8D報(bào)告培訓(xùn)教材（精品課件）

1、,8D報(bào)告培訓(xùn)教材,2,課堂紀(jì)律,1. 手機(jī)請關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。 2. 請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。 3. 如有問題請會后交流 。,3,目錄,一.什么是8D 二.為什么要推行8D 三.何時(shí)采用8D 四.8D步驟 五. 8D改善案例 結(jié)束語,4,8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為

2、一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。,一.什么是8D,5,此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理。,面對問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,一.什么是8D,6,二.為什么要推行8D,7,重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題,比較重大的制程品質(zhì)問題,客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴,何時(shí)采用8D,三. 何時(shí)采用8D,8,問題初步了解,建立小組,問題描述,最有 可能的原因 是否是根本 原因?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預(yù)防再發(fā)對策,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,長期對策,1,2,3,4,5,6,7,8,臨時(shí)對策,NO,YES,0,四

3、. 8D步驟,原因分析,9,問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 收集資料。,此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。,四. 8D步驟D0問題初步了解,10,建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。,小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰來推動？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源： 誰提供支持？,小組的成員： 合作及分工？,人員的數(shù)量： 多少為宜？,四. 8D步驟D1建立小組,11,選擇小組成員的準(zhǔn)則,D1成立工作團(tuán)隊(duì),按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員,小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間,選擇具

4、有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員,各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配,四. 8D步驟D1建立小組,12,什么是問題？,期望,期望 目標(biāo),現(xiàn)實(shí),問題,以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。,四. 8D步驟D2問題描述,13,四. 8D步驟D2問題描述,問題描述方法：5W/2H,14,需要考慮的問題：,1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。,2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。,四. 8D步驟D3臨時(shí)對策,定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離

5、。,15,確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存-供應(yīng)商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲存交付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。,四. 8D步驟D3臨時(shí)對策,16,糾正措施（對策）,四. 8D步驟D3臨時(shí)對策,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。,預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對策）,為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取 的措施。,采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防 止再發(fā)生。

6、,預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別,17,臨時(shí)措施（對策）,四. 8D步驟D3臨時(shí)對策,為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。 常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級，員工培訓(xùn)。,長期措施（對策）,為了問題不再發(fā)生所采取的措施。 一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。 常見如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。,18,臨時(shí)措施,消除問題及后果,只能治標(biāo) (可能再發(fā)),長期措施,消除問題原因,可以治本 (不會再發(fā)),四. 8D步驟D3臨時(shí)對策,臨時(shí)措施與長期措施的區(qū)別,19,四. 8D步驟D4原因分析,用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終

7、確定產(chǎn)生問題的根本原因。,需要考慮的問題：,1.列可能原因時(shí)要周全。,2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,20,從流程分析 （流程圖）,各個(gè)可疑原因排查 對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法 測進(jìn)行觀察測量， 有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù) 進(jìn)行初步分析,質(zhì)量問題5M1E分析 （魚翅圖分析）,進(jìn)一步明確問題 （不良解析）,關(guān)鍵原因確認(rèn) 統(tǒng)計(jì)分析 DOE驗(yàn)證 機(jī)理分析,團(tuán)隊(duì)協(xié)作： 列出所有可能的疑點(diǎn),深入明確問題,疑點(diǎn)驗(yàn)證,關(guān)鍵原因-是否為根本原因 5-WHY分析,四. 8D步驟D4原因分析,21,魚骨圖分析,四. 8D步驟D4原因分析,標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差,復(fù)押半成品表面粒點(diǎn),輸送鏈臺車漆渣太

8、厚,杜邦油漆性能不良,員工品質(zhì)意識淡薄,素材表面要打磨,人員變動大,噴涂房環(huán)境差,車頂飾條附著力不良,未對半成品進(jìn)行檢驗(yàn),手工噴涂,22,常用方法,1.對操作員現(xiàn)場詢問,2.現(xiàn)場觀察,3.模擬試驗(yàn),5M1E 分析,機(jī)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，,法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，,人-人員相關(guān)信息是否有變更,5.異常記錄,料-物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán)-溫濕度記錄,測-檢測條件方法人員,4.DOE試驗(yàn),四. 8D步驟D4原因分析,23,WHY 問題,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 根本原因,TOYOTA 5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,四. 8D步驟D4原因

9、分析,當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。,5-Why 分析,24,5-WHY分析案例1,四. 8D步驟D4原因分析,25,四. 8D步驟D4原因分析,5-WHY分析案例2,26,選取最佳的的長期對策來解決根本原因。 同時(shí)也選取最佳的長期對策來控制根本原 因的影響。,四. 8D步驟D5長期對策,需要考慮的問題：,3.措施盡量具體化。,2.必要時(shí)對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。,1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。,27,計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時(shí)行動。,四. 8D步驟D6預(yù)防再發(fā)對策,需要考慮的問題：,3.驗(yàn)證

10、預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時(shí)措施。,2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。,1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,28,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。 水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。,29,數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來源： 時(shí) 間：,效果確認(rèn),四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)

11、未做對比分析即判定效果。,30,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化的目的：,技術(shù)儲備、 提高效率、 防止再發(fā)、 教育訓(xùn)練。,31,四. 8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）,恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。,32,注意事項(xiàng),上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順 序可因個(gè)別問題而異。,四. 8D步驟,33,D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成A

12、LT-5檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。,五.8D改善案例,34,D1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課 責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,五.8D改善案例,35,D2.問題描述,何時(shí) ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使用的20MHT機(jī)用膜一拉就斷； 為何 ： 機(jī)用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,五.8D改善案例,36,D3.臨時(shí)措施,銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20MHT機(jī)用膜，對其它

13、規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成日期99/11/05) 經(jīng)確認(rèn)后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴(kuò)大損失。,五.8D改善案例,37,D4. 原因分析,識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定是否是根本原因 識別可能方案,五.8D改善案例,38,4.1 因果分析,五.8D改善案例,39,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計(jì)表,五.8D改善案例,40,4.2確定選擇最有可能的原因,五.8

14、D改善案例,41,4.3 確定根本原因并識別可能的方案,通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 識別可能的解決方案。 修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重力。 改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 。,五.8D改善案例,42,D5.長期對策,5.1決定采用長期對策 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改 為2層，減少重力。 2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,五.8D改善案例,43,5.2驗(yàn)證長期對策(小批量驗(yàn)證),小組采用同一規(guī)格20MHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三 項(xiàng)措施各100卷進(jìn)行小批量驗(yàn)證,五.8D改善案例,44,D6.預(yù)防再發(fā)對策,通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改: 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。 2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,五.8D改善案例,45,D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,經(jīng)長期30天的追蹤是否有改善，累計(jì)執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為0.01%，所以是有效的永久措施。,五.8D改善案例,為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類