2021年專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化改進(jìn)效果

1、 精編范文 專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化改進(jìn)效果溫馨提示：本文是筆者精心整理編制而成，有很強(qiáng)的的實(shí)用性和參考性，下載完成后可以直接編輯，并根據(jù)自己的需求進(jìn)行修改套用。專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化改進(jìn)效果 本文關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝, 樹(shù)脂, 改進(jìn), 自動(dòng)化, 專(zhuān)用專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化改進(jìn)效果 本文簡(jiǎn)介：摘要：由于專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度較低, 頻繁需要人工操作, 誤操作的風(fēng)險(xiǎn)較大, 通過(guò)自主研發(fā)改進(jìn), 將部分人工操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化, 提高了生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平, 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度, 確保了生產(chǎn)系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。關(guān)鍵詞：專(zhuān)用樹(shù)脂；生產(chǎn)工藝；自動(dòng)化；改進(jìn)唐山三友氯堿專(zhuān)用樹(shù)脂廠區(qū)于20_年建成投產(chǎn), 采用微懸浮聚合法生產(chǎn)

2、專(zhuān)專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化改進(jìn)效果 本文內(nèi)容：摘要：由于專(zhuān)用樹(shù)脂生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度較低, 頻繁需要人工操作, 誤操作的風(fēng)險(xiǎn)較大, 通過(guò)自主研發(fā)改進(jìn), 將部分人工操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化, 提高了生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化水平, 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度, 確保了生產(chǎn)系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。關(guān)鍵詞：專(zhuān)用樹(shù)脂；生產(chǎn)工藝；自動(dòng)化；改進(jìn)唐山三友氯堿專(zhuān)用樹(shù)脂廠區(qū)于20_年建成投產(chǎn), 采用微懸浮聚合法生產(chǎn)專(zhuān)用樹(shù)脂, 目前生產(chǎn)的產(chǎn)品的主要牌號(hào)為SY-Z140、SY-Z170和SY-Z100型3種樹(shù)脂, 廣泛應(yīng)用于壁紙、醫(yī)用手套、玩具、運(yùn)動(dòng)地板等領(lǐng)域。但生產(chǎn)所采用的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平較低, 在生產(chǎn)中需要人工操作的次數(shù)頻繁, 這無(wú)疑增加了人為因素對(duì)安

3、全生產(chǎn)的影響, 勞動(dòng)強(qiáng)度大, 操作環(huán)境惡劣。該公司通過(guò)日常生產(chǎn)的摸索和自主研發(fā), 逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。1改進(jìn)前工藝狀況1.1手動(dòng)涂釜改進(jìn)前, 聚合釜涂釜操作需要人工手動(dòng)噴涂, 涂釜管線用黑膠皮管連接自制手動(dòng)噴槍, 在聚合釜入料之前手動(dòng)往釜壁四周進(jìn)行噴涂, 由于使用手動(dòng)噴槍, 在涂釜過(guò)程中釜頂、攪拌、釜底等部分死角無(wú)法噴涂, 釜壁涂層厚度受人為因素影響薄厚不均且存在漏涂等情況。另外, 涂釜后的沖洗采用臨時(shí)軟管進(jìn)行人工操作, 同樣存在沖洗不徹底的問(wèn)題。涂釜改造前, 由于整體涂釜效果差給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不利影響。首先, 釜壁大量結(jié)垢直接影響聚合釜的換熱能力, 聚合反應(yīng)熱移出速率下降, 且聚合過(guò)程中生成的渣子

4、較多, 造成原輔材料消耗上升；其次, 聚合釜清理困難, 頻繁造成人工下釜清理料塊, 時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、影響產(chǎn)量；再次, 黑膠皮管鏈接密封性不嚴(yán), 容易發(fā)生涂釜液外漏, 接口處崩開(kāi)造成職工身上噴濺大量涂釜液現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生, 操作環(huán)境惡劣。1.2消泡劑、降粘劑手動(dòng)加入聚合釜反應(yīng)完成后需要向釜內(nèi)加入消泡劑和降粘劑, 由于粘劑罐在聚合釜上方, 距離地面高約3m, 每次操作人員都需要使用移動(dòng)梯架將消泡劑、降粘劑手提至車(chē)上向罐內(nèi)加入, 由于降粘劑罐周?chē)芫€較多存在一定程度阻擋, 易造成藥劑灑落污染操作環(huán)境, 甚至因加入口閥門(mén)忘關(guān)造成操作事故。1.3分散管線清理頻繁采用微懸浮法生產(chǎn)工藝, 引發(fā)劑、單體、脫離

5、子水、乳化劑等原料在分散罐內(nèi)分散均化, 完成后打入聚合釜, 入料完成后分散管線內(nèi)殘留分散液容易發(fā)生自聚, 自聚產(chǎn)生的低聚物堵塞管道造成入料困難, 尤其夏季氣溫高, 極易造成分散管線自聚, 車(chē)間需要頻繁對(duì)分散管線進(jìn)行人工清理, 費(fèi)時(shí)費(fèi)力, 影響生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。2改進(jìn)措施2.1增加自動(dòng)涂釜裝置通過(guò)技改, 在聚合釜釜頂增加2臺(tái)電動(dòng)噴淋閥, 配套增設(shè)1臺(tái)涂釜液泵、1臺(tái)沖洗水泵和1臺(tái)涂釜液儲(chǔ)罐。涂釜液貯存在涂釜液罐中, 從貯罐送來(lái)規(guī)定量的涂釜液, 經(jīng)蒸汽氣化注入到聚合釜的沖洗水管道中, 蒸汽和涂釜液混合物經(jīng)聚合釜頂?shù)碾妱?dòng)噴淋閥噴入到聚合釜中, 在聚合釜內(nèi)的釜壁和內(nèi)部部件的表面上固化, 自動(dòng)涂釜工藝流

6、程示意圖見(jiàn)圖1。2.2增加消泡劑/降粘劑自動(dòng)加入裝置通過(guò)改造, 在聚合釜周邊單獨(dú)增加1臺(tái)消泡劑罐、1臺(tái)降粘劑罐并設(shè)置1臺(tái)加料泵, 消泡劑罐和降粘劑罐平均1周配置1次, 需要向釜內(nèi)加入助劑時(shí), 只需要流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量加入到原有降粘劑罐內(nèi)即可, 自動(dòng)加入工藝流程示意圖見(jiàn)圖2。2.3增加聚合分散入料反沖洗更改聚合入料程序, 在不改變?cè)腥肓铣绦虻那疤嵯? 在分散管線末端法蘭處進(jìn)行配管, 將純水接至法蘭蓋上, 在聚合分散入料并完成助劑罐的清洗后, 自管線末端開(kāi)啟反沖洗程序, 對(duì)分散管線進(jìn)行反沖洗, 降低了分散管線內(nèi)分散液的殘留濃度。3實(shí)施后的效果3.1自動(dòng)涂釜后的效果涂釜操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造, 結(jié)合使用進(jìn)

7、口涂釜液, 防粘釜效果大大提高, 渣子料比改造前降低明顯, 自動(dòng)涂釜的操作在密閉的聚合釜內(nèi)進(jìn)行, 自動(dòng)涂釜過(guò)程不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成影響, 成功實(shí)現(xiàn)了改善職工工作環(huán)境和降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度的預(yù)期目標(biāo)。改造后, 每天的壓濾料可減少4包, 每袋壓濾料按700kg（含固量50%）計(jì)算, 每年可減少壓濾料（干基）462t, 壓濾料按每噸1500元, 成品樹(shù)脂售價(jià)按5700元計(jì)算。年創(chuàng)效194萬(wàn)元。由于涂釜效果好, 每個(gè)清釜點(diǎn)（共14點(diǎn)）單次清釜的時(shí)間縮短了2min, 每臺(tái)釜可節(jié)省28min, 年可多生產(chǎn)8釜次以上；高壓清洗泵流量為227L/min, 每臺(tái)釜可節(jié)約脫離子水約6t, 每噸水按11.65元計(jì), 可節(jié)

8、省69.9元, 每條線每天入料3釜, 聚合共3條線, 1年可節(jié)約脫離子水20.76萬(wàn)元；高壓清洗水泵電機(jī)功率185kW, 每次少開(kāi)28min, 電費(fèi)按0.479元計(jì)算, 每臺(tái)釜可節(jié)約用電41元, 1年可節(jié)約用電12.18萬(wàn)元；改造前配制涂釜液需用到甲醇, 甲醇屬于有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品, 改為自動(dòng)涂釜后, 更換涂釜液, 甲醇不再使用, 每月節(jié)省助劑甲醇約2t, 甲醇每噸0.45萬(wàn)元, 每月可節(jié)省甲醇0.9萬(wàn)元, 而且車(chē)間可減少甲醇的儲(chǔ)存量, 使車(chē)間甲醇庫(kù)存量基本為零。全年效益為237.74萬(wàn)元, 項(xiàng)目投資為300萬(wàn)元, 按14年折舊, 折舊費(fèi)用為20.36萬(wàn)元, 則年創(chuàng)效額為217.38萬(wàn)元。3.

9、2消泡劑、降粘劑自動(dòng)加入后的效果消泡劑、降粘劑實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加入, 每次向聚合釜內(nèi)加入助劑時(shí), 只需要啟動(dòng)自動(dòng)加入程序, 由流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量加入降粘劑罐內(nèi), 加入量達(dá)到設(shè)定值即可, 無(wú)需人為干預(yù), 顯著降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度, 避免人工加入時(shí)助劑灑落, 工作環(huán)境進(jìn)一步得到了改善。3.3實(shí)施反沖洗后的效果實(shí)施反沖洗后, 分散管線內(nèi)殘留的分散液濃度大大降低, 分散管線內(nèi)自聚情況得到緩解, 分散管線的清理次數(shù)明顯減少, 保障了生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行, 提高了產(chǎn)量, 同時(shí)也大大減少了因清理管線造成的勞動(dòng)強(qiáng)度。清理次數(shù)見(jiàn)表1。由表1可以看出, 自20_年下半年實(shí)施反沖洗以來(lái), 分散管線清理次數(shù)明顯減少, 管線清理周

10、期延長(zhǎng), 同時(shí)管線清理所需時(shí)間減少, 這是由于實(shí)施反沖洗后, 管線內(nèi)殘留的分散液減少, 濃度明顯降低, 使管線內(nèi)自聚程度得到有效緩解, 管線內(nèi)自聚產(chǎn)生的自聚物少, 管線清理的難度也相應(yīng)降低。管線清理次數(shù)的減少, 也相應(yīng)減少了因管線拆檢產(chǎn)生的人工以及墊片和螺栓等的耗用, 經(jīng)估算, 反沖洗的實(shí)施可創(chuàng)效四百余萬(wàn)元。4現(xiàn)階段存在的問(wèn)題及展望4.1實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清釜人工清釜還需每釜開(kāi)釜蓋, 在人孔處架設(shè)高壓噴槍手動(dòng)定位進(jìn)行清釜操作, 清理效果不盡人意且勞動(dòng)強(qiáng)度大。計(jì)劃將高壓噴槍進(jìn)行改造, 通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)噴槍的自動(dòng)定位, 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高噴槍的清釜點(diǎn)的定位精確度, 提高了清理效果, 必要時(shí)引進(jìn)自動(dòng)清釜裝置, 實(shí)現(xiàn)了釜內(nèi)自動(dòng)清釜。4.2實(shí)現(xiàn)乳化劑集中配置聚合釜入料的助劑配置需要每釜一配, 每天乳化劑的配置量在3.5t左右, 助劑配置工的勞動(dòng)強(qiáng)度大, 而且配置時(shí)容易造成因人為因素導(dǎo)致的加入偏差, 計(jì)劃新增乳化劑儲(chǔ)罐, 將乳化劑提前加入到儲(chǔ)罐內(nèi), 需要助劑配置時(shí), 通過(guò)計(jì)量將乳化劑加入到配置罐內(nèi), 提高乳化劑配置的準(zhǔn)確性, 進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平。5結(jié)語(yǔ)通過(guò)各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的相互配合及努力, 成功實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)