裝配線精益改善_第1頁
裝配線精益改善_第2頁
裝配線精益改善_第3頁
裝配線精益改善_第4頁
裝配線精益改善_第5頁
已閱讀5頁，還剩11頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

1、裝配段精益生產改善月報,2010，11月12日,裝配段精益生產改善小組,KAIZEN TARGETS,量間距,排版,電路連接,EL,玻璃清洗機,EVA/TPE裁切,寫流程卡,準備涂錫帶,改善前的流程圖,正面檢查,運輸車,玻璃周轉箱,合計571S,VOC,正面檢查,切割膠紙,90.59S,90.47S,92.82S,45.30S,82.96S,100,8,6,300,20,桌子,100,100,2.13M,2.5M,2M,2M,2.9M,2.4M,3.7M,合計:17.63M,88.84S,52.56S,兩個工位配合,EVA存放車,40,絕緣,2,電腦,X,X,X,80,待層壓板,焊接,12人,

2、86S,X,6,每個子工藝的Cycle Time（改善前,TT：改善前生產前段的節(jié)拍 CT：改善前每個工位的周期,量間距,排版,電路連接,EL,玻璃清洗機,EVA/TPE裁切,寫流程卡,改善后的流程圖,合計465.3S,正面檢查,90.59S,90.47S,92.82S,100,8,6,桌子,100,100,2.13M,2.5M,2M,1.6M,2.4M,7M,合計:17.63M,88.84S,110.56S,兩個工位配合,40,準備涂錫帶,切割膠紙,300,20,運輸車,玻璃周轉箱,EVA存放車,電腦,待層壓板,50,焊接,11人,93.3S,8,每個子工藝的Cycle Time（改善后預測

3、,9,10,11,12,裝配線精益改善階段性小結： 1.在 1線總檢減少2人； 2.在3線人員數量減少了共4人（焊接1人，絕緣1人，VOC測試2人） 3.在3線流水線長度減少了3.3M； 4.在3線WID在線庫存減少2塊待層壓板， 待層壓架子減少2個（20塊待層壓板） 備注：裝配線目前8條線已減少22人，全部平展完成后計劃共34人： （焊接8人，絕緣8人，總檢16人，VOC測試2人） 下一步計劃： 1.再檢討更好方法，達到合并排版、量間距工位。 2.希望SP能提供另外3臺EL測試儀器。 3. 合理利用空間，重新排布裝配線（前段流水線縮短了，整體空間空余，可 以增加1-2條流水線,排版量間距,電路連接,EL,玻璃清洗機,EVA/TPE裁切,EVA,寫流程卡,理想的流程圖,正面檢查,運輸車,玻璃周轉箱,合計412.2S,110.59S,90.82S,110S,109.96S,8,6,桌子,50,2M,3.2M,2M,3.3M,合計:10.5M,30,電腦,準備涂錫帶,切割膠紙,300,20,30,EVA,3

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論