甲醇制清潔燃料項目罐區(qū)配套附屬設(shè)施、汽車裝卸車站、泡沫站、換熱站等建安工程施工

1、甲醇制清潔燃料項目罐區(qū)配套附屬設(shè)施、汽車裝卸車站、泡沫站、1#換熱站等建安工程施工（1）施工方案及技術(shù)措施1、編制依據(jù)（1）施工圖紙以及施工圖紙說明（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502052001（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ 81-2002（4）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范 YB 925495（5）涂裝前鋼材表面腐蝕等級和涂裝等級 GB 8923（6）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB 11345（7）鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量等級 GB3323（8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ZJQ08-SGJB 205-2005（9）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 81622008（10）屋面工

2、程質(zhì)量規(guī)范GB50207-2002（11）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010（12）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001（13）建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212-2002（14）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011（15）石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH/T3510-2010（16）涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB8923-1988（17）鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007（18）石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003（19）泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB502

3、81-2006（20）中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定（中國石化安2011788號）（21）輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-2008（22）低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2000（23）鋼制對焊無縫管件 GB12459-2005（24）鋼制法蘭管件 GB/T17185-1997 （25）設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 GB/T1047-95（26）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88（27）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ14990（28）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ14790（29）電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149

4、90（30）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB5015091（31）電氣裝置安裝工程盤柜及二回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92（32）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96（33）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892（34）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992（35）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025496（36）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB5025996（37）建筑安裝工程施工圖集第三冊電氣工程（38）自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ13190（39）自動化儀表安裝工程施工及驗

5、收收規(guī)范GB500932002（40）化工自控安裝圖冊HG/T21581952、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.1管道、設(shè)備施工前組織施工技術(shù)人員進行圖紙審查，并填寫圖紙匯審記錄。做好施工過程的技術(shù)交底。1.2對設(shè)計文件資料是否齊全、能否滿足施工需要進行審查。平面布置圖、施工圖匯審，對安裝尺寸、方向等的一致性進行審查。1.3對照圖紙材料規(guī)格書，對材料有無遺漏進行審查.1.4對設(shè)計技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可行性、準(zhǔn)確性進行審查。1.5對圖紙工作量進行統(tǒng)計，并對工程量統(tǒng)計，進行人員、機具安排，并排出工程施工計劃表。（二）施工人員準(zhǔn)備2.1根據(jù)任務(wù)量、施工技術(shù)要求等，項目部配備專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量人員。2.2根據(jù)工

6、程任務(wù)量大小、施工難易程度，確定施工隊伍。2.3根據(jù)焊接工作量的情況，配備充足的焊接人員，并根據(jù)材料情況，合理配備鉚工、焊工等。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書方可施焊。2.4配備指揮吊裝起重工，起重工要有資質(zhì)證書方可指揮吊裝。2.5動火作業(yè)、起重作業(yè)、高空作業(yè)要有專職安全監(jiān)護人。（三）施工機具準(zhǔn)備3.1根據(jù)工程量的情況，配備適合的電焊機、運輸車輛等，同時配備適合的各種小型機具。3.2配備必要的專職機具操作人員，機具操作人員的資格應(yīng)符合國家法律規(guī)章的規(guī)定。（四）材料、設(shè)備準(zhǔn)備4.1工程施工所需要的主材除土建施工所需材料全部由青島煉化供應(yīng)，我公司將及時領(lǐng)出各類材料。4.2消耗材料由我公司自采。根據(jù)管道材

7、質(zhì)情況及管道施工技術(shù)要求，提前進行自采材料的準(zhǔn)備。4.3材料領(lǐng)出后應(yīng)防腐的要及時進行材料的除銹防腐工作，并做好成品防護該包的包該堵得堵。4.4設(shè)備到貨后應(yīng)及時和倉庫管理員進行設(shè)備開箱驗收，并做好開箱驗收記錄。殘缺的配件應(yīng)及時催促采購部門和廠家聯(lián)系，盡快配齊。以免影響施工進度。4.5設(shè)備開箱驗收完成后，作好記錄，并及時領(lǐng)出設(shè)備，并做好設(shè)備的防護工作，避免磕碰、變形。3、腳手架搭拆施工(1)腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應(yīng)滿足2人操作；堅固穩(wěn)定；構(gòu)造簡單；裝拆方便；并能多次周轉(zhuǎn)使用。 (2)搭設(shè)時每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各

8、接頭均采用對接。 (3)搭接時，搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應(yīng)盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。 (4)縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。 (5)橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)

9、置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。 (6)腳手板均應(yīng)采用三支點承重，當(dāng)腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長長度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應(yīng)大于200mm。 (7)腳手架立桿柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿隔6跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，與地面成4560。4、泵房施工方案（一）水池的施工流程：測量放線土方開挖砼墊層

10、施工放線H鋼筋綁扎H留置預(yù)埋件驗收模板支設(shè)H混凝土澆筑S混凝土壓光混凝土養(yǎng)護 1.測量放線測量儀器：全站儀、米尺 按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。 2.土方開挖 由于泵房的地面是水泥澆筑地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應(yīng)隨挖隨控制開挖標(biāo)高和開挖范圍。土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現(xiàn)場。 3.砼墊層施工灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖后，水池基底墊灰土，灰土厚度應(yīng)不小于基底下300mm，具體要求如下：處理范圍：

11、每邊擴出基礎(chǔ)外緣1.0m；材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于5mm；土料宜選用粉質(zhì)粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質(zhì)粉土，不得含有松軟雜質(zhì)，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于15mm?；彝翂|層的質(zhì)量檢驗：采用環(huán)刀法檢驗時，取樣點應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處，檢驗點數(shù)量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數(shù)不得小于0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應(yīng)在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層灰土?；觽?cè)向采用3:7灰土回填，壓實系數(shù)不小于0.93。灰土?；彝翂|層施工完畢，經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計標(biāo)高，開始澆筑砼墊層?；炷翝仓皯?yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)好混

12、凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土小票是否為要求的澆筑C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，并現(xiàn)場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標(biāo)準(zhǔn)試塊、同條件試塊做檢驗。澆筑混凝土?xí)r必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度后，可以進行下一步施工。4.放線放線：待墊層強度能保證上人時，進行鋼筋鋪設(shè)位置的彈線，彈線寬度為1500mm，并彈出鋼板預(yù)埋件的位置及標(biāo)高線。5.鋼筋綁扎流程根據(jù)鋼筋翻樣記錄，鋪設(shè)底層鋼筋套入梁箍筋綁扎固定邊鋪設(shè)四周鋼筋邊綁扎固定鋪設(shè)上層鋼筋綁扎固定放置混凝土墊塊。進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環(huán)箍采用單面焊，搭接長度不小于10d

13、，最內(nèi)、外層鋼筋的保護層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內(nèi)外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設(shè)置一根6連系筋。鋼筋遇小于300mm的孔洞處應(yīng)盡量繞行，6.留置預(yù)埋件根據(jù)彈出的鋼板預(yù)埋件的位置及標(biāo)高線擱置鋼板，并與鋼筋單面點焊不小于10d，固定牢固。預(yù)埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調(diào)和漆二度。7.驗收鋼筋綁扎完成后，進行“自檢、互檢、交接檢”，合格后，由項目質(zhì)量主管組織監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。8.模板支設(shè)鋼筋綁扎驗收合格后，方可進行模板的支設(shè)。支模采用竹膠板做面層，方木做背

14、肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內(nèi)用同截面尺寸的鋼管或25的鋼筋棍進行內(nèi)撐，保證澆筑截面尺寸不發(fā)生偏差，板縫滿足規(guī)范規(guī)定，防止產(chǎn)生大量漏漿從而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。9.混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土小票是否為要求的澆筑C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，并現(xiàn)場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標(biāo)準(zhǔn)試塊、同條件試塊做檢驗。澆筑混凝土?xí)r必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度后，可以進行下一步施工。混泥土結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采用防銹劑、環(huán)氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、采取陰極保護措施。10.混凝土壓光混凝土在終凝前，應(yīng)

15、進行表面收光，找平，標(biāo)高線復(fù)測控制，刮杠刮平。11.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，必須加強養(yǎng)護，應(yīng)在12小時內(nèi)加覆蓋和澆水，平均氣溫低于5度時，不得澆水應(yīng)采取保溫措施，在炎熱氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。12.拆模后，池內(nèi)須立即充水，嚴(yán)禁暴曬，混凝土表面應(yīng)加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養(yǎng)護時間直到使用為止（避免池內(nèi)充水過冬）。13.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設(shè)計水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于2L/m2d，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。14.驗收施工完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，進行后續(xù)工作。（二）泵基礎(chǔ)的施

16、工流程：測量放線土方開挖砼墊層施工1.測量放線測量儀器：全站儀、米尺 按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。2.土方開挖由于泵房的地面是水泥澆筑地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應(yīng)隨挖隨控制開挖標(biāo)高和開挖范圍。土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現(xiàn)場。3.砼墊層施工灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖后，水池基底墊灰土，灰土厚度應(yīng)不小于基底下300mm，具體要求如下：處理范圍：每邊擴出基礎(chǔ)外緣1.0m；材料要求：石灰宜用新鮮的

17、消石灰，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于5mm；土料宜選用粉質(zhì)粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質(zhì)粉土，不得含有松軟雜質(zhì)，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于15mm。灰土墊層的質(zhì)量檢驗：采用環(huán)刀法檢驗時，取樣點應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處，檢驗點數(shù)量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數(shù)不得小于0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應(yīng)在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層灰土?；觽?cè)向采用3:7灰土回填，壓實系數(shù)不小于0.93?；彝痢；彝翂|層施工完畢，經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計標(biāo)高，開始澆筑砼墊層?；炷翝仓皯?yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查混凝土小

18、票是否為要求的澆筑C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，并現(xiàn)場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標(biāo)準(zhǔn)試塊、同條件試塊做檢驗。澆筑混凝土?xí)r必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度后，可以進行下一步施工。（三）安全措施1.施工班組在接受施工任務(wù)時，應(yīng)進行安全技術(shù)措施交底，并做好交底記錄。2.施工作業(yè)人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度。不得違章作業(yè)。服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須參加安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。4.從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，

19、無妨礙本工種的疾病。必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證，方可進行特種作業(yè)。嚴(yán)禁無證作業(yè)。5.進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴配安全帽；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品；嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。6.班組長必須有針對性地進行班前安全交底教育活動，提出具體注意事項，應(yīng)跟蹤落實，并做好活動記錄。班組長和班組專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；料凈場清，方可離開現(xiàn)場。7.安全員要按規(guī)范要求做好各項安全工作，及時消除事故隱患，做好檢查記錄。

20、8.土方開挖區(qū)域的外圍，應(yīng)做警戒標(biāo)志，防止行人墜落。在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，挖土?xí)r要隨時注意土壁的變異情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。9.接臨時電源要用合格的電源線、電源插頭、 插座要安全可靠，損壞的不能使用，電源線接頭要用膠布包好。10.現(xiàn)場電工需持證上崗，應(yīng)了解掌握施工現(xiàn)場設(shè)備情 況，必須利用勞保用品或絕緣器材進行操作，進現(xiàn)場穿絕緣鞋，戴安全帽11.所有電氣、設(shè)備，都應(yīng)接有漏電保護器裝置，對開關(guān)溶斷絲選用應(yīng)合理，同一地點超過兩個開關(guān)時應(yīng)設(shè)總開關(guān)，同一開關(guān)不允許安兩臺設(shè)備。12. 施工現(xiàn)場臨時用電工程必須

21、采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線，要求使用五芯電纜配電系統(tǒng)采用“三級配電、二級保護”，在總配電箱下，設(shè)分配電箱，分配電箱以下設(shè)開關(guān)箱。13.開關(guān)箱與用電設(shè)備之間必須實行“一機一閘、一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。14.照明線路不得拴在金屬腳手架、井字架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖，控制刀閘應(yīng)配有熔斷器和防雨措施。15.施工現(xiàn)場如遇停電時必須立即切斷電源，防止來電時機械自行運轉(zhuǎn)傷人，施工現(xiàn)場不允許帶電作業(yè)。16.使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)有兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送。檢修時必須卸壓；澆筑前應(yīng)檢查砼泵關(guān)有無裂紋，損壞

22、變形或磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即 更換； 凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱、漏電保護器、插座、插頭應(yīng)完好無損，不得使用破皮老化的電源線。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套；不得用電源線拖拉振搗器。參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握，并在施工過程中嚴(yán)格操作。電機有專人定期檢修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝電機，作業(yè)過程中嚴(yán)格按章施工，防止發(fā)生觸電事故. 砼運送罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止砼遺灑。17.拆模時，應(yīng)清理好退路上的材料和雜物，人員要站在安全地點并在斜坡上方，與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場，以防發(fā)生意外；拆除模板時下方嚴(yán)禁行人。（四）環(huán)境保護1.在生活、辦公區(qū)設(shè)置若干活動

23、垃圾箱，派專人管理和清理。生活區(qū)垃圾統(tǒng)一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物。2.為防止施工塵灰污染，在施工臨時道路地面灑水防塵。3.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場梵燒廢棄物，防止有煙塵和有毒氣體產(chǎn)生。4.禁止工人現(xiàn)場隨地便溺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除給予經(jīng)濟罰款外，并立即清除出場。5.材料堆放、機具停放的統(tǒng)一管理 ，材料根據(jù)工程進度陸續(xù)進場。各種材料堆放分門別類，堆放整齊，標(biāo)志清楚，預(yù)制場地做到內(nèi)外整齊，清潔，施工廢料及時回收，妥善處理；對易揚塵顆粒材料進行覆蓋。6. 運輸車輛宜采用密閉車輛，尤其是垃圾運輸車和土方運輸車；不能采用密閉車輛的，必須用苫布對土方等顆粒狀建筑材料進行覆蓋，運輸車輛表面要清潔。7.現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站

24、，采用商品混凝土，混凝土采用罐車密封運輸，卸完混凝土后及時清掃地面，防止揚塵8.工人在完成一天的工作時，及時清理施工場地，做到工完、料凈、場地清。9.工程竣工后，施工單位在規(guī)定的時間內(nèi)拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其它臨時措施，做到“工完、料凈、場地清”。5、管道排凝井及設(shè)備基礎(chǔ)施工定位放線安全防護搭設(shè)機械開挖（人工開挖）人工清底地基驗槽墊層施工支模安裝預(yù)埋件澆筑砼拆模板養(yǎng)護土方回填（一）定位放線1.1準(zhǔn)備好定位放線使用的工具：經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，白線，直尺，塔尺，白灰，木樁或短鋼筋、錘子，彩筆等。1.2所使用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀應(yīng)在效驗期內(nèi)，測量施工要有專業(yè)技術(shù)人員。1.3定位放線首先用鋼卷尺測量粗放

25、線用白灰灑在地面作為明顯標(biāo)志，灰線放完后讓甲方和監(jiān)理驗線以確定施工的準(zhǔn)確位置，以及要挖的地方和周圍是否有管道電纜線，暗溝等地下設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)影響施工的地下設(shè)施要及時通知甲方代表。做出處理意見。1.4根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，定出新建基礎(chǔ)的軸線，定出平面和標(biāo)高控制樁，作為二次彈線、模板安裝和螺栓定位的依據(jù)。1.5平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識；標(biāo)高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。1.6控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。1.7對應(yīng)開挖的基坑采用鋼管圍欄進行維護，

26、并設(shè)警戒標(biāo)志。（二）土方開挖2.1由于基礎(chǔ)所在地面為原有混凝土地面，須先用風(fēng)鎬將原地面破碎，然后人工開挖至基底，人工清理槽底至設(shè)計槽底（褥墊層底）標(biāo)高，人工清底采用小推車倒運到基槽以外。2.2挖出的土方除用于基礎(chǔ)和地面回填之外，多余的土方須運至指定的場地。用于回填的土方，統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場指定的地點。2.3基底不能很快鋪設(shè)褥墊層時，需預(yù)留200250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設(shè)計基底標(biāo)高。2.4基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，由業(yè)主、設(shè)計和施工單位共同進行驗槽，驗槽合格后方可進入下一道工序的施工。（三）井、設(shè)備基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)應(yīng)落于處理后的地基上或老土層上，如基礎(chǔ)座落在回填土上，應(yīng)挖出后用級配砂

27、石逐層夯實，級配砂石應(yīng)級配良好，不應(yīng)含有雜物、植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。再支模板進行墊層施工，排凝井墊層C10混凝土，設(shè)備基礎(chǔ)墊層采用瀝青混凝土墊層AC13，施工時要求墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。（四）模板安裝4.1模板安裝前要進行精確定位放線，在墊層上找出精確的中心軸線，用墨斗彈出準(zhǔn)確的模板安裝位置線。根據(jù)彈好的墨線進行模板安裝4.2模板應(yīng)采用竹膠板模板，并用鋼管腳手架、卡扣和木方加固，模板應(yīng)拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土?xí)r跑模。模板應(yīng)采用海綿條拼縫，防止漏漿。4.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。所使用的模板必須表面平整。4.4模板安裝時，要在縱橫兩個

28、方向上用經(jīng)緯儀和線墜檢查，確保水平度和垂直度，其間距和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。4.5施工用的模板、鋼管、方木等材料裝卸搬運時，要堆放在指定地點，不得隨意丟棄，嚴(yán)禁碰撞基坑周圍的設(shè)備、管線或閥門等設(shè)施。（五）預(yù)埋件5.1進場的預(yù)埋件的材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計圖紙和圖集要求。確定好預(yù)埋件的位置5.2采用定位模板安裝預(yù)埋件時，應(yīng)先在預(yù)先制作的定位模板上劃出縱橫軸線，安裝時，使定位模板上的縱橫軸線與基礎(chǔ)上的縱橫軸線重合，預(yù)埋件標(biāo)高和間距找好以后，采用焊接固定；采用木方安裝地預(yù)埋件時，應(yīng)采用14#鐵絲將木方固定在模板上，預(yù)埋件采用鐵釘與木方固定。5.3預(yù)埋件定位應(yīng)采用水準(zhǔn)儀或水平管，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的水平

29、度。（六）混凝土澆筑6.1水泥采用水化熱較低和凝結(jié)時間較長的硅酸鹽水泥；石子應(yīng)級配良好，粒徑為540mm，含泥量不得大于1%；砂子應(yīng)采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.62.9范圍內(nèi)，含泥量不得大于2%；水用潔凈的一般生活用水。6.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運輸。6.3在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查模板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，核實模板的軸線位置水平標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求。模板的縫隙要予以封嚴(yán)，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準(zhǔn)備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、電不中斷，現(xiàn)場設(shè)專人隨時檢修。6.4施工澆注前向混凝土攪拌站提交混凝土使用申請單

30、,商品混凝土運輸?shù)綕沧⒌攸c,根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現(xiàn)場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性和流動性;現(xiàn)場制作混凝土試塊,檢測混凝土是否滿足設(shè)計強度。 6.5混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完畢。6.6在澆筑混凝土?xí)r，鐵鍬嚴(yán)禁與模板、鋼筋、預(yù)埋件相接觸，防止變形移位。6.7振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗,每層厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。6.8振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，

31、插點間距400500mm，每點振搗時間2030s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。確保混凝土的澆筑質(zhì)量。6.9在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件相碰。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。6.10澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、預(yù)埋螺栓等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.11混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。（七）混凝土養(yǎng)護7.1在混凝土表面處理完

32、畢后，在2小時以內(nèi)對基礎(chǔ)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間通常不得少于7天。如果天氣太干燥在混凝土表面澆水并覆蓋塑料布，以防混凝土太干燥。（八）混凝土拆模8.1 砼模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。 8.2 拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。8.3在拆除模板后，如發(fā)現(xiàn)砼有嚴(yán)重缺陷（如空洞，蜂窩麻面）現(xiàn)象，應(yīng)讓監(jiān)理工程師確認(rèn)，并作出處理方案，做出補救處理后方可措施。8.4對已拆除模板的砼，應(yīng)采取予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、（九）土方回填主要施工技術(shù)措施9.1回填用土料宜采用粘土或粉質(zhì)粘土，從存儲回

33、填土料的料場或指定取土場取土，要嚴(yán)格控制其含水率，含水量過大時需采取翻松、晾曬，摻入適量干料，土料過干時要灑水潤濕，土樣試驗合格并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后才能使用。9.2回填土施工應(yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實。當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實厚度宜為1015cm。施工時分層厚度依據(jù)標(biāo)樁控制，分層壓實。6、管溝開挖及泵房屋面施工（一）管溝開挖1.1管溝開挖前定位放線并由甲方驗線合格方可開挖1.2若有地下管線、管道等地下設(shè)施，要注意周圍附近應(yīng)用人工開挖，以防破壞已有地下設(shè)施。1.3基槽開挖的邊坡值應(yīng)根據(jù)開挖深度和實際土質(zhì)確定。1.3.1 在土質(zhì)均勻且地下水位低于基槽底面、天然濕度堅硬的粘土的區(qū)域

34、，開挖不加支撐的直立壁基槽時，挖方深度不應(yīng)超過2米1.3.2 挖方深度在5 m以內(nèi)、土質(zhì)均勻且無地下水時，不加支撐邊坡的最陡坡度，應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1 深度在5 m以內(nèi)不加支撐基槽的邊坡允許最陡坡度序號土 的 類 別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.52中密的碎石類土（充填砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土（充填粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337輕土

35、（經(jīng)井點降水后）1：1.00-注1：靜載指堆土或材料等，動載指設(shè)備挖運土、機動車行走或運輸作業(yè)。注2：邊坡可根據(jù)土質(zhì)做成折線型或臺階型。1.3.3當(dāng)挖方邊坡不能符合以上要求、需對邊坡進行支護時，支護措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查1.4管溝開挖地下水位較高時，挖溝槽基坑應(yīng)進行人工降水，基槽內(nèi)明排水應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井。1.5基槽開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，不得超挖”的原則。（二）泵房屋面施工2.1預(yù)制屋面板符合國標(biāo)G410-1中Y-WB-3，共12塊，應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標(biāo)志。2.2預(yù)制屋面板的外觀質(zhì)量不應(yīng)

36、有嚴(yán)重缺陷。2.3預(yù)制屋面板不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。2.4預(yù)制屋面板在設(shè)備安裝完成后吊裝，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。2.5預(yù)制屋面板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。吊裝作業(yè)時要做好安全防護措施。2.6預(yù)制屋面板安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位置。2.7屋面板安裝完后板間縫用一根6鋼筋通長，內(nèi)灌C30細(xì)石混凝土。2.8新屋面防水做法，選自圖集05J909中屋14-4，具體做法：a

37、.用20mm厚1:3水泥砂漿找平層.b.做卷材涂膜防水層（3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材）.c.10mm厚低標(biāo)號砂漿隔離層.d.最后做20mm厚1:3水泥砂漿面層,每1米見方分隔縫，縫寬10mm，縫內(nèi)填粗砂，水泥砂漿保護層內(nèi)配1鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每塊980mm980mm,網(wǎng)孔2030，水泥砂漿保護層也可用1020木條或U型塑料條分縫。7、管道安裝（一）材料除銹、防腐1.1材料進場后應(yīng)立即對材料對其除銹、防腐。1.2管線防腐前表面應(yīng)清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理的表面應(yīng)妥善保管，不得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染，除銹等級Sa2.5級；除銹質(zhì)量檢查合格后，表面處理完成后應(yīng)在4

38、小時內(nèi)涂裝底漆。1.3地上管道刷無機富鋅底漆及面漆各2遍。地下部分管道 外壁除銹后做特加強級聚乙烯膠粘帶防腐。1.4涂裝應(yīng)均勻,無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等,附著應(yīng)良好。構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。1.5需要焊接的焊口焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待檢現(xiàn)場施工完畢、檢驗合格后補漆。1.6地下部分管道 外壁除銹后做特加強級聚乙烯膠粘帶防腐，底漆有聚乙烯粘膠帶廠家配套提供并具有良好的施工性能，纏繞聚乙烯膠帶要均勻，搭接縫要平行不得扭曲褶皺，搭接應(yīng)不低于25mm , 總厚度大于1.4mm。管端留150mm 焊接預(yù)留段。（二）管道預(yù)制與安裝2.1管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場

39、實際情況，下料之前要先對現(xiàn)場進行實際測量，保證下料的準(zhǔn)確性，避免現(xiàn)場返工。另外，預(yù)制的管段要有現(xiàn)場調(diào)節(jié)余量，調(diào)節(jié)段部位由施工班組根據(jù)實際情況自行確定。2.2預(yù)制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況，達到規(guī)范的要求后再進行管道的預(yù)制工作。2.3預(yù)制前應(yīng)對施工機具、設(shè)備、工裝進行檢查，使施工機具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。2.4本次工程所使用的無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，可以采用機械切割或氣焊切割。2.5根據(jù)實際情況，管子下料時應(yīng)適當(dāng)留有二次切割裕量。 2.6預(yù)制段須留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。2.7管子切口

40、端面傾斜偏差不超過管子外徑的1%。2.8對每一道預(yù)制焊接口對中打相應(yīng)焊工的標(biāo)識。2.9照圖紙核對下料尺寸，按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。2.10與原有管道相接處需留有200的余量，試壓完畢后，切割多余管道。2.11對口錯邊量沿周向均布（組對前應(yīng)對無縫管及其它管件進行測量，大對大，以減少對口錯邊量），錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,且不超過0.5mm。2.12組對管子與管子、管子與彎頭、管子與三通、管子與大小頭及管子與法蘭的對接或角接焊接接頭。調(diào)整各件，定位焊。管子與管子組對時，應(yīng)確保組對后管道段的直線度，用距對口中心長度兩側(cè)各不小于20

41、0mm的直尺（總長不小于400mm）檢查管道段的直線度，沿相互呈90的軸線方向測量；直尺與管道對口一側(cè)貼合，另一側(cè)間隙不應(yīng)大于1mm；總體直線度偏差（5米長或大于5米長）不應(yīng)大于5mm。2.13管子與彎頭、大小頭、三通等件組對時，應(yīng)確保管件的另一端面與管子軸線（或與管子呈90的軸線）的垂直度，垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。2.14組對前，應(yīng)對組對件焊口處不短于50mm范圍內(nèi)的表面進行清除雜物及除油處理。 2.15 坡口采用Y坡口，坡口內(nèi)20mm范圍打磨清潔，顯現(xiàn)金屬光澤。2.16管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對稱點焊。定位焊的焊點應(yīng)均勻分布，一般不少于23點，

42、正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，其兩端磨成緩坡形。定位焊的長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。（三）管支架制作3.1 支托與底板暫不焊接，支托長度應(yīng)留有100mm現(xiàn)場安裝切割余量。3.2焊縫數(shù)值等于連接件較薄的厚度。3.3管道焊縫位置與管托位置偏離不低于一管道直徑長度且不低于150mm.（四）管道安裝要求4.1管段安裝前應(yīng)進行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認(rèn)真核對管線標(biāo)識后再安裝。4.2管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序等符合要求。4.3管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)

43、力和管變形。管道敷設(shè)時要做到橫平豎直。4.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。保持關(guān)內(nèi)清潔無異物。4.5法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的毛刺和塵土等。4.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。4.7管道安裝允許的尺寸偏差，不應(yīng)超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并應(yīng)符合下表

44、的規(guī)定。項目允許偏差（mm）坐標(biāo)25標(biāo)高20水平管道平直度DN1002L，最大50立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距154.8法蘭密封面平行度偏差不大于0.6mm,墊片厚度為+2.0mm。（五）焊接及焊接檢驗5.1焊工要求：參與管道焊接任務(wù)的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得焊接相應(yīng)資格證書。5.2焊接檢驗人員要求：從事焊接質(zhì)量檢驗的人員應(yīng)具有一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平。5.3焊條焊接前應(yīng)烘干，具體做法如下：焊條牌號烘干溫度烘干時間保溫溫度3.2 J427350-4001120-1505.4焊接采用氬弧焊打底，焊條蓋面。5.5焊材選用:氬弧焊絲選用2.5 J50，焊條

45、選用3.2的J427 。5.6焊接材料：采用3.2 J427 。和2.5 J50，見下表：焊接材料選用表焊絲、焊條被焊接材質(zhì)焊接部位2.5 J5020#+20#3.2 J42720#+20#5.7焊接材料必須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明文件。5.8焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收。5.9焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不得大于60。5.10焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、有明顯裂紋的焊條不得使用。5.11焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于8m/s、相對濕度大于85、雨、雪天氣時任一情況時，必須采用有效防護措施，否則停止焊接。5.12地線、電纜線、焊鉗必須接觸良好，焊接嚴(yán)禁在母材上引弧，注意

46、起弧和收弧質(zhì)量，收弧時填滿弧坑。5.13焊接施工情況應(yīng)有專人記錄，每天統(tǒng)計焊完DB量，焊口和焊工要對應(yīng)，誰的問題誰負(fù)責(zé)的管理原則。（六）工藝管道焊接工藝6.1焊接工藝參數(shù)：焊材牌號及規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度（）J427 3.2140-16024-2610-20200（七）焊接技術(shù)要求7.1焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫外形應(yīng)平緩過度。7.2焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。7.3管道咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩

47、側(cè)咬邊總長小于焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面, 焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b,且小于3mm。7.4焊縫寬度其每側(cè)增寬不大于2mm，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽。7.5焊縫表面不得有裂紋，氣孔，未熔合，未焊透，夾渣等缺陷。7.6角焊縫的焊腳高度不得小于焊件中較薄者的厚度(管支托處)（八）焊接檢驗8.1按照石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2011管道焊縫按10%比例委托第三方進行管道X射線無損檢測級合格。對未試壓焊口進行100%無損檢測。（九）管道系統(tǒng)試壓9.1管線試壓條件：試壓介質(zhì)水，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力1.8M

48、Pa，停壓10分鐘，壓力降不大于0.05 MPa，然后降壓至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，進行外觀檢查，無異常、無泄漏、為試驗合格。做好試壓記錄并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主代表簽字認(rèn)可。9.2試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊 已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi) 其精度等級應(yīng)不低于1.5 級 表盤直徑應(yīng)不小于 150 mm 量程宜為試驗壓力的 1.3 倍至 1.5 倍9.3埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基墊層等復(fù)查合格；管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。9.4壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于 1.0 km。8、設(shè)備安裝（

49、一）備運送至現(xiàn)場時，應(yīng)按吊裝方案要求的位置及方向、支撐點和支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置。（二）泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫比例混合器（裝置）、泡沫液儲罐、消防泵、泡沫消火栓、閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：無變形及其他機械性損傷； 外露非機械加工表面保護涂層完好； 無保護涂層的機械加工面無銹蝕； 所有外露接口無損傷，堵、蓋等保護物包封良好；銘牌標(biāo)記清晰、牢固。（三）消防泵安裝3.1消防泵應(yīng)整體安裝在基礎(chǔ)上，安裝時對組件不得隨意拆卸，確需拆卸時，應(yīng)由制造廠進行。3.2消防泵應(yīng)以底座水平面為基準(zhǔn)進行找平、找正。3.3消防泵與相關(guān)管道連接時，應(yīng)以消防泵的法蘭端面為基準(zhǔn)進行測量和安裝

50、。3.4消防泵進水管吸水口處設(shè)置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)架的安裝應(yīng)牢固；濾網(wǎng)應(yīng)便于清洗。3.5當(dāng)消防泵采用內(nèi)燃機驅(qū)動時，內(nèi)燃機冷卻器的泄水管應(yīng)通向排水設(shè)施。3.6內(nèi)燃機驅(qū)動的消防泵，其內(nèi)燃機排氣管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采用直徑相同的鋼管連接后通向室外。（四）儲罐安裝4.1泡沫液儲罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，泡沫液儲罐周圍應(yīng)留有滿足檢修需要的通道，其寬度不宜小于0.7m,且操作面不宜小于1.5m ；當(dāng)泡沫液儲罐上的控制閥距地面高度大于1.8m時，應(yīng)在操作面處設(shè)置操作平臺或操作凳。4.2泡沫液壓力儲罐安裝時，支架應(yīng)與基礎(chǔ)牢固固定，且不應(yīng)拆卸和損壞配管、附件；儲罐的安全閥

51、出口不應(yīng)朝向操作面。（五）混合器安裝5.1泡沫比例混合器（裝置）的標(biāo)注方向應(yīng)與液流方向一致。5.2泡沫比例混合器（裝置）與管道連接處的安裝應(yīng)嚴(yán)密。5.3整體平衡式比例混合裝置應(yīng)豎直安裝在壓力水的水平管道上，并應(yīng)在水和泡沫液進口的水平管道上分別安裝壓力表，且與平衡式比例混合裝置進口處的距離不宜大于0.3m。5.4分體平衡式比例混合裝置的平衡壓力流量控制閥應(yīng)豎直安裝5.5水力驅(qū)動平衡式比例混合裝置的泡沫液泵應(yīng)水平安裝，安裝尺寸和管道的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（六）設(shè)備安裝準(zhǔn)備6.1臥式設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺。水平度偏差不得大于2 mm/m?；炷粱A(chǔ)抹面不得高出預(yù)

52、埋板的上表面。6.2混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進行處理，并符合下列規(guī)定：放置墊鐵處鏟平；除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100 mm100 mm面積內(nèi)有3個5個深度不小于10 mm的麻點為宜。6.3設(shè)備吊裝前，應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等臟物。吊裝設(shè)備時應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設(shè)備和已完成的建、構(gòu)筑物碰撞。就位后應(yīng)擰緊地腳螺栓。設(shè)備的標(biāo)高和方位測量應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的縱、橫軸線為基準(zhǔn)。6.4設(shè)備找正、找平時，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差?，F(xiàn)場拆裝設(shè)備法蘭連接時，法蘭密封面應(yīng)進行保護

53、，墊片、螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定：非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復(fù)使用；大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；銅、鋁等金屬墊片應(yīng)進行退火處理；設(shè)計溫度高于100 或低于0 的設(shè)備，連接法蘭的螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機油；螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應(yīng)均勻。（七）立式設(shè)備安裝7.1立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備垂直度的測量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進行。7.2分段法蘭連接的立式設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：有預(yù)組裝要求的設(shè)備，應(yīng)進行預(yù)組裝；組裝時筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈，墊片及螺栓安裝應(yīng)符合本規(guī)程5.1.7條的規(guī)定。每段

54、設(shè)備安裝找正允許偏差和組裝后整體安裝找正允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線位置D020005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D02000102標(biāo)高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0為設(shè)備的外直徑；H為立式設(shè)備兩端部測點間的距離。注2：方位線沿底座圓周測量。（八）臥式設(shè)備安裝8.1臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱、橫軸線位置5水準(zhǔn)儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)高53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離；D0為設(shè)備的外徑。8.2軸向水平度偏差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計文件要求執(zhí)行。8.3滑動端支座接觸面應(yīng)涂潤滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。（九）地腳螺栓9.1預(yù)留孔地腳螺栓埋設(shè)時，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜