Mastercam9.1第4章-銘牌的雕刻加工PPT課件

1、1,第4章 銘牌的雕刻加工,教學目的：掌握文字的繪制，邊界盒的繪制與平移，挖槽加工刀具路徑 (雕刻文字,重點：文字的繪制,挖槽加工刀具路徑. 難點：螺旋下刀的設置. 教學內容,4.1 銘牌的文字繪制 在第二章所做的臺階零件的表面上雕刻加工“理工數控”幾個字，或者讀者自己的名字。如圖4-1。文字深度為0.2mm,圖4-1,2,4.1.1 繪制文字,單擊 繪圖 下一頁 文字 命令,4.1.2 平移文字 1. 繪制邊界盒,單擊 繪圖 下一頁 邊界盒 命令,2. 平移文字 單擊 主菜單 轉換 平移 窗選 矩形 命令,3,4.2 編制雕刻挖槽的加工刀具路徑,4.2.1 加工工藝分析,4.2.2 文字雕刻

2、加工刀具路徑,1.進入挖槽加工對話框 單擊 主菜單 刀具路徑 挖槽 窗選 矩形 命令,文字雕刻，采用2D挖槽的方法,頂平面精加工,4,3. 確定挖槽參數,4.粗銑/精銑參數,5,點選 螺旋式下刀 按鈕,5. 模擬刀具路徑,6. 實體驗證,6,4.2.3 頂平面精加工刀具路徑,4.3 后處理，產生NC加工程序,4.4 程序單,7,表4-1,8,4.5.3 操作 CNC機床，雕刻加工銘牌文字,1. 裝夾好工件坯料 （1）各軸歸零后，在操作面板的模式選擇中，選擇手動（HAND）模式。 （2）操作手動輪，移動工作臺到適當位置后，進行坯料裝夾。 （3）先將工作臺清理干凈，然后虎鉗夾緊坯料。 （4）采用百

3、分表四周找平名牌的外形坯料的頂平面，誤差不要超過0.03。 2. 分中對零 （1）采用分中棒分中，將分中棒裝在主軸上。 （2）轉動模式(MODE)選擇旋扭,選擇面板輸入模式(MDI)，按程序鍵（PRGRA）。在操作面板中輸入“S600；M03；,4.5 CNC加工,4.5.1 坯料的準備 4.5.2刀具的準備 4.5.3 操作 CNC機床，雕刻加工銘牌文字,9,3）按啟動鍵（OUTPUT START），啟動主軸。 （4）選擇手動（HAND）模式，操作手動輪，降下主軸，在坯料的一邊進行碰數，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平穩(wěn)旋轉到突然離心偏開上半截之時，提高Z軸。 （5）移動操作面板中的光標到相

4、對坐標中X軸相應的數值，按（CAN）鍵，X軸坐標清零。 （6）然后在坯料的另一邊進行碰數，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平穩(wěn)旋轉到突然離心偏開上半截之時，抬高主軸。 （7）將此時的X軸坐標值除以2得到一個新值，記錄下來。 （8）操作手動輪，將X軸移到該數值。 （9）再按（CAN）鍵，X軸坐標清零，這樣坯料X軸方向就分好中,10,10）Y軸對零方法與上述相同。 （11）按 STOP 鍵，主軸停止旋轉，取下分中棒。 （12）將此時的機械坐標輸入到G54坐標中，設定好工件的工作坐標。 3. Z軸對零 （1）將雕刻尖刀裝在主軸上，啟動主軸。 （2）向下移動Z軸，碰到坯料頂面時，停止移動Z軸。 （3）在

5、操作面板上，將光標移到Z軸坐標位置，按按（CAN）鍵，Z軸坐標清零。 （4）此時相對坐標中X，Y，Z三軸的坐標值皆為0。再將此時的機械坐標設為G54工作坐標,11,4.5.4 操作 CNC機床，精加工頂平面,1. 設定 16平刀的加工零點 雕刻好文字后，需要取下雕刻用刀，換上直徑為16的平刀，為了不再重新直接在零件上對刀，我們利用對刀器來間接對刀，進行刀長補正，完成頂平面精加工。刀長補正的方法與第3章的3.7.3節(jié)相同。先要測量尖刀的刀長補正值Z0，再用第二把刀 16高速鋼平刀找到對刀器的零點后，移動刀具到 Z0的位置，找到銘牌的加工零點，將此時的機械坐標輸入到G54坐標中，設定好工件的工作坐

6、標。 2. 平面銑削精加工 調用程序“MP7.NC”，進行平面銑削精加，加工方法與第三章的名牌的外形加工方法基本相同，這里不在重復,4. 再調整Z軸零點 為了與名牌外形加工的零點保持一致，現將G54坐標中的Z軸坐標再下降0.1mm，可直接將G54坐標中的Z軸坐標值減0.1mm,12,4.6 檢驗與分析,1. 文字雕刻加工完后，可用肉眼觀察文字是否全部加工完整。檢驗文字底部是否平整，是否有因斷刀造成不平。 2. 平面精加工完后，可觀察表面粗糙度情況。用游標卡尺檢驗銘牌的Z方向的總高尺寸是否為7mm、臺階高是否為2mm，字深是否為0.2mm。 3. 通過檢驗，分析加工工藝是否合理，對不合理的地方進行改進，重新編寫NC程序,