機房鋁復(fù)合板幕墻施工方案[資料研究]

1、鋁復(fù)合板幕墻施工方案鋁塑板施工方法1.施工準備（1）材料：根據(jù)設(shè)計要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。（2）施工機具：切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等2.施工工藝龍骨布置與彈線固定吊桿安裝與調(diào)平龍骨安裝鋁塑板修邊封口3.操作要點（1）龍骨布置與彈線1）彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應(yīng)將變截面部分的相應(yīng)位置確定，接著沿標高線固定角鋁。2）確定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或

2、對稱，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。3）固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。4）安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。（2）塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結(jié)，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。鋁塑板在安裝時應(yīng)輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。（3）端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設(shè)計人員和監(jiān)

3、理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。塑鋁板施工組織設(shè)計（一）彈線根據(jù)設(shè)計圖的要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上釘木楔，木楔應(yīng)作好防腐處理，木楔的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm。（二）基層板安裝1木龍骨含水率應(yīng)在12%以內(nèi)，施工前應(yīng)先進行防腐處理，對靠墻的木龍骨滿刷防腐油兩遍，再進行防火處理，對不靠墻的木龍骨用防火涂料將木龍骨或基層板涂刷二遍，晾干后方可進行下道工序。2安裝前應(yīng)檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合要求，同時檢查基層板與墻體是否有間隙，如有間隙應(yīng)用木塊墊實?；鶎影灞仨毰c每塊木磚釘牢。（三）木制作

4、的質(zhì)量要求1平整度要求：要求基層平整；要求基層邊線平直方正；基層清理干凈。2鑲貼面對口處理對口應(yīng)在原板邊；轉(zhuǎn)角處對口要直。3要求成活后表面平整光滑，拐角方正，線條通順清楚，嵌合嚴密。（四）塑鋁板面層的安裝1塑鋁板的特點：經(jīng)濟性-可以按客戶要求單批訂貨。隨著時代進步，高樓大廈的林立，人事費用的高漲，人們都希望在長期養(yǎng)護大樓的經(jīng)費上能節(jié)省，鋁塑板是符合此種需求的外層裝飾板。耐用性-鋁塑板是由鋁質(zhì)材料涂上能經(jīng)久保持美觀的超耐用氟化乙烯樹脂烤漆層而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蝕性、耐污染性。輕巧性-鋁塑板使用輕量型的鋁材和樹脂的夾層片，每平方公尺只有六公斤，由于輕而減輕了搬運負擔(dān)，使安裝作業(yè)簡便，縮

5、短工期。平整性-鋁塑板具有外墻裝飾要求的平整性的高級感。使用平整的鋁材層和復(fù)合材料，經(jīng)高精度的加工技術(shù)和嚴格品管，而為一種無歪扭的裝飾板。造型-鋁塑板的造型，可依客戶的訂貨要求，在能制造的范圍內(nèi)，進行最大極限的設(shè)計與造型，可做彎折加工、曲線加工、缺口加工等復(fù)雜加工，不管是平面或曲線面均可作強調(diào)美觀的意匠設(shè)計。2塑鋁板的安裝：飾面板安裝前需具備的條件同吊頂紙面石膏板安裝，安裝時應(yīng)嚴禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度保證一致。塑鋁板材料表面劃傷、污染嚴重：主要是在運輸、安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，安裝過程中碰撞、打膠時污染面層。鋁板色差問題：鋁板生產(chǎn)加工是分批進行的，每批之間漆的配比稍有變化，就容易造

6、成鋁板色差存在。鋁板進場安裝前必須檢查鋁板顏色與封樣顏色是否一致。同時應(yīng)檢查鋁板的表面質(zhì)量是否完好。周邊封口：塑鋁板安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位，安裝前應(yīng)做好協(xié)調(diào)。否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴密。塑鋁板工程1、 施工作用條件（1） 樓地面結(jié)構(gòu)已完成，并具有一定強度。（2） 電氣、管道等管線已敷設(shè)完畢。（3） 地面、平頂、標高已明確。2、 施工操作工序（1） 放樣 1）彈出柱面水平線及中心線。根據(jù)水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設(shè)計圖所要求的水平線。 2）根據(jù)實際尺寸，計算出塑鋁板的分塊大小，并繪出加工圖。（2） 塑鋁板加工 1）剪切根據(jù)加工圖尺寸，對塑鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪

7、切。 2）銑槽、錕彎、彎折先對塑鋁板需要的部位彈線，然后用銑槽機銑U型槽底邊最薄處應(yīng)為0.2-0.4mm，對于用于弧面的板，需要進行彎曲加工。這個過程須由天軸錕彎機來完成，可根據(jù)需要錕彎成不同半徑的弧型板。對已經(jīng)過銑槽、錕彎處理過的塑鋁板進行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進行編號，運至安裝場地。（3）鋼、鋁龍骨安裝采用鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平整，尺寸準確。對于采用鋼龍骨安裝的部分，為防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕可，要進行防腐處理或加墊片。（4）面板安裝1） 板與板的連接塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連接起來。但是因為塑鋁板

8、表面為鋁，所以當與不同的金屬材料連接在一起時，會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。當板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面處理，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。當接觸其它不同材料（如鋼板）時，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設(shè)一層至少25u厚的保護層?？梢允褂缅冧\或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設(shè)聚乙烯絕緣帶。 2）預(yù)制型板加裝Z型鋁角材將角材的一邊用高強度結(jié)構(gòu)膠與預(yù)制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接，準備上墻的預(yù)制板塊。 3）將預(yù)做好的預(yù)制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調(diào)節(jié)到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進行固定。（5） 打膠在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密

9、封膠，最后再揭掉板的保護膜。注膠前，一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須及時更換以保持干凈。應(yīng)遵守標簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑時嚴禁煙火。注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。3、 施工操作注意事項（1） 塑鋁板預(yù)預(yù)制板搬運時應(yīng)有保護措施，以免損壞金屬板。（2） 確保連接件固定牢固，并在固定時放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。 （3）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫寬度；注

10、膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化，以免膠開裂。 （4）塑鋁板剪切、安裝時，應(yīng)注意塑鋁板方向，做到一致，避免在光線下有色差。 （5）面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。骨架采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。 （6）塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距控制在100-150mm為宜。 （7）安裝特殊部位的金屬飾面時，裁板尺寸應(yīng)準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。 （8）板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。（9）飾面板安裝時應(yīng)掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。（10）

11、陰陽角宜采用預(yù)預(yù)制角裝飾板安裝。4、 質(zhì)量標準（1）骨架及塑鋁板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。（3）塑鋁板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、污痕和顯著和光澤受損處。 （4）塑鋁板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。 （5）允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5、 成品保護（1）塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全護欄保護。 （2）清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。（3） 防止水泥砂漿等污染表面。1、測量放線1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標高線，按設(shè)計要求將支承

12、骨架的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1）按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3，軸線

13、前后偏差不應(yīng)大于2，左右偏差不應(yīng)大于 3；相鄰兩根立柱標高偏差不應(yīng)大于3，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35 m時不應(yīng)大于 5；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7。4、安裝防火材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。

14、板與板之間留縫1015，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5.6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。9、清理板面清除板面護膠紙，把板面清理干凈。工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容：屬飾面板安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內(nèi)外墻面、屋面、頂棚等各種金屬飾面

15、板安裝工程。亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應(yīng)用，以及在建筑物四周的轉(zhuǎn)角部位、玻璃幕墻的伸縮縫、水平部位的壓頂?shù)扰涮讘?yīng)用。 目前生產(chǎn)金屬飾面板的廠家較多，各廠的節(jié)點構(gòu)造及安裝方法存在一定差異，安裝時應(yīng)仔細了解。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機、無機或復(fù)合涂層，其中以有機涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結(jié)合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產(chǎn)的塑料復(fù)合鋼板

16、，長度為1800mm、2000mm，寬度為450mm、500mm、1000mm，厚度有0.352.0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度20N/cm。 2.1.2 鋁合金板：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規(guī)格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。條形板的寬度多為80100mm，厚度多為0.51.5mm，長度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設(shè)肋條。從裝飾效果分；有鋁合金花紋板、鋁質(zhì)淺花紋板、

17、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。 2.1.3 骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。 2.1.4 固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子

18、、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2 水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。垂直運輸?shù)臋C具均事先準備好。 2.3.3 要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。 2.3.4 外架子（高層多用吊籃或吊架子）應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。 2.3.5 對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、

19、質(zhì)量要求和成品保護。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 原則上是自下而上安裝墻面。 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 固定骨架的連接件 固定骨架 金屬飾面板安裝 收口構(gòu)造3.2 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。 3.3 固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比

20、較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。 3.4 固定骨架：其構(gòu)造如圖9-8、圖9-9所示。骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。 3.5 金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是

21、將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。 板與板之間的縫隙一般為1020mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。 3.6 收口構(gòu)造：其構(gòu)造如圖9-10所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。 構(gòu)造比較簡單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的（1.5mm）的直角形金屬板，與外墻板用螺

22、栓連接固定牢，其轉(zhuǎn)角部位處理見圖9-11、圖9-12所示。 窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理（圖9-13）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平橋的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接直采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設(shè)計要求，并用膠密封）。 墻面邊緣部位的收口處理（圖9-14），是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。 墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)（圖9-15）。 伸縮縫、沉降縫的處理（圖9-16），首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)考慮裝

23、飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。 墻板的外、內(nèi)包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現(xiàn)場加工的異形件，應(yīng)參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準確、便于安裝。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。 4.1.2 墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。 4.2 基本項目： 4.2.1 金屬飾面板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁

24、鉚釘間距以控制在100150mm為宜。 4.2.2 安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾面時，裁板尺寸應(yīng)準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。 4.2.3 板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 4.2.4 當外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后，應(yīng)及時澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度、厚度及混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，可按踢腳作法處理。 4.2.5 保溫材料的品種、堆集密度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)填塞飽滿，不留空隙。 4.2.6 金屬飾面表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。 4.2.7 金屬飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。

25、陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。 4.2.8 突出物周圍的板應(yīng)用整傳套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 4.2.9 流水坡向正確，滴水線（槽）順直。 4.3 允許偏差項目，見表9-33。5 成品保護 5.1 要及時清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。 金屬飾面板安裝允許偏差 表9-33項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法鋁合金板 壓型鋼板 立面垂直 室內(nèi) 2 2 用2m托線板和尺量檢查立面垂直 室外 3 3 用2m托線板和尺量檢查2 表面平整 3 3 用2m托線板和塞尺檢查3 陽角方正 3

26、3 用20cm方尺和塞尺檢查4 接縫平直 0.5 1 拉5m小線和尺量檢查5 墻裙上口平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 5.2 認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染金屬面板。 5.3 拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。5.4.1 幕墻所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。5.4.2 材料進場前的準備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則

27、，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。5.4.3 安裝工藝流程放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗(一)放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架骨架預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證

28、板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。5.4.4 安裝注意事項1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。5.5 鋁板雨棚施工方案5.5.

29、1 鋁板雨棚所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。5.5.2 材料進場前的準備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。5.5.3 安裝工藝流程搭設(shè)腳手架放線固定鋼架的連接件焊接鋼骨架安

30、裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗(一)放線固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。5.5.4 安裝注意事項1、鋁板的品種、質(zhì)量

31、、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。5.6 鋁門窗施工方案5.6.1 鋁門窗安裝所用工具機具：無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、起子、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、玻璃刀、安全帶等。5.6.2 材料進場前的準備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本

32、工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。（二）生產(chǎn)部負責(zé)向東亞鋁業(yè)公司報送鋁型材的用料計劃，并確認需在指定時間內(nèi)將型材運到廠內(nèi)。（三）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況做出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。5.6.3 安裝工藝流程5.6.3.1 施工工序：測量放線門窗準備鉆窗框安裝孔安裝固定片窗框固定裝窗扇并調(diào)整塞泡沫條做框密封裝零配件檢查清潔驗收5.6.3.2 施工工藝：（一） 測量放線：（1） 首先檢查洞口，并向工地技術(shù)人員簽訂技術(shù)交底。洞口質(zhì)量應(yīng)附合現(xiàn)行國家標準之規(guī)定（表一）。洞口尺寸應(yīng)比門窗實際尺寸大于或

33、等于10mm。同一類型的門窗及相鄰的上下左右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾及放置過梁的洞口應(yīng)做洞口樣板。洞口寬度或高度尺寸的允許偏差（MM）表1 洞口寬度或高 墻體表面 4800未粉刷墻面 10 15 20已粉刷墻面 5 10 15（2） 根據(jù)土建單位提供的各安裝控制線在安裝洞口彈出安裝線。上下各層一次垂吊。（二） 門窗準備：（1） 門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底的要求檢驗門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。（2） 將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時應(yīng)及時貼補，并在窗框的上下邊劃中線，如以經(jīng)安

34、裝上玻璃的應(yīng)卸上玻璃。（三） 固定片安裝: 于安裝位置處用拉鉚釘將固定片與窗框鉚接在一起。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。（四） 窗框固定：1、將窗框置于安裝洞口內(nèi)，用薄木楔擠好門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置做臨時固定，然后按設(shè)計要求確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，調(diào)整門窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合表2。當安裝位置確定后用手電鉆在安裝孔處鉆透鋼附框安裝面,將5X75的鍍鋅螺絲用螺刀擰入鋼附框，然后進行涂膠處理。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 漏：飾面板不漏是其主要功能，應(yīng)加以保證。首先要從每安裝一塊飾面板

35、起，就必須嚴格按照規(guī)范規(guī)程去認真施工，尤其是收口構(gòu)造的各部位必須處理好，質(zhì)檢部門檢查要及時到位。 6.2 打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關(guān)系，如干不好會出大事。據(jù)不完全的統(tǒng)計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%，是三種外裝飾工程質(zhì)量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。 6.3 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。 6.4 墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具。材料必須符合各種金屬飾面板有關(guān)使用說明，否則會帶來不良的效果和不應(yīng)有損失。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 金屬飾面板及連接件出廠合格證。 7.2 本分項工程質(zhì)量驗評表。 7