藥芯焊絲焊接技術(shù)措施

1、SSP 裝置 PA，PN，PD 管道藥芯焊絲焊接技術(shù)措施 1 在 SSP 裝置工藝管道施工中，因 PA（工藝空氣） ，PN（工業(yè)氮?dú)猓?，PD（產(chǎn) 品粉塵）三條不銹鋼管線管道內(nèi)壁清潔度要求較高，管徑又較大，一些固定口 的焊接無法進(jìn)行充氮保護(hù)，且不允許管內(nèi)粘貼水溶紙，所以需使用藥芯焊絲焊 接方法。根據(jù) SSP 工藝管道施工圖， 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97， 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82 之規(guī) 定制訂以下技術(shù)措施。 1 焊接環(huán)境及一般規(guī)定 1.1 焊接時(shí)，風(fēng)速2m/s，相對濕度90，否則需采用相應(yīng)的防護(hù)措 施（如搭棚） 。 1.2 使用的氬氣

2、純度99.9。 1.3 焊絲不許長期裸露在空氣中 2 焊接材料的選擇 管道的材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 屬于奧氏體不銹鋼，因此選用與母材相匹 配的不銹鋼藥芯焊絲 ER308，2.0 3 焊前準(zhǔn)備 3.1 根據(jù)焊接工藝評定制訂焊接工藝卡，并對電焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 3.2 焊前挑選優(yōu)秀焊工進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)檢查合格后才能上崗。 3.3 管道坡口加工采用等離子弧的加工方法,等離子切割的殘?jiān)仨毲謇?干凈，凹凸不平處打磨平整。 3.4 對接接頭加工成 V 型坡口，組對間隙控制在 0.51.0m之間。 3.5 焊前坡口兩側(cè)各 30mm 范圍內(nèi)用不銹鋼刷或?qū)Ｓ蒙拜啓C(jī)打磨干凈，不 得有污垢、油漬和水痕。 SSP

3、 裝置 PA，PN，PD 管道藥芯焊絲焊接技術(shù)措施 2 3.6 管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10。 3.7 管子、管件的組對采用根部定位焊，定位焊與正式的焊接工藝相同 定位焊的焊縫長度為 1015mm，高度不超過壁厚的 2/3，定位焊的間距應(yīng)均等， 最少點(diǎn)焊數(shù)量為： 4 處 - DN70300mm 5 處 - DN350mm 當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)予清除。 4 焊接工藝要點(diǎn)及技術(shù)要求 4.1 藥芯焊絲拆封后必須放在烘考室的干燥箱中，焊絲限量發(fā)放，領(lǐng)取 超過 4 小時(shí)，重新烘干后才能使用。烘干溫度 100120，或者參考焊絲使用 說明書。烘烤時(shí)間 1 小時(shí)。 4

4、.2 藥芯焊絲必須使用焊條保溫筒盛裝，隨用隨取。 4.3 焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。 4.4 焊接程序?yàn)樗幮竞附z打底，焊條蓋面。藥芯焊絲打底焊時(shí)，應(yīng)控制 焊接速度與送絲速度同步，打底厚度要較厚一些，避免填充時(shí)燒穿。同徑藥芯 焊絲的熔敷速度高于實(shí)芯焊絲，所以送絲速度應(yīng)塊些，而焊接速度應(yīng)比實(shí)芯焊 絲焊接速度慢些。 4.5 打底焊后的第一層填充焊縫，應(yīng)用 2.5 焊條，小電流快速焊，避 免燒穿底層焊道。 4.6 焊接時(shí)應(yīng)注意分清熔池中的鐵水和熔渣。 5 質(zhì)量保證措施 5.1 電焊工必須持證上崗，并經(jīng)培訓(xùn)合格。 SSP 裝置 PA，PN，PD 管道藥芯焊絲焊接技術(shù)措施 3 5.2 控制焊接熱輸入，降低焊接電流和焊接速度。 5.3 適當(dāng)加大坡口角度。 5.4 減小過大的間隙。 5.5 建立檢查檢驗(yàn)制度，焊工應(yīng)在焊接過程中進(jìn)行自檢，互檢，由質(zhì)檢 員進(jìn)行專檢。 6 焊縫返工 6.1 檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予返工，重新焊接，檢查至合格為止。但同 一焊縫的同一部位返工次數(shù)不宜超過二次。二次以上必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)