǎng)度為 100mm，間隔300mm，焊縫高3-5mm,丁字縫必須定位 焊，焊縫長(zhǎng)度每側(cè)200

20、mm。 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板， 終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開(kāi)始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 30mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂 輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)丁字口。 儲(chǔ)罐所有焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。6.6焊接順序 罐底焊接順序罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重 疊處，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí)，宜 將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分 段退焊

21、，焊至距邊緣板300mm停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣 300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊 完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿 同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。 罐壁的焊接時(shí)應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后 焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)， 后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根；縱焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接。 固定頂板焊接，宜按下列順序進(jìn)行：拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，宜采用

22、隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼的連接，包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，后焊外部搭接連續(xù) 角焊縫，焊腳高度不得大于 4mm，罐頂內(nèi)側(cè)不與焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并 沿同一方向分段退焊。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對(duì)接接頭。加強(qiáng)肋不得與包邊角鋼相焊。6.7焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接頭長(zhǎng)度的10%。罐壁縱向?qū)?/p>

23、接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不得大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度 的 10%。對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在0-2.5mm之間，角焊接接頭焊角高度圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中 較薄者之厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。 真空和射線檢驗(yàn)真空檢驗(yàn)罐底所有接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無(wú)泄漏為合 格。無(wú)損檢驗(yàn)A、罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚

24、在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭，且每臺(tái)罐不應(yīng)少于 2 處。底圈壁板射線探傷：每條縱向焊縫中取 2個(gè)300mm檢查，其中一個(gè)靠近罐底板；全部丁 字焊縫均應(yīng)檢查，每張照片在焦點(diǎn)的每側(cè)大于50mm長(zhǎng)的環(huán)焊縫。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每位焊工的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意 部位取300mm進(jìn)行射線探傷。厚度大于10mm的壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。未進(jìn)行無(wú)損探傷的罐壁板其縱環(huán)焊縫均應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。B、罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端 30

25、0mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷。檢查數(shù)量為邊緣板 數(shù)量的50%，且不少于4條。底板三層鋼板搭接部分的搭接接頭根部焊道焊完后，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行 滲透探傷或磁粉探傷。射線探傷要求按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為III級(jí)合格。C、 加熱器所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，達(dá)到JB4730-94, II級(jí)合格。所有角焊 縫均應(yīng)進(jìn)行著色檢查。D、凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸300毫米補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。6.8焊縫返修 在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中，產(chǎn)生的深度超過(guò) 0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺 陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。 缺陷深度或打磨深度超過(guò)1毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打