2955095246隔膜生產(chǎn)部工作總結(jié)

1、2014年隔膜生產(chǎn)部工作總結(jié)時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼間2014年已即將過(guò)去?；厥走^(guò)去的一年時(shí)間是緊張的一年，也是充實(shí)的一年，更是喜憂參半的一年。這一年時(shí)間是車間變動(dòng)最大的一年，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,生產(chǎn)任務(wù)的增加，機(jī)器設(shè)備的增加，人員的穩(wěn)定，車間產(chǎn)量、質(zhì)量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強(qiáng)。同時(shí)為落實(shí)總公司關(guān)于推動(dòng)公司實(shí)施精細(xì)化、精準(zhǔn)化管理的通知及實(shí)施意見(jiàn)提高公司管理水平，發(fā)揮管理提升對(duì)公司各項(xiàng)工作的促進(jìn)作用，向管理要效益、要紅利，同時(shí)為未來(lái)公司發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ).我部門的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，保證按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，與技術(shù)質(zhì)量部、銷售部、設(shè)備部密切配合，加強(qiáng)溝通，確保能滿足顧

2、客的需要，對(duì)銷售部安排的生產(chǎn)訂單，本著科學(xué)安排，緊催進(jìn)度，保證質(zhì)量的方針，保質(zhì)保量完成全年各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。下面我就分解到我部門的目標(biāo)完成情況匯報(bào)如下：1、生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率：目標(biāo)值100%14.0114.0214.0314.0414.0514.0614.0714.0814.0914.1014.1114.12實(shí)際100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%本年度總產(chǎn)量為2700萬(wàn)平，通過(guò)生產(chǎn)部努力以及各部門的配合保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成，根據(jù)明年銷售計(jì)劃，byd產(chǎn)品仍為我司的主要客戶，按現(xiàn)有的三條流延生產(chǎn)線計(jì)算，流延一線、二線每

3、月拿出10天生產(chǎn)其他規(guī)格，我司每月共計(jì)能生產(chǎn)byd產(chǎn)品220萬(wàn)平米，隨著其他客戶供貨量的提高，生產(chǎn)部明年將以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)開(kāi)展工作，使產(chǎn)能進(jìn)一步提高，同時(shí)兩條新流延線、兩條新拉伸線的到廠，我司產(chǎn)能也將會(huì)大幅度的提高，爭(zhēng)取明年能保質(zhì)保量的完成所有生產(chǎn)目標(biāo)。2、安全事故：目標(biāo)0起14.0114.0214.0314.0414.0514.0614.0714.0814.0914.1014.1114.12實(shí)際000010002000 在過(guò)去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。但

4、是在五月份發(fā)生復(fù)合機(jī)碾手傷害事故一起；9月份發(fā)生火災(zāi)一起，人員劃傷手一起。針對(duì)此類事件，生產(chǎn)部對(duì)全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴(yán)肅的經(jīng)濟(jì)處罰和批評(píng)警告。按照四不放過(guò)的處理原則，對(duì)事故原因進(jìn)行了分析，并對(duì)事故隱患進(jìn)行排查整改，同時(shí)從機(jī)構(gòu)、人員、安全培訓(xùn)和日常安全檢查方面進(jìn)行加強(qiáng)管理，杜絕事故的發(fā)生。今后應(yīng)利用安全技術(shù)管理措施在隱患消除排查、目標(biāo)完成公示和標(biāo)準(zhǔn)化操作管理完善措施，提高員工安全意識(shí)，從根本上杜絕事故隱患和傷害事故。3、6s控制評(píng)分 6s評(píng)分分值目標(biāo)值95分14.01140214.0314.0414.0514.0614

5、.0714.0814.0914.1014.1114.12實(shí)際979596969695959596969491現(xiàn)車間明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間廠房、框架、倉(cāng)庫(kù)中的廢物和廢料，并對(duì)車間物品進(jìn)行規(guī)范整理。整頓工作進(jìn)行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標(biāo)識(shí)、定位支架都得到初步效果，不過(guò)還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識(shí)牌使工作場(chǎng)所一目了然。對(duì)現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽。清掃在整理和整頓期間開(kāi)始穿插進(jìn)行，對(duì)各工序衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行了明確劃分，對(duì)操作室內(nèi)、設(shè)備、地面、框架等地方實(shí)行嚴(yán)格要求，在清掃中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)變成了寬敞

6、明亮的場(chǎng)所，更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習(xí)慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。4、a級(jí)品率：目標(biāo)值90%本年度a級(jí)品率平均值為97.31%本年度a級(jí)品率達(dá)到目標(biāo)值，本年度a級(jí)品率與生產(chǎn)任務(wù)單有很大的關(guān)系，現(xiàn)生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的要求生產(chǎn)相應(yīng)品級(jí)的產(chǎn)品，可以說(shuō)現(xiàn)在保證a級(jí)品率就是保證分切合格品率，在保證a級(jí)品率方面，生產(chǎn)部進(jìn)行了以下措施，4.1 對(duì)于生產(chǎn)任務(wù)排單合理安排布置，對(duì)工位調(diào)整加強(qiáng)管理，減少母卷造成的浪費(fèi)。分切的理論工位核算按幅寬進(jìn)行規(guī)格計(jì)算，根據(jù)理論的工位數(shù)對(duì)班組進(jìn)行a級(jí)品率的考核，加強(qiáng)了班組對(duì)工位安排的合理性，提高了產(chǎn)品a級(jí)品

7、率。4.2 加強(qiáng)人員的培訓(xùn)，本年度對(duì)分切員工進(jìn)行了分切機(jī)原理的培訓(xùn)，以及進(jìn)行了各工序質(zhì)量影響等培訓(xùn)，員工操作技術(shù)水平與質(zhì)量意識(shí)的提高也是a級(jí)品率完成目標(biāo)的主要原因。5、產(chǎn)品收率：目標(biāo)值28%。本年度產(chǎn)品總收率為32.67%，成功完成了預(yù)期的目標(biāo)值。這是設(shè)備、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)共同配合交出的答卷，雖然我部門本年度完成了產(chǎn)品收率的目標(biāo)，但是各工序仍存在很多的提高的空間，產(chǎn)品總收率的提高是在各工序收率提高的共同努力下完成的，下年度，生產(chǎn)部將一如既往的以提高產(chǎn)品收率為目標(biāo)，將總收率目標(biāo)分解到各工序，持續(xù)改進(jìn)，將減少生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的浪費(fèi)，將產(chǎn)品收率提高到一個(gè)新的臺(tái)階。6、流延工序合格率：目標(biāo)值80%6.1

8、 本年度流延工序平均合格品率為81.41%，達(dá)到了制定的目標(biāo)值。6.2 流延一線：由于擠出機(jī)缺陷的原因?qū)υ系囊筝^高，本年度共計(jì)出現(xiàn)了2次大批量的橘皮紋問(wèn)題，橘皮紋嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品的收率，使本能切三工位byd的膜卷變成只能切二工位，通過(guò)橘皮紋的調(diào)整過(guò)程的總結(jié)，我部組織qc小組摸索了一套解決橘皮紋的方案，擠出機(jī)的缺陷問(wèn)題已溝通設(shè)備部進(jìn)行了新擠出機(jī)的采購(gòu)工作，新擠出機(jī)將于明年到廠，屆時(shí)將會(huì)解決流延一線的橘皮紋問(wèn)題。本年度出現(xiàn)了由于操作失誤造成了流延輥劃傷的事故，已對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的班組進(jìn)行了處理，同時(shí)制定了清?？跈z查項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)清?？陂g隙對(duì)設(shè)備，衛(wèi)生的檢查力度，同時(shí)發(fā)現(xiàn)了擺架停轉(zhuǎn)影響膜卷平整度、收卷頂

9、頭漏氣造成膜卷收卷跳動(dòng)、邊部較厚造成切刀處展平輥磨損嚴(yán)重、真空吸風(fēng)刀氣管漏氣影響產(chǎn)品厚度、模頭螺栓漏料造成阻流棒調(diào)整困難等問(wèn)題并及時(shí)對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行了解決。6.3 流延二線：流延二線為主要生產(chǎn)線，所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、效率最高的一條生產(chǎn)線，現(xiàn)流延二線擠出量控制在88kg/h，流延一線只能保證在75kg/h左右，流延三線在72kg/h左右，是三條生產(chǎn)線產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線，瑕疵檢測(cè)中，流延二線距模頭東側(cè)10公分處有固定硌傷點(diǎn)，但是在輥筒膜卷上未能發(fā)現(xiàn)此固定點(diǎn)，同時(shí)在硌傷位置對(duì)后續(xù)工序進(jìn)行了跟蹤也為發(fā)現(xiàn)此硌傷點(diǎn)。12月份異常停電，重新開(kāi)車后發(fā)現(xiàn)厚度死點(diǎn)較多，拆開(kāi)模頭發(fā)現(xiàn)死點(diǎn)位置糊料較多，通過(guò)組織工藝技術(shù)會(huì)議討

10、論出現(xiàn)如此嚴(yán)重的掛料現(xiàn)象應(yīng)為異常停車后升溫階段模頭升溫較早，造成模頭積壓料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成。根據(jù)此情況我部積極溝通工藝部對(duì)現(xiàn)有的工藝條件以及異常停車后應(yīng)急升溫方案總體來(lái)說(shuō)本年度流延二線運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。6.4 流延三線：5月份開(kāi)始進(jìn)行試生產(chǎn)，由于是研發(fā)線，起初所出膜卷為流延一、二線當(dāng)皮，隨著生產(chǎn)任務(wù)的增多，流延三線進(jìn)行了連續(xù)性生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解決了諸多問(wèn)題：由于復(fù)合設(shè)備的限制，流延三線膜卷需在復(fù)合2#車進(jìn)行復(fù)合，2#車最大寬度為1.2m，流延三線只能生產(chǎn)1.1m寬度的膜卷，導(dǎo)致流延三線理論收率只有72%左右，膜卷寬度窄是造成2014.8-2014.9月份收率較低的主要原因，10月份新復(fù)合機(jī)的

11、到廠有效的緩解了復(fù)合工序的生產(chǎn)壓力，同時(shí)也將三線的膜卷寬度調(diào)整為1.2m，同時(shí)嚴(yán)格控制三線造粒料的重量，提高三線的收率，由圖表可以看出，2014.10流延線收率已達(dá)到81.02%，證明三線的收率得到有效的提高。在三線剛開(kāi)車階段由于真空度無(wú)法提升造成膜卷平整度差，我部進(jìn)行了風(fēng)刀后檔板的調(diào)整工作，現(xiàn)三線真空度與一、二線相同達(dá)到2.6/2.8水平。6.5 流延工序于2014.5月份進(jìn)行了瑕疵檢測(cè)的安裝工作，運(yùn)行至今，調(diào)試工作一直在進(jìn)行，11月初調(diào)試完畢，現(xiàn)流延一、二線瑕疵檢測(cè)使用情況良好，晶點(diǎn)問(wèn)題得到了有效的監(jiān)控，三線瑕疵檢測(cè)為國(guó)產(chǎn)設(shè)備已不能完成瑕疵檢測(cè)工作，已溝通設(shè)備部采購(gòu)新瑕疵檢測(cè)。6.6 流延

12、工序風(fēng)刀后擋板問(wèn)題，原后擋板為分體型四氟板，易發(fā)生局部的變形造成膜卷的局部的厚度波動(dòng)，10月底流延一線更換整體型四氟板，使用情況良好，規(guī)定后擋板距輥筒間隙不超過(guò)2mm，同時(shí)將間隙的檢查工作列入清模口檢查項(xiàng)中。6.7 流延輥筒劃傷問(wèn)題，我部已對(duì)現(xiàn)場(chǎng)輥筒劃傷情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)留存，如再發(fā)現(xiàn)輥筒劃傷情況能及時(shí)的分析事情原因，找到事故責(zé)任人，提高員工的操作意識(shí)，減少由于操作失誤造成的輥筒劃傷、磕傷的概率。7、復(fù)合工序合格率：目標(biāo)值97%7.1 復(fù)合平均合格率為98.52%,復(fù)合工序穩(wěn)定一直是在幾個(gè)工序中保持良好的，且指標(biāo)波動(dòng)范圍較少。7.2 退火工序沒(méi)有量化的指標(biāo)作為統(tǒng)計(jì)，在監(jiān)控方面出現(xiàn)了漏洞，根據(jù)此情況

13、已要求工藝部定期對(duì)烘箱進(jìn)行溫度的校準(zhǔn)，保證烘箱的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3 10月份復(fù)合工序新進(jìn)設(shè)備一臺(tái)，現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好， 有效的緩解了復(fù)合工序的生產(chǎn)壓力。7.4 為解決復(fù)合工序褶皺、夾氣等問(wèn)題，對(duì)收卷前小導(dǎo)輥的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后褶皺明顯減少。7.5 復(fù)合工序仍存在質(zhì)量的控制點(diǎn)的監(jiān)控問(wèn)題，例如如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)流延膜卷的波浪邊問(wèn)題，避免波浪邊膜卷在拉伸形成斷膜。如何監(jiān)控復(fù)合膜卷的脫層夾氣情況褶皺情況等，加強(qiáng)復(fù)合工序質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)控工作是下一年度復(fù)合工序首要任務(wù)。7.6 本年度1月、2月份收率出現(xiàn)了明顯的低點(diǎn)，主要原因?yàn)閺?fù)合機(jī)的壓輥磨損嚴(yán)重，造成復(fù)合膜卷褶皺脫層較多，影響產(chǎn)品合格率。8、拉伸工序合格率:目標(biāo)值

14、82%8.1 拉伸工序平均合格品率為80.30%未達(dá)到目標(biāo)值，主要為14年2月、712月份合格品率較低造成。8.2 拉伸一線、二線：作為兩條新進(jìn)生產(chǎn)線，一直作為主要生產(chǎn)線持續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)諸多問(wèn)題，并進(jìn)行了設(shè)備及工藝上的優(yōu)化：8.2.1 放卷張力的自動(dòng)衰減的實(shí)現(xiàn)，原放卷張力需隨卷徑的變化人工進(jìn)行放卷張力的調(diào)整，如出現(xiàn)放卷張力調(diào)整不及時(shí)，會(huì)造成放卷張力過(guò)大導(dǎo)致拉伸入口處形成褶皺造成膜卷的作廢，針對(duì)此情況我部溝通設(shè)備部添加了放卷自動(dòng)衰減功能，現(xiàn)由于放卷張力調(diào)整問(wèn)題造成的褶皺現(xiàn)象已完全解決。8.2.2 更換冷拉預(yù)熱皮帶輪速比，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，膜卷進(jìn)入冷拉預(yù)熱段后出現(xiàn)褶皺、夾氣現(xiàn)象，針對(duì)此問(wèn)

15、題我部組織qc小組進(jìn)行了更換皮帶輪速比的實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)冷拉預(yù)熱皮帶輪速比由原來(lái)的千分之五變更為現(xiàn)在的千分之十，現(xiàn)冷拉預(yù)熱褶皺、夾氣現(xiàn)象有了明顯的改觀，原冷拉預(yù)熱壓輥由于褶皺原因抬起4根，經(jīng)改造后，冷拉預(yù)熱3號(hào)輥已無(wú)褶皺現(xiàn)象。8.3 拉伸三線：由14年7月份開(kāi)始試運(yùn)行，出現(xiàn)了入口褶皺、成品膜透光等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)了一系列的設(shè)備改造包括更換大規(guī)格放卷磁粉制動(dòng)器，皮帶輪速比，拉伸三線試運(yùn)行是造成14年79月份拉伸收率降低的主要原因之一，三線收卷寬度為1m，收卷寬度較窄也是造成收率低的主要原因之一。8.4 斷膜：我部統(tǒng)計(jì)8月份斷膜15次，10月份斷膜11次，現(xiàn)斷膜已成為影響收率的主要原因了，現(xiàn)斷膜情況通常為大批量

16、的出現(xiàn)，此情況的出現(xiàn)與流延膜波浪邊有關(guān)，主要由于流延切刀處的展平輥磨損造成，生產(chǎn)部計(jì)劃組織qc小組針對(duì)拉伸斷膜問(wèn)題進(jìn)行討論，列出有可能造成斷膜的原因，在這些原因處加以控制，將斷膜的幾率控制到最低。8.5 指標(biāo)不合格：7月份由于指標(biāo)不合格原因作廢拉伸成品大軸17軸，根據(jù)此情況生產(chǎn)部積極配合工藝部進(jìn)行工藝調(diào)試、發(fā)現(xiàn)退火工序烘箱溫度波動(dòng)大造成拉伸成品指標(biāo)波動(dòng)大，直接影響拉伸工序合格品收率。通過(guò)調(diào)整，現(xiàn)拉伸工序由于指標(biāo)不合格作廢情況已徹底解決。雖然沒(méi)有由于指標(biāo)問(wèn)題造成作廢的情況，但是在拉伸32的膜卷時(shí)，仍存在降級(jí)的情況，降級(jí)后的膜卷往往只能給單一的客戶，造成產(chǎn)品收率降低，下一年度統(tǒng)一各客戶的主要指標(biāo)成

17、為了我部的主要工作之一。8.6 潔凈度：拉伸工序潔凈度問(wèn)題是影響拉伸工序產(chǎn)品質(zhì)量主要原因之一，據(jù)我部統(tǒng)計(jì)14年6月份至今由于潔凈度高造成膜卷降級(jí)的在200卷左右，為避免潔凈度高造成的產(chǎn)品降低情況，我部于11月份組織各班組長(zhǎng)、主操進(jìn)行了公用工程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，了解了空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行原理。8.7 10月份進(jìn)行了拉伸一、二線收卷張力的調(diào)整工作，現(xiàn)一、二線收卷張力能控制在1kg左右，但是一線、二線在設(shè)備上仍存在差異。9、分層工序合格率：目標(biāo)值70%9.1 分層工序平均合格率為72.35%，已達(dá)到目標(biāo)值，主要是針對(duì)影響分層工序的三大缺陷成立了專項(xiàng)的qc小組進(jìn)行問(wèn)題的解決。9.2 脫層夾氣：脫層夾氣一直以來(lái)是影

18、響分層工序收率的主要原因之一，每月由于脫層夾氣原因作廢100卷左右，針對(duì)此情況我部于7月份組織成立qc小組，解決脫層夾氣問(wèn)題，進(jìn)行了包括調(diào)整拉伸工藝溫度、增加冷拉預(yù)熱皮帶輪速比、拉伸放卷自動(dòng)衰減、拉伸熱拉預(yù)熱溫度梯度、復(fù)合機(jī)小導(dǎo)輥位置變更、流延電暈面、分層方式等一系列的改造，現(xiàn)脫層夾氣問(wèn)題已解決，10月份由于脫層夾氣原因作廢4卷，11月份由于脫層夾氣原因作廢2卷。9.3 褶皺：褶皺問(wèn)題的發(fā)生主要為人為因素造成，例如拉伸放卷張力調(diào)整不及時(shí)造成入口褶皺，復(fù)合操作原因造成復(fù)合膜卷褶皺，拉伸后形成死褶等情況。通過(guò)組織qc小組分析褶皺形成原因，我部進(jìn)行了一系列拉伸工序的設(shè)備改造，工藝條件的優(yōu)化。將排除人

19、為原因外的其他因素形成的褶皺控制到最低。9.4 裂口：裂口問(wèn)題的產(chǎn)生與流延工序晶點(diǎn)情況有很大關(guān)系，除流延晶點(diǎn)問(wèn)題，拉伸的硌傷問(wèn)題也是分層裂口的主要原因，根據(jù)此情況我部制定了拉伸工序擦輥流程，周期性對(duì)拉伸壓輥狀態(tài)進(jìn)行排查，嚴(yán)格控制擦輥質(zhì)量，擦輥完成后需分切班長(zhǎng)、拉伸主操、工藝員三方確認(rèn)后方能開(kāi)車，同時(shí)降低了壓輥的氣壓值，現(xiàn)拉伸工序各區(qū)域的壓輥氣壓值仍在摸索階段。10、分切工序合格率68%分切工序平均合格率為68.57%，本年度分切合格品收率未達(dá)到目標(biāo)值，但是由14年1月開(kāi)始已能維持較平穩(wěn)的水平現(xiàn)影響分切收率的主要可以歸結(jié)于以下幾項(xiàng)：平整度問(wèn)題：主要表現(xiàn)為暴筋，垂邊，生產(chǎn)部針對(duì)此類情況開(kāi)展如下工作

20、：1、加強(qiáng)對(duì)流延基膜平整度控制工作，制定平整度波動(dòng)范圍，對(duì)超出范圍的膜卷集中處理。2、密切關(guān)注流延線壓差變化，制定出壓差范圍，達(dá)到范圍及時(shí)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行更換。3、各工序嚴(yán)格按照清理規(guī)定執(zhí)行清理工作并指派專人進(jìn)行檢查。4、對(duì)于褶皺通過(guò)優(yōu)化分層工藝減少底皺的發(fā)生提高存儲(chǔ)時(shí)間。5、關(guān)于人員操作方面影響的分切原因，加強(qiáng)培訓(xùn)提高操作員工的質(zhì)量意識(shí)、及操作水平。6、組織qc小組對(duì)產(chǎn)品時(shí)效等問(wèn)題進(jìn)行討論研究。晶點(diǎn)瑕疵問(wèn)題：現(xiàn)流延線已進(jìn)行碟片式過(guò)濾器的更換，根據(jù)近一個(gè)月的試用效果顯示，碟片式過(guò)濾器對(duì)控制晶點(diǎn)方面有明顯的作用。11、節(jié)能：11.1車間生產(chǎn)操作精細(xì)化，標(biāo)準(zhǔn)化。（1）車間照明燈：制定車間照明等管理規(guī)定

21、，責(zé)任到人，定時(shí)開(kāi)關(guān)。（2）車間環(huán)境管理：各工序依據(jù)生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境、溫度和濕度的變化，及時(shí)調(diào)整區(qū)域內(nèi)空調(diào)器。（3）設(shè)備附帶的照明燈，停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間及時(shí)關(guān)閉。（4）主要耗能設(shè)備科學(xué)合理地進(jìn)行機(jī)器開(kāi)停機(jī)操作。1) 合理分解成本指標(biāo)，與各班組簽訂責(zé)任書，將成本指標(biāo)層層分解落實(shí)，分解落實(shí)的主要指標(biāo)為低值易耗費(fèi)、包裝輔材費(fèi)、水電費(fèi)、班組辦公用品費(fèi)等2) 管理周轉(zhuǎn)材料的使用率，減少周轉(zhuǎn)材料的損耗。3) 拉伸機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)按照工藝要求順序高溫先升，低溫后升，分時(shí)段進(jìn)行預(yù)熱。4) 拉伸機(jī)停車待膜期間溫度降至設(shè)備要求的停泵溫度，穿片模式運(yùn)行。5) 拉伸機(jī)運(yùn)行過(guò)程盡量保持機(jī)罩關(guān)閉狀態(tài)減少熱量流失。6) 拉伸清理輥筒時(shí)規(guī)定清

22、理時(shí)間減少電量消耗。7) 采取優(yōu)化工藝的方式減少拉伸定型輥的加熱器使用。8) 流延機(jī)生產(chǎn)合理設(shè)定工藝溫度和壓力，控制好工作電流。9) 按照工藝規(guī)定進(jìn)行升降溫操作，準(zhǔn)確控制好開(kāi)停機(jī)時(shí)間。10) 流延長(zhǎng)度優(yōu)化、合理使用烘箱小車減少烘箱的使用頻率。11) 工序處于停機(jī)狀態(tài)下關(guān)閉所有水、電、氣源。12) 工序空調(diào)在能夠滿足車間潔凈度同時(shí)降低空調(diào)風(fēng)機(jī)頻率。13) 流延崗原料使用完畢后，包裝內(nèi)原料清理干凈。（5）所有機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程加強(qiáng)操作過(guò)程巡檢，發(fā)現(xiàn)水、氣、油系統(tǒng)有跑、冐、滴、漏及時(shí)報(bào)修。（6）車間全線停車期間及時(shí)關(guān)閉循環(huán)水閥門、氣、電（包括應(yīng)急燈）開(kāi)關(guān)閥門。12、 人員培訓(xùn)12.1生產(chǎn)管理部規(guī)定班組每日班前會(huì)進(jìn)行安全培訓(xùn)，每周進(jìn)行一次全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：生產(chǎn)設(shè)備原理，生產(chǎn)工藝原理，安全生產(chǎn)等方面。12.2生產(chǎn)管理部利用停車時(shí)間組織全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：如何提高員工素質(zhì)，如何提高工作效率，如何成為一名優(yōu)秀員工等方式包括：觀看優(yōu)秀演講光盤，優(yōu)秀員工的演講等。12.3每周日生產(chǎn)部例會(huì)，針對(duì)各班組發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，制定相應(yīng)的解決措施，問(wèn)題中有涉及到工藝、設(shè)備等方面的，溝通其他部門對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，旨在避免由于操作人員對(duì)設(shè)備、工藝等方面的不熟悉造成的失誤。13、對(duì)公司建議公司在技術(shù)熟練人