SGBZ-0232節(jié)能型煤矸石模數多孔磚砌體工程技術交底Word

1、SGBZ-0232節(jié)能型煤矸石模數多孔磚砌體工程技術交底依據標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032002砌體結構設計規(guī)范GB500032001（2002年局部修訂）多孔磚砌體結構技術規(guī)范JGJ1372001（2002年局部修訂）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ982000節(jié)能型煤矸石模數多孔磚居住建筑抗震設計技術規(guī)定ZBJ0199節(jié)能型煤矸石模數多孔磚居住建筑施工及驗收技術規(guī)定ZBJ0299節(jié)能型煤矸石模數多孔磚居住建筑質量檢驗評定標準ZBJ0399節(jié)能型煤矸石模數多孔磚承重結構構造圖集

2、ZBJ04991、范圍節(jié)能型煤矸石模數多孔磚砌體是淄博市民用與工業(yè)建筑常用的墻體型式。本工藝標準適用于一般七層及七層以下的民用建筑節(jié)能型煤矸石模數多孔磚基礎、墻體、輕型廠房基礎及工業(yè)建筑圍護墻墻體工程。2、施工準備2.1、材料要求2.1.1煤矸石磚JDM1: 190*190*90 （帶手抓孔）JDM2: 190*90*90JDM3: 190*140*90P:（配磚）：190*190*40 （實心）多孔模數磚的規(guī)格2.1.1.1.煤矸石磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。材料進場后，按實心磚15萬塊，多孔磚5萬塊為一驗收批抽檢，抽檢數量為一組。2.1.1.2.

3、用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。2.1.1.3.有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)、地面以下或防潮層以下的砌體不宜采用多孔磚。2.1.1.4.砌筑前應提前1-2d澆水濕潤。2.1.2水泥2.1.2.1.采用32.5或42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證或試驗報告。水泥應保持干燥。2.1.2.2.水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。2.1.2.3.如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后方可使用。2.1.2.4.不同品種的水泥不得混合使用。2.1.3砂2.1.3.1.用中砂，并通過5mm篩孔。2.1.3.2

4、.配制水泥砂漿和M5(含M5)以上的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過5%；M5以下的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過10%。2.1.3.3.人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。2.1.3.4.不得含有草根等雜物。2.1.4摻合料2.1.4.1.有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等。2.1.4.2.石灰膏的熟化時間不應少于7d，應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2.1.4.3.消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。2.1.5水水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。2.1.6其它材料拉結鋼筋、預埋件等提前作好防腐處理。2.1.7凡在砂漿中摻

5、入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。2.1.8嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2.2、主要機具設備2.2.1.機械設備應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。2.2.2.主要工具應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅砰和磚籠等。2.3作業(yè)條件2.3.1煤矸石磚基礎作業(yè)條件2.3.1.1.基槽或基礎墊層均已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。2.3.1.2.已設置龍門板或龍門柱，標出建筑物的主要軸線，標出基礎及墻身軸線和標高；并彈出基礎軸線和邊線；立好皮數桿(間

6、距為1520m，轉角處均應設立)，辦完預檢手續(xù)。2.3.1.3.根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。2.3.1.4.常溫施工時，砌筑前一天應將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下1020mm深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。2.3.1.5.砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。2.3.1.6.砂漿配合比.已經試驗室根據實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合后34h內用完；當氣溫超過30C時.應在23h內

7、用完。嚴禁使用過夜砂漿。2.3.1.7.腳手架應隨砌隨搭設；垂直運輸機具應準備就緒。8.砌筑基礎前應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）L（或B）30560L（或B）9030L（或B）902.3.2煤矸石墻體作業(yè)條件2.3.2.1.砌筑前，基礎及防潮層應經驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2.3.2.2.辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。2.3.2.3.回填完基礎兩側及房心土方，安裝好暖氣溝蓋板。2.3.2.4.在墻轉角處、樓梯間及內外墻交接處，已按標高立好皮數桿，宜用30mm40mm木料制作，皮數桿

8、上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過粱的尺寸標高。皮數桿的間距以1520m為宜，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。2.3.2.5.砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。2.3.2.6.砂漿由試驗做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。2.3.2.7.隨砌隨搭好的腳手架、垂直運輸機具準備就緒。2.3.2.8.根據最下一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm.用細石砼找平，不得用砂漿找平。2.3.2.9.常溫天氣在砌筑前12d將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。3、操作工藝3.1煤矸石磚基礎砌筑操作工藝3.1.1磚基礎一般做成階

9、梯形，俗稱大放腳。大放腳做法有等高式(兩皮一收)和間隔式(兩皮一收與一皮一收相間)兩種，每一種收退臺寬度均為14磚。3.1.2.砌基礎前應清理基槽(坑)底，除去松散軟弱土層，用灰土填補夯實，并鋪設墊層。先用于磚試擺，以確定排磚方法和錯縫位置，使砌體平面尺寸符合要求?；A中預留孔洞應按施工圖紙要求的位置和標高留設。3.1.3.在墊層轉角、交接及高低踏步處預先立好基礎皮數桿，標明磚皮數、退臺情況及防潮層位置。3.1.4.砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”(滿丁滿條)砌法，做到里外。豎縫至少錯開14磚長，轉角處要放七分頭磚(即34磚)，并在山墻和檐墻兩處分層交替設置，不能通縫。磚

10、墻轉角處和抗震設防建筑物的臨時間斷處不得留直槎?；A最下與最上一皮磚宜采用丁砌法，先在轉角處及交接處砌幾皮磚，然后拉通線砌筑。3.1.5.內外墻基礎應同時砌筑或做成踏步式。如基礎深淺不一時，應從低處砌起并應由高處向低處搭砌，當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。接槎高度不宜超過1m.，高低相接處要砌成階梯，臺階長度應不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的磚一起退臺。3.1.6.砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。每皮磚要掛線，它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。3.1.7.基礎中預留洞口及預埋管道，其位置、標高應準確，謎免鑿打墻洞，寬度超過30cm的洞口，其

11、上部應設過梁，管道上部應預留沉降空隙?；A上鋪放地溝蓋板的出檐磚，應同時砌筑，并應用丁磚砌筑，立縫碰頭灰應打嚴實。3.1.8.大放角砌到最后一層時，應從龍門板上將墻軸線引下，以保證最后一層位置正確。3.1.9.基礎砌至防潮層時，須用水平儀找平，并按規(guī)定鋪設20mm厚、1：2.53.O的水泥防水砂漿(摻加水泥用量3%的防水劑)防潮層，要求壓實抹平。按設計要求做好防水。3.1.10.砌完基礎，應及時清理基槽(坑)內雜物和積水，在兩側同時回填土，并分層夯實。3.2煤矸石墻體施工操作工藝3.2.1.砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3.2.2.根據設計圖紙及各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，

12、便于操作。3.2.3.磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排磚模數，若不符合模數時?可用七分頭或丁磚排在窗問墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。3.2.4.砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。砌清水墻或其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3.2.5.砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。3.2.6.砌一磚厚及其以上的墻應兩面掛線。線長時，中間應設支線點，拉

13、緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用雙面掛線，可以照顧磚墻兩面平整。3.2.7.實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花丁(沙包式)、三順一丁、全順(僅用于半磚墻)和全丁(僅用于圓弧面墻砌筑)等砌筑形式。3.2.8.砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。3.2.9.砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3

14、h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。不得使用過夜砂漿。清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為1Omm。3.2.10.砌筑砂漿應通過試驗確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。3.2.11.施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。3.2.12.砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。3.2.13.砌筑砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水。自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水

15、泥混合砂漿不得少于2min；(參水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用機塑化劑的砂漿，應為35min。3.2.14.每一樓層或250m3砌體的各種強度等級砂漿。每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊)。砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。3.2.15.墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。3.2.16.外墻轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于23。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎.并沿墻高每隔1000mm，每120mm墻

16、厚預埋一根6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，按抗震要求每邊均不小于1000mm，彎鉤露出墻面35mm或用其他方式明示，末端彎鉤900。設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質的環(huán)境中的砌體灰縫內的鋼筋應采取防腐措施。圖3.2.16模數多孔磚斜槎3.2.17.預留孔洞、預埋件和穿墻等均應按設計要求砌筑。不得事后鑿墻。寬度超過300mm的洞口，其上面應設過梁。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。3.2.18.砌筑門窗口時，若先立門窗框，砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌(一般線寬比門窗實際尺寸大1O20mm)。煤矸石多孔磚墻門窗框兩

17、側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。3.2.19.窗臺出檐砌筑時，窗臺標高以下的一層磚，應砌過分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應砌過分口線120mm，并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。3.2.20.獨立磚柱砌筑時，應用整磚砌筑，其垂直灰縫至少錯開14磚長，柱心不得有通縫，不許用包心砌法。成排磚柱應拉通線砌筑，樓層柱的兩個方向中心線應與下層柱吻合。磚柱日砌高度不得超過1.8m。灰縫寬度與磚墻同。圖3.2.20 290290磚柱組砌形式3.2.21.扶壁磚柱砌筑方法與獨立柱相同，要點是壁柱與墻身同時砌筑，逐皮搭接。3.2.22.在磚墻中設有鋼筋混凝土構

18、造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。磚墻與構造柱聯(lián)結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26mm水平拉結鋼筋，每邊伸人墻內不應少于1.Om。3.2.23.平拱式過梁(平旋)的砌筑，砌平拱式過梁洞口時，開始應在洞口兩邊墻上留出2030mm錯臺(或稱旋肩)，砌一磚旋時，錯臺上口寬4050mm，砌一磚半旋時，錯臺上口寬6070mm。錯臺留設好以后，應按墻厚支設胎模，胎模應起拱1，并在胎模底板上劃出灰縫位置。砌旋時，旋的立磚應為單數，應由兩邊往中間砌，一邊一塊進行，最后一塊磚(俗稱鎖磚)的兩邊均應打灰往下擠緊，砌

19、完后應用稀砂漿灌滿灰縫。砌旋應用M5以上水泥砂漿砌筑?；铱p厚度在梁底應不小于5mm，梁頂應不大于15mm。當砂漿強度達到設計強度50以上時，方可拆去胎模。3.2.24.墻面勾縫一般宜用1：2水泥砂漿。勾凹縫時宜按“從上而下，先平(縫)后立(縫)”的順序勾縫。勾凸縫時宜先勾立縫后勾平縫。勾縫前應清掃墻面上粘結的砂漿灰塵，并灑水濕潤。對于瞎縫應先鑿平，深度為68mm，然后勾縫。對缺棱掉角的磚，應用與磚同色的砂漿修補。3.2.25.有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。3.2.26.240mm厚承重墻的每層墻的最上7皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。偉與填

20、充墻的頂面與上層結構接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。寬度小于1m的窗間墻應選用整磚砌筑。3.2.27.多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。3.2.28.豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。3.2.29.磚砌體施工時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清除干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。3.2.30.煤矸石空心磚墻在地面或樓面上應先砌三皮實心磚；砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。3.2.31.空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。3.2.32.拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。3.2.33.下列墻身中不得留置腳手眼：120mm厚墻

21、；過梁上與過梁成600角的三角范圍及梁凈跨度12的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內；門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內；設計不允許設置腳手眼的部位。3.2.34.墻體中留置的過人洞。其側邊離交接處墻面應不小于500mm，寬度不大于900mm，高度不大于1500mm，洞口頂部宜設置過梁。3.2煤矸石墻上硬架支模施工操作工藝3.2.1條當設計采用板平圈梁時，宜采用硬架支模的施工方法。支模前為防止圈梁混凝土中砂漿滲入磚孔造成隱蔽缺陷，模數多孔磚與圈梁的接觸面宜采用1：3水泥砂漿抹平。為保證樓板安裝的支承長度和標高，每層砌磚都應嚴格控鈕軸線位移，并

22、抄平彈線保證硬架支模標高正確。3.2.2條硬架支模施工方法當磚墻砌至圈梁下第三皮磚及第七皮磚時，沿墻每隔11.2m各留一個110mm110mm的洞口，以便安裝木橫擔及支?？ōh(huán)。支模時先將木橫擔及卡環(huán)放入預留洞口內，在磚墻兩側安裝支頂件，并利用卡環(huán)、偏心壓把將支頂件卡緊，然后安裝圈梁模板，利用本楔調整模板標高及位置偏差(圖3.2.2)。注；圈粱模板：高=(圈粱高-樓板高)+100，厚度以50mm計，長隨墻長；支頂件：高寬厚=86070100圖3.2.24、質量標準要符合砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032002、節(jié)能型煤矸石模數多孔磚居住建筑施工及驗收技術規(guī)定ZBJ0299的規(guī)定。砌體施工質

23、量控制等級應分為三級，并應符合下表的規(guī)定。砌體施工質量控制等級項目施工質量控制等級ABC現場質量管理制度健全、并嚴格執(zhí)行；非施工方質量監(jiān)督人員經常到現場，或現場設有常駐代表；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗。制度基本健全，并能執(zhí)行；非施工方質量監(jiān)督人員間斷的到現場進行質量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，并持證上崗。有制度；非施工方質量監(jiān)督人員很少作現場質量控制；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員。沙漿、混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小。試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小。試塊強度滿足驗收規(guī)定，離散性大。砂漿拌和方式機械拌和；配合比計量控制嚴格。機械拌

24、和；配合比計量控制一般機械或人工拌和，配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20%高、中級工不少于70%初級工以上4.0砌筑砂漿4.0.1水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。4.0.2砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求:1對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；2對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；3人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌

25、筑砂漿技術條件要求。4.0.3配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。4.0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。4.0.5拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的4.0.6砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合應重新確定。4.0.7施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。4.0.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。4.0.9砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。4.0.10砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌

26、時間應符合下列規(guī)定:1水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；2水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。4.0.11砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。注:對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。4.0.12砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定:同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.7

27、5倍。注:砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數量:每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法:在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應制作一組試塊)，最后檢查試塊強度試驗報告單。4.0.13當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度:1砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；2對砂漿試塊的

28、試驗結果有懷疑或有爭議；3砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。4.1煤矸石多孔模數磚砌體工程4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1本章適用于煤矸石多孔模數磚砌體工程。4.1.1.2用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。4.1.1.3有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。4.1.1.4砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。4.1.1.5砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。4.1.1.6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，4.1.1.7磚砌平拱過梁的灰縫應砌成

29、楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應小于5mm；在過梁的頂面不應大于15mm。拱腳下面應伸入墻內不小于20mm，拱底應有1%的起拱。4.1.1.8磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。4.1.1.9多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。4.1.1.10施工時施砌的蒸壓(養(yǎng))磚的產品齡期不應小于28d。4.1.1.11豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。4.1.1.12磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4.1.2主控項目4.1.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量:每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚1

30、5萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執(zhí)行本檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告。4.1.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數量:每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法:用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。4.1.2.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。4.1.2.4非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間

31、斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋(120mm厚墻放置26拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90彎鉤(參照實心磚直槎做法圖4.1.2.4)。圖4.1.2.4抽檢數量:每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法:觀察和尺量檢查。合格標準:留槎正確，拉結鋼筋設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規(guī)定。4.1.2.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表4

32、.1.2.5的規(guī)定。表4.1.2.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏依10用經緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數量:軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。4.1.3一般項目4.1.3.1磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數量:外墻每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10%

33、，且不應少于3間。檢驗方法:觀察檢查。合格標準:除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。4.1.3.2磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數量:每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢驗方法:用尺量10皮磚砌體高度折算。4.1.3.3磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表4.1.3.3的規(guī)定。表4.1.3.3磚砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺

34、和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處5、成品保護5.1煤矸石磚基礎成品保護5.1.1.基礎墻砌筑完畢，應繼續(xù)加強對龍門板、龍門柱、水平樁的保護，防止碰撞損壞。5.1.2.外露或埋設在基礎內

35、的暖衛(wèi)、電氣管線及其他預埋件，應注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。5.1.3.加強對基礎預埋的抗震構造柱鋼筋和拉結筋的保護，防止踩倒或彎折。5.1.4.基礎位于地下水位以下時，砌筑完畢應繼續(xù)降水，直到回填完成，方可停止降水，以防止浸泡地基和基礎。5.1.5.基礎回填土應在兩側同時進行，如僅在一側回填，未回填的一側應加支撐。暖氣溝墻內應加強墊板支撐牢固，以防填土夯實將墻擠壓變形開裂；嚴禁回填土采取不分層夯實或向槽內灌水沉實的方法回填。5.1.6.回填土運輸時，應先將基礎頂部用塑料薄膜或草袋、木板等保護好，不得在基礎墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。5.2煤矸石墻體成品保護5.2.1.施工中。應采取

36、措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。5.2.2.墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線均應注意防護.不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設備和管線時，也不得隨意拆打、剔鑿墻體。5.2.3.安裝腳手架、吊放預制構件或安裝大模板時。指揮人員和吊車司機應密切配合，認真操作，防止碰撞砌好的磚墻。5.2.4.磚墻、柱未安裝樓板或屋面板前，當遇六級以上大風時，應采取適當臨時支撐措施，以防磚墻、柱失穩(wěn)傾倒。5.2.5.內墻面預留腳手眼，應用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡；外墻面預留腳手眼，用不低于C15的干硬性細石混凝土摻適

37、量膨脹劑堵?lián)v密實。5.2.6.手推車應平穩(wěn)行駛。防止碰壞墻體。6、應注意的質量問題6.1.砂漿配制應嚴格材料的計量，保證配合比準確，拌制時間應符合規(guī)定。6.2.基礎應掛線砌筑，一磚半墻應雙面掛線。大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直，防止基礎墻身發(fā)生過大位移。6.3.埋入磚砌體中的拉結筋位置應正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。6.4.砌體的轉角和交接處，應同時砌筑，否則應砌成斜槎。有高低臺的基礎，應從低處開始砌筑，并由高臺向低臺搭接，且搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體臨時間斷處的高差不得超過一步腳手架的高度。6.5.在砌筑過程中，

38、要經常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直一致的要求，以防軸線產生位移。6.6.清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距.應在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用23磚的長度應使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現游丁走縫。7、質量記錄7.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。7.2砂漿試塊試驗報告。7.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設計變更及洽商記錄。7.7其它技術文件。8、施工安全8.1在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢

39、通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。8.2砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊lm以上，當深基坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。8.3墻身砌體高度超過地坪12m以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。8.4腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。8.5在樓層(特別是預制板面)施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷

40、載，如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。8.6不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。8.7不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用50mmlOOmm木料或鋼模作立人板。8.8砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。8.9使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發(fā)現問題及時修理。8.10用起重機吊磚應用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留。8.11磚料運輸車輛車前后距離平道上不小于2m，坡道

41、上不小于lOm，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。8.12砌好的山墻，應臨時系聯(lián)系桿(如檁條等)放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。8.13冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。8.14如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。8.15在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置可靠的安全隔離措施，下方操作人員必須戴好安全帽。8.16人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60cm。9、環(huán)保措施9.1、砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面。9.2施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。9.3現場的砂、磚、水泥等料

42、要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。10、冬、雨期施工措施10.1雨期施工措施10.1.1.雨期前應對水泥庫進行檢查維修，發(fā)現滲漏及時修補，庫房四周作好排水坡，作到排水暢通，不積水。10.1.2.水泥按不同品種、標號、出廠日期和廠家分類堆放，遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則使用，避雪存水泥受潮影響質量。10.1.3.砂應集中大堆堆放，場地進行硬化，四周作好排水坡。10.1.4.雨期施工應經常測定砂的含水量，調整配合比加水量，確保配比正確。10.1.5.雨天施工下班時.應適當覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷，致使砌體倒塌。10.1.6.雨期施工應有防止基槽泡水和雨水沖刷砂漿措施，砂漿的稠度應適當減小，每日

43、砌筑高度不蔓過1.2m。收工時砌體表面應覆蓋。10.1.7.設專人與氣象部門聯(lián)系，及時掌握近期天氣情況。合理安排施工工序，作好防雨排水準備。10.2冬期施工措施10.2.1.砌體冬期施工規(guī)定當預計連續(xù)5d內的平均氣溫低于+5時，砌體工程的施工，除應按常溫下施工有關規(guī)定外應符合冬期施工有關規(guī)定。冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0時，也應遵守冬期施工有關規(guī)定。冬期施工所用的材料，應符合下列規(guī)定：a.砌筑前，應清除塊材表面污物、冰霜等。遭水浸凍后的磚或砌塊不得使用。b.砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。c.石灰膏、粘土膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。d.拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊和直徑大于1Omm的凍結