橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施課件

1、橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,常州2017/08/27,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,2,主要內(nèi)容,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,3,1、樁柱連接,樁柱連接是指鉆孔灌注樁與立柱（或接樁）的連接，樁柱連接部位容易忽視，但出現(xiàn)問題后影響荷載傳遞至樁基礎(chǔ)，存在較大質(zhì)量安全隱患,常見施工質(zhì)量通病 立柱（墩身）與樁基連接處混凝土質(zhì)量較差； 立柱（墩身）與樁基連接鋼筋扭曲；鋼筋未伸出樁頂；立柱（墩身）鋼筋定位不準,樁、柱結(jié)合部松散、夾泥、填充廢舊混凝土、露筋等,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,4,鋼筋扭曲,1、樁柱連接,樁頂無鋼筋,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,5,防治措施 樁頭混凝土預(yù)留

2、高度應(yīng)比設(shè)計標高高出0.51.0m或按照審批的施工方案預(yù)留； 樁頭要破除到堅硬混凝土處，并在立柱施工前清除干凈松散混凝土； 立柱（墩身）與樁基連接處混凝土應(yīng)加強振搗； 控制好鋼筋籠接長焊接長度，保證樁頂鋼筋與立柱（墩身）的連接,1、樁柱連接,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,6,預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁施工中廣泛運用，但施工過程中控制不好就會出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力不足或超過、預(yù)應(yīng)力方向不符合設(shè)計、壓漿不飽滿等情況，最終導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)裂縫等病害，從而影響橋梁整體承載力,準備階段,施工階段（張拉、壓漿、放張,2、預(yù)應(yīng)力施工,病害發(fā)生在以下兩個主要階段,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,7,準備階段,鋼絞線銹蝕,鋼絞線扭曲、彎折,波

3、紋管定位不準,2、預(yù)應(yīng)力施工,常見施工質(zhì)量通?。?預(yù)應(yīng)力鋼筋保管不當(dāng)銹蝕、斷裂或因穿束過早產(chǎn)生銹蝕； 張拉機具未成套校驗； 預(yù)應(yīng)力鋼筋定位不準； 失效管損壞； 鋼絞線發(fā)生纏繞； 錨板位置不準； 錨下螺旋筋遺漏或匝數(shù)與設(shè)計不符,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,8,鋼絞線間距與設(shè)計不符 失效管破損,錨墊板位置不準 錨下螺旋筋缺失,2、預(yù)應(yīng)力施工,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,9,防治措施： 在臨近張拉時放置鋼絞線，須提前穿束的，采取必要的防銹措施； 盡量縮短張拉與混凝土施工（壓漿）的時間，并及時封閉端頭（先張法）或封錨（后張法）； 建立預(yù)應(yīng)力機具校驗臺帳，定期校驗，定期更換液壓油； 嚴格按設(shè)計布置預(yù)應(yīng)力

4、筋，做好管道坐標及豎向筋標高驗收工作； 選用材質(zhì)較好的塑料管做失效管，并做好密封和保護工作； 重視鋼絞線編束、整束工作； 做好螺旋筋驗收工作,鋼絞線穿束后防銹 管道坐標復(fù)核,2、預(yù)應(yīng)力施工,準備階段,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,10,常見施工質(zhì)量通病： 預(yù)應(yīng)力鋼筋滑絲、斷絲； 預(yù)拱度不符合要求（過大、不足或梁體側(cè)彎） 后張法預(yù)應(yīng)力管道堵管（多數(shù)是管道破損引起）； 豎向預(yù)應(yīng)力張拉不到位； 放張順序不對或采用切割鋼絞線放張； 未采取雙控； 壓漿不飽滿、不及時； 封錨不規(guī)范； 未做同條件試塊或同條件試塊未隨梁養(yǎng)護； 張拉記錄及壓漿記錄與現(xiàn)場施工脫節(jié)，不能真實反映施工情況,2、預(yù)應(yīng)力施工,施工階段（張

5、拉、壓漿、放張,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,11,滑絲 預(yù)應(yīng)力筋銹蝕 鋼束斷絲,波紋管破損 堵管后開窗 豎向預(yù)應(yīng)力不足,2、預(yù)應(yīng)力施工,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,12,同條件試塊未隨梁養(yǎng)護 封錨不充分,張拉后未及時壓漿 壓漿不飽滿,2、預(yù)應(yīng)力施工,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,13,防治措施： 鋼絞線定位準確； 將實際使用的預(yù)應(yīng)力筋與錨具配套進行錨固性能試驗，確保良好的匹配性； 存梁時間不能過長； 保證波紋管剛度及抗?jié)B漏性能符合規(guī)范要求； 管道內(nèi)設(shè)置臨時內(nèi)襯管，波紋管接頭處應(yīng)用密封膠帶或塑料熱塑管密封，避免漏漿； 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)按設(shè)計要求對稱張拉，對于精軋螺紋鋼筋可采用扭矩扳手進行錨固，

6、盡量減少螺母錨固造成的預(yù)應(yīng)力損失； 張拉現(xiàn)場應(yīng)及時進行伸長量驗算，實測值與設(shè)計值不符時應(yīng)查明原因，調(diào)整張拉控制參數(shù) ； 根據(jù)設(shè)計確定放張順序，設(shè)計無要求時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯放張。 控制漿體的水灰比、稠度、泌水率、膨脹率指標； 壓漿后及時封錨,應(yīng)將外露錨具及預(yù)應(yīng)力筋全部封?。?按規(guī)范要求制作同條件養(yǎng)護試塊并與結(jié)構(gòu)實際養(yǎng)護條件一致,2、預(yù)應(yīng)力施工,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,14,2、預(yù)應(yīng)力施工,橋梁預(yù)應(yīng)力智能化施工,智能張拉,智能壓漿,智能壓漿,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,15,支座是傳遞橋面荷載極其重要部位,支座質(zhì)量不穩(wěn)定； 支座墊石不平整、貼補薄層； 橡膠支座脫空、受剪、偏位、鋼板銹

7、蝕； 四氟板支座無硅脂油或很少；橡膠支座墊小鋼板； 單向盆式支座安裝方向錯誤； 盆式支座零件缺失，頂板安裝錯誤,墊石貼補薄層 支座脫空 支座偏位,3、支座,常見施工質(zhì)量通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,16,支座受剪 硅脂油較少 墊小鋼板,支座被砂漿包裹 頂板直接壓在墊石上 頂板歪斜,3、支座,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,17,嚴格按照圖紙進行支座墊石施工，墊石混凝土一次成型，施工完畢應(yīng)采用水準儀復(fù)測墊石標高，可采用可調(diào)模板控制墊石高程。 橡膠支座應(yīng)準確定位； 確保支座正常滑動，防止支座產(chǎn)生較大初始剪切變形； 鉸縫施工時應(yīng)防止漏漿，避免支座被水泥漿或混凝土包裹； 嚴格按照設(shè)計圖紙要求安裝盆式支

8、座，注意單向支座安裝方向；認真調(diào)整盆式支座頂板并固定牢靠，所有零件均應(yīng)安裝到位,3、支座,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,18,鉸縫、濕接縫起著將橋梁各獨立構(gòu)件聯(lián)接為整體的作用，是體系轉(zhuǎn)換過程中的關(guān)鍵工序，若聯(lián)接不好，橋梁荷載將只作用于一部分構(gòu)件之上，造成橋梁整體失穩(wěn),單條鉸縫未一次成型，鉸縫端頭未斷開； 濕接縫、濕接頭預(yù)留筋焊接質(zhì)量差或無法焊接； 濕接縫表面露筋、混凝土松散、開裂； 濕接縫、濕接頭與相鄰梁體錯臺較大,鉸縫未一次成型 鉸縫混凝土質(zhì)量差 鉸縫夾有泥土,4、鉸縫、濕接縫,常見施工質(zhì)量通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,19,鉸縫混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮到其強度增長過程中的收縮情況

9、，應(yīng)采用微膨脹、和易性較好的混凝土；澆筑前，應(yīng)清理干凈底部雜物，底模應(yīng)采用粗鋼筋或硬質(zhì)PVC管，嚴禁用其它雜物填充代替底模；逐條澆筑、一次成型； 嚴格控制預(yù)留鋼筋尺寸及位置并按規(guī)范要求進行焊接； 控制立模尺寸，控制好混凝土澆筑及養(yǎng)生過程,濕接頭預(yù)留鋼筋無法焊接 濕接縫露筋 濕接頭錯臺,4、鉸縫、濕接縫,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,20,橋面基本直接承受荷載，橋面鋪裝層一般較薄，大多為6-10cm，施工中控制不好極易在運營期產(chǎn)生早期開裂、破損等,鋼筋網(wǎng)片銹蝕、彎曲或變形、定位不準、搭接長度不夠； 梁頂面未進行清理； 橋面混凝土松散、開裂；平整度較差；與梁頂結(jié)合較差； 泄水孔周圍混凝土不

10、密實；泄水孔高出橋面；泄水孔被異物堵塞,鋼筋網(wǎng)片搭接長度不足 鋼筋網(wǎng)變形 混凝土裂縫,5、橋面鋪裝,常見施工質(zhì)量通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,21,嚴格按照施工規(guī)范進行鋼筋網(wǎng)片安裝、綁扎；控制鋼筋網(wǎng)片頂面標高；加密鋼筋網(wǎng)墊塊，或設(shè)鋼筋支架，保證鋼筋網(wǎng)位置 橋面施工前應(yīng)對梁頂面進行檢查，及時處理梁頂面缺陷，清理松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物并清洗干凈，并對鋼筋網(wǎng)片除銹處理，必要時進行人工鑿毛； 泄水孔應(yīng)確保其頂部高程低于橋面，有利于泄水；混凝土施工時，應(yīng)臨時封堵泄水孔，并加強周圍混凝土振搗工作,泄水孔周圍混凝土松散脫落 泄水孔高出橋面，且堵塞,5、橋面鋪裝,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措

11、施,22,平整度控制 覆蓋保濕養(yǎng)護,鋼筋網(wǎng)片搭接示意圖 網(wǎng)片定位,5、橋面鋪裝,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,23,新舊混凝土的聯(lián)接均應(yīng)充分鑿毛并清理干凈對接面，以增強其聯(lián)接強度，如未充分鑿毛并清理，此處在拉力、剪力作用下會產(chǎn)生裂縫、破損，嚴重的出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象而造成橋梁結(jié)構(gòu)整體破壞,鑿毛不充分 鑿毛過早 鑿毛前后對比,常見施工質(zhì)量通病：鑿毛不充分、鑿毛過早、未清理干凈鑿毛面,防治措施 混凝土強度必須達到施工技術(shù)規(guī)范中的要求應(yīng)采用合適的方式及工藝進行鑿毛處理；鑿至約1/2石子外露，嚴禁采用劃痕或插搗等方式進行鑿毛,6、混凝土鑿毛,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,24,拌合站,鋼筋加工場,預(yù)制梁場,三

12、場建設(shè),7、三場建設(shè),橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,25,地基硬化處理不到位，積水；未設(shè)排水溝或排水溝堵塞。 集料存放區(qū)隔墻高度不足，產(chǎn)生混料； 水泥和外加劑受潮；液體外加劑未避光保存； 未懸掛混凝土配合比標識牌或不及時更新施工配合比； 拌合站未經(jīng)計量檢定，稱量不準確； 拌和前料倉混料,拌合站積水 排水溝堵塞 地面未硬化,水泥露天存放 水劑未避光保存 混料,7、三場建設(shè)拌合站,常見施工質(zhì)量通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,26,根據(jù)中間高、四周低進行場地硬化，設(shè)置排水設(shè)施； 保證隔墻高度； 粉狀材料應(yīng)存放于庫房，并做好防水、防潮措施；液體外加劑應(yīng)避光保存； 懸掛配合比標識牌；隨時抽檢混凝土質(zhì)量；

13、 拌和站使用前應(yīng)計量檢定，確保稱量設(shè)備準確，并定期進行核查,拌合站布置示意圖,水泥庫墊高存放 配合比標識牌,7、三場建設(shè)拌合站,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,27,常見施工質(zhì)量通?。?場地面積不足、未硬化、積水； 鋼筋堆放雜亂，不同品牌、規(guī)格的鋼筋混放； 鋼筋工技能、鋼筋加工設(shè)備不能滿足工程需要,場地未硬化，堆放雜亂 場地積水,7、三場建設(shè)鋼筋加工場,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,28,重視鋼筋場地預(yù)留、硬化工作，合理布置鋼筋加工場地，并做好場地排水工作；鋼筋加工宜在大棚內(nèi)進行； 根據(jù)廠家、規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)分開存放并加以標識； 對鋼筋工、電焊工應(yīng)加強培訓(xùn)與考核，電焊工必須持證上崗（人

14、員一致） ； 鋼筋加工設(shè)備性能必須滿足加工質(zhì)量要求，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)； 有條件的可嘗試使用提高加工精度和效率的先進加工設(shè)備,鋼筋加工場大棚 狀態(tài)標識,7、三場建設(shè)鋼筋加工場,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,29,數(shù)控鋼筋彎箍機 鋼筋籠滾焊機,鐓粗機、絞絲機 彎箍機彎出的箍筋,7、三場建設(shè)鋼筋加工場,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,30,地基處理及硬化不到位，場地積水、沉降、破損； 臺座產(chǎn)生不均勻沉降，臺座剛度、平整度、光潔度不滿足要求，影響預(yù)制質(zhì)量； 存量層數(shù)過多,存梁場地沉陷 存梁臺座損壞 存量層數(shù)過多,7、三場建設(shè)預(yù)制梁場,常見施工質(zhì)量通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,31,做好場

15、地地基處理并根據(jù)中間高、四周低的原則進行硬化，同時設(shè)置排水設(shè)施； 臺座基底應(yīng)有效處理，確保臺座不產(chǎn)生差異沉降，并加強監(jiān)測；臺座剛度、平整度、光潔度應(yīng)滿足規(guī)范要求； 根據(jù)施工進度要求認真規(guī)劃存梁場地，確保板梁存放不超過3層，箱梁、T梁不超過2層,預(yù)制場全景 箱梁存放,7、三場建設(shè)預(yù)制梁場,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,32,綁扎、焊接長度不足； 焊接后鋼筋不在一條直線上； 焊縫咬筋；用小直徑鋼筋填充焊縫； 受拉主筋接頭截面積在接頭長度區(qū)段內(nèi)數(shù)量超過規(guī)范允許 ； 鋼筋機械接頭絲頭加工不規(guī)范（長度不足、端頭破損、端面不平）,焊縫長度不足 焊接接頭超過50% 直螺紋端頭破損,綁扎長度不足 焊接

16、前未打彎 小直徑鋼筋填充焊縫,8、鋼筋加工鋼筋連接,常見施工質(zhì)量主要通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,33,切實做好技術(shù)交底； 搭接焊應(yīng)在焊接前彎曲并調(diào)整至一條軸線上，對焊應(yīng)確保鋼筋對齊，幫條焊應(yīng)在焊接處兩側(cè)對稱布置幫條；選擇合適的電流，確保焊機電流穩(wěn)定； 熟悉規(guī)范，尤其注意規(guī)范中對于起彎點與焊點的間距，不同受力區(qū)綁扎、焊接數(shù)量的限制。 確保機械連接絲頭的加工精度,搭接焊規(guī)范焊法 閃光對焊 加工較好的直螺紋,8、鋼筋加工鋼筋連接,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,34,鋼筋數(shù)量不足；預(yù)埋筋缺失； 鋼筋間距不均勻；箍筋與主筋間隙過大； 鋼筋骨架變形嚴重； 扎絲同向,缺少斜向筋 箍筋間距不均勻

17、 伸縮縫預(yù)埋筋缺失,箍筋與主筋間距過大 扎絲同向 鋼筋骨架扭曲,8、鋼筋加工鋼筋骨架,常見施工質(zhì)量主要通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,35,嚴格按照圖紙配筋，確保預(yù)埋筋定位準確、綁扎牢固； 保證鋼筋加工精度；可使用鋼筋定位架等定位裝置對鋼筋定位，確保鋼筋骨架定位準確； 安裝好的鋼筋骨架不得堆放材料和機具，不得站人； 鋼筋骨架綁扎時扎絲方向應(yīng)向內(nèi)側(cè)各個方向錯開,鋼筋定位架,8、鋼筋加工鋼筋骨架,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,36,剛度不足導(dǎo)致跑模；模板拼接后產(chǎn)生錯臺或接縫較大； 預(yù)留孔位置不準確，加勁梁位置與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突，無法配置鋼筋 支撐不規(guī)范； 未打磨、表面未清除干凈，或脫

18、模劑影響色澤; 接縫、預(yù)留孔洞等位置堵漿措施不到位，出現(xiàn)漏漿、離析等問題,跑模明顯 預(yù)埋孔尺寸偏差較大,9、混凝土施工模板,常見施工質(zhì)量主要通病,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,37,模板支撐不規(guī)范 模板不干凈或脫模劑影響色澤,接縫位置未處理好產(chǎn)生漏漿,9、混凝土施工模板,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,38,優(yōu)選模板廠家，確保模板剛度。出廠前應(yīng)做好模板預(yù)拼裝檢驗；同類型模板應(yīng)編號管理，固定安裝順序，及時檢查、調(diào)整模板相鄰兩板面表面高差； 嚴格控制模板尺寸，預(yù)留孔洞應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖設(shè)置； 采取有效措施固定模板,支撐應(yīng)牢固，并不得與腳手架相連接，以防止變形； 模板使用前應(yīng)打磨，并選用不影響混凝土原有色澤的脫模劑，使用過程中應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，吊運、安裝、拆除、存放時應(yīng)防止變形與受損，拆模后應(yīng)及時除污、防銹； 模板接縫處應(yīng)采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用沙石、砂漿或布條,9、混凝土施工模板,防治措施,橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施,39,鋼筋銹脹裂縫：鋼筋銹蝕(銹蝕原因較多）膨脹而產(chǎn)生的順筋向裂縫，鋼筋與混凝土發(fā)生分離，部分輕敲有空鼓聲,有銹跡滲到混凝土表面,混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋骨架進行除銹處理，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋； 嚴格限制使用含氯鹽的外加劑（包括氯離子含量較多的集料，如海砂）； 振搗密實,9、混凝土施工外觀,常見施