基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理

1、編號： 畢業(yè)設(shè)計(論文)外文翻譯（譯文）院 （系）： 應(yīng)用科技學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 0501120501 指導(dǎo)教師單位： 應(yīng)用科技學(xué)院 姓 名： 職 稱： 2009年 5 月 20 日基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理摘要: 本文研究了注塑模具鋼自動研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼pds5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計與制造。 最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵pds5 的加工中心測定的。對于pds5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深

2、度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000rpm。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度ra值可由大約1.60微米改善至0.35微米。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度ra值從0.343微米至0.06微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約2.15微米到0 0.07微米。關(guān)鍵詞: 自動化表面處理，拋光，磨削加工，表面粗糙度，taguchi方法 一、引言:塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 注塑成型對于塑料制品是一個重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計的本質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑?/p>

3、響了塑膠產(chǎn)品的外觀和性能。 加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。研磨工具(輪子)的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具的制造產(chǎn)業(yè)。自動化表面研磨加工工具的幾何模型將在1中介紹。自動化表面處理的球磨研磨工具將在2中得到示范和開發(fā)。 磨削速度, 磨削深度，進(jìn)給速率和砂輪尺寸、研磨材料特性（如磨料粒度大?。┦乔蛐窝心スに囍兄饕膮?shù)，如圖1（球面研磨過程示意圖）所示。注塑模具鋼的球面研磨最優(yōu)化參數(shù)目前尚未在文獻(xiàn)得到確切的依據(jù)。 近年來 ，已經(jīng)進(jìn)行了一些研究，確定了球面拋光工藝的最優(yōu)參數(shù)(圖2) （球面拋光過程示意圖）。 比如，人們發(fā)現(xiàn), 用碳化鎢球滾壓的方法可以使工件表面的塑性變形減少,從而改善表面粗糙

4、度、表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度3,4,5,6。 拋光的工藝的過程是由加工中心 3,4和車床5,6共同完成的。對表面粗糙度有重大影響的拋光工藝主要參數(shù)，主要是球或滾子材料，拋光力， 進(jìn)給速率,拋光速度,潤滑、拋光率及其他因素等。注塑模具鋼pds5的表面拋光的參數(shù)優(yōu)化，分別結(jié)合了油脂潤滑劑，碳化鎢球,拋光速度200毫米/分鐘,拋光力300牛， 40微米的進(jìn)給量7。采用最佳參數(shù)進(jìn)行表面研磨和球面拋光的深度為2.5微米。 通過拋光工藝，表面粗糙度可以改善大致為40%至90%3-7。 此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光

5、的自動化流程工序，如圖3所示。 我們開始自行設(shè)計和制造的球面研磨工具及加工中心的對刀裝置。利用taguchi正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為taguchil18型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個因素和三個層次。 用最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。 為了改善表面粗糙, 利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進(jìn)行對表層打磨。圖1.球狀研磨的過程的簡圖圖2.球面拋光的過程的簡圖pds試樣的設(shè)計與制造選擇最佳矩陣實(shí)驗(yàn)因子確定最佳參數(shù)實(shí)施實(shí)驗(yàn)分析并確定最佳因子進(jìn)行表面拋光應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面測量試樣的表面粗糙度球研磨和拋光裝置的設(shè)計與制造圖3.自動球面研磨與拋光工序的流程圖二、球研磨

6、的設(shè)計和對準(zhǔn)裝置:實(shí)施過程中可能出現(xiàn)的曲面的球研磨,研磨球的中心應(yīng)和加工中心的z軸相一致。 球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置的設(shè)計，如圖4（球面研磨工具及其調(diào)整裝置）所示。電動磨床展開了兩個具有可調(diào)支撐螺絲的刀架。磨床中心正好與具有輔助作用的圓錐槽線配合。 擁有磨床的球接軌,當(dāng)兩個可調(diào)支撐螺絲被收緊時，其后的對準(zhǔn)部件就可以拆除。研磨球中心坐標(biāo)偏差約為5微米, 這是衡量一個數(shù)控坐標(biāo)測量機(jī)性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床的機(jī)械振動力是被螺旋彈簧所吸收。球形研磨球和拋光工具的安裝，如圖5（a. 球面研磨工具的圖片. b.球拋光工具的圖片）所示。為使球面磨削加工和拋光加工的進(jìn)行，主軸通過球鎖機(jī)制而被鎖定。三、矩陣實(shí)

7、驗(yàn)的規(guī)劃3.1taguchi正交表:利用矩陣實(shí)驗(yàn)taguchi正交法，可以確定參數(shù)的影響程度8. 為了配合上述球面研磨參數(shù)，該材料磨料的研磨球(直徑10毫米),進(jìn)給速率，研磨深度,再次研究中電氣磨床被假定為四個因素(參數(shù))，指定為從a到d（見表1實(shí)驗(yàn)因素和水平）。三個層次(程度)的因素涵蓋了不同的范圍特征,并用了數(shù)字1、2、3標(biāo)明。挑選三類磨料,即碳化硅(sic),白色氧化鋁(al2o3,wa),粉紅氧化鋁(al2o3, pa)來研究. 這三個數(shù)值的大小取決于每個因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果。選定l18型正交矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而研究四三級因素的球形研磨過程。圖4.球狀研磨的工具的概要例證和它調(diào)節(jié)裝置圖5.a 球

8、面研磨的工具的照片 b 球拋光工具的的照片3.2數(shù)據(jù)分析的意義:工程設(shè)計問題,可以分為較小而好的類型,象征性最好類型,大而好類型，目標(biāo)取向類型等8。 信噪比(s/n)的比值，常作為目標(biāo)函數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品或者工藝設(shè)計。 被加工面的表面粗糙度值經(jīng)過適當(dāng)?shù)亟M合磨削參數(shù)，應(yīng)小于原來的未加工表面。 因此,球面研磨過程屬于工程問題中的小而好類型。這里的信噪比（s/n）,按下列公式定義8: =10 log （平方等于質(zhì)量參數(shù))=10 log這里，y不同噪聲條件下所觀察的質(zhì)量參數(shù)n實(shí)驗(yàn)次數(shù)從每個l18型正交實(shí)驗(yàn)得到的信噪比（s/n）數(shù)據(jù)，經(jīng)計算后，運(yùn)用差異分析技術(shù)(變異)和殲比檢驗(yàn)來測定每一個主要的因素 8。 優(yōu)

9、化小而好類型的工程問題問題更是盡量使最大而定。各級選擇的最大化將對最終的因素有重大影響。 最優(yōu)條件可視研磨球而待定。表1。 實(shí)驗(yàn)性因素和等級四、實(shí)驗(yàn)工作和結(jié)果: 這項(xiàng)研究使用的材料是pds5工具鋼(相當(dāng)于艾西塑膠模具)9， 它常用于大型注塑模具產(chǎn)品在國內(nèi)汽車零件領(lǐng)域和國內(nèi)設(shè)備。 該材料的硬度約hrc33(hs46)9。 具體好處之一是, 由于其特殊的熱處理前處理，模具可直接用于未經(jīng)進(jìn)一步加工工序而對這一材料進(jìn)行加工。式樣的設(shè)計和制造,應(yīng)使它們可以安裝在底盤，來測量相應(yīng)的反力。 pds5試樣的加工完畢后，裝在大底盤上在三坐標(biāo)加工中心進(jìn)行了銑削，這種加工中心是由楊*鋼鐵公司所生產(chǎn)(中壓型三號),配

10、備了fanuc-18m公司的數(shù)控控制器(0.99型)10。用hommelwerket4000設(shè)備來測量前機(jī)加工前表面的粗糙度,使其可達(dá)到1.6微米。 圖6試驗(yàn)顯示了球面磨削加工工藝的設(shè)置。 一個由renishaw公司生產(chǎn)的視頻觸摸觸發(fā)探頭，安裝在加工中心上，來測量和確定和原始式樣的協(xié)調(diào)。 數(shù)控代碼所需要的磨球路徑由powermill軟件產(chǎn)。這些代碼經(jīng)過rs232串口界面，可以傳送到裝有控制器的數(shù)控加工中心上。完成了l18型矩陣實(shí)驗(yàn)后，表2 （pds5試樣光滑表層的粗糙度）總結(jié)了光滑表面的粗糙度ra值，計算了每一個l18型矩陣實(shí)驗(yàn)的信噪比（s/n）,從而用于方程1。通過表2提供的各個數(shù)值，可以得

11、到4種不同程度因子的平均信噪比（s/n），在圖7中已用圖表顯示。表2.pds5試樣光滑表層的粗糙度圖6.確定最佳球面磨削參數(shù)的實(shí)驗(yàn)設(shè)置表3.由因素水平(db)的平均s/n比率圖7.控制因素作用的曲線圖球面研磨工藝的目標(biāo)，就是通過確定每一種因子的最佳優(yōu)化程度值，來使試樣光滑表層的表面粗糙度值達(dá)到最小。因?yàn)?log是一個減函數(shù)，我們應(yīng)當(dāng)使信噪比（s/n）達(dá)到最大。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得的值達(dá)到最大。因此基于這個點(diǎn)陣式實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應(yīng)該是18000rpm，如表4（優(yōu)化組合球面研磨參數(shù)）所示。通過使用數(shù)據(jù)方差分析的技術(shù)和f比檢驗(yàn)方法，進(jìn)一步確定了每一種因子有什么主要的影響，從而確定

12、了它們的影響程度(見表5信噪比和表面粗糙度)。f0.1，2，13的f比的比值是2.76，相當(dāng)于10%的影響程度。（或者置信水平為90%）這個因子的自由度是2，自由度誤差是13，根據(jù)f分布表11。如果f比值大于2.76，就可以認(rèn)為對表面粗糙度有顯著影響。結(jié)果，進(jìn)給量和磨削深度都對表面粗糙度有顯著影響。為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復(fù)性能，進(jìn)行了5種不同類別的實(shí)驗(yàn)，如表6所示。獲得被測試樣的表面粗糙度值ra大約是0.35微米。使用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了78%。使用球面拋光的優(yōu)化參數(shù)，光滑表面進(jìn)一步被拋光。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度ra值為0.06微米的表面。被改善了的拋光表面，可以在

13、30光學(xué)顯微鏡觀察下進(jìn)行觀察，如圖8.（未加工表面、光滑面和拋光面的測試樣品的顯微鏡象(30)的比較）所示。經(jīng)過拋光工藝，工件機(jī)加工前的表面粗糙度改善了近95%。從taguchi矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，適用于曲面光滑的模具，從而改善表面的粗糙度。選擇香水瓶為一個測試載體。對于被測物體的模具數(shù)控加工中心，由powermill軟件來模擬測試。經(jīng)過精銑，通過使用從taguchi矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進(jìn)一步光滑。緊接著,使用打磨拋光的最佳參數(shù)，來對光滑曲面進(jìn)行拋光工藝，進(jìn)一步改善了被測物體的表面粗糙度。(見圖 9)。模具內(nèi)部的表面粗糙度用hommelwerket4000設(shè)備來

14、測量。模具內(nèi)部的表面粗糙度ra的平均值為2.15微米，光滑表面粗糙度ra的平均值為0.45微米，拋光表面粗糙度ra的平均值為0.07微米。被測物體的光滑表面的粗糙度改善了：(2.15-0.45)/2.15=79.1%，拋光表面的粗糙度改善了：(2.15-0.07)/2.15=96.7%。表4. 優(yōu)化組合球面研磨參數(shù)表5. 信噪比和表面粗糙度f比率值 2.76對地面粗糙度有很大影響圖8.未加工表面、光滑面和拋光面的測試樣品的顯微鏡象(30)的比較圖9.香水瓶樣品五、結(jié)論:在這項(xiàng)工作中,對注塑模具的曲面進(jìn)行了自動球面研磨與球面拋光加工，并將其工藝最佳參數(shù)成功地運(yùn)用到加工中心上。 設(shè)計和制造了球面研磨裝置(及其對準(zhǔn)組件)。通過實(shí)施taguchil18型矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定了球面研磨的最佳參數(shù)。對于pds