淺論鉆孔灌注樁施工監(jiān)理旁站細(xì)則（完整版）

1、淺論鉆孔灌注樁施工監(jiān)理旁站細(xì)則【論文關(guān)鍵詞】：控制要點(diǎn)鉆孔前做好記錄注前孔徑檢查、塌落度檢查。檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距灌一、開鉆前1、檢查鉆機(jī)就位情況，鉆機(jī)對(duì)中，轉(zhuǎn)盤水平，由施工單位檢查，監(jiān)理復(fù)核。2、檢查鉆頭直徑、鉆桿長(zhǎng)度、導(dǎo)管長(zhǎng)度，要求每節(jié)進(jìn)行編號(hào)，記錄長(zhǎng)度尺寸。二、鋼筋籠制作、安放1、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，間距、接頭、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求。 2、受力主筋在同一斷面接頭數(shù)量不超過總數(shù)的滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過鋼筋籠應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。50%。3、鋼筋保護(hù)層厚度必須2m，橫向圓周不得少于 4處?；炷帘Ｗo(hù)層內(nèi)不

2、得有定位鋼筋。 4、對(duì)鋼筋的等強(qiáng)直螺紋接頭連接檢查控制絲口連接，保證順直度滿足要求，另對(duì)聲測(cè)管及注漿管的安裝、焊接質(zhì)量過程進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行糾正。注漿管道與超聲波檢測(cè)管道結(jié)合，縱向每4.0m與鋼筋籠焊接固定。 5、鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊6、鋼筋籠分節(jié)制作完成后，,填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)環(huán)，鋼筋最后應(yīng)固定在設(shè)計(jì)位置，既不能上浮也不能下陷。督促承包商檢查每一節(jié)鋼筋籠是否滿足規(guī)范要求，并按要求填寫檢驗(yàn)單批復(fù)單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 7、成孔檢測(cè)由檢測(cè)單位出具檢測(cè)速報(bào)，監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠安放。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因處理后

3、再繼續(xù)下籠。兩接鋼筋籠對(duì)接時(shí)注意：下接籠上端露出操作平臺(tái)高度1米左右且上、下接籠主筋連接部位表面污垢應(yīng)予清除。鋼筋籠的頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮與位移。三、混凝土灌注1、混凝土澆注前應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔內(nèi)沉渣再作檢查，孔內(nèi)應(yīng)做氯離子含量檢測(cè)，符合要求方可同意混凝土澆筑。在樁孔驗(yàn)收合格，鋼筋籠安裝到位后，應(yīng)盡快放入導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔（泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范要求） 。二次清孔后，應(yīng)立即不間斷地澆筑混凝土，如清孔后 4小時(shí)未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。2、在初灌時(shí)檢查料斗體積（澆注平臺(tái)的設(shè)置高度）和隔水塞設(shè)置，首灌量的砼數(shù)量 應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ 1.0m），導(dǎo)

4、管底端離孔底高度一般在0.20.4m左右 ,吊車的作業(yè)半徑是否滿足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求。3、導(dǎo)管設(shè)置深度和掌握砼澆注量，并做好記錄。隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋入深度和混凝土的表面高度，確保導(dǎo)管埋入深度，避免埋管。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，監(jiān)理檢查水壓力，是否漏水。接頭應(yīng)有橡膠密封圈，防止漏水。導(dǎo)管最下一節(jié)應(yīng)用法蘭管，以免掛住鋼筋使導(dǎo)管提不起來。導(dǎo)管應(yīng)位于樁的中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰。4、混凝土灌注過程中導(dǎo)管底部埋入砼始終保持在26m的要求，任何時(shí)候都不允許導(dǎo)管底端脫離砼表面。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，連接部位絲扣應(yīng)定期檢查、測(cè)定，不符要求的要及時(shí)更換。導(dǎo)管

5、的壁厚、5、混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，要求承包商在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度（應(yīng)每 3車檢測(cè) 1次，控制在 18-22cm），這項(xiàng)試驗(yàn)主要由承包人的試驗(yàn)人員進(jìn)行自檢，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)抽驗(yàn)。導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土面標(biāo)高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)使混凝土不致中斷。井筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面，以防孔壁坍塌。6、混凝土應(yīng)澆筑到超過設(shè)計(jì)高度1.0米，以保證鑿除浮漿后的樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，超過部分應(yīng)在做樁帽承臺(tái)前予以鑿除。7、澆筑混凝土?xí)r，溢流的泥漿應(yīng)引至排漿設(shè)施，以防污染環(huán)境。8、混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查拌和站混凝土配合比及拌和時(shí)間是否滿足要求并應(yīng)督

6、促承包商做好記錄，在現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊，承包商每根樁抽檢不少于4組抗壓試件，監(jiān)理組抽檢不少于 2組。在混凝土試件養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。9、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間，其充盈系數(shù)應(yīng)控制在 1-1.28之間。澆筑混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)底于 5，當(dāng)氣溫底于 0時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)50%的樁頂混凝土不得受凍。澆注過程中如遇堵管現(xiàn)象，應(yīng)采取措施立即排除，以保證澆筑迅速進(jìn)行。10、樁身到達(dá)強(qiáng)度后做好各類測(cè)試工作，并填寫工序檢驗(yàn)單，并檢查承包商的資料收集和填寫是否齊全和真實(shí)。混凝土達(dá)到強(qiáng)度后應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行超聲無破損探查、大、小應(yīng)變檢測(cè)和靜載檢驗(yàn)等試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)部門實(shí)施。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為樁基可能有缺陷時(shí)，可要求承包人鉆取芯樣，以做進(jìn)一步檢驗(yàn)。11、在同一承臺(tái)內(nèi)一根灌注樁結(jié)束后，當(dāng)相鄰樁距5m時(shí)，應(yīng)在 24小時(shí)后方能繼 續(xù)鉆進(jìn)相鄰樁基，以免影響相鄰樁身砼質(zhì)量。灌注樁采用樁底后注漿工藝對(duì)樁底進(jìn)行注漿，12、樁底注漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程鉆孔以提高樁的承載力。水泥漿中適量摻加外加劑以減少水的用量，保證水泥漿的流動(dòng)性，并使水泥漿注入土中