《13#鍋爐間地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案 》

1、中國(guó)十五冶金建設(shè)有限公司施工方案版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行 編號(hào)：SWYJ-0913-TJ001-A08-003國(guó)電青山熱電有限公司鍋爐基礎(chǔ)施工方案編 制： 日期 審 核： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 鍋爐基礎(chǔ)施工方案 編號(hào)：SWYJ-0913-TJ001-A08-003版本號(hào)：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄 一、工程概況及主要工程量 二、編制依據(jù) 三、工程進(jìn)度及勞動(dòng)力安排 四、作業(yè)準(zhǔn)備及條件 五、施工程序和作業(yè)方法 六、質(zhì)量要求 七、環(huán)境要求及成品保護(hù)措施 八、安全技術(shù)措施 九、附圖文件修改記錄：版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)施工方案1 工程概況 主廠房除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)為

2、整體現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。除氧煤倉(cāng)間跨度分別為9m、12.5m。柱縱向間距9m，共17跨，總長(zhǎng)154.5 m。軸為6#機(jī)部分，軸為7#機(jī)部分。 6#、7#機(jī)各設(shè)五只鋼煤斗，分別位于C、D跨間38軸及1217軸內(nèi)，煤斗梁頂標(biāo)高為+27.20m。在除氧煤倉(cāng)間12軸、89軸及1718軸分別設(shè)有三座折線形雙跑現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯，除氧間屋面為單坡屋面，屋面頂標(biāo)高為+34.6m，煤倉(cāng)間屋面為平屋面，屋面頂標(biāo)高為+40.20m（其中13軸間屋面頂標(biāo)高為+47.2m）?？蚣芰簩挾染鶠?00mm，高度有1200mm、1400mm、1600mm、2100mm、2300mm、2600mm六種。樓層縱梁截面尺寸為30090

3、0mm，現(xiàn)澆樓層樓板厚100mm，在+12.55m層以下各層平臺(tái)板下尚有部分工字鋼縱梁?，F(xiàn)澆框架梁、柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)12.550m以下為C40，以上為C35。2 工程量匯總及施工用材2.1 主要工程量匯總鋼筋（t）C40砼（m3）C35砼（m3）鐵件（t）鋼梁（t）直螺紋套筒(只)220020003000100500280003 編制依據(jù)3.1 施工組織總設(shè)計(jì)3.2 經(jīng)設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審后的施工圖T0313 煤斗結(jié)構(gòu)圖T0316 除氧煤倉(cāng)間縱梁結(jié)構(gòu)圖T0314 除氧煤倉(cāng)間各層樓面結(jié)構(gòu)圖（一）、（二）T0311 主廠房樓梯建筑結(jié)構(gòu)圖T0312 除氧煤倉(cāng)間框架結(jié)構(gòu)圖3.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定

4、標(biāo)準(zhǔn)建筑篇3.4 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-963.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇3.7 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定3.8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑篇GB50204-20023.9 相關(guān)的設(shè)計(jì)修改單及設(shè)計(jì)建議單4 參加作業(yè)人員的資格、要求和數(shù)量4.1 參加作業(yè)人員的資格、要求：4.1.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。4.1.2 所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。4.1.3 所有施工人員工作前必須經(jīng)過(guò)施工技術(shù)交底，方可進(jìn)行施工，并具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。4.1.4 參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過(guò)職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。4.1.5特殊

5、工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證。4.1.6 施工班組長(zhǎng)應(yīng)能識(shí)圖，并有較強(qiáng)的施工組織能力。4.1.7 所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2 參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員4人砼工70人砼施工、施工縫處理專(zhuān)職安全員1人竹工30人施工跑道、平臺(tái)、澆筑砼用排架專(zhuān)職質(zhì)檢員1人焊工8人現(xiàn)場(chǎng)焊接及埋件制作電工3人起重工4人指揮吊運(yùn)材料鋼筋工130人操作工10人開(kāi)吊車(chē)木工220人駕駛員3人翻斗車(chē)、汽車(chē)壯工100人碰焊工3人直螺紋連接操作人員8人5 作業(yè)所需的工器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量5.1 作業(yè)所需的工器具、儀器的要求各種工器具在

6、施工前即應(yīng)做好準(zhǔn)備，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)合格證。5.2 作業(yè)所需的工器具、儀器一覽表名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格鋼筋直螺紋連接設(shè)備套2手提砂輪切割機(jī)臺(tái)2串筒只80太陽(yáng)燈只10100W料斗只260m3/h攪拌站座2MOB6060m3/h攪拌站座2MOB60機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)輛2FCY-15裝載機(jī)輛1ZL40B平板車(chē)輛2CQ382砼輸送管米350插入式振搗棒根20逆變焊機(jī)臺(tái)8J2經(jīng)緯儀臺(tái)2S3水平儀臺(tái)2鋼卷尺把350m彈簧秤把220kg割刀把4鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)1鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套2塔吊座26 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作6.1 參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。6.2

7、作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6.3 施工用料已落實(shí)，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計(jì)供應(yīng)的材料設(shè)備已到位。6.4 施工場(chǎng)地回填，并夯實(shí)，平整，地表無(wú)積水。6.5 施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.6除氧煤倉(cāng)間基礎(chǔ)短柱施工結(jié)束，施工縫處理完畢。6.7 施工圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審；對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。6.8 單位工程開(kāi)工報(bào)告已批準(zhǔn)，并對(duì)工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底。6.9 質(zhì)量、安全保證體系已建立并完善。7 作業(yè)程序、方法7 .1 作業(yè)程序 6 # 、7#除氧煤倉(cāng)間單獨(dú)施工，先施工6 #機(jī)，后施工7 #機(jī)。+27.2m層施工完，拆除煤斗梁下的部分腳手架，安裝鋼

8、煤斗的錐體及筒體部分，在煤斗安裝結(jié)束后方可進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)的施工。施工作業(yè)流程如下：搭設(shè)施工排架、井字架施工縫處理（基土層夯實(shí)）安裝柱鋼筋搭設(shè)竹跳板跑道測(cè)放控制軸線及標(biāo)高安裝梁底模板及梁底預(yù)埋件安裝柱模板安裝柱側(cè)埋件安裝平臺(tái)板底模板及埋件安裝梁側(cè)埋件及模板安裝梁鋼筋柱梁板砼施工安裝平臺(tái)板鋼筋及平臺(tái)面埋件 驗(yàn)收拆除本層結(jié)構(gòu)模板上層結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收驗(yàn)收7.2 總平面布置7.2.1 根據(jù)施工需要，在各層平臺(tái)沿排架四周搭設(shè)1.50m寬腳手架通道，通道滿(mǎn)鋪竹跳板，鐵絲扎牢。外側(cè)設(shè)1.20m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)封閉。+12.55m層以上施工時(shí)，在D排設(shè)計(jì)懸挑腳手架，挑出橫梁為I14工字鋼，以18的帶勾錨固螺

9、栓加鐵墊塊18010012并用雙帽擰緊固定。在各層平臺(tái)施工中，如在其平臺(tái)四周未形成封閉腳手通道，尚需增設(shè)縱向1.50m寬腳手架通道，并與B、D排腳手架通道相連。7.2.2 固定端、擴(kuò)建端布置Z型上人通道,竹架板鋪設(shè)梯道并設(shè)鋼筋防滑條。7.2.3 腳手架平面布置圖詳見(jiàn)附圖一。7.2.4 A排及軸外側(cè)布置兩臺(tái)自升式塔吊，作為鋼筋、模板等材料的垂直運(yùn)輸工具。7.2.5 臨時(shí)施工用水由固定端主上水管引接一根Dg89的上水管，沿C排9軸及18軸引至各層平臺(tái)，在各層平臺(tái)處各留設(shè)一出水口，為保證用水量，應(yīng)在擴(kuò)建端外增加一臺(tái)加壓泵。7.2.6 施工用電源應(yīng)用活動(dòng)式的配電箱，可逐層跟著搬上去，方便使用。7.3

10、中心線及標(biāo)高控制7.3.1 中心線控制除氧煤倉(cāng)間0m以下基礎(chǔ)承臺(tái)及短柱已施工結(jié)束。用經(jīng)緯儀將經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的主廠房控制軸線測(cè)放在基礎(chǔ)承臺(tái)面上，并引在短柱側(cè)面。用鋼卷尺測(cè)分，彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記。以上各層軸線控制時(shí)，118軸線以經(jīng)緯儀在柱根部對(duì)中向上找正，B、C、D軸線從固定端、擴(kuò)建端兩側(cè)分別向樓層上引測(cè)。7.3.2 標(biāo)高控制在底層排架架設(shè)前，在B、D排1、2、9、18軸線外側(cè)一次性測(cè)好-0.50m標(biāo)高（相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+9.64 m）。以上各層施工時(shí)，以此八點(diǎn)標(biāo)高作為基準(zhǔn)向上翻測(cè)，并以水平儀進(jìn)行抄平。7.4 鋼筋工程7.4.1 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型，直徑小于28鋼筋以碰焊進(jìn)行接長(zhǎng)，直徑大于

11、28鋼筋采用直螺紋連接。以平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)基坑外。以A排或軸處的自升式塔吊吊至各層平臺(tái)面上。7.4.2 柱鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)采用直螺栓連接，按50%分兩個(gè)斷面錯(cuò)開(kāi)接頭，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度35d。7.4.3 柱、梁、板鋼筋保護(hù)層以砂漿墊塊進(jìn)行控制，梁側(cè)、柱側(cè)的保護(hù)層墊塊需加插扎絲，并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為1000，墊塊以與砼內(nèi)同配比的水泥砂漿進(jìn)行制作。7.4.4 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距均勻布置，可在模板上以粉筆先畫(huà)好間距，再布料綁扎成型。7.4.5 墻體拉結(jié)筋先彎折在柱模板內(nèi)，待澆筑完砼，拆模后再將其剝出拉直，砌入磚墻內(nèi)。7.4.6 預(yù)留插筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度及伸出長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工

12、圖的要求。7.4.7 平臺(tái)板鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)需接長(zhǎng)時(shí)，可采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為25d。7.4.8 縱梁主筋采用搭接連接，底層鋼筋接頭位于柱范圍內(nèi)，上層鋼筋接頭位于梁跨中部位，搭接長(zhǎng)度為符合規(guī)范要求。7.4.9 部分框架梁主筋存在BD軸通長(zhǎng)設(shè)置，可在現(xiàn)場(chǎng)以直螺紋的形式錯(cuò)開(kāi)布置，接頭分別位于BC、CD跨1/3跨度范圍內(nèi)。受壓區(qū)為50%，受拉區(qū)為25%。擱置在磚墻上的梁留設(shè)插筋，后施工。7.5 模板工程7.5.1 除氧煤倉(cāng)間結(jié)構(gòu)施工采用膠合大模板方法施工，膠合板厚度取18mm。7.5.2 除氧煤倉(cāng)間施工排架采用483.5鋼管搭設(shè)，水平桿步距1500，立桿布置詳見(jiàn)附圖二?？蚣芰撼叽绲扔诨虼笥?002000

13、mm時(shí)，立桿間距取為縱橫向600mm，水平桿步距取為1250mm。7.5.3 底層排架立桿立在回填砂上，回填砂必須經(jīng)夯實(shí)、平整，并墊上腳手板。排架每縱橫向三排立桿設(shè)剪刀撐一道（每層均同），且柱位置處應(yīng)增設(shè)剪刀撐，排架底腳設(shè)掃地桿。排架應(yīng)用長(zhǎng)料，同一立桿連接接頭不得超過(guò)三個(gè)，接頭位置應(yīng)在高度上錯(cuò)開(kāi)布置。7.5.4 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上即可考慮搭設(shè)上層排架，但在搭設(shè)上層排架時(shí)，排架底應(yīng)墊架板。對(duì)準(zhǔn)下層排架立桿，以保證排架受力合理。7.5.5 柱模板外以腳手鋼管作包箍，16500對(duì)拉螺栓固定，背桿木方間距250mm，螺栓頭須采用雙螺帽。柱底口垃圾清理干凈后方可進(jìn)行模板的封閉。柱模板安裝時(shí)

14、，應(yīng)以經(jīng)偉儀復(fù)核其模板垂直度。柱模板系統(tǒng)應(yīng)與排架系統(tǒng)雙向聯(lián)結(jié)牢固。7.5.6 煤倉(cāng)間框架梁底統(tǒng)一起拱25mm；除氧間框架及其余鋼筋砼縱梁，梁底均統(tǒng)一起拱20mm。7.5.7 梁底安裝方法：高度在1800mm以上的框架梁，以5080mm木方為格柵，木楞（100100mm）間距300mm。16500對(duì)拉螺栓固定。高度1800mm以下的框架梁，以5080mm木方為格柵，木楞（100100mm）間距450mm。16600 mm對(duì)拉螺栓固定。梁底模安裝圖見(jiàn)附圖四。7.5.8 平臺(tái)板底以483.5鋼管及5080mm木方作為板底格柵 ，間距300。7.5.9 排架立桿上口均設(shè)置可調(diào)節(jié)頂撐，以調(diào)節(jié)梁板底口標(biāo)高

15、。7.5.10 固定端、中間及擴(kuò)建端樓梯由零米層與除氧煤倉(cāng)間結(jié)構(gòu)同時(shí)施工到頂，模板仍采用膠合大模板進(jìn)行施工，模板支撐下口仍應(yīng)增加可調(diào)節(jié)頂撐，進(jìn)行其位置的調(diào)整。7.5.11 除氧器吊裝就位后，在施工+27.20m層時(shí)，需對(duì)除氧器采用防護(hù)措施，排架搭設(shè)應(yīng)增加斜向支撐，排架腳手鋼管應(yīng)離開(kāi)除氧器不小于500mm。7.5.12 鋼煤斗吊裝就位后，在施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)，也應(yīng)對(duì)鋼煤斗位置處排架進(jìn)行特殊處理，參照除氧器防護(hù)方法執(zhí)行。7.6 砼工程7.6.1 砼集中攪拌，以攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以砼泵車(chē)直接送料至澆筑地點(diǎn)，局部采用塔吊配合澆注。7.6.2 以方便施工，框架、縱梁、梁板、樓梯等結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)：+12.550

16、以下統(tǒng)一按C40砼施工，+12.550以上統(tǒng)一按C35砼施工。7.6.3 柱砼澆筑速度應(yīng)控制在2m/h以?xún)?nèi)，每澆筑2m高度時(shí)，應(yīng)停歇0.51.0小時(shí)，待砼沉實(shí)后方可繼續(xù)向上澆筑。7.6.4 施工縫留設(shè)及處理：a 框架梁、煤斗梁不得留設(shè)施工縫。b 確需留設(shè)平臺(tái)施工縫時(shí)，應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3跨度附近。c 樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯段的1/3跨度端部范圍內(nèi)。d 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。7.6.5 平

17、臺(tái)板澆筑12小時(shí)以?xún)?nèi)，即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。平臺(tái)板面砼采取拉毛處理。8 質(zhì)量保證措施8.1 中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。8.2 所有進(jìn)場(chǎng)的施工用材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)，方可用在工程中。8.3 施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。8.4 施工過(guò)程中的技術(shù)記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、反應(yīng)客觀事實(shí)，字跡工整、清晰、簡(jiǎn)潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8.5 對(duì)砼的要求：在滿(mǎn)足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級(jí)配，嚴(yán)格控制其含泥量（1%）。8.6 嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8.7 鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和

18、片狀老銹斑的，嚴(yán)禁使用。鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時(shí)蹬踩變形。8.8 砼配料應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室開(kāi)出的配合比通知書(shū)配料，不得隨意調(diào)整，后臺(tái)稱(chēng)量系統(tǒng)要求完好，檢驗(yàn)準(zhǔn)確。8.9 砼施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，當(dāng)下雨時(shí)應(yīng)以油布搭設(shè)雨棚。8.10 上道工序施工結(jié)束后，未經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)，不得進(jìn)行下道工序施工。加強(qiáng)各級(jí)、各工種的責(zé)任制。8.11 砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員。8.12 同一次澆筑的砼須使用同類(lèi)型、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥。8.13 施工技術(shù)交底要求：8.13.1 施工交底應(yīng)清楚、簡(jiǎn)潔。8.13.2 施工交底應(yīng)在項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行，參加部門(mén)及施工工人、施工管理人

19、員應(yīng)齊全。并確保交底具體到現(xiàn)場(chǎng)操作人員，嚴(yán)格按要求施工。8.13.3 施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)，對(duì)重要部位及工序應(yīng)詳細(xì)介紹，必要時(shí)要以表格及附圖說(shuō)明。8.13.4 施工交底中應(yīng)詳細(xì)交待安全注意事項(xiàng)，及違章施工的處罰規(guī)定。8.13.5 施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文，并及時(shí)送交有關(guān)部門(mén)審閱簽證。9 施工工藝要求9.1 模板施工工藝要求9.1.1 經(jīng)切割后的木膠合板，其側(cè)面應(yīng)刷環(huán)氧樹(shù)脂漆二道。9.1.2 嚴(yán)重變形及有裂縫等不合格的模板嚴(yán)禁使用。9.1.3 木膠合板加工時(shí)，其尺寸偏差應(yīng)控制在所允許的偏差范圍內(nèi)。9.1.4 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，并采用雙面PE膠棉條進(jìn)行粘貼，以防漏漿。9.

20、1.5 模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不得使用廢機(jī)油。9.1.6 嚴(yán)禁模板安裝后刷隔離劑。9.1.7 在原結(jié)構(gòu)面上支模時(shí)，其結(jié)合面一律加水泥砂漿找平層，并墊上海棉條，嚴(yán)防接縫不嚴(yán)密。9.1.8 模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進(jìn)行。梁底模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，方可進(jìn)行。9.1.9 拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛過(guò)急，如發(fā)生砼邊角破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取有效措施。9.1.10 嚴(yán)禁拋扔模板，必須用繩索吊放至各層樓面。9.2 砼施工工藝要求9.2.1 同一澆筑段的砼，應(yīng)使用同一廠家、同一批號(hào)、同一品種水泥。9.2.2 澆砼過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查模板

21、，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停止?jié)仓?，堵?yán)實(shí)后，才能繼續(xù)澆筑。9.2.3 掌握好砼澆筑速度，應(yīng)控制在2m/小時(shí)以?xún)?nèi)，防止出現(xiàn)爆模或模板變形等意外事故。9.2.4 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m。超過(guò)2m時(shí)，要用串筒進(jìn)行下料。9.2.5 砼振搗工作，必須由有經(jīng)驗(yàn)，工作可靠的人員進(jìn)行，注意做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列。逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。9.2.6 砼澆筑完，12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，以防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。9.2.7 已澆砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作、行走。9.2.8 嚴(yán)禁在砼表面上隨意打鑿，破壞砼面，嚴(yán)禁

22、亂寫(xiě)亂畫(huà)。9.2.9 澆筑砼時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并使模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。9.2.10 砼的配合比，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工方法、運(yùn)輸方法等予以選擇，當(dāng)施工過(guò)程中，因氣象等原因出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)和試驗(yàn)室商定予以調(diào)整。9.2.11 上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)以塑料薄膜將下層平臺(tái)柱、梁、板進(jìn)行包裹。以保證砼成品不受污染。10 安全保證措施10.1 施工前應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項(xiàng)。每班工作前，班組長(zhǎng)均應(yīng)交待清楚安全注意事項(xiàng)。嚴(yán)格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。10.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進(jìn)

23、入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.3 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動(dòng)機(jī)具的電源應(yīng)由專(zhuān)職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動(dòng)工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。10.4 工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，少加班加點(diǎn)，注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應(yīng)暫停施工。10.5 施工現(xiàn)場(chǎng)必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺(tái)帳及安全記錄。10.6 在排架外側(cè)必須滿(mǎn)掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象。10.7 模板及其支架拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時(shí)應(yīng)按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10.8

24、 盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時(shí)要有隔離措施。10.9 施工走道、集料平臺(tái)應(yīng)鋪層竹笆，四周做好竹笆圍護(hù)，集料平臺(tái)上堆載不得超過(guò)30KN/m2。10.10 樓層孔洞應(yīng)以=6mm鋼板及505角鋼、12.6槽鋼制作蓋板進(jìn)行封閉。加工圖詳見(jiàn)附圖三。10.11 起重操作工應(yīng)按操作規(guī)程操作，服從指揮，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。10.12 固定端及擴(kuò)建端上人跑道與馬路連接段，應(yīng)搭設(shè)人行通道，并以竹笆分層封閉。10.13 塔吊應(yīng)有專(zhuān)人操作。10.14 除氧煤倉(cāng)間排架四周應(yīng)滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)。11 文明施工要求11.1 注意文明禮貌，不說(shuō)臟話，不做有損企業(yè)的事。11.2 施工用的材料應(yīng)有組織有計(jì)劃的進(jìn)退場(chǎng)、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按

25、指定場(chǎng)地堆放。材料盡量做到隨到隨用。11.3 周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時(shí)清理、回庫(kù)。11.4 施工用的臨時(shí)道路應(yīng)定時(shí)修整，保持其平整暢通。道路上嚴(yán)禁堆放東西。11.5 施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。11.6 及時(shí)排除基礎(chǔ)四周積水，保持工作場(chǎng)所無(wú)積水。11.7 砼澆筑完后，應(yīng)及時(shí)組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄砼。11.8 現(xiàn)場(chǎng)施工要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。11.9 各工種人員在施工中應(yīng)相互配合，在作好本職工作的情況下，應(yīng)考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時(shí)必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮調(diào)度。11.10 施工機(jī)械應(yīng)按序進(jìn)退場(chǎng)，并應(yīng)慢速行駛，行至彎道及岔道處應(yīng)先鳴笛提示。12作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃13附錄13.1 柱模板系統(tǒng)驗(yàn)

26、算?。喉湃肽囟?T=100C 砼的澆注速度 =2m/h 外加劑影響修正系數(shù) 1=1.0 砼坍落度影響修正系數(shù) 2=1.15砼側(cè)壓力為： F1=0.22*C*200/（T+15）*1*2*1/2=71.56KN/m216對(duì)拉螺栓的容許拉力 F=24.5KN 取對(duì)拉螺栓為16500 則F=71.560.50.5=17.89KNF=24.5KN故 短柱對(duì)拉螺栓為16500可以滿(mǎn)足要求。13.2 7002600mm框架梁排架驗(yàn)算13.2.1 梁底模板所承受的壓力計(jì)算砼重量：252.6=65KN/m2鋼筋重量：1.50.72.6=2.7 KN/m2施工荷載：4 KN/m2模板及支架自重：0.750.7

27、55.9=3.3KN/m2砼傾倒及振搗產(chǎn)生的荷載：2.0 KN/m2合計(jì)：77 KN/m213.2.2 木楞（100mm100mm）驗(yàn)算 木楞受集中荷載F=770.30.6=13.9KN Mmax=0.2513.90.6=2.09KN.m W=bh2/6=0.10.12/6=1.710-4m3 = Mmax/W=2.09/1.710-4=12mpa=13 mpa滿(mǎn)足要求13.2.3 梁底立桿驗(yàn)算橫桿步距1250mm，立桿縱向間距300,橫向間距600，采用483.5腳手鋼管，對(duì)接立桿。每根立桿承受的荷載 N=77000N/m20.30.6=13860N按強(qiáng)度計(jì)算每根立桿的受壓應(yīng)力=N/A=13

28、860/489=28.3mpaA 鋼管凈截面面積按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的受壓應(yīng)力立桿的長(zhǎng)細(xì)比： =L0/i=1250/6.24=200查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄得穩(wěn)定系數(shù)=0.18則：=N/A=13860/（0.18489）=157.5mpaf=215mpa滿(mǎn)足要求。13.3 7001600mm框架梁排架驗(yàn)算13.3.1 梁底模板所承受的壓力計(jì)算砼重量：251.6=40KN/m2鋼筋重量：1.8KN/m2施工荷載：4 KN/m2模板及支架自重：2.2KN/m2砼傾倒及振搗產(chǎn)生的荷載：2.0 KN/m2合計(jì)：50KN/m213.3.2 木楞（100mm100mm）驗(yàn)算 木楞受集中荷載F=500.450.6=13.5KN Mmax=0.2513.50.6=2.025KN.m W=bh2/6=0.10.12/6=1.710-4m3 = Mmax/W=2.025/1.710-4=11.9mpa=13 mpa滿(mǎn)足要求13.3.3 梁底立桿驗(yàn)算橫桿步距1250mm，立桿縱向間距600,橫向間距600，采用483.5腳手鋼管，對(duì)接立桿。每根立桿承受的荷載 N=50000N/m20.60.6=18000N按強(qiáng)度計(jì)