（推薦）卓越PMC管理生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

1、卓越PMC管理-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制【時(shí)間地點(diǎn)】 2018年6月22-23日 深圳 | 2018年7月14-15日 上海 | 2018年8月24-25日 廣州2018年11月23-24日 深圳【培訓(xùn)講師】 王國(guó)超 【參加對(duì)象】 生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料計(jì)劃、采購(gòu)、經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。 【費(fèi) 用】 ￥3980元/人 （含報(bào)名費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)、師資費(fèi)、中餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、資料費(fèi)等，住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理）； 【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（）廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 【咨詢電話】020-3

2、4071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） 【值班手機(jī)】可加微信） 【在線 QQ 】 568499978 【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來(lái)電預(yù)約！ 【課程網(wǎng)址】 /Article/9622.html課程背景經(jīng)過(guò)30多年改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、日別計(jì)劃與實(shí)績(jī)、品名別計(jì)劃與實(shí)績(jī)排

3、程管理的綜合信息管理體系。通過(guò)銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。 PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫(kù)存計(jì)劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物

4、料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以SAP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取PO訂單跟蹤管理-MRP物料需求計(jì)劃-PR物料申購(gòu)請(qǐng)求-PPB電子采購(gòu)-MPS主生產(chǎn)計(jì)劃-DRP分銷資源計(jì)劃-VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)-IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明。課程目標(biāo)本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握

5、管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌?jì)劃和QRC控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系4. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適

6、合企業(yè)自身的良藥妙方6. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程7. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決8. 微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑課程大綱第一章 企業(yè)生產(chǎn)管理不順的瓶頸分析1. 企業(yè)管理不順導(dǎo)致問(wèn)題的340字管理哲學(xué)2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全3. 從現(xiàn)代工廠生產(chǎn)模式找出自己企業(yè)管理的差距，形成改革的強(qiáng)烈意識(shí)4. 如何做好生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制管理呢5. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來(lái)哪些收益第二章 銷售計(jì)劃與控制管理1. 為何要制訂

7、中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理2. 如何梳理訂單處理事務(wù)流程3. 制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范4. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式5. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式6. 銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式7. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)8. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻9. 案例：海爾工業(yè)4.0的銷售管理模式視頻第三章 PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理1. PMC計(jì)劃制定流程案例解析2. 自部門生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協(xié)調(diào)管理事項(xiàng)4. 銷產(chǎn)定例會(huì)議5. 制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范6. 一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃 （2回/月 生管部門作

8、成）1) 一級(jí)計(jì)劃“N+6”預(yù)測(cè)由粗放到精準(zhǔn)管理模式2) 一級(jí)計(jì)劃的確定與修訂管理7. 二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃-日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理8. 三級(jí)計(jì)劃及控制管理-工程別日別計(jì)劃及控制管理9. 四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理-品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 10. 五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理-品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃 11. 多品種小批量的自動(dòng)排程管理模式12. 多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序管理方法13. 品名別投產(chǎn)計(jì)劃14. 工程負(fù)荷能力評(píng)估與控制管理1) 綜合產(chǎn)出的人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算（人機(jī)良品率換算管理）2) 人員勤務(wù)體制統(tǒng)一控制對(duì)應(yīng)能力管理3) 工程間負(fù)荷能力的計(jì)算與評(píng)估4) 車間負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與計(jì)算5) 節(jié)拍

9、（TAKT/L/T） 如何設(shè)計(jì)與計(jì)算6) 工位平衡率的設(shè)計(jì)與計(jì)算7) 工程良品率/綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算8) 工程稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與計(jì)算9) 單位時(shí)間人均產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算15. 全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）1) 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法） 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法） 庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理2) 如何減少在制品庫(kù)存量的浪費(fèi) 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi) 減少

10、工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi) 同步化的改善 TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生 減少事前交接工作的預(yù)備量 短縮流程（流程優(yōu)化） 勤務(wù)體制同步管理 材料超市的運(yùn)用 IT+DT技術(shù)的運(yùn)用 TOYOTA雙看板的運(yùn)用 改善工程內(nèi)物流方式 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用 現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間3) 如何消減完成品的庫(kù)存量 ABCD分類管理 庫(kù)存分析目視化管理 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理 JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理 VOI/VMI/JMI/JIT

11、管理系統(tǒng)的運(yùn)用16. CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 17. 生產(chǎn)優(yōu)先排序管理18. 如何對(duì)應(yīng)插單或增產(chǎn)的管理措施19. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成日別狀況目視化管理20. 納期回答跟蹤流程管理21. 如何快速回答訂單納期22. 出貨指示作業(yè)23. 月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理24. 月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理25. 品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理 26. 日別品名別量銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理27. 出貨差數(shù)緊急應(yīng)對(duì)管理28. 出貨資料修改流程管理29. 捆包指示一覽管理30. 生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減管理31. 為何要直送管理32. 訂單對(duì)賬單管理33. 日次出貨關(guān)

12、聯(lián)資料提出遵守率管理34. 客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理35. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論36. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)。1） 總價(jià)值流分析2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi) 3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn) 建立關(guān)鍵流程步驟 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間 識(shí)別部門間的浪費(fèi) 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi) 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi) 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi) Lean Before OR Lean After的效果

13、比較4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率 平衡化生產(chǎn)配置 安定化生產(chǎn)配置 工程能力平衡配置 離島式工程生產(chǎn)配置 L/T改善（one piece flow） 訂書機(jī)原理的運(yùn)用 同步化、等量化改善（2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率 加工 檢查 搬運(yùn) 停滯 直通率（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率 標(biāo)準(zhǔn)化管理 按燈管理 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善 動(dòng)作浪費(fèi)改善 “四不”過(guò)程控制管理 人機(jī)配合工作的改善 TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用 勤務(wù)體制匹配的改善（4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi) 自檢 互檢（CORSS） 專檢 JDK自動(dòng)檢查37.

14、 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對(duì)多品種小批量訂制生產(chǎn)模式1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略2） 由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件3） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理瓶頸分析4） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別管理5） Pull Systems后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用6） 訂單供需平衡周到日別的管理7） 訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理8） 運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用9） 多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用10） GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析11） 加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析12） 成組單元的組織形式選擇13） 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別14） 并行工程產(chǎn)生的背景15） 卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L

15、/T）16） 重點(diǎn)管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程管理17） GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理18） 排除浪費(fèi)的8種集成管理技術(shù)19） 快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式20） 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程21） 工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接22） 智慧工廠的布局規(guī)劃管理38. 如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理 39. 案例1) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論第四章 MC物料計(jì)劃與控制管理1. 企業(yè)物流信息流管理示意圖2. 申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理3. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做4. 專

16、用型物料的需求計(jì)劃如何做5. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間6. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算7. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？8. 安全存量如何設(shè)定9. 最高存量如何設(shè)定10. 最低存量和零庫(kù)存量如何控制管理 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫(kù)存管理法 VOI寄售管理庫(kù)存法 VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存法 JMI聯(lián)合庫(kù)存管理法 JIT準(zhǔn)時(shí)化庫(kù)存管理法11. 如何建立BOM管理表12. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率13. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA14. 如何確認(rèn)物料的申購(gòu)入庫(kù)在庫(kù)安全存量等15. 供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊分析16. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)分析17. MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容的設(shè)

17、計(jì)管理18. 案例：1. 浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享2. TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享第五章 QRC物料跟蹤識(shí)別控制管理（完整案例）1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過(guò)程控制管理的優(yōu)勢(shì)3. 無(wú)接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯(cuò)誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡(jiǎn)單，培訓(xùn)成本低4. 減少對(duì)人的依賴性，減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本5. 統(tǒng)一平臺(tái)，所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫(kù)中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理6. 保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存，可異地同步共享，實(shí)時(shí)更新，避免數(shù)據(jù)的丟失7. 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正

18、異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)8. 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤9. 憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施10. 賬目清晰，高效追溯，簡(jiǎn)單快捷，降低運(yùn)作成本案例： IMS 4M級(jí)物料管理系統(tǒng)視頻 SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)案例視頻2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能1） 收料管理 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過(guò)程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收 倉(cāng)管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗(yàn) 自動(dòng)錄入進(jìn)倉(cāng)信息收料報(bào)表，數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理2

19、） TQM 全面品質(zhì)管理 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)，4M追溯管理 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過(guò)程控制管理 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入，品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成，OA無(wú)紙化管理 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式 檢查過(guò)程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)（視頻） IQC檢驗(yàn)合格，打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻） 合格物料等待入倉(cāng)，不合格物料拒收退還供應(yīng)商 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉(cāng)系統(tǒng) QRC預(yù)知將過(guò)

20、期的物料，出庫(kù)自動(dòng)報(bào)警 自動(dòng)杜絕過(guò)期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ)，隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理3） 入倉(cāng)管理 滿足采購(gòu)入倉(cāng)、客供入倉(cāng)、樣板入倉(cāng)、外發(fā)入倉(cāng)等各種類型的物料入倉(cāng) 記錄入倉(cāng)基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉(cāng)記錄 庫(kù)存物料電子記錄卡明細(xì)表管理 查詢合格物料入倉(cāng)信息明細(xì)4） 發(fā)料管理 PC錄入發(fā)料信息1. 計(jì)劃批次領(lǐng)料信息2. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息3. PC指示查詢庫(kù)存誤差報(bào)警管理 PMC發(fā)放批號(hào)、產(chǎn)線別指示 ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào) UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料 精確記錄物料出庫(kù)后的去向管理 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC

21、編碼貼附跟蹤管理 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理） QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理 物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理 未發(fā)物料電子備注說(shuō)明管理 物料電子記錄卡管理 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)5） 生產(chǎn)過(guò)程QRC編碼控制管理 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)、人員別編號(hào)、設(shè)備別編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻） 首檢、過(guò)程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表（視頻）6） 物料過(guò)程文件控制追蹤管理 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理 OA 電子報(bào)表高效安全管理3. 專門為

22、精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）第六章 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問(wèn)題解析【老師簡(jiǎn)介】王國(guó)超-高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理教育經(jīng)歷：王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。工作經(jīng)歷：王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)-太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、

23、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人

24、，員工人數(shù)7000多人。工作成果：王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。老師優(yōu)勢(shì)：19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不