A連接器／插座端子可焊性測(cè)試.doc

1、EIA STANDARDEIA-364-52A用於連接器插座端子可焊性測(cè)試技術(shù)電子工業(yè)協(xié)會(huì)工程部第 1 頁(yè)，共 6 頁(yè)TD-52用於連接器/插座的端子可焊性的測(cè)試技術(shù)1. 范圍由於高Pin數(shù)的連接器和插座的發(fā)展，測(cè)定一個(gè)作為試樣的連接器的可焊性已 變得越來(lái)越困難，此技術(shù)敘述了一個(gè)通浸焊技朮用作疏松端子可焊性測(cè)試的 方法，此浸焊技術(shù)是一個(gè)對(duì)這些零部件的仲裁測(cè)試方法。2. 目的：2.1在此處所述的可焊性測(cè)試技術(shù)應(yīng)用焊技術(shù)，其并不意味著去測(cè)試或估計(jì)焊 槽、焊孔其他手焊形成或SMT型端子。3. 材料和設(shè)備：3.1焊料3.1.1 若無(wú)其他特指，焊接合金應(yīng)為 60/40+ 5 %錫一鉛合金，其不純成份不能

2、超過(guò)頭F所注明數(shù)值。雜質(zhì)雜質(zhì)最大重量銅0.300金0.200鎘0.005鋅0.005鋁0.006銻0.5003.2焊劑：3.2.1 有三種焊劑材料：第一種：未激活的（R型號(hào)）；第二種：輕度激活的（RMA型2611或等效物）;第三種：高度激活的（RA型2711或等效物）。3.2.2 若無(wú)其他特指，焊劑應(yīng)為一未激活的松香，其中有一種存在于99% 異丙基酒精中的水白色膠質(zhì)松香成份，此成分占總重2 5%，已作為 標(biāo)準(zhǔn)注明的此焊劑的比重為 0.843+0.005 （25E時(shí)），在用此焊劑的過(guò) 程，其標(biāo)定比重應(yīng)在 0.8430.858之間。（此規(guī)定的比重和 22%-30%的 固體含量等效）此為第一種焊劑。

3、3.2.3 焊劑保存，在此種用作可焊性測(cè)試的焊劑保存過(guò)程中，必須注意保 持它的固體含量及避免變質(zhì)。3.2.4 若無(wú)其他特指，此種焊劑處于室內(nèi)環(huán)境下且不能加熱。3.3焊接槽：3.3.1當(dāng)需時(shí)，一個(gè)能保持恆溫的焊接槽應(yīng)用此規(guī)定可用的測(cè)試技術(shù)，此 焊接槽應(yīng)有足夠大的尺寸使其能容下試樣，以及容下試樣，以及容納足夠 的焊料以保持測(cè)試過(guò)程的焊料溫度且防止雜質(zhì)成分的突然增大，至少第2頁(yè)，共6頁(yè)750g的焊料應(yīng)用到。3.4光學(xué)檢查：341所有需要滿足外觀要求的測(cè)試方法應(yīng)用雙筒顯微鏡或等效儀器，如 需要，其應(yīng)裝備標(biāo)度線使顯微鏡能基于此進(jìn)行10倍的放大。應(yīng)有合適的光源由于正確檢查，建議用熒光性的多點(diǎn)光源或接光源。

4、3.5浸焊控制設(shè)備：3.5.1 浸焊設(shè)備應(yīng)為機(jī)械的或機(jī)械/機(jī)電的且其能按規(guī)定控制浸入/露 出率，延遲時(shí)間以及浸入伸度。試樣夾持夾具應(yīng)設(shè)計(jì)或可避免過(guò)多的 焊劑來(lái)占在夾具上。3.5.2 時(shí)間控制裝置應(yīng)精確地控制時(shí)間在規(guī)限制內(nèi)。3.6其他材料和裝置：3.6.1 其他要求材料如電熔鐵、導(dǎo)線等，應(yīng)在單獨(dú)規(guī)范里指明。4. 蒸汽時(shí)效：4.1蒸汽時(shí)效應(yīng)按以下所示四種類型之一的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)特殊要求，將進(jìn)行 第三種。類型一：不需蒸汽時(shí)效；類型二： 1.0小時(shí)土5分鍾；類型三： 8.0小時(shí)土5分鍾；類型四：16.0小時(shí)土 60分鍾。4.2若須蒸汽時(shí)效，則應(yīng)在焊劑使用和接下來(lái)之測(cè)試前進(jìn)行。蒸汽時(shí)效之溫度 應(yīng)按表1所

5、述。表1（所需蒸汽溫度）海拔高度平均當(dāng)?shù)胤悬c(diǎn)CC）蒸汽溫度限制范圍（C ）0 304.8m10090 96304.8m 609.6m9989 95609.6m 914.4m9888 94914.4m 1219.2m9787 931219.2m 1524.0m9686 9211524.0m 1828.8m9585 914.3蒸汽時(shí)效設(shè)備：4.3.1 要進(jìn)行蒸汽時(shí)效的試樣應(yīng)置于-由玻璃或不銹鋼制成的容器內(nèi)的 飽合蒸汽中，試樣夾持工具應(yīng)為非金屬的以防止電蝕。此容器應(yīng)為絕 熱的，但它的散熱應(yīng)足夠小，以使水能持續(xù)沸騰，溫度控制儀應(yīng)置于 時(shí)效區(qū)域內(nèi)。4.3.2 應(yīng)該應(yīng)用一種防止過(guò)高氣壓的安全方法和一種保持

6、足夠水位的方 法；但不能水溫降到其沸點(diǎn)以下。冷凝水應(yīng)應(yīng)滴回溶器但不能衝擊正 進(jìn)行時(shí)效的試樣。4.3.3 蒸汽時(shí)效結(jié)束后，試樣應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境中風(fēng)干?？珊感詼y(cè)試應(yīng)在時(shí)效結(jié)束后的72小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行4.4所有要測(cè)試的試樣應(yīng)置于蒸汽時(shí)效室中以致他們的導(dǎo)線或端子不互相接 觸或接觸水面且形成的冷凝水應(yīng)從端子滴入水中。4.4.1 試樣不應(yīng)堆放成一種限制他們的表在表面置于蒸汽中的方式，同時(shí)他們離任一溶器壁之距不能小于12.7mm且他們離水面之距不能小于38.1mm。5. 測(cè)試準(zhǔn)備：5.1測(cè)試試樣應(yīng)按適合的細(xì)節(jié)規(guī)范從的確有足夠多材料的產(chǎn)品中送取，所有試樣上要焊接的導(dǎo)線或端子都應(yīng)被測(cè)試。5.2所有測(cè)試試樣或端子都應(yīng)在系

7、統(tǒng)焊接時(shí)他們所要處的通常條件下測(cè)試。5.3所要測(cè)試樣品都不能接觸手指或其他污染物，同時(shí)所要測(cè)的導(dǎo)線或端子都 不能被擦拭，清洗刮削或摩擦導(dǎo)線或端子的特殊準(zhǔn)備，如測(cè)試前的彎曲或 重新定位4都應(yīng)在單獨(dú)規(guī)范里注明。5.4若無(wú)其他注明，通常用于測(cè)試的端子數(shù)為用于連接器各種型號(hào)端子總數(shù)的 10%或10個(gè)端子而不管總數(shù)有多大。如果可能此測(cè)試之對(duì)象應(yīng)為未緊固 的端子。6. 過(guò)程：（浸焊測(cè)試）6.1測(cè)試試樣不能在測(cè)試前清洗；6.2蒸汽時(shí)效若未規(guī)定為第一種類型（不需蒸汽時(shí)效）則應(yīng)按第四部份進(jìn)行。6.3若無(wú)其他注明，按3.2所述（第一種）的R型焊劑將被用到。導(dǎo)線和端子 應(yīng)浸入室溫的焊劑中，其浸入最低深度，應(yīng)足以覆蓋

8、測(cè)試表面。對(duì)SMT -型端子，其他任何焊劑都不能用。6.4被測(cè)表面應(yīng)浸入焊劑中的最短時(shí)間為5 10秒，任何可能形成的焊劑滴 都應(yīng)吸去，但須注意不要去除所要測(cè)試表面的焊劑層。所測(cè)試樣在浸焊之 前應(yīng)在環(huán)境空氣中風(fēng)干5到20秒。6.5測(cè)試樣品在焊接槽中浸入和取出速度應(yīng)為25+6mm/3。6.5.1 焊渣應(yīng)定期從焊接槽中去除去除的頻率應(yīng)為確保不讓限制焊料流 動(dòng)的焊渣形成。用于此去除焊渣的工具應(yīng)為一不銹鋼勺。在每次測(cè)試 之前應(yīng)去除焊渣。6.5.2 若無(wú)其他特指，測(cè)試端子浸入深度應(yīng)等于其尖端子到連接器下一不 超過(guò)0.5mm的位置。該長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范細(xì)節(jié)里說(shuō)明。6.6若無(wú)其它特指，試樣的焊接持續(xù)時(shí)間應(yīng)如下所述：

9、持續(xù)時(shí)間1:4.0到5.0秒（模仿浸焊焊接）。6.7若無(wú)其它特指，在焊料表面以下（6.35 12.7mm）所測(cè)得的焊接槽溫度應(yīng) 保持如以下所述：溫度范圍1: 245 C +5 C （模仿浸焊焊接）。6.8在測(cè)試之后和檢查試樣之前，所有待測(cè)試樣應(yīng)用異丙基酒精或其它合適方第5頁(yè)，共6頁(yè)法去清洗。7. 檢查：7.1 試樣應(yīng)通過(guò) 10，倍放大進(jìn)行檢查。仲裁放大倍數(shù)為 30，但僅用于檢驗(yàn)?zāi)?些報(bào)廢的試樣。8. 推薦合格不合格標(biāo)準(zhǔn)：8.1 所有端子的焊層應(yīng)為無(wú)間斷的， 且其應(yīng)為端子表面積的 95%。檢驗(yàn)時(shí)的氣 泡若不集中在一個(gè)比總面積5%過(guò)小的區(qū)域，則以為可行。8.2 端子光部或邊緣，反濕潤(rùn)或不浸潤(rùn)以及不

10、同于反濕潤(rùn)、不浸潤(rùn)和氣泡的反 常情況都不能作為不合格的產(chǎn)生原因，除非在范圍節(jié)顯注明 （反之適用波 形端子焊接）。9. 特指細(xì)節(jié)：a. 檢驗(yàn)區(qū)域；b. 所用焊劑包括其商業(yè)用名（不同于R型）c. 浸入時(shí)間；d. 焊接溫度；e. 蒸汽時(shí)效的時(shí)間及溫度；f. 合格不合格標(biāo)準(zhǔn)。10. 測(cè)試報(bào)告：a. 測(cè)試標(biāo)題；b. 零件數(shù)及描述（端子型號(hào)） ；c. 測(cè)試日期；d. 操作人；e. 所用設(shè)備；f. 焊劑型號(hào)以及其通用名；g. 檢驗(yàn)區(qū)域；h. 浸入實(shí)際時(shí)間；i. 焊料成份；j. 蒸汽時(shí)效時(shí)間及溫度；k. 焊料溫度；l. 結(jié)果。11. 注釋：11.1此測(cè)試技術(shù)不能作為焊接連接器之技術(shù)；11.2此測(cè)試技術(shù)不能決定那些通過(guò)其他方法焊接的零部件可焊性（如電烙鐵，3MT焊接程序等）；11.3為決定合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)，必須選用10倍的放大倍數(shù)，此放大倍數(shù)足以 探測(cè)和區(qū)分通過(guò)此焊接方法產(chǎn)生