鋼絲繩輸送帶現(xiàn)場膠接規(guī)程和膠接技術(shù)全解

1、 前言輸送帶是一種現(xiàn)代化運(yùn)輸工具，具有連續(xù)化和高效率的顯著優(yōu)點(diǎn)。所以輸送帶為現(xiàn)代物流系統(tǒng)廣泛采用，大量用于鋼鐵、煤 炭、建材、化工、機(jī)械、港口、礦山、貨場等。輸送帶的接頭是膠帶使用過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，它決關(guān)系到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和生命財(cái)定著膠帶輸送機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 產(chǎn)安全。我公司為了更好的服務(wù)于廣大客戶，根據(jù)鋼絲繩輸送帶膠接標(biāo)準(zhǔn)，的實(shí)際情況，并借鑒了德國GoodyeardeDIN22131標(biāo)準(zhǔn)及 特制定了鋼絲繩輸送帶現(xiàn)場膠接規(guī)程和膠接技術(shù)。 不對之處，還望多提寶貴意見。謝謝！ 山東安能輸送帶橡膠有限公司 售后服務(wù)部 622009年月號 - 1 - - 2 - - 3 - 鋼絲繩接頭膠接工藝要

2、求 圖：接頭長度和制作接頭的長度 l接頭的長度；制作接頭的長度；B膠帶的寬度；luv0.3 16.7帶寬斜度：La 0.364 帶寬 20 0.4 22 帶寬 備注：國內(nèi)硫化機(jī)的斜度大多數(shù)是20。；鋼絲繩間d接頭長度和幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)取決于鋼絲繩直徑 。；鋼絲繩粘合強(qiáng)度t距；鋼絲繩的拉伸強(qiáng)度FFabs鋼絲繩為了膠帶在輥筒上彎曲時，減輕膠帶接頭處的應(yīng)力， 端部應(yīng)錯位。通常采用斜接頭，但也允許直接頭。 A中包含以下幾種長度（見圖接頭長度l）：v - 4 - ；鋼絲繩偏移長度lq ；不同組階梯的錯位長度lp 最小的階梯長度l。st。l隙3d間對絲中接膠帶頭鋼繩接s A 圖 - 5 - 安能鋼絲繩芯輸送

3、帶膠接標(biāo)準(zhǔn)： A、一階（一段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強(qiáng)度規(guī)格S St630 St800 St1000 St1250 最小階梯長度l st500mm 500mm 600mm 700mm 接頭長度l v700mm 700mm 800mm 900mm 1、無鋼絲繩錯位。備注： 。2、過渡段距離為100mm 3、不用膠條，采用原蓋膠、芯膠的尺寸標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 運(yùn)行方向 上圖：一級接頭結(jié)構(gòu)示意圖 - 6 - 、二階（二段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù)B膠帶強(qiáng)度規(guī)格S St1600 （推薦） St2000 （推薦）St2500l最小階梯長度 st500mm 800mm 900mm l接頭長度v1350mm 1950mm 2

4、150mm 1、有鋼絲繩錯位。備注： 150mm。 2、過渡段距離為 、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3 運(yùn)行方向 上圖：二階接頭結(jié)構(gòu)示意圖 、三階（三段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù)CS 膠帶強(qiáng)度規(guī)格St2000 St2500 St3150 St3500 l最小階梯長度st550mm 600mm 650mm 750mm 接頭長度 lv2050mm 2200mm 2350mm 2650mm 備注：1、有鋼絲繩錯位。 - 7 - 。、過渡段距離為150mm 2 、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3 運(yùn)行方向 上圖：三階接頭結(jié)構(gòu)示意圖 、四階（四段）搭接膠接接頭數(shù)據(jù)D膠帶強(qiáng)度

5、規(guī)格S St4500 St5000 St5400 St6300 St7000 最小階梯長度l st1000mm 1100mm 1200mm 1700mm 1800mm l接頭長度v4450mm 4850mm 5250mm 7250mm 7650mm 備注：1、有鋼絲繩錯位。 150mm。、過渡段距離為 2 3、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 - 8 - 運(yùn)行方向 上圖：四階接頭結(jié)構(gòu)示意圖 硫化技術(shù)要求： 一、 硫化壓力 ：1.82.0Mpa之間，即1820Kg/ C 或257Psi286Psi。 二、 硫化溫度： 143150 普通帶 158165 耐熱帶 三、 硫化時間：1.

6、普通帶、帶厚（mm）2Min 自然降溫。 帶厚（mm）2Min5機(jī)械裝置、水降溫。 2. 耐熱帶、帶厚（mm）2.5Min 自然降溫。 帶厚（mm）2.5Min5機(jī)械裝置、水降溫。 四、開模溫度：50 - 9 - 鋼絲繩芯膠帶接頭操作規(guī)程良好的操接頭操作中的每個步驟，接頭操作區(qū)的清潔程度， 作和每一步的清潔工作很大程度上決定最終的接頭質(zhì)量。硫化器的長度必須鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化必須一次完成，不要因硫化機(jī)長滿足接頭長度加上接頭兩端最低推薦過渡長度。 如果的確需要縮短，請咨詢安能橡膠。度不夠，而縮短接頭長度。 1.工作區(qū)和人員 工作地點(diǎn)1.1工作地點(diǎn)應(yīng)選擇干凈、明亮、寬敞、干燥的地點(diǎn)作為膠接 ，這

7、樣可以保證接頭膠料的粘15-25地點(diǎn)，溫度最好控制在合性和彈性。禁止使用開放式的火焰取暖，以避免引起膠料和清潔劑燃燒、爆炸，及燃燒殘留物對接頭區(qū)域的污染。濕度最秒。保證無揚(yáng)塵、無滴。風(fēng)速不能大于3米/40-60%好控制在水、無其他影響膠接的不良因素，因此在沒有固定的膠接場地的時候，要建立臨時工作棚，用來保護(hù)膠帶接頭免受上述因素 的影響。 1.2工作區(qū)規(guī)格臨時米， 工作區(qū)應(yīng)至少超出皮帶接頭邊緣3最好更寬一些。長度應(yīng)該是接頭長度工作棚的頂端至少離接頭工作臺頂米。2.5拆掉的長度要大于兩個工工作區(qū)域的上托輥架要拆掉，6的倍。 作臺加上硫化器的長度。 - 10 - 工作臺1.3寬度等于或大于皮工作臺的

8、高度要等于硫化器下部的高度， 工作臺應(yīng)可以固定在皮帶機(jī)的寬度，長度是接頭長度的1.5倍，帶機(jī)上，并且固定住膠帶，以保證接頭位置不會滑動錯位。工作 臺擺放在硫化器的兩端。 1.4工作人員個人所組成的工作組可根據(jù)膠帶型號的不同，通常610到 以進(jìn)行鋼絲繩芯膠帶的接頭工作。并配備一名維修工和一名電 工。 、工具和材料2 2.1、工具 準(zhǔn)備鋼絲繩芯膠帶所需的工具如下： ）、夾具和拉拔器具（如卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆）1 或水銀玻璃溫度計(jì)2）、溫度傳感器和連接線/ 3）、磨光機(jī)（轉(zhuǎn)速不得高于每分鐘2000轉(zhuǎn)） 4）、切割片 、鋼絲刷輪5） ）、粉筆6 、白色記號筆7） 8）、卷尺 ）、施工線9 10）、美工刀

9、- 11 - 、美工刀片11） 12）、電工鉗 ）、24#斷線鉗（鋼絲絞鉗） 13 ）、活口扳手10-12#14 、塑料盆15） 100mm毛刷）19、 ）、耐油、耐酸堿乳膠手套20 、白棉布或毛巾21） 120#22）、溶劑汽油 23）、壓輥、刺輥 2.2、材料皮帶接頭操作需要有安能橡膠為此接頭提供的接頭設(shè)計(jì)圖 接頭需要的膠紙。這些圖紙屬于每個接頭操作需要的技術(shù)材料。沒有其它替代品可以料和黏合劑屬于為此接頭特制的關(guān)鍵材料， 隨意使用。否則將不能保證鋼絲繩芯膠帶接頭的質(zhì)量。 注意：否則在接剝削鋼絲繩和消除殘余橡膠時，不能使用氯素溶解劑。氯素溶解劑的殘留物會與鋼絲繩的鍍鋅層表面發(fā)頭硫化過程中，

10、生反應(yīng)，嚴(yán)重降低鋼絲繩的連接效果。聚氨酯和纖維素毛巾，干凈的白棉布，還有油漆刷子，可以用于會對鋼絲回收的或商業(yè)清潔處理過的棉布，清潔和清掃鋼絲繩。 繩產(chǎn)生污染，禁止使用紙質(zhì)的工具。 - 12 - 3、接頭的規(guī)格每個接頭的操作須按照安能橡膠提供的接頭圖紙規(guī)定的規(guī)格進(jìn) 行操作。 4、接頭畫線 、主線4.1在兩個膠帶的端頭畫出的第一 主線通常是指接頭操作開始，條線，如圖所示，主線是沿著膠帶全寬度畫出的一條線，距離膠有下列兩種方法畫出主帶端頭等于接頭長度加上斜線剪切長度， 線。 4.1.1、三角線法）從皮帶端頭開始沿著皮帶邊側(cè)找出一個點(diǎn)，距離端頭的長度a以這個點(diǎn)作為中點(diǎn)沿皮帶邊為接頭長度加上剪切允許誤

11、差長度， 側(cè)劃出一條長1200毫米長的線段。 - 13 - 在膠帶的另一個邊側(cè)找出一個點(diǎn)，b）從這條線的兩個端點(diǎn)測量，使該點(diǎn)到線段兩個端點(diǎn)的距離相等，如圖所示，畫出主線。 1800毫米的膠帶上使用。c)這種方法通常在寬度大于 4.1.2、等腰三角型法）仔細(xì)地在膠帶寬度上找出一個中點(diǎn)，沿該中點(diǎn)向膠帶端頭一a標(biāo)出與帶邊側(cè)的膠帶側(cè)邊上的兩個點(diǎn)畫出兩條長度相等的斜線，。兩交相的個點(diǎn) - 14 - ）從這兩個點(diǎn)沿皮帶邊側(cè)，量出接頭長度加上剪切允許誤差長b 度，然后畫出主線。 、接頭標(biāo)線4.2AB沿膠帶邊側(cè)，畫出一條線段4.2.1、從主線的一個端點(diǎn)AAB，點(diǎn)畫出從B點(diǎn)向帶體另一側(cè)的A的長度依照斜度計(jì)算公式

12、計(jì)算，。的化合度斜的斜要AB斜一條線。求線傾角符硫機(jī)角度 - 15 - 點(diǎn)量出B4.2.2、如下圖，從A點(diǎn)量出接頭的長度找出點(diǎn)C。從。和CCC度接頭長找出點(diǎn)，連接 、剝頭5、在膠帶下放置合適的木板或鐵板，防止切割接頭時對硫化5.1 器的下板的破壞。點(diǎn)。如處切割第一根鋼絲繩外側(cè)的邊膠至點(diǎn)、從離5.2A3cmC圖 - 16 - B點(diǎn)到C點(diǎn)。、在膠帶的另一側(cè)重復(fù)上步操作，從5.3圖蓋。膠如割角以線沿5.4、斜AB20-30斜切 點(diǎn)開始剝離蓋膠，割開蓋膠層后，用夾具5.5、如圖所示，從A - 17 - 如果膠帶夾住蓋膠后用拉拔器具拉住蓋膠，然后慢慢剝離蓋膠。寬度過大，可將蓋膠分段，沿鋼絲繩方向切割蓋膠

13、至鋼絲繩，以。剝部離直工作，至將蓋膠全此膠便剝離蓋。持續(xù) 、翻轉(zhuǎn)膠帶端頭，在另一面標(biāo)出操作線，要求使反面的主操5.6帶體厚度小于在垂直方向上錯開，與正面的主操作線作線ABAB 25mm20mm，帶體厚度大于錯開30mm。25mm錯開 4的操作，直至將反面所有蓋膠全部剝離。、55.7、重復(fù)前面大于ST3500的膠帶使用劈削法剔出鋼絲繩，5.8、對于型號小于的鋼絲膠帶的鋼絲繩蓋膠剝離，建議參照后面介紹的鋼ST3500 絲PIANO線索法剔出鋼絲繩。使用線索法時將上述步驟7省略。 6、剔出鋼絲繩 、劈削法6.1、將蓋膠剝除后的膠帶放回工作臺，使其平整，用磨光機(jī)6.1.1 - 18 - 將剝離出來的鋼

14、絲繩打磨一遍。、按照接頭工藝圖紙，在鋼絲繩斷繩處用白色記號筆畫好6.1.2處，畫一條AB20mm標(biāo)記。在剝離蓋膠后的鋼絲繩上，距操作線。止處為劈為劈繩的端線，到此作的平行與AB直線， 、用刀具將鋼絲繩和芯膠剝離，兩側(cè)都緊貼鋼絲繩，直至6.1.3 將接頭處完全劈開。將芯膠割掉。 PIANO線索法6.2、 畫出一條平行線。6.2.1、沿背面的AB線向端頭方向100mm6.2.2、沿此線切割蓋膠直至鋼絲繩，沿AB線同正面以20-30 斜角切割蓋膠直至鋼絲繩。 、按前面剝離蓋膠的方法將此條蓋膠剝離。6.2.3 6.2.4、用刀具將鋼絲繩間的芯膠剔除。 套在鋼絲繩上。、安裝6.2.5PIANO線索，如圖

15、所示，纏繞180 6.2.6、將膠帶端頭放回工作臺，使下蓋膠朝下。 piano線索連回到墊鐵狀拖拉器具上并系牢。、將6.2.7線索組直至鋼絲繩從6.2.8、用拉拔器具牽引拖拉墊鐵和piano - 19 - 。來出中下蓋膠脫離 6.2.9、重復(fù)上述操作，直至所有鋼絲繩從下蓋膠中剝離出來。 7、斷繩、清理和打磨、依據(jù)前面在鋼絲繩上做好的標(biāo)記，將鋼絲繩剪斷。盡量控17 制誤差，越小越好。如下圖。 - 20 - 、用刀將鋼絲繩上多余的橡膠清理掉，禁止將鋼絲繩上附著27?？山悄z附著的修成八型即上絲將光膠的蓋刮，鋼繩 注意：如果鋼絲因?yàn)楸┞对谕庠斐筛g，必須要剪斷。寬的蓋50mm、用磨光機(jī)將膠帶全寬度上的

16、斜刀口及刀口旁73 膠打磨成粗糙面。 - 21 - 7、將膠帶翻轉(zhuǎn)，對下蓋膠同樣按上述步驟操作。4 、將打磨產(chǎn)生的膠沫和灰塵清理干凈。57、用干凈的塑料薄膜對鋼絲繩和磨光區(qū)域進(jìn)行包裹，并將處67 理好的膠帶端頭移到工作區(qū)之外。 的步驟操作處理。將另一個膠帶端頭按4到7 8、接頭定位與硫化準(zhǔn)備300mm熱板長度LV化機(jī)加硫B200mmB熱板寬加度Lv 、接頭的定位8.1把膠帶的端頭放在硫化器底板上，兩端頭切割蓋膠的斜刀8.1.1接頭的中心應(yīng)在長寬兩口之間的距離等于接頭長度。如圖所示。切割蓋膠的斜刀口至少距離硫化個方向上等同于硫化器的中心。 。接頭邊側(cè)離硫化器邊側(cè)最少器加熱板邊緣150mm100m

17、m。 - 22 - 米標(biāo)出至少三個膠帶的中心點(diǎn)，并1.58.1.2在兩端頭上，間隔 確定此三個中心點(diǎn)同在一條直線上。依據(jù)兩端頭相距最遠(yuǎn)的兩個中心點(diǎn)，引出一條定位線，用8.1.3 合適的物體支撐，避免定位線受到膠帶表面形狀的影響。調(diào)整兩膠帶端頭，直至使兩端頭所有標(biāo)出的中心點(diǎn)在垂直8.1.4 方向上與定位線完全重合。重新檢查切割蓋膠的斜刀口之間的距離是否等同于接頭長8.1.5 。否則重復(fù)操作上述步驟。度。允許誤差小于25mm確定在允許范圍之內(nèi)后，用夾子將膠帶固定在工作臺上，8.1.6 以防止在以后的操作中膠帶端頭錯位。 固定好膠帶端頭后，在兩端頭的下面蓋膠切口處用記號筆8.1.7保證記號的誤在硫化

18、板上做好標(biāo)記，兩端頭兩側(cè)共做四個記號， 差不大于。1mm 8.2、鋼絲繩的準(zhǔn)備鋼絲繩和所有硫化用材料不從現(xiàn)在開始，清潔的程度更加關(guān)鍵。得接觸與膠接無關(guān)的污染物質(zhì)如灰塵、油污、水、沙子等。污染 - 23 - 所有暴露的膠料物將會降低硫化粘合度并且可以造成接頭失敗。 在非工作狀況下，必須使用塑料薄膜保護(hù)?？梢酝ㄟ^如果使用了保護(hù)措施，仍然有部分接頭部位受到污染，沾取接頭材料里提供的或準(zhǔn)許的溶解劑擦使用干凈棉布或毛巾，確保污染物已經(jīng)清除和沒有擴(kuò)洗污染部位。不能使用其他材料。 散。如果接頭部位大面積污染，必須切除重做。根據(jù)具體情況和接頭長度的不同，清潔接頭的處理工作可8.2.1但是必須在有干凈的塑料薄膜

19、的保以懸空也可以放到工作臺上， 護(hù)下進(jìn)行。 把多余的灰塵和雜質(zhì)清掃干凈。8.2.2 用準(zhǔn)許的溶解劑清洗鋼絲繩并充分干燥。8.2.3待第一遍完全干燥后，8.2.4在蓋膠打磨面和鋼絲繩上涂抹膠漿， 涂刷第二遍，并充分干燥。如圖所示。 將處理完的鋼絲繩用干凈的塑料薄膜包裹，以保持清潔。8.2.5用兩塊薄膜分別通常，每個膠帶端頭的鋼絲繩在中心線處分開， - 24 - 包裹，分開折疊到膠帶上。 8.3、下蓋膠的準(zhǔn)備將下蓋膠在硫化器底板上展開，用溶解劑清洗表面，晾干8.3.1 后涂刷一遍膠漿。在清潔平整處將芯膠打開，用溶解劑清洗表面，晾干后涂8.3.2 刷一遍膠漿。使膠漿完全晾干。將芯膠涂刷膠漿的一面貼在

20、已處理好的下蓋膠上，如芯膠8.3.3和蓋膠面積一樣大，則使其邊部盡量對齊，如芯膠小于蓋膠，則 使芯膠盡量居中。要使芯膠和蓋膠之間緊密貼合，沒有氣泡。用溶解劑將組合好的芯膠表面清洗一遍，晾干后涂刷一遍8.3.4 膠漿，待膠漿完全晾干再繼續(xù)下步工序，用刺輥壓芯膠，放氣。 8.4、下蓋膠組件的安裝將下蓋膠組件對應(yīng)硫化板上所做的刀口的標(biāo)記放好，要使8.4.1 四個標(biāo)記點(diǎn)被完全覆蓋住。依照同端頭標(biāo)記點(diǎn)，用鋼板尺或施工線在下蓋膠組件上標(biāo)8.4.2 示出切割線。根據(jù)切割線將下蓋膠組件切割，使切口是和帶體切口吻合8.4.3 的斜面。處畫一條平行與切口的標(biāo)記線，沿此標(biāo)記8.4.4在離切口20mm 并將割斷的芯膠

21、取掉，線將芯膠割透，使芯膠在縱向上比蓋膠短。 在剛切割過的膠表面上涂刷一遍膠漿。8.4.5將膠帶端頭的切口對應(yīng)好蓋膠的切口，把接頭放下，要求8.4.6 - 25 - 把鋼絲繩從中心線位置向兩側(cè)使蓋膠切口和膠帶切口完全吻合。用橡膠錘或其他物體敲打帶體與蓋膠接口分開，放在接頭邊部。 處，以確保接口處的接合。另一側(cè)端頭同樣的方法操作。 8.5、鋼絲繩的布置依據(jù)兩端頭的中心線在鋪設(shè)好的下芯膠上標(biāo)記出一條操作8.5.1起始線，要求起始線的兩側(cè)延長線完全與兩側(cè)帶體的中心線重 合。分別找出兩側(cè)端頭的中間一根鋼絲繩，依照標(biāo)出的操作起8.5.2若中間是短繩應(yīng)按照先布置非運(yùn)行方向側(cè)的鋼絲繩。始線布置， 接頭圖紙留

22、出規(guī)定的間距。依照中間布置好的鋼絲繩向兩側(cè)分別布置剩余的鋼絲繩，8.5.3用力壓或用干凈的錘子輕輕敲打布使鋼絲繩平行于操作起始線，必須保證鋼絲繩置好的鋼絲繩，以使其到位并保持良好的粘合，的平直整齊。如需要填充膠條，沿著鋼絲繩填放，使鋼絲繩間的 膠條數(shù)相同。 - 26 - 要5.35根鋼絲繩，就要檢查齊整程度，重復(fù)到8.5.4每布置4 求，并做出所需的調(diào)整。如果鋼絲繩向膠帶中心彎曲，則在鋼絲繩間填充額外的膠8.5.5條，如果鋼絲繩向膠帶外側(cè)彎曲，則抽出膠條減少厚度，也可以 通過外力作用與鋼絲繩，如用錘子敲打。 注意：不要因?yàn)榻鉀Q鋼絲繩彎曲而剪掉鋼絲繩。 應(yīng)使運(yùn)行方向端的鋼絲繩在所有布置鋼絲繩的最

23、外側(cè)。當(dāng)所有的鋼絲繩布置完畢，使用一層芯膠貼于鋼絲繩外側(cè)8.5.6 以擋邊，如圖所示。 - 27 - 使用填充膠，填滿鋼絲繩端頭間的縫隙。通常使用填充膠8.5.7過渡區(qū)同樣一些情況下較大的縫隙也可以使用更大的膠條。條， 填滿膠條。 所有膠條填充完后，用干凈的棉布蘸少量溶解劑清潔鋼絲8.5.8要保證膠漿不會滲透到待晾干后涂刷少量膠漿，繩和膠條表面， 鋼絲繩的縫隙里。 8.6、上蓋膠組件的準(zhǔn)備和安裝將芯膠在干凈平整處展開，用溶解劑清洗上表面，晾干后8.6.1涂刷一遍膠漿，待完全晾干后，將涂刷膠漿的一面朝向鋼絲繩， 盡量保證芯膠與鋼絲繩粘合密實(shí)。覆蓋在整個接頭上，用力按壓， 用刺輥壓芯膠，放氣。 -

24、 28 - 用同樣的方法將芯膠現(xiàn)在暴露出來的表面清洗并涂刷膠8.6.2 漿。處沿切口平20mm8.6.3待膠漿完全干燥后，將芯膠距帶體切口 行線裁斷。將上蓋膠在干凈平整處展開，同芯膠的處理，將其清洗并8.6.4 涂刷膠漿。待膠漿完全干燥后，將上蓋膠涂刷膠漿面朝向芯膠覆蓋整8.6.5 個接頭，保證接頭全面積覆蓋上蓋膠。將上蓋膠與芯膠壓合密實(shí)，盡量使上蓋膠與芯膠間沒有氣8.6.6 泡。在對應(yīng)帶體切口處畫出裁斷操作線，使上蓋膠膠口與帶體8.6.7 切口完全吻合，并將多余上蓋膠完全切除。 在切口處涂刷膠漿，用力按壓或敲打，以保證粘合。 - 29 - 用鋼板尺或施工線沿膠帶原始邊緣標(biāo)出邊側(cè)裁斷線，沿裁8

25、.6.8。下掉。如圖所示裁膠余側(cè)頭將斷線接兩多的料 使用錐子或刺輥，在整個接頭區(qū)域，從上蓋膠向下徹底刺8.6.9在接頭區(qū)域放置耐以保證硫化過程中氣體的排出。穿至鋼絲繩， 高溫脫模材料，以方便硫化后開模。 - 30 - 8.7、擋鐵和硫化器的組裝將擋鐵放在接頭兩側(cè)，擋鐵的厚度應(yīng)比原帶體的厚度小8.7.1 1-1.5mm。，寬度推薦為75-100mm擋鐵到硫化器邊緣的部分應(yīng)用廢帶體或等于或略如硫化器過大，以防止硫化器熱板鐵板等材料來填充，小于擋鐵厚度的復(fù)合板、 受壓變形造成損壞。 8.7.2按照硫化器廠家的說明，將硫化器的上半部分組裝完整。用拉桿或其他拉緊裝置拉緊擋鐵，使擋鐵和帶體間沒有縫8.7.

26、3 隙為止。米時，應(yīng)在擋鐵和硫化器緊固螺栓之1.58.7.4如接頭長度大于接頭長度越大需要以減少擋鐵的彎曲變形，間加入楔子或鋼塊， 的楔子或鋼塊也越多。緊固硫化器螺栓，盡量使兩側(cè)的螺栓同時、同力度緊固，8.7.5 必須保證螺栓的安全性。 8.7.6將硫化器液壓和電氣元件連接完成。 、接頭硫化9 9.1、打壓打到標(biāo)準(zhǔn)100常溫下將壓力打到1.0Mpa，待溫度升到后， 壓力。并保持此壓力，直至硫化降溫結(jié)束。 、通電9.2后，給硫化器通電，開始升溫。當(dāng)溫度達(dá)1.0Mpa壓力達(dá)到時開始保溫計(jì)時，此時開始計(jì)算硫化時間。待硫化時間到145 - 31 - 結(jié)束后，斷電并拆除電氣元件。 硫化工作結(jié)束。 、開模

27、10時，泄除壓力，松開硫化器螺栓，50待硫化機(jī)溫度降至 移開上熱板。檢查接頭質(zhì)量。切除毛邊。 接口處是否平整？A、 接頭是否有氣泡？ B、 邊部是否有海綿體？C、 D、 接頭是否平整？ E、 接頭是否有缺膠現(xiàn)象？ 、兩熱板間是否有臺階？F 、G 接頭處硬度是否在705之間？ 、接頭寬度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)？H 、I 是否有露繩現(xiàn)象？ - 32 - 輸送帶的保養(yǎng)與維護(hù)加強(qiáng)對輸送帶、輸送機(jī)的定期檢查、保養(yǎng)能夠延長輸送帶的 使用壽命。檢查輸送帶時，主要檢查以下幾個部位：、承載點(diǎn)：承載點(diǎn)輸送帶易損壞的部位。帶速以及對輸送A 沖擊力和承載運(yùn)行的方向都是注意的重帶運(yùn)行有關(guān)的物料粒度、 要因素。落料口導(dǎo)料槽接收

28、端的寬度應(yīng)該足夠大。在輸送帶運(yùn)行方向成夾角點(diǎn)上裝載物料只會加劇膠帶表面的磨損。物料對膠帶的沖擊、偏離中心的加料，會使膠帶沿著旋轉(zhuǎn)的局部面膠磨損托輥向另一邊上爬而跑偏，會導(dǎo)致膠帶邊膠損壞， 加劇。在快速運(yùn)行的膠帶上產(chǎn)生一定沖 棱角尖銳的物料，比重大、擊或滑動，也會劃破和磨損表面。減少這種磨損的一般方法是，這樣粉狀物料就先把粉狀物料放上膠帶，接著再裝入大塊物料， 起著緩沖墊的作用，從而保護(hù)了膠帶。細(xì)碎物料通過篩條的縫隙先落在落料槽處設(shè)置一定間距的篩條，緩慢地落到大塊物料經(jīng)過篩條降速后，到膠帶上形成一個墊層， 墊層上，這樣就減少了物料對膠帶的沖擊。、導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽是引起膠帶表面磨損另一個原因，它離B

29、，導(dǎo)料槽不能與膠帶接觸，底部邊緣膠帶越近，磨損就越厲害。與膠帶間應(yīng)有一定的間隙，間隙顯楔狀，現(xiàn)運(yùn)行方向逐漸增大。裝載點(diǎn)防止物料卡住。導(dǎo)料槽下部邊緣的橡膠檔板應(yīng)經(jīng)常檢查，也不允許物料在導(dǎo)料裝置的固定部分與膠帶表面不能出現(xiàn)接觸， - 33 - 槽內(nèi)卡住。、所有輥筒都應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活。輥筒直徑選擇不當(dāng)，對帶 C 就會導(dǎo)致輸送如果滾筒上有許多附著物，子使用壽命不良影響。因此應(yīng)經(jīng)常覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂。帶跑偏， 檢查及時清除。減少濕主動輥筒包膠護(hù)套是為了增大磨擦系數(shù)，降低張力， 延膠套開槽改進(jìn)套上和帶子上的清潔作用，條件下引起的打滑。 長輥筒壽命。當(dāng)輥筒外包膠套異常磨損時，應(yīng)盡快更換。、上、

30、下托輥：檢查托輥時，應(yīng)清除附在托輥表面上的 D 異物，特別是注意下托輥，附著物有時會導(dǎo)致輸送帶跑偏，造成帶邊損傷。對于損壞的、不轉(zhuǎn)動的托輥，必須及時更換。此外應(yīng)會漏到輸送嚴(yán)格遵守托輥的管理及潤滑的規(guī)定，黃油注入太多，帶上，輸送帶表面沾上黃油和潤滑油后，橡膠變軟膨脹、脫層、 剝落，使橡膠帶發(fā)生異常磨損。甚至使輸送帶與帶輪轉(zhuǎn)動不同步，設(shè)置不上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位（曲率半徑） 當(dāng)，會使帶子產(chǎn)生異常屈撓，形成疲勞破壞，從而使帶子非工作面磨損加劇，產(chǎn)生縱裂，托輥表面粘有物料時，托輥會隆起，使所以必須帶子在運(yùn)行中跳動將物料灑落，甚至導(dǎo)致使帶子損傷， 及時清除。、張緊裝置：檢查張緊裝置能否動作，行程

31、大小，導(dǎo)向 E 張緊行程不足會降低架滑動狀況是否良好，定期向?qū)蚣茏⒂汀埦o裝置的安全性。張力過大，會加快輸送帶疲勞，從而使輸送 - 34 - 必要時需重新膠最終影響輸送帶的正常工作，帶的延伸率增大，接。張力過小，帶子在驅(qū)動輥筒部位打滑，同樣加快帶子磨損。 因此，應(yīng)及時調(diào)整張緊裝置的張力或行程。、輸送帶：輸送帶的檢查包括上下表面是否損傷，帶F 邊是否損傷，帶芯骨架是否損傷，檢查接頭部位是否有脫扣，開膠，分層，開口，位移，偏斜等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)的破損現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行簡單的部分修補(bǔ)，當(dāng)破損較大時，應(yīng)立即停車進(jìn)行徹底修補(bǔ)， 破損嚴(yán)重則必須更換。 輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策 A、輸送帶在設(shè)備上某一部位

32、單方跑偏、輸送機(jī)架彎曲所致，應(yīng)檢查彎曲部位，調(diào)整直線度 （1） 和水平度。跑偏部位以前的幾個托輥與輸送帶運(yùn)行方向不垂直，、2） （ 應(yīng)加以調(diào)節(jié)。、托輥上有塊狀附著物。需及時清除并安裝刮板和其）3 （ 他清掃裝置。 （ 4）、托輥轉(zhuǎn)運(yùn)不良、需搞好保養(yǎng)，加強(qiáng)潤滑。 、輥筒的中心偏移或粘有物料，要調(diào)整輥筒中心、安 ）（5 裝刮板、去掉塊狀附著物。 、投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。 （6） 、輸送帶的特定部位在機(jī)體全長范圍上跑偏 B、輸送帶接頭彎曲，應(yīng)修理接頭，改善接頭附近帶體（ 1） - 35 - 直線度。、輸送帶本身直線度不足，使用自動調(diào)中心輥（局部2） （的輕微直線度不足在負(fù)載轉(zhuǎn)數(shù)日

33、適應(yīng)后能自行校正，少數(shù)情況，最好安裝在靠近尾輪返回一側(cè)，以使物下，需要修正或修理） 料在中央部位運(yùn)載。 、輸送帶全體跑偏 C、輸送機(jī)機(jī)架彎曲，應(yīng)檢查調(diào)整輸送機(jī)全長范圍的直1 （） 線度和水平度。即物料塊在輸送帶上左右不均，2）、物料裝載位置不正，（ 重量不平衡，應(yīng)改進(jìn)投料位置。、有時跑偏，有時不跑偏，一般是由于風(fēng)的原因引起）（3 的，應(yīng)安裝防風(fēng)罩和自調(diào)中心輥。 ）、一側(cè)托輥下降所致。應(yīng)把左右托輥調(diào)到一個高度。 （4 、輸送帶運(yùn)行不平穩(wěn)（不固定跑偏） D一般是使用數(shù)日使用初期成槽性不好導(dǎo)致跑偏，輸送帶比較硬，則應(yīng)該安裝自動調(diào)之后即能消除；若使用長時間后仍有此現(xiàn)象， 中心輥，不可調(diào)正時需更換輸送帶

34、。 、上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。 E 、擋板長度不足所致，應(yīng)將擋板長度調(diào)整放長，直到）（ 1 輸送帶上的物料穩(wěn)定為止。、檔板開檔不合適所致。檔板開檔應(yīng)該是輸送帶寬度2（） ，塊狀物料時應(yīng)窄一些。擋板最好呈扇形（開口順2/3的3/4 - 36 - ，并能調(diào)整開度大小。著運(yùn)行方向）、輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運(yùn)） （3以減之后慢慢加大間隔到適當(dāng)位置，行方向一側(cè)與輸送帶相觸， 少擋板對輸送帶的磨損。、擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸 （4） 應(yīng)選用合適的橡膠擋送帶而帆布露出，以致直接與輸送帶接觸， 板。、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶運(yùn)行）（

35、5 方向不同，以致產(chǎn)生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應(yīng)調(diào) 整落料方向。、物料的落料角度和落差不合適所致。應(yīng)減少角度，6） （使物料落在輸送帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時， 應(yīng)采取措施，以降低投料時的速度。、物料的落料速度不對所致，由于物料的落料速度和） （7由此輸送帶的速度調(diào)整得不好，物料落在輸送帶上的瞬間打滑， 磨損上蓋膠時，要調(diào)整落料速度，使之與輸送帶速度一致。，不轉(zhuǎn)動或沒調(diào)整好，上蓋膠異常）8、下托輥粘有物、 （磨損，應(yīng)采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回 輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。 F、非工作面附蓋膠嚴(yán)重磨損、托輥及輥筒表面狀態(tài)不良所致。托輥和輥筒破損

36、、）（ 1 有附著物，需要修理，必要時安裝消除附著物的擋板。 - 37 - （2）、托輥轉(zhuǎn)動不良，應(yīng)搞好維修，加強(qiáng)潤滑。 、成槽托輥過于傾斜。應(yīng)加以調(diào)整使之與輸送帶方垂 （）3 度。直，誤差不超過2、輸送帶在驅(qū)動輥筒上打滑。應(yīng)檢查張力是否正常，）（4 并適當(dāng)加大張力。另外，為了防止打滑，在驅(qū)動輥筒上包橡膠或 使用壓緊輥筒來增大包角。 G、輸送帶的邊緣損傷 、輸送帶邊膠在輥筒或機(jī)架上過度磨擦或彎曲所致。1） （ 檢查輸送帶是否跑偏，并進(jìn)行修理。頭部輥筒前的第一成槽托輥離頭部輥筒過近或過高、 （2） 所致，需調(diào)整托輥位置。 、輸送帶伸長過長 H 這是張力過大所引起的 （1）、盡量減少張緊負(fù)荷； 減

37、少張力。用膠面滾筒或增加包角，以改善驅(qū)動效率， （2）、 ）、使托輥轉(zhuǎn)動良好，盡量減少輸送帶運(yùn)行時的負(fù)荷 （3 、用同一速度，但減少輸送量； （4） （5）、不改變輸送量而加大輸送帶速度； I、輸送帶的帶芯損傷 、輸送帶跑偏擠壓機(jī)體所致，嚴(yán)重時會導(dǎo)致縱向撕（ 1） 裂，應(yīng)采取前述各項(xiàng)防止輸送跑偏措施。、投料部位的鐵件所致。需除去鐵件，并在這類故（ 2） - 38 - 障發(fā)生較多處，使用金屬檢驗(yàn)或磁力分離器裝置。、輸送帶與帶輥筒之間擠夾著物料，以致戳傷輸送）3 （落料口處的托輥下與回程輸應(yīng)在尾部輥筒返回側(cè)安裝刮板；帶， 送之上插入鐵蓋板。、輸送帶受大塊物料塊沖擊。應(yīng)改進(jìn)投料裝置減少） （4 沖擊

38、，另外，可使用緩沖輥筒。 J、下蓋膠膨脹托輥?zhàn)⒂瓦^多，或從機(jī)體其他部位粘上的油、潤滑脂， 應(yīng)搞好保養(yǎng)，減少潤滑油使用量，并使油封完好。 、接頭斷裂 K 、接頭卡子選型不對或固定不牢所致。應(yīng)改用合適的1（） 卡子，定期檢查接頭部位，把卡子固定好。、張力過大所致，應(yīng)檢查核對輸送帶張力，采取如前）（ 2 的解決辦法。述H （3）、改用硫化接頭，用疊壓塔接或使用增強(qiáng)布。 、覆蓋膠與布層間有異物膨脹。層間粘著力過低，帶體 L 局部蓋膠被化學(xué)物質(zhì)侵蝕，內(nèi)有未排出空氣，或耐熱帶溫度過高， 應(yīng)在膨脹部位擴(kuò)展前迅速進(jìn)行修理。 輸送帶的修理 1.修理的范圍但需正確估計(jì)一般輸送帶的損傷缺陷都是可以修理的， 覆蓋膠破

39、損和撕裂其效果。當(dāng)織物芯輸送帶蓋膠磨損接近極限， - 39 - 個，橫向斷裂（穿孔）達(dá)到三分15每米長超過7處，穿孔超過時必須反損壞區(qū)段割掉，重新40%之一帶寬，帶的強(qiáng)度降停低了 接上新區(qū)段。膠帶的 隨著膠帶強(qiáng)力等級的提高，膠帶價格顯著提高。 則應(yīng)該考慮受力部分是芯層，如果破損膠帶的芯體尚完好無損， 修理利用的可能性。 修理的基本方法 2. 輸送帶的修理可分為計(jì)劃停機(jī)修理和應(yīng)急修理兩種類 型。計(jì)劃停機(jī)修理可根據(jù)損壞的大小數(shù)量、范圍、安排修理；應(yīng)這主急修理多在機(jī)上進(jìn)行，以使出故障的輸送機(jī)迅速重新運(yùn)行， 要是指接頭斷裂和縱向撕裂。適用的修理工藝有機(jī)械的卡子連接、冷膠修補(bǔ)和熱硫化 修補(bǔ)，對不同的損壞應(yīng)選擇適合不同情況的修理方法。 A、機(jī)械卡接輕型、中型織物芯膠帶橫向撕裂的修理可采用口形卡子的連接 （通常在生產(chǎn)必須繼續(xù)無法停止的情況下才采用）。 B、冷膠修補(bǔ)與硫化修理 主要有 冷膠修補(bǔ)與熱硫化修理的操作方法是基本相同， 以下幾步：、清理帶子表面，擦拭干凈，用粉筆劃出修理部位，a 劃出并切割成圓形、菱形或長方形、正方形斜口，以減少補(bǔ)墊的 脫層； - 40 - 、剝離蓋膠和損壞的芯布層，直到未損壞的芯層，并制 b 作成階梯式