【生產(chǎn)運營】IE部分第三章工序分析

1、工序分析的目的重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下:(2)(3)(5)第三章工序分析1.工序分析的概要)|什么是工序分析？以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運檢 .查、停滯、存放，與各工序的條件(加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等)起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期I 工序分析的體系工序分析從大方面分為 基本分析和重

2、點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工 序分析和簡單工序分析。分析工序的類似性的類似工序分析；分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析;工序分析基本分析重點分析產(chǎn)品分析零件分析性能分析類似工序分析質(zhì)量分析路線分析流程分析搬運分析停滯分析流動數(shù)分析能力分析日程分析詳細工序分析簡單工序分析分析停滯的停滯分析，流動分析； 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。圖 13 12 基本分析的概要掌握什么基本分析？流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。圖 I3 2基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細工序分析是指在改善生產(chǎn)方法(工序，工序順序

3、)或者編制作業(yè)流程中，對詳細調(diào)查項目進行調(diào)查 分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產(chǎn)方法 而進行的分析。工序的分解所謂工序是指1名作 業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔的作業(yè)范圍。在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階段,應根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。工作單位NO工作單位說明備注1動作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者 單位作業(yè)。向材料伸手手拿材料搬運材料等都屬于動作2作業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒 表研究時間，

4、一般是按這個單位來測定。把材料放入機器對材料進行切割拿出材料等屬于作業(yè)3工序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間 是以這個單位來設(shè)定。用車床加工用鉆頭鉆孔熱處理等屬于工序表 I3 1上述工作單位構(gòu)成概念是依據(jù)M.E.MENDEL的提案，比起 M.E.MENDELX作單位的構(gòu)成概念，有更多層次的標準，在這里以3個層次的標準岀現(xiàn)。作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負的作業(yè)范圍(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。(3)

5、 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望 的目的移動的唯一狀態(tài)。2) 搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工 序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標準，確認工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級 進行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待

6、狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個加 工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。工序分析符號|工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工?對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運搬運0對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的1/2或1/3)檢查數(shù)量檢查對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比 較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行實驗，對其結(jié)果與基準進行比 較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進行堆積存放的過程滯留D因原料、材料、部件或產(chǎn)

7、品的計劃問題而停滯的狀態(tài)輔助記號管理區(qū)分體現(xiàn)管理部門或者是責任部門擔當區(qū)分體現(xiàn)擔當者或者作業(yè)者的責任區(qū)分省略+體現(xiàn)工序系列的一部分省略報廢是指報廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表 I3 2工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內(nèi)容：例如：？：沖壓工序； ：第1工序(2) 搬運符號的中間可以記錄搬運手段：例如：手：用手搬運；：推:用推車搬運；.傳：用傳送帶搬運(3) 除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況：符號表示的意義以質(zhì)量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量O以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的

8、同時也進行搬運表I3 3【復合分析符號】3.基本分析的順序基本分析體系圖 13 3分析的要領(lǐng)通過預備分析,(3)掌握生產(chǎn)形態(tài)，產(chǎn)品特點等，確認調(diào)查方法。確認工序分析的目的及對象。對對象產(chǎn)品的樣品，設(shè)計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進行理論研究?？匆幌鹿S布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié) 果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。分析的內(nèi)容對產(chǎn)品(1) 掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質(zhì)、材料尺

9、寸、精度等。(2) 掌握有關(guān)部門上述事項等是否有無變動及其精度。(3) 掌握實際生產(chǎn)量和計劃及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點等。對工序系列和內(nèi)容|把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分 擔部分等信息。對加工工序 掌握內(nèi)容、使用機械、工器具、副材料、時間、場所等。（2）調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序等）等。對搬運（1）掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。（2）調(diào)查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。對存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時間、管理者等。對檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、

10、內(nèi)容、重復事項、使用裝置、需要時間等。分析的核心必須仔細觀察現(xiàn)象對于每一個工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進行調(diào)查按照符合工序目的符號進行分析調(diào)查批量的大小工序調(diào)查項目工序主體（誰）客體（把什么）時間（何時）空間（什么地方）方法（如何）加工作業(yè)者（部門、經(jīng)驗、人數(shù)） 機器設(shè)備（名稱、機器編號、性能、臺數(shù)）作業(yè)批次大小材料加工時間加工場所加工場所工器具加工條件/內(nèi)容搬運搬運作業(yè)者（部門、人數(shù)） 搬運設(shè)備（名稱、臺數(shù)）1次搬運量搬運時間周期搬運場所搬運距離搬運方法搬運用具/容器檢查作業(yè)者（部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時間檢查場所檢查方法檢查用具停滯保管負責人停滯數(shù)量停滯時間停滯場所放置方法容器表13

11、4 工序別調(diào)查項目為了長遠的將來要積極地同他人進行溝通詳細的工序分析li加工工序的分析(1) 加工工序分析是指對當日生產(chǎn)產(chǎn)品的制造工序進行非常詳細地分析時，使用的基本分析方法。(2) 最重要的是了解對產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備。組裝工序的分析(1) 組裝工序的分析是對產(chǎn)品組裝全過程進行分析。(2) 不僅是部件構(gòu)成的性質(zhì)而且還有餅干或化妝品、藥品等化學產(chǎn)品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組 裝概念來定義比較困難的，都歸為組裝范疇。簡單工序分析)簡單工序分析利用的目的(1)掌握物體流程的概念。(2)探索問題工序。探索可以改善的工序。為了組織的融合制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度

12、的目錄，然后為了提高組織成員的士 氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力；每天都努力向組織成員說肯定的話；不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話；在一定的時間內(nèi)進行一次上述目錄的制訂。5.工序分析事例例：工序分析零件名材料名品名分析日分析者力口工工藝分析表 零件簡圖1/3板子AI,AC11-2458741整理符號現(xiàn)象111518狀態(tài)數(shù)量距離時間工藝 符號工藝內(nèi)容說明備注作業(yè)者4卄 參考箱子個6003日1層工務桌子150 X 4一箱子60020m使用起重機的工段工務提高5m600對象150 X 4一5分2層工務制訂作業(yè)表格箱子60030m一工務600對象150 X 4一0.5日第一部件250分繞

13、包機0.42 X 600(10, 1.7 0,第一箱子6003m2.3 0)600對象150 X 4一0.5日360分一0.6 X60029 _第一箱子60010m一70分沖床2IE部分r 3. 2、4lrf 45L 5、I 6 匚-I-.表 I3 5加工工序分析圖0.2分120彎曲PB10.15 分摁住EP20.2分120彎曲PB10.15 分摁住EP20.2分孔加工 EP30.3分0.3分面加工 EP3首尾工作 EP3組裝工藝分析表圖 I3 4機型A型生產(chǎn)批次480個產(chǎn)品名向下日生產(chǎn)數(shù)分析日1-30性能EX- 10定位時間分析者組裝工藝分析表整理 符號現(xiàn)象O112.5m作業(yè)者分丨12090

14、.25- AIE）數(shù)字是零件編號部工藝簡稱工藝編號A :組裝 M :調(diào)整C:清掃240每批次時間0.5每個時間1M作業(yè)者0.5日表 I3 6（2個）小螺絲Y小螺絲0.1分0.1分標簽組裝0.2分粘貼標簽0.06 分蓋子組裝支架0.05 分組裝支架Y0.08 分組裝小螺絲 小螺絲圖 13 56.工序的改善工序改善的目的 |成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運輸改善等；(3) 節(jié)約制造費用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費、實現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化;提高生產(chǎn)力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，

15、提高能力；(2) 通過交班制，增加運轉(zhuǎn)時間；(3) 采取提高運轉(zhuǎn)率(人員及設(shè)備)或減少不良品的對策;(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。減少材料損傷并維持質(zhì)量(1) 采取防止搬運工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策；(2) 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運輸容器等；(3) 防止在管理時因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲藏方式不當引起的劣化及變質(zhì);(4) 設(shè)備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；(5) 確認質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。減少在制品(日程、交貨期)(1) 研討整個工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產(chǎn)工序和運輸設(shè)備調(diào)整；

16、(4) 設(shè)備平面布置圖變更或搬運次數(shù)增加等的對策。空間有效利用(1) 提高保管、儲藏效率;排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費或空間浪費;(3) 為實現(xiàn)靈活運用立體空間進行規(guī)劃。提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動、粉塵、氣體工序改善的原則減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序(1)要考慮 此作業(yè)是為了什么而做 ？;產(chǎn)品設(shè)計(形象、表面處理、涂裝、標準化)的變更；材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更;包裝規(guī)格(包裝速度的標準化、尺寸、形象)的變更。:考慮變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(

17、4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳(低費用、高性能、自動化 )設(shè)備;(3) 簡化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內(nèi)容?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中;(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？研討減少搬運量及搬運次數(shù)(1) 減少搬運量：減少削、沖壓等費用；(2) 減少搬運次數(shù)：增加 1次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進行改善；(4) 搬運距離、路線的合理化：直線化、

18、圓形化、工序組合變更、布置變更;(5) 搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；(6) 縮短搬運時間、裝載時間、周期；(7) 搬運設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討?？紤]停滯量及減少回收時間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準日程，提高日程管理的精度;(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認研討改善的不足時使用對生產(chǎn)(1) 工序內(nèi)的業(yè)務分工，責任區(qū)分的范圍是否合理？(2) 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準備時間?(3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀

19、態(tài)？對產(chǎn)品(1) 改變形象會怎么樣：外觀、給空余、易拿??；(2) 改變精度會怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等;(3) 改變表面處理或者涂裝標準怎么樣；(4) 對材料、部件、產(chǎn)品能否進行標準化對包裝(1) 把包裝省略會怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標準化對材料(1) 改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸(長度、厚度)會怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？對檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等

20、會怎么樣(4) 改變部門負責方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣對加工(1)改變設(shè)計是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對其它工序產(chǎn)生影響(3) 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進行替代會怎么樣(4) 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數(shù)量是否可以同時增加2個？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣對搬運(1) 是否可以去掉搬運工序(2) 是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運手段會怎么樣(4) 換一下搬運工具會怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣(6) 使搬運動力化，

21、自動化會怎么樣(7) 改成利用重力會怎么樣(8) 搬運能力是否不足對停滯(1) 改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣(3) 改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運動化，是否可以去掉搬運工序(6) 搬運能力是否不足信息共享不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的,一起工作一起分享才是真正的成功指南。7重點分析,重點分析)J通過工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結(jié)果相比，選定重點 項目，

22、對此重點更加深入研究的分析叫做重點分析。 重點分析的體系重點分析的方法內(nèi)容主對象工序能力分析、余力分析、負荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等對加工，生產(chǎn)等的能力或負荷進行分析流程分析、路線分析、FROM-TO CHART活動關(guān)系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運分析、包裝方法分析、搬運手段分析、活動分析搬運量的具體分析，搬運方法、次數(shù)、距 離等分析產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備能力分析、檢 查分析等對產(chǎn)品或部件進行分析，對產(chǎn)品或性能等 進行分析停滯分析、庫存分析、流動數(shù)量分析、庫存回轉(zhuǎn)分析、 配置分析等對物流的停滯及儲存量、場所等分析日程分析、延遲分析、

23、供貨期分析等對制造時間分析，對制造進行分析成本分析等對制造成本進行分析【重點分析的體系】表 13 7重點分析的特點及內(nèi)容j重點分析作為基本分析的下一個分析，并不是一定要進行的，根據(jù)需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析 不同的是重點分析沒有另外明確規(guī)定分析順序。產(chǎn)品及部件分析能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進行結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。性能分析進行產(chǎn)品分析及部件分析時，對進行分析的部件，為明確目標性能及實現(xiàn)的性能，進行性能分析和性能的探討相似工序分析（-參照路線（路徑）分析）ABC分析進行分析的，根據(jù) A類是主作為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團化，分析工序

24、系列質(zhì)量分析以減少不良為目的，為了制定各工序的質(zhì)量基準或者質(zhì)量標準，對現(xiàn)狀進行研討路線（路徑）分析物流屬于多品種時，按照相似工序進行區(qū)分，必要時，進行分析。一般按 業(yè)，B.C類是路線（路徑）分析，掌握工序概要。物流分析根據(jù)物品的水平、垂直移動表制訂時間表、平面布置及搬運手段并進行探討。搬運分析對搬運量、方法等進行調(diào)查配置，對搬運方法等進行研討并運用停滯分析調(diào)查停滯量、停滯場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。流動數(shù)量分析對庫存量和制造期限進行累計圖表化，對此實際情況進行研討。余力分析調(diào)查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均

25、衡, 決定機器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。日程分析加工、檢查、搬運、停滯在時間上問題時，進行日程分析，一般在日程計劃或者在制品的庫存計劃、進度管理的 基礎(chǔ)資料上使用。線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進行分解， 按作業(yè)順序進行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進行分工，均衡地進行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可以同時 作業(yè)。加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經(jīng)過成為問題時，進行分析，一般利用在日程計劃或制品庫存計劃，進

26、度管 理的基礎(chǔ)資料。什么是線體平衡率？構(gòu)成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點，設(shè)備或者作業(yè)者 的能力得不到充分發(fā)揮。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 =X 100瓶頸工序節(jié)拍x人員總數(shù)線體平衡損失率=700-線體平衡率個案研究：線體平衡損失分析|用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。分鐘321工序編號12345合計生產(chǎn)節(jié)拍1.51.04.03.01.310.8人員數(shù)量112116工序時間1.51.02.03.01.3所有工序節(jié)拍之和10.8線體平衡率=X 100 = X 100 = 6

27、0 %瓶頸工序節(jié)拍X人員總數(shù)3X6線體平衡損失率=100 線體平衡率 =100 60 = 40本章要點5個環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、什么是工序分析？是根據(jù)對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存的經(jīng)過時間、移動的距離等）一起進行分析的現(xiàn)象分析法中的一種工序分析基本分析詳細工序分析單純工序分析重點分析產(chǎn)品分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析1搬運分析停滯分析流動數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達到對象物目的來接近的唯一的狀態(tài)搬運為了產(chǎn)品或配件移動到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測

28、定等。直接檢查是對設(shè)定的質(zhì)量標準確認工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級進行分類。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動的狀態(tài)I工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工：O表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程。q運輸運輸n表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過程檢驗數(shù)量檢查統(tǒng)計原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準相比較質(zhì)量檢查試驗原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準進行 比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過程。停滯停滯D因原料、材料、配件或產(chǎn)品計劃之錯，無法轉(zhuǎn)到下一個工序儲藏表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計劃堆積的過程r復合符號j符號表示的意義L J以質(zhì)量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查r 1以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質(zhì)量o以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運*基準：外部符號為基準，內(nèi)部符號工序?；痉治龅捻樞蝾A備分析目的及對象的確認工序條件確認工序內(nèi)容確認基本分析聽取現(xiàn)場匯報現(xiàn)場實際情況確認和修正內(nèi)容研討和量化制