火車站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工方案【精品施工資料】（完整版）

1、1、編制依據(jù)1.1、施工藍(lán)圖1.2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20031.3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20021.4、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 102：20021.5、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018-20021.6、高強(qiáng)度螺栓 10.9S級(jí)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T12311.7、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T12311.8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.9、福煉一體化 HSE有關(guān)文件規(guī)定（體系文件）2、工程概況2.1、本工程為產(chǎn)品后處理裝置火車站臺(tái)主體鋼結(jié)構(gòu)工程。2.2、總建筑面積約 20356

2、平方米。2.3、本工程施工范圍包括汽車站臺(tái) /鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的加185ABC工、安裝施工。2.4、工程主體為單跨門式輕剛架結(jié)構(gòu)，跨外兩邊通長(zhǎng)設(shè)有2.5、柱頂標(biāo)高為 8.55米。6m雨棚。2.6、軸軸距 8.1m，跨距 16.5m；軸軸距 8.1m，軸 6m，跨距 21.5m。2.7、鋼柱為 340250914H型鋼，屋架由 450250814H132型鋼，軸鋼柱為 3903001016H型鋼，屋架由 4003008338514H型鋼和 620400300814焊接 H型鋼兩種拼接而成。 2.8、屋架和鋼柱材質(zhì)為 Q345B，采用 10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接；雨棚及柱間支撐、

3、屋面水平支撐系統(tǒng)、天溝等材質(zhì)為 Q235B，安裝螺栓為 4.6級(jí)普通螺栓。2.9、天溝采用 3mm厚鍍鋅鋼板折制。2.10、檁條為 28080202.5薄壁 C型鋼，屋面采用 0.53mm厚彩涂壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11、鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)要求達(dá)到 Sa1/2標(biāo)準(zhǔn)。2.12、防火涂裝：防火范圍內(nèi)柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆兩道，厚度不小于 70微米，然后噴涂 WB室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限為 2小時(shí)。2.13、防腐涂裝：其他范圍內(nèi)采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底一中兩面，厚度不小于 170微米。1.14、各種對(duì)接焊及熔透焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，采用超聲波探傷法進(jìn)行檢測(cè)內(nèi)部缺陷，超聲波檢測(cè)等級(jí)

4、為 B級(jí)；角焊縫質(zhì)量達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.15、工程主要構(gòu)件一覽表表一 數(shù)量（件）64重量（噸）398758170577單件重量（噸）0.64序號(hào)構(gòu)件名稱材質(zhì)12鋼柱（ 132軸）Q345BQ345BQ345BQ345BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235B鋼柱（ 3385軸）屋架（ GJ4，132軸）屋架（ GJ5，3385軸）鋼系桿（ GXG2）水平撐（ SC2）水平撐（ SC3）雨棚（ YP-2）桁架（ HJ-2、HJ-3）柱間支撐（ ZC2）檁條106320.8631.73453

5、35276480.2180.1540.267721466471022958170160360.490.310111213141516171819202122合計(jì)0.29270012804760125618002254265040.08斜拉條（ XLT）直拉條（ LT）撐管（ CG）0.0040.00150.00190.0020.5672隅撐（ YC）4壓型鋼板105302天溝板0.0470.65門柱、梁地腳螺栓墊板17843184409825610.0005螺栓M24（10.9級(jí)）螺栓M22（10.9級(jí)）螺栓M20（10.9級(jí)）9393、施工準(zhǔn)備3.1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行

6、會(huì)審。對(duì)圖紙不明 確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更手續(xù)。3.2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出本工程的施工方案。3.3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.4、吊車的選用，根據(jù)本工程中典型的三種構(gòu)件：屋架重 3噸、鋼柱 重 0.85噸、雨棚架重 0.4噸，工作幅度分別為 6米、10.5米、14米，臂長(zhǎng)分別為 18米、18.5、22米，由 QY16D吊車性能表，選用 16噸汽車吊能滿足吊裝作業(yè)需要（如圖一）。16噸吊車16噸吊車火車站臺(tái)屋架吊裝示意圖火車站臺(tái)鋼柱吊裝示意圖16噸吊車火車站臺(tái)雨棚吊裝示

7、意圖吊裝作業(yè)示意圖（圖一）3.5、鋼絲繩、卡環(huán)的選用，根據(jù)以上三件典型構(gòu)件的重量，由鋼絲繩和卡環(huán)的相關(guān)性能表，本工程選用直徑 19.5mm鋼絲繩和直徑 20mm、3噸的卡環(huán)進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。3.5、在鋼結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并 對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.6、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。3.7、現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)

8、留車道。4施工進(jìn)度安排按照工期要求年月日開(kāi)始至月日安裝結(jié)束，日歷天。安排好施工進(jìn)度，組織好施工，鋼結(jié)構(gòu)主體工程在基礎(chǔ)工程不影響的前提下保證工期計(jì)劃，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表表二。5勞動(dòng)力計(jì)劃 表三序號(hào)1工種名稱下料工鉚工電焊工校正工鉆孔工油漆工司機(jī)起重工輔助工電工測(cè)量工架子工彩板安裝工人數(shù)8備注劃線、切割下料26104劃線、構(gòu)件組對(duì)構(gòu)件焊接、安裝焊接材料、構(gòu)件校正3454構(gòu)件打孔68除銹、刷油漆、刷防火涂料材料、構(gòu)件倒運(yùn)71088捆綁構(gòu)件、指揮吊車、構(gòu)件倒運(yùn)就位、構(gòu)件倒運(yùn)、堆放等9101112132042配電、照明等定位、校正610100腳手架、木跳板搭設(shè)、安全繩安裝屋面彩鋼板安裝合計(jì)（人

9、）6機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 表四 序號(hào)1設(shè)備名稱數(shù)量2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1套2個(gè)1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)4個(gè)4套2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2套備注下料半自動(dòng)切割機(jī)埋弧自動(dòng)焊機(jī)2構(gòu)件焊接3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)交流電焊機(jī)H型鋼校正機(jī)拋丸除銹機(jī)搖臂鉆構(gòu)件焊接4構(gòu)件施焊5H型鋼校正6材料除銹7構(gòu)件打孔8磁座鉆構(gòu)件打孔9剪板機(jī)板材下料101112131415161718192021套絲機(jī)拉條套絲碳弧氣刨焊縫處理扭矩扳手初擰、終擰高強(qiáng)螺栓材料、構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝25T吊車16T吊車運(yùn)輸汽車現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)屋架臨時(shí)固定、安裝校正構(gòu)件加工、校正等放線定位、鋼柱垂直度校正平臺(tái)抄平、標(biāo)高校正油漆厚度檢測(cè)構(gòu)件加工、運(yùn)輸、吊裝5噸倒鏈氧氣

10、、乙炔經(jīng)緯儀水平儀干漆膜厚度測(cè)試儀其他常用小型工具7.施工7.1、制作：本工程鋼鋼柱采用熱軋 H型鋼，鋼屋架梁為焊接 H型鋼和熱軋 HH型鋼生產(chǎn)線型鋼拼接，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的焊接進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。7.1.1、鋼屋架的加工制作7.1.1.1、下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。7.1.1.2、放

11、樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以校正。放樣和樣板、號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：表五允差（ mm）0.5序號(hào)項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差備注1234561.00.5寬度、長(zhǎng)度孔距0.5201.0加工樣板角度外型尺寸7.1.1.3、下料：鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備

12、最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表六 允差（ mm）序號(hào)項(xiàng)目備注123零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱3.012型鋼端部垂直度鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。7.1.1.4、組立、成型鋼材在組立前應(yīng)校正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 23且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸以及構(gòu)件的精度要求成型。組

13、立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表七允差（ mm）序號(hào)項(xiàng)目焊接鋼屋架高度中心偏移備注1232.02.0b/100且 2.0垂直度質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。7.1.1.5、焊接：該工序采用全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表表八，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊縫厚度焊絲直徑焊接電流（ A）電弧電壓（ V）283034363436343634363436343636383638序號(hào)焊接速度（mm）（mm）123456789533343434545047545047555060057562560065

14、06507006006507257757758255540303023231520186881010121212焊接工藝：焊接鋼屋架梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接前邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接型鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表九序號(hào)項(xiàng)目允差（ mm）備注h500500 h 1000h10002.03.01截面高度（ h）4.0截面

15、寬度（ b）腹板中心偏移翼緣板垂直度彎曲矢高234563.02.0b/100，3.01/100，5.0h/250，5.03.0扭曲腹板局部t 14t 147平面度（ f）2.07.1.1.6、校正型鋼使用設(shè)備： H型鋼調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，校正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合表九有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。7.1.1.7、端頭切割焊接型鋼柱梁校正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)：表十允差（ mm）序號(hào)項(xiàng)目備注1232.00.50.3兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度銑平面的平面度7.1.2、鋼柱加工制作

16、 H型鋼先進(jìn)行校正，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表九的規(guī)定。 H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表五的規(guī)定。焊接采用手工電弧焊，焊接質(zhì)量符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。電焊工嚴(yán)格進(jìn)行自檢合格。7.1.3、水平撐和柱間支撐加工制作先按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行 1：1放樣，檢查無(wú)誤后下料，下料精度符合表五的規(guī)定。 組對(duì)時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做胎膜，質(zhì)量精度符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。7.1.4、檁條、隅撐、拉桿加工制作檁條可直接采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的 C型鋼下料后，與檁托連接孔制成橢圓孔而成。

17、隅撐采用與設(shè)計(jì)相同型號(hào)的角鋼下料后制孔而成。拉桿采用直徑 14mm的圓鋼按設(shè)計(jì)尺寸下料后雙頭套絲而成。7.1.5.天溝加工制作設(shè)計(jì)采用 3mm厚鍍鋅鋼板，按設(shè)計(jì)尺寸用折板機(jī)進(jìn)行加工。7.1.6、壓型鋼板加工采用 0.53mm厚鋼板制作，波高 50mm。選定壓型鋼板加工機(jī)后，進(jìn)行壓制，下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，盡量減少接頭。按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。7.1.7、制孔采用設(shè)備：搖臂鉆、磁座鉆先按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，將要相互連接的兩塊板點(diǎn)焊在一起（保證兩塊板的孔一致），再在板上按設(shè)計(jì)尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做好圓心，以便鉆孔時(shí)找準(zhǔn)圓心。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：表十一項(xiàng)目直徑允差

18、（ mm）備注序號(hào)12+1.02.0橢圓度 5001.01.5同一組內(nèi)任意孔間距離50112003412003000 3000 5001.5相鄰兩組的端孔的距離501120012003000 30002.02.53.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7.1.8、除銹采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行噴砂除銹。噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹

19、，需重新除銹。7.1.9、油漆和防火涂料防腐油漆：除銹經(jīng)檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24小時(shí)內(nèi)涂完底漆，如存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行第二遍底漆、中間漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必須保證干透后進(jìn)行下道油漆的涂刷；油漆涂刷時(shí)不得隨意添加稀釋劑，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)鋼材表面不應(yīng)有結(jié)露、油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng) 刷均勻，不流墜，不起皮，涂刷后 4小時(shí)內(nèi)不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。耐火試驗(yàn)按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)

20、家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摌?gòu)件表面的灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密。表面無(wú)明顯裂紋，且裂紋寬度小于 0.5mm，涂層厚度達(dá)到試驗(yàn)所確定的厚度。7.1.10、包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。對(duì)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得有返銹的現(xiàn)象。

21、搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。.按計(jì)劃吊裝順序?qū)⑺铇?gòu)件陸續(xù)運(yùn)道吊裝地點(diǎn)。7.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝7.2.1、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料7.2.2、安裝7.2.2.1、施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝、高空組對(duì)的方法。7.2.2.2、施工順序：鋼柱系桿第一軸屋架第二軸屋架檁條水平撐拉桿雨棚架桁架雨棚水平撐隅撐天溝壓型鋼板7.2.2.3、安裝前

22、準(zhǔn)備工作復(fù)核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標(biāo)高、螺栓頂標(biāo)高。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001表十二 序號(hào)項(xiàng)目名稱主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲單節(jié)柱垂直度允許偏差H1000且 25.0mmL1500且 25.0mmH1000備注123456P37，表10.3.4P37，表10.3.4P84，表E.0.1P43，表11.3.2P84，表E.0.1P3

23、6，表10.3.3柱子定位軸線1柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0mm -8.0mmh250且 15.0mm屋架跨中垂直度柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移75.0mmP84，表E.0.189檁條間距5.0mmP87，表E.0.3P87，表E.0.3檁條彎曲矢高L750且 12.0mm壓型金屬板檐口與屋脊平行度101112.0mmP55，表13.3.5P55，表13.3.5壓型金屬板波紋線與屋脊的垂直度L800且 25.0mm檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位1213146.0mmP55，表13.3.5P57，14.2.2條P58，14.3.3條涂裝總厚度-25um由設(shè)計(jì)耐火極限或試驗(yàn)確定防火涂料7.2.3、安裝工藝

24、7.2.3.1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約5-10cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。7.2.3.2、屋架安裝：先在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝（圖二），拼裝用道木搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰（終擰順序見(jiàn)圖三）；起吊綁扎時(shí)，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設(shè)置一個(gè)手拉葫蘆（倒鏈），用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時(shí)，水平

25、螺栓 AB軸線以內(nèi)統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致， AB軸線以外從外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿；垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預(yù)先在屋架中部設(shè)置的兩根鋼 絲繩進(jìn)行屋架垂直度調(diào)整（吊錘檢查見(jiàn)圖六），然后進(jìn)行螺栓終擰，終擰時(shí)同一組螺栓從中部向外部對(duì)稱進(jìn)行施擰，終擰后即可脫鉤；脫鉤后立即安裝一根屋脊檁條對(duì)屋架進(jìn)行固定，以免屋架失穩(wěn)扭曲變形。10412道木71863226屋架20708屋架拼裝圖（圖一）屋架拼裝示意圖（圖二）1171287384738431421259659615261010（12顆螺栓）（10顆螺栓）（8顆螺栓）螺栓終擰順序圖（圖二）高強(qiáng)度螺栓終擰順序示意圖（圖三） 倒鏈屋架屋架水平

26、度調(diào)平圖（圖三）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖四）調(diào)整倒鏈?zhǔn)顾菥又形菁芩匠呶菁芩蕉日{(diào)平圖（圖四）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖五）倒鏈屋架屋架重錘地錨屋架垂直度調(diào)整示意圖（圖六）屋架垂直度調(diào)整圖（圖五） 7.2.3.3、屋面水平支撐、檁條安裝：水平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。7.2.3.4、天溝板：在屋面檁條調(diào)直后，將天溝板運(yùn)到相應(yīng)安裝位置進(jìn)行拼接，并防腐，因單件構(gòu)件較輕，可考慮一鉤多吊的方法吊裝。7.2.3.5、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調(diào)直后，按圖紙要求將壓型鋼板運(yùn)道檐口下，用吊車將每一跨需用數(shù)量的壓型鋼板分到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開(kāi)，

27、同時(shí)調(diào)整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設(shè)移動(dòng)式腳手架進(jìn)行安裝。4次吊7.2.4、安裝校正7.2.4.1、鋼柱校正：鋼柱標(biāo)高校正：安裝前先用水平儀和水平尺將調(diào)整螺母調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可將其中一角的調(diào)整螺母下表面與螺栓點(diǎn)焊以防止標(biāo)高變動(dòng)，并作好標(biāo)記，從而保證柱底標(biāo)高在同一平面。鋼柱中心線校正：先分出鋼柱兩個(gè)方向的中心線并延長(zhǎng)到柱底板，用紅油漆做好標(biāo)記，安裝時(shí)使柱底板標(biāo)記與基礎(chǔ)中心線標(biāo)記重合即可。鋼柱垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從 90兩個(gè)方向進(jìn)行觀測(cè)中心線標(biāo)記，當(dāng)偏差超標(biāo)時(shí)采取調(diào)整除固定不動(dòng)外的地腳螺母進(jìn)行調(diào)整，校正時(shí)使上下標(biāo)記與經(jīng)緯儀垂直十字絲重合，校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，緊固地

28、腳螺栓時(shí)隨時(shí)觀測(cè)鋼柱垂直度的變化。待鋼柱整體校正無(wú)誤后按設(shè)計(jì)要求將地腳螺栓與螺母和墊板點(diǎn)焊牢固。7.2.4.2、屋架校正（圖五、圖六）：屋架水平度校正：采用調(diào)整倒鏈的長(zhǎng)度進(jìn)行校正，用水平尺檢查，調(diào)整使水泡居中即可。屋架垂直度校正：采用調(diào)整兩個(gè)倒鏈的長(zhǎng)度進(jìn)行校正，用重錘、卷尺檢查，調(diào)整使垂線到屋架上下弦的距離相等即可。7.2.4.3、檁條的校正：主要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊直拉桿和斜拉桿進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定，所有拉桿支撐最終應(yīng)調(diào)整成張緊狀態(tài)。7.2.5、高強(qiáng)螺栓施工7.2.5.1、高強(qiáng)螺栓在施工前必須

29、有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格。7.2.5.2、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2.5.3、高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍或沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 7.2.5.5、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行鉸孔。7.2.5.6、根據(jù)生產(chǎn)廠家試驗(yàn)測(cè)定的抗滑移系數(shù)，按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩計(jì)算，并分別用初擰扳手和終擰扳手進(jìn)行初擰和終擰（初擰扭矩為終擰扭矩的 1/2），初

30、擰過(guò)的螺栓在大六角頭上劃，終擰后的螺栓在內(nèi)劃成。TC=KPdC式中： TC為終擰扭矩K為抗滑移系數(shù)（試驗(yàn)確定）P為螺栓預(yù)拉力（性能表可查）Cd為螺栓公稱直徑7.2.5.7、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。7.2.6、壓型鋼板安裝：7.2.6.1、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。7.2.6.2、壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 7.2.6.3、每塊板端部不少于 3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。7.

31、2.6.4、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于 20-50毫米，拉鉚釘間距小于 500mm。7.2.6.5、自攻釘、拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。7.2.6.6、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。8質(zhì)量保證措施?我公司堅(jiān)持認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。8.1、管理措施?8.1.1、建立質(zhì)量保證體系，自分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。? 8.1.2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工

32、后服務(wù)的全過(guò)程，從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。? 8.1.3、由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)每一個(gè)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。? 8.1.4、工程報(bào)驗(yàn)資料及時(shí)同步。?8.2、工藝質(zhì)量保證措施8.2.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工 及驗(yàn)收規(guī)范8.2.2、開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。8.2.3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。8.2.4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。8.2.5、測(cè)量?jī)x器必須

33、經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。8.2.6、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。8.3、人員質(zhì)量職責(zé)8.3.1、施工員：組織相關(guān)人員有序施工，對(duì)工程的參施人員進(jìn)行施工注意事項(xiàng)和技術(shù)交底，協(xié)調(diào)施工過(guò)程中發(fā)生的相關(guān)問(wèn)題，是工程施工質(zhì)量控制的主要執(zhí)行負(fù)責(zé)人。8.3.2、質(zhì)量檢查員：按所執(zhí)行的規(guī)范和業(yè)主要求用的相關(guān)檢查（測(cè)）方法，進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，是工程施工質(zhì)量和過(guò)程資料的保證，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。8.3.3、安全員：按 FREP和相關(guān)安全規(guī)章制度開(kāi)展日常檢查和定期檢查工作，組織人員入場(chǎng)安全培訓(xùn)，設(shè)備的資質(zhì)審查等，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

34、負(fù)責(zé)。8.3.4、測(cè)量工：負(fù)責(zé)儀器的使用、保管，按規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件的安裝進(jìn)行測(cè)量，并做好相關(guān)記錄。 8.3.5、料管員：負(fù)責(zé)工程構(gòu)件、施工物資等的進(jìn)場(chǎng)、清點(diǎn)、保管，并做好記錄。8.3.6、廠家代表：負(fù)責(zé)構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、清點(diǎn)、交接；處理安裝過(guò)程中遇到的相關(guān)制作問(wèn)題。8.3.7、工人：嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作，做好自檢、互檢工作。8.4、分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程劃分表十三分部分項(xiàng)檢驗(yàn)批共檢等級(jí)116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、516

35、7、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885BBBBBBBB鋼結(jié)構(gòu)零部件加工鋼結(jié)構(gòu)焊接普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接單層鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料鋼結(jié)構(gòu)防火涂料壓型鋼板安裝主體結(jié)構(gòu)建筑屋面8.5、檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃8.5.1、首次使用的鋼材按要求進(jìn)行取樣送檢。8.5.2、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。8.5.3、高強(qiáng)度螺栓拉力試驗(yàn)。8.5.4、按要求進(jìn)行二級(jí)焊縫超聲波檢驗(yàn)。8.5.5、防火涂料每 100噸進(jìn)行一次粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)和耐火極限試驗(yàn)。 8.6、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)部工程部材料部質(zhì)

36、量部制作負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人型彩板安裝班防火涂料班材料班下料班鉚工班焊接班除銹班油漆班運(yùn)輸班起重班鋼安裝班油漆班9、安全施工措施9.1、制作安全措施9.1.1、嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)加工廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。9.1.2、嚴(yán)格遵守各種設(shè)備（包括：電焊機(jī)、剪板機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)、電鉆、折板機(jī)、套絲機(jī)等）操作規(guī)程。9.1.3、正確佩帶勞保用品。9.1.4、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內(nèi)作業(yè)。9.1.5、嚴(yán)格按操作規(guī)程使用電器設(shè)備，電器、線路維修時(shí)必須切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作，請(qǐng)勿合閘”等予以提示。 9.1.6、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于 5m以上，距離明火大于 10m，并裝有回火器。

37、氣瓶運(yùn)輸時(shí)不得混裝。9.1.7、嚴(yán)格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設(shè)備性能完好。不得超負(fù)荷使用起重設(shè)備。9.2、安裝安全措施9.2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的所有作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業(yè)人員穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。9.2.2、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。9.2.3、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置的可靠性、有效性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。9.2.4、吊車支腿必須支設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用至少兩根道木墊平穩(wěn)。在任何情況下吊車都不得超負(fù)荷使用，必要時(shí)可移動(dòng)吊車使其在允許作業(yè)荷載內(nèi)作業(yè)；作業(yè)時(shí)不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和小型材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，禁止隨便放置。 9.2.6、起吊鋼構(gòu)件