防火漆技術(shù)交底記錄（Word）

1、技術(shù)交底記錄 工程名稱 結(jié)構(gòu)類型工程地點(diǎn) 建筑面積 11145平方米 承包單位 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 安裝單位 負(fù)責(zé)人 施工內(nèi)容 屋面板安裝、墻檁條及墻面板的安裝、采光帶的安裝 交底內(nèi)容： 1. 鋼絲網(wǎng)要拉緊鋪平，相鄰兩鋼絲網(wǎng)間的搭接寬度要相等，鋼絲網(wǎng)端頭的固定要牢固可靠，必要時(shí)用彩卷?xiàng)l壓緊鋼絲網(wǎng)，再用自攻釘與檁條固定，嚴(yán)禁施工人員直接踩在鋼絲網(wǎng)上面施工，以免發(fā)生危險(xiǎn)； 2. 已壓制好的屋面板往屋面上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，施工人員應(yīng)注意安全，且相互間注意配合，以防止屋面板折彎變形，影響使用。彩板運(yùn)至屋面后應(yīng)放置在每架鋼梁上面的檁條上，具體應(yīng)根據(jù)彩板的使用部位合理的進(jìn)行擺放。已運(yùn)輸至屋面的彩板，如未及時(shí)安裝，應(yīng)及時(shí)地用

2、鐵絲或繩子固定牢靠，以免被風(fēng)吹落； 3. 鋁箔紙的鋪設(shè)進(jìn)度應(yīng)視屋面板的安裝進(jìn)度而定，鋁箔紙的搭接尺寸要相等，搭接部位應(yīng)用鋁箔膠帶分段粘貼好，以防止玻璃棉外露； 4. 玻璃棉的鋪設(shè)要注意拼縫的尺寸，嚴(yán)禁存在露縫現(xiàn)象，以保證屋面的保溫； 5. 采光帶的安裝應(yīng)根據(jù)采光帶生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行安裝，以確保安裝質(zhì)量。采光帶邊緣玻璃棉和鋁箔紙的收邊應(yīng)整齊，以免影響采光效果。嚴(yán)禁施工人員在采光帶行走，以免發(fā)生危險(xiǎn)； 6. 墻檁條的安裝應(yīng)保證安裝質(zhì)量，只有墻檁條安裝平整才能確保墻面板的安裝質(zhì)量，因此，施工隊(duì)在墻檁條安裝中應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行自檢，自檢合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工； 7. 要嚴(yán)格按照圖紙要求及規(guī)范要求

3、進(jìn)行施工，要服從公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的管理。如施工過程中發(fā)現(xiàn)施工圖紙與現(xiàn)場實(shí)際不符，應(yīng)立即停止施工，并立即聯(lián)系公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或公司設(shè)計(jì)人員進(jìn)行解決，嚴(yán)禁施工隊(duì)不按圖紙要求私自野蠻施工，如不聽勸阻，對公司造成經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)由施工隊(duì)承擔(dān)全部責(zé)任； 8. 在工程施工過程中，各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，施工隊(duì)都應(yīng)形成自檢，自檢合格后報(bào)審現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員會同公司質(zhì)量檢查人員對施工隊(duì)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 交底人 日期 接受交底人 日期前 言 本標(biāo)準(zhǔn)第5 章、第7 章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。 本標(biāo)準(zhǔn)是對GB 14907-1994鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件

4、進(jìn)行的修訂， 在內(nèi)容上保留了原標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)踐證明合理可行的性能要求和試驗(yàn)方法，增加超薄型 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能要求和試驗(yàn)方法，在附錄A 中介 紹了涂覆鋼梁的加載計(jì)算程序并列出了I40b 熱扎普通工字鋼梁的加載計(jì)算實(shí)例， 在附錄B 中介紹了涂料對鋼材腐蝕性的試驗(yàn)方法和評定。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄B 為提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 GB 149071994。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會防火材料分委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王良偉、趙宗治、楊懷軒、卿秀英、聶濤。 本標(biāo)

5、準(zhǔn)首次發(fā)布于1994 年1 月8 日。 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) GB 149072002 代替 GB 149071994 鋼 結(jié) 構(gòu) 防 火 涂 料 Fire resistive coating for steel structure 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī) 則、綜合判定準(zhǔn)則和包裝、標(biāo)志、標(biāo)簽、貯運(yùn)、產(chǎn)品說明書等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn) 出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)

6、探討使 用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法 GB 3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣 GB/T 9779-1988 復(fù)層建筑涂料 GB/T 9978-1999 建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法(neq ISO/FDIS 834-1:1997) GB 15930-1995 防火閥試驗(yàn)方法 GBJ 17-1988 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 fire resistive coating for steel structure 施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保

7、護(hù)層以提高鋼結(jié) 構(gòu)耐火極限的涂料。 4 分類與命名 4.1 產(chǎn)品分類 4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用場所可分為： a) 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面； b) 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。 4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用厚度可分為： a) 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度小于或等于3mm； b) 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于3mm 且小于或等于7mm； c) 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于7mm 且小于或等于45mm。 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2002-01-10 批準(zhǔn) 2002-08-01 實(shí)施 GB 149072

8、002 4.2 產(chǎn)品命名 以漢語拼音字母的縮寫作為代號，N 和W 分別代表室內(nèi)和室外，CB、B 和 H 分別代表超薄型、薄型和厚型三類，各類涂料名稱與代號對應(yīng)關(guān)系如下： 室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料NCB 室外超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料WCB 室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.NB 室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.WB 室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.NH 室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料.WH 5 技術(shù)要求 5.1 一般要求 5.1.1 用于制造防火涂料的原料應(yīng)不含石棉和甲醛，不宜采用苯類溶劑。 5.1.2 涂料可用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法 方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。 5.1.3 復(fù)

9、層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同普通的防銹漆配合使用，或者底層 涂料自身具有防銹性能。 5.1.4 涂層實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味。 5.2 性能指標(biāo) 5.2.1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 5.2.2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。 表1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能技術(shù)指標(biāo)1 在容器中的狀態(tài)，經(jīng)攪拌后呈均勻細(xì)膩狀態(tài)， 無結(jié)塊； 經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或綢厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊 ；經(jīng)攪拌后呈均勻綢厚流體狀態(tài)，無結(jié)塊。 2 干燥時(shí)間(表干)/h 8 12 24 C 3 外觀與顏色，涂層干燥后，外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無 明顯差別 。4 初期干燥抗裂性 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，允許

10、出現(xiàn)13 條裂紋，其寬度0.5mm； 5 粘結(jié)強(qiáng)度/MPa 0.20mm 0.15mm 0.04 B 6 抗壓強(qiáng)度/MPa 0.03 C 7 干密度（kg/m3） 500 C 8 耐曝?zé)?h 720 涂層應(yīng)無起層、空鼓、脫落、開裂現(xiàn)象 。 9 耐濕熱性/h 504 涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象。10 耐凍融循環(huán)性/次15 涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象。11 耐酸性/h 360 涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象。 GB 149072002 表2（續(xù)）序技術(shù)指標(biāo)號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 WCB WB WH 缺陷 分類 12 耐堿性/h 360 涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象 13 耐鹽霧腐蝕性/次30 涂層應(yīng)無起泡，明顯

11、的變質(zhì)、軟化現(xiàn)象 。涂層厚度（不大于） /mm 2.000.20 5.00.5 252 14 耐火性能 耐火極限（不低于）/h（以I36b 或I40b標(biāo)準(zhǔn)工字鋼梁基 材） 1.0 1.0 2.0 GB 149072002 注：裸露鋼梁耐火極限為15min(I36b、I40b 驗(yàn)證數(shù)據(jù))，作為表中0mm 涂層厚度耐火極限基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 表2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能技術(shù)指標(biāo)號 1 在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后細(xì)膩狀態(tài)，無結(jié)塊，經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體狀態(tài)， 2 干燥時(shí)間（表干）/h 8 12 24 C 3 外觀與顏色涂層干燥后，外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無明顯差別。4 初期干燥抗裂性 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，允許

12、出現(xiàn)13條裂紋，其寬度應(yīng) 0.5mm 5 粘結(jié)強(qiáng)度/MPa 0.20 0.15 0.04 B 6 抗壓強(qiáng)度/MPa 0.5 C 7 干密度/(kg/m3) 650 C 8 耐曝?zé)嵝?h 720 涂層應(yīng)無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象。 9 耐濕熱性/h 504 涂層應(yīng)無起層、脫落現(xiàn)象 。10 耐凍融循環(huán)性/次 15 涂層應(yīng)無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象。 11 耐酸性/h 360 涂層應(yīng)無起層、脫落、開裂現(xiàn)象 GB 149072002 表2（續(xù)） 技術(shù)指標(biāo)號 12 耐堿性/h 360 涂層應(yīng) 無起層、脫落、開裂現(xiàn)象。 13 耐鹽霧腐蝕性/次 30 涂層應(yīng)無起泡，明顯的變 質(zhì)、軟化現(xiàn)象。 涂層厚度（不大于）

13、 /mm 2.000.20 5.00.5 252 14 耐火性能 耐火極限（不低于） /h（以I36b 或I40b標(biāo)準(zhǔn)工字鋼梁基 材） 1.0 1.0 2.0 注：裸露鋼梁耐火極限為15min(I36b、I40b 驗(yàn)證數(shù)據(jù))，作為表中0mm 涂層厚度耐火極限基 礎(chǔ)數(shù)據(jù)，耐久性項(xiàng)目（耐曝?zé)嵝?、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕 性）的技術(shù)要求除表中規(guī)定外，還應(yīng)滿足附加耐火性能的要求，方能判定該對應(yīng)項(xiàng)性能合格。 耐酸性和耐堿性可僅進(jìn)行其中一項(xiàng)測試。 6 試驗(yàn)方法 6.1 取樣 抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB 3186 的規(guī)定 進(jìn)行。 6.2 試驗(yàn)條件 涂層的

14、制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度535，相對濕度50%80%的條件下進(jìn) 行；除另有規(guī)定外，理化性能試驗(yàn)亦宜在此條件下進(jìn)行。 6.3 理化性能試件的制備 除另有規(guī)定外，涂層理化性能的試件均應(yīng)按6.3.1、6.3.2、6.3.3 規(guī)定制備。 試件制作時(shí)不應(yīng)含涂層的加固措施。 6.3.1 試件底材的尺寸與數(shù)量 試件底材的尺寸與數(shù)量見表3。 表3 試件底材的尺寸與數(shù)量 序號 項(xiàng)目 尺寸/mm 數(shù)量/件 1 外觀與顏色 15070（610） 1 2 干燥時(shí)間 15070（610） 3 3 初期干燥抗裂性 300150（610） 2 4 粘結(jié)強(qiáng)度 7070（610） 5 5 耐曝?zé)嵝?15070（610） 3 G

15、B 149072002 表3（完） 序號 項(xiàng)目 尺寸/mm 數(shù)量/件 6 耐濕熱性 15070（610） 3 7 耐凍融循環(huán)性 15070（610） 4 8 耐冷熱循環(huán)性 15070（610） 4 9 耐水性 15070（610） 3 10 耐酸性 15070（610） 3 11 耐堿性 15070（610） 3 12 耐鹽霧腐蝕性 15070（610） 3 13 腐蝕性 15070（610） 3 6.3.2 底材及預(yù)處理 采用Q235 鋼材作底材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理。 若不作防銹處理，應(yīng)提供權(quán)威機(jī)構(gòu)的證明材料證明該防火涂料不腐蝕鋼材或按附 錄B（提示的附錄）增加腐蝕

16、性檢驗(yàn)。 6.3.3 試件的涂覆和養(yǎng)護(hù) 按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進(jìn)行涂覆施工，理化性能試件涂層厚度分別為： CB 類（1.500.20）mm，B 類（3.50.5）mm，H(82)mm，達(dá)到規(guī)定厚度后 應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對于覆層涂料作如下規(guī)定：作裝飾或增強(qiáng) 耐久性等作用的面層涂料厚度不超過0.2mm（CB 類），0.5mm(B 類)，2mm(H 類)， 增強(qiáng)與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過0.5mm（CB 類），1mm(B 類)，3mm(H 類)。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于 試驗(yàn)表干時(shí)間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為：C

17、B 類不 低于7d，B 類不低于10d，H 類不低于28d，產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)有特殊規(guī)定除外。養(yǎng)護(hù)期 滿后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 6.3.4 試件預(yù)處理 將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的試件養(yǎng)護(hù)期滿后用1：1 的石蠟與松香的溶液封堵其周邊（封邊寬度不得小于5mm），養(yǎng)護(hù)24h 后進(jìn)行試 驗(yàn)。 6.4 理化性能 6.4.1 在容器中的狀態(tài) 用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂 料是否均勻，有無結(jié)塊。 6.4.2 干燥時(shí)間 將6.3 制作的試件，按GB/T 1728-1979 規(guī)定的指觸法進(jìn)行。 6.4.3 外觀與顏色 將6.3 制

18、作的試件干燥養(yǎng)護(hù)期后，同廠方提供或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比 較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差異。 6.4.4 初期干燥抗裂性 將6.3 制作的試件，按GB/T 97791988 的5.5 進(jìn)行檢驗(yàn)。用目測檢查有無 裂紋出現(xiàn)或用適當(dāng)?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。要求2 個(gè)試件均符合要求。 GB 149072002 6.4.5 粘結(jié)強(qiáng)度 將6.3 制作的試件的涂層中央約40mm40mm 面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的 粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕粘上并壓上約1kg 重的 砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置3d 后 去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切

19、割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在 試驗(yàn)機(jī)上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約15002000 N/min 的速度加載 荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié)），結(jié)果 以5 個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論中應(yīng)注明破壞形式，如內(nèi)聚 破壞或附著破壞。每一試件粘結(jié)強(qiáng)度按式（1）求得： A f F b = （1） 式中：fb粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa； F最大拉伸載荷，N； A粘結(jié)面積，mm2。 6.4.6 抗壓強(qiáng)度 a) 試件的制作 先在規(guī)格為70.7mm70.7mm70.7mm 的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌 和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動，并插搗抹平，待基本干

20、燥固化后脫模。在規(guī) 定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在(605)的烘箱中干燥48h，然后再放 置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 b) 試驗(yàn)程序 選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選 定試件的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)（誤差2%）的加壓座上，試件的中心線 與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以（150200）N/min 的速度均勻加載荷至試件破壞。 記錄試件破壞時(shí)的最大載荷。 每一試件的抗壓強(qiáng)度按式（2）計(jì)算： A R = P （2） 式中：R抗壓強(qiáng)度。Mpa； P最大載荷，N； A受壓面積，mm2。 c) 結(jié)果表示 抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5 個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。 6.4.

21、7 干密度 試件制作同（6.4.6 a） 采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，并按式（3）計(jì)算干密度。 V p = G （3） 式中：p干密度，kg/m3； G質(zhì)量，kg； V體積，m3。 GB 149072002 結(jié)果表示同6.4.6 c)，精確至1kg/m3 6.4.8 耐水性 將6.3 制作的試件按GB/T 17331993 的9.1 進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)用水為自來水。 要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。 6.4.9 耐冷熱循環(huán)性 將6.3 制作的試件，四周和背面用石蠟和松香的混合溶液（重量之比1：1） 涂封，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置1d 后，將試件置于（232）冷的空氣中 18h，然

22、后將試件放入（202）低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到18時(shí)起冷凍 3h 再將試件從低溫箱中取出，立即放入（502）的恒溫箱中，恒溫3h。取出 試件重復(fù)上述操作共15 個(gè)循環(huán)。要求3 個(gè)中至少2 個(gè)合格。 6.4.10 耐曝?zé)嵝?將6.3 制備的試件垂直放置在（502）的環(huán)境中保持720h，取出后觀察。 要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。 6.4.11 耐濕熱性 將6.3 制作的試件，垂直放置在濕度為（905）%、溫度（455）的試 驗(yàn)箱中，至規(guī)定時(shí)間后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然 干燥。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。 6.4.12 耐凍融循環(huán)性 將6.3 制作的試件，按照6.4

23、.9 相同的程序進(jìn)行試驗(yàn)，只是將（232）的 空氣改為水，共進(jìn)行15 個(gè)循環(huán)。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。 6.4.13 耐酸性 將6.3 制作的試件2/3 垂直放置于3%的鹽酸溶液中至規(guī)定時(shí)間，取出垂直 放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少兩個(gè)合格。 6.4.14 耐堿性 將6.3 制作的試件的2/3 垂直浸入3%的氨水溶液中至規(guī)定時(shí)間，取出垂直 放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。 6.4.15 耐鹽霧腐蝕性 除另有規(guī)定外，將6.3 制作的試件，按GB 159301995 的6.3 的規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)；完成規(guī)定的周期后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的

24、環(huán)境中自然 干燥，要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。 6.5 耐火性能 6.5.1 試驗(yàn)裝置 符合GB/T 99781999 第4 章對試驗(yàn)裝置的要求。 6.5.2 試驗(yàn)條件 除另有規(guī)定外，試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB/T 99781999 第5 章的要求。 6.5.3 試件制作 選用工程中有代表性的I36b 或I40b 工字型鋼梁，依據(jù)涂料產(chǎn)品使用說明書 規(guī)定的工藝條件對試件受火面進(jìn)行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在通風(fēng)干燥 的室內(nèi)自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期規(guī)定同6.3.3。 6.5.4 涂層厚度的確定 GB 149072002 對試件涂層厚度的測量應(yīng)在各受火面沿構(gòu)件長度方向每米不少于2 個(gè)測點(diǎn)， 取所

25、有測點(diǎn)的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚 度在內(nèi)）。 6.5.5 安裝、加載 試件應(yīng)簡支、水平安裝在水平燃燒試驗(yàn)爐上，并按GBJ17 規(guī)定的設(shè)計(jì)載荷 加載，鋼梁承受模擬均布載荷后等彎矩四點(diǎn)集中加載，鋼梁加載計(jì)算見附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）；鋼梁三面受火，受火段長度不少于4000mm，計(jì)算跨度不小于 4200mm；試件支點(diǎn)內(nèi)外非受火部分均不應(yīng)超過300mm。不準(zhǔn)用其他型號的鋼構(gòu) 件或鋼梁承受特定的載荷進(jìn)行耐火試驗(yàn)的結(jié)果來判定該防火涂料的質(zhì)量，若特定 的工程需要進(jìn)行耐火試驗(yàn)，可提供檢驗(yàn)結(jié)果且應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明其適用性。 6.5.6 判定條件 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以涂覆鋼梁

26、失去承載能力的時(shí)間來確定，當(dāng)試件 最大饒度達(dá)到Lo/20（Lo 是計(jì)算跨度）時(shí)試件失去承載能力。 6.5.7 結(jié)果表示 耐火性能以涂覆鋼梁的涂層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明涂 層構(gòu)造方式和防銹處理措施。涂層厚度精確至：0.01mm(CB 類)，0.1mm(B 類)， 1mm(H 類)；耐火極限精確至0.1h。 6.6 附加耐火性能 室外防火涂料的耐曝?zé)?、耐濕熱、耐凍融循環(huán)、耐酸、耐堿和耐鹽霧腐蝕等 性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 試驗(yàn)合格后，方 可進(jìn)行附加耐火試驗(yàn)。 6.6.1 試件制作 a) 取I16 熱扎普通工

27、字鋼梁（長度500mm）7 根，按圖1 預(yù)埋熱電偶（由 于預(yù)埋熱電偶產(chǎn)生的孔、洞應(yīng)作可靠封堵）。 圖1 附加耐火試驗(yàn)熱電偶理設(shè)圖（單位：mm） b) 按涂料規(guī)定的施工工藝對7 根短鋼梁的每個(gè)表面進(jìn)行施工，涂層厚度規(guī) 定為WCB（1.52.0）mm，WB(4.05.0)mm，WH(2025)mm。但每根短鋼梁 試件的涂層厚度偏差相互之間不能大于10%。 6.6.2 試驗(yàn)程序 GB 149072002 a) 取6 根達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、 6.4.14、6.4.15 進(jìn)行試驗(yàn)后放在（302）的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后同第7 根涂覆鋼 梁一起進(jìn)行

28、以下耐火試驗(yàn)。 b) 將試件放入試驗(yàn)爐中，水平放置，三面受火，按GB/T 99781988 規(guī)定 的升溫條件升溫，同時(shí)監(jiān)測三個(gè)受火面相應(yīng)位置的溫度。 6.6.3 判定條件 以第7 根鋼梁內(nèi)部達(dá)到臨界溫度（平均溫度538，最高溫度649）的時(shí) 間為基準(zhǔn)，第16 根鋼梁試件達(dá)到臨界溫度的時(shí)間衰減不大于35%者，可判定 該對應(yīng)項(xiàng)理化性能合格。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7.1.1 出廠檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀與顏色，在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間、初期干燥抗裂性、耐 水性、干密度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外）。 7.1.2 型式檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部性能指標(biāo)

29、。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型 式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)被抽樣品應(yīng)從分別不少于1 000kg（超薄型），2 000kg （薄型）， 3 000kg（厚型）的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取超薄型100kg，薄型200kg，厚型400kg。 a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方或所用原材料有較大改變時(shí)； c) 正常生產(chǎn)滿3 年時(shí)； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次例行試驗(yàn)有較大差異時(shí)； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗(yàn)的要求時(shí)。 7.2 組批與抽樣 7.2.1 組批 組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。

30、7.2.2 抽樣 抽樣按GB 31861982 第3 章的規(guī)定進(jìn)行。 7.3 判定規(guī)則 7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn) 品質(zhì)量合格。 7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）外，理化性能尚 有嚴(yán)重缺陷（B）和缺陷(C)，當(dāng)室內(nèi)防火涂料的B1 且B+C3，室外防火涂 料的b2 且B+C4 時(shí)，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷 性質(zhì)和數(shù)量。 8 標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、貯運(yùn)、產(chǎn)品說明書 GB 149072002 8.1 產(chǎn)品應(yīng)采用可靠的容器包裝，并附有合格證和產(chǎn)品使用說明書。 8.2 產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)

31、品名稱、商標(biāo)、規(guī)格型號、生 產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)運(yùn)存期等。 8.3 產(chǎn)品放置在通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射等條件適合的場所。 8.4 產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。 8.5 產(chǎn)品出廠和檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)附產(chǎn)品說明書，明確產(chǎn)品的使用場所、施工工藝、 產(chǎn)品主要性能及保質(zhì)期限。 GB 149072002 附 錄 A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗(yàn)加載計(jì)算 已知：鋼梁為Q235 鋼材，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為f(N/mm2)，強(qiáng)度折減系數(shù)為k，鋼梁 計(jì)算跨度為Lo(m)，安裝方式為水平，簡支約束，自重為g(N/m)；砼板為兩塊， 長度相同，截面一致，自重為q0(N/m)，均勻覆蓋在鋼梁上翼緣，并與鋼梁無結(jié) 構(gòu)聯(lián)系。 求：鋼梁所能承受的外載荷。 計(jì)算程序： 1. 算整體穩(wěn)定性 （見GBJ 171988 第二節(jié)第4.2.1 條）L/b1，其中L 為鋼梁受壓翼緣的自由 長度，b1 為受壓翼緣的寬度。若L/b1