工藝安全管理制度

1、 工藝安全管理制度 第一章總則 第一條為加強(qiáng)工藝安全管理，規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為，確保開、停車作業(yè)，正常操作以及各種異常情況的正確處理，保證生產(chǎn)順利運(yùn)行，根據(jù)安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013-2008）等法律法規(guī)，制定本制度。 第二條本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。 第二章管理職責(zé) 第三條總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查，并組織裝置開車前的公司級安全檢查。 第四條總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂；負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。 第五條技術(shù)中心負(fù)責(zé)對新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置

2、開車前的公司級安全檢查。 第六條安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。 第七條各車間負(fù)責(zé)人是本車間工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施，對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。 第八條人力資源處負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。 第三章工藝安全管理 第九條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括： 1、化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等； 2、工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）

3、安全上下限值等； 3、設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖）等。 第十條各車間應(yīng)落實(shí)專人對工藝安全信息進(jìn)行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。 第十一條各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證以下設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整。 1、壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等； 2、泄壓和排空系統(tǒng)； 3、緊急停車系統(tǒng)； 4、監(jiān)控、報警系統(tǒng)； 5、聯(lián)鎖系統(tǒng)； 6、泵及各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備； 7、材料、備品、備件等。 第十二條各車間應(yīng)對工藝過程進(jìn)行危險性分析，主要包括： 1、工藝過程中的危險性；