IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

1、五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1,1913年在美國的底特律，福特汽車（Ford Motor）公司的經(jīng)理克拉倫斯埃弗里（Clarence Avery）和CK克蘭（CKKlann）心中萌生了一個雄心勃勃的制造汽車的念頭。在此之前，汽車制造已有幾十年的歷史，但是，埃弗里和克蘭仍想把汽車造得更快和更便宜。他們有一個想法在整個裝配過程中，讓汽車移動而工人站在原地進(jìn)行工作這在當(dāng)時是一個革命性的創(chuàng)舉,幾百年來，在生產(chǎn)過程中一直都是工人移動而工作對象保持靜止。要讓工作對象動起來，而工人站在原地就能進(jìn)行操作，這在當(dāng)時

2、可不是件容易的事。經(jīng)過一番努力，這兩個人成功了：在短短九個月內(nèi)，他們使裝配一輛汽車所需的時間大大減少由原來的12小時變成93分鐘。他們使制造業(yè)發(fā)生了革命。在他們?nèi)温毱陂g，福特公司生產(chǎn)出一千五百萬輛福特T型汽車，使美國成為“車論上的國家,福特的故事,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),2,豐田汽車公司1937年成立, 到1950年13年中生產(chǎn)轎車2685輛；1950年春天，豐田英二訪問美國底特律福特的魯齊廠（該廠一天產(chǎn)量7000輛）.豐田公司的豐田英二和其總工程師大野耐一，認(rèn)識到大量生產(chǎn)方式不適合日本當(dāng)時的情況，決定要走出一條新的適合日本條件、取得更快發(fā)展的道路,豐田的故事,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),3,豐田英二和大野耐

3、一開創(chuàng)了一種被稱為 “超級市場”的生產(chǎn)方式。在超級市場中，顧客是后一道工序，商場貨架是前一道工序。大野耐一要將超級市場的運(yùn)作原理用于汽車裝配中。 豐田裝配廠1953年試行、1961年實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化、1962年全面實(shí)行，1970年代，全面推開。 這種新的高效率的生產(chǎn)方式，就是準(zhǔn)時生產(chǎn)方式，它避免了單件生產(chǎn)的高成本，又避免了大量生產(chǎn)的僵化不靈活。 成為日本汽車業(yè)在全球競爭中獲得優(yōu)勢的秘密武器,1986年通用汽車弗雷明漢總裝廠與豐田高岡總裝廠對比表,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),4,效率,成本,質(zhì)量,IE可以解決,企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)是以最小的投入獲得最大的利潤，如何實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)？這就要求企業(yè)必須有一個高效率、低成本

4、并能嚴(yán)格控制質(zhì)量的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)。作為生產(chǎn)管理者，往往因缺少科學(xué)的提高效率，降低成本和控制質(zhì)量的管理方法而感到苦惱，這時，IE可以很好的幫忙解決在這個問題,立即引入IE,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),5,IEIndustrial Engineering的簡稱，中文名為工業(yè)工程,IE的定義,工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過時間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運(yùn)，生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排等，以提高勞動生產(chǎn)率?，F(xiàn)代IE以運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程作為理論基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)作為先進(jìn)手段，兼容并蓄了諸多新學(xué)科和高新技術(shù),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),6,IE的特征,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),7,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE

5、的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),8,IE（工業(yè)工程）十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初起源于美國，泰勒和吉爾布雷斯為最初創(chuàng)始人。發(fā)展至今，主要分三個階段： 1、IE形成期：從19世紀(jì)末至二次大戰(zhàn)結(jié)束40年代中期 ； 2、IE發(fā)展期：從40年代中期到70年代末； 3、IE創(chuàng)新期：20世紀(jì)70年代末到今天,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),9,1、IE形成期：從19世紀(jì)末至二次大戰(zhàn)結(jié)束40年代中期,運(yùn)用IE的方法,采用流水線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?效率提升，成本降低，于1927年首次超越通用汽車成為世界上最大的汽車制造商,從1895年起,泰勒先后發(fā)表了計(jì)件工資制、工廠管理和科學(xué)管理原理等

6、論著,系統(tǒng)地闡述了科學(xué)管理思想,主要是以時間研究和動作研究為主的工作研究理論,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),10,2、IE發(fā)展期：從40年代中期到70年代末,從美國引入IE并創(chuàng)新,創(chuàng)造出豐田生產(chǎn)方式TPS,豐田迅速發(fā)展成為世界三大汽車制造廠商之一，而利潤則是銷售量遙遙領(lǐng)先的通用的10倍,臺灣、香港、韓國、新加坡均認(rèn)識到IE的力量,加大IE的開發(fā)與應(yīng)用力度,在高等教育、培訓(xùn)、企業(yè)應(yīng)用等方面都走在國際前列,開創(chuàng)了“亞洲四小龍”的經(jīng)濟(jì)騰飛,從早期應(yīng)用工作研究解決現(xiàn)場效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設(shè)計(jì)、改善,包括工廠設(shè)計(jì)、物料搬運(yùn)、人機(jī)工程、生產(chǎn)計(jì)劃、貯存控制、質(zhì)量控制等。且廣泛應(yīng)用于世界各國，尤其是日本、臺灣、新加坡

7、等地，應(yīng)用工業(yè)工程之后經(jīng)濟(jì)獲得了飛速的發(fā)展,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),11,3、IE創(chuàng)新期：20世紀(jì)70年代末到今天,這個時期是社會生產(chǎn)力最為活躍的時期。國際市場的形成,競爭由于是全面性供大于求的競爭,競爭焦點(diǎn)在于價(jià)格、質(zhì)量、品種、交貨期、售后服務(wù)等全方位的競爭,使企業(yè)的生存對科學(xué)管理的依賴性空前的強(qiáng),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),12,以最小的投入獲取最大的利潤,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),13,泰勒與鐵鍬作業(yè),泰勒在鋼鐵廠時，有600多名工人正用鐵鍬鏟鐵礦石和煤。泰勒想：一鐵鍬的重量為幾磅時工人感到最省力，并能達(dá)到最佳工作效率呢？為此他選出兩名工人，改變一鐵鍬的重量并記錄每天的實(shí)際工作量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)每鐵鍬的重量為 3

8、8磅時每天工作量是25噸、34磅時是30噸，于是，他得出作業(yè)效率隨鐵鍬重量的減輕而越高的結(jié)論。但是當(dāng)重量下降到2122磅以下時，工作效率反而下降。由此，他認(rèn)為礦石重量較重應(yīng)使用小鍬，而煤較輕應(yīng)使用大鍬，他合理地安排了600名工人的工作量。這樣，費(fèi)用由以前的每噸0.072美元降低到0.033美元，每年節(jié)省了8萬美元的費(fèi)用,泰勒：科學(xué)管理之父 時間研究之父,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),14,吉爾布雷斯：砌墻動作的研究,十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。例如：當(dāng)時，

9、砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。,吉爾布雷斯：動作研究之父,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),15,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),16,請客吃飯中的經(jīng)營與管理,什么是經(jīng)營？ 請什么人（目標(biāo)制定）、去什么地方（

10、分析特色與優(yōu)勢）、主要由誰談什么（策略）、花多少錢（預(yù)算） 什么是管理？ 上哪些菜（產(chǎn)品計(jì)劃管理）、買多少菜（采購與庫存管理）、怎樣做菜（工藝管理與生產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理）、怎樣上菜（銷售與客戶關(guān)系管理）、結(jié)算（成本控制） 管理的技術(shù)屬性可規(guī)范性、可重復(fù)性 ERP是管理技術(shù)，不是計(jì)算機(jī)技術(shù),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),17,通俗IE（1,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),18,通俗IE（2,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),19,通俗IE（3,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),20,工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容,1、方法研究（改善工具） 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 2、時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定,工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用,IE基礎(chǔ)知識培

11、訓(xùn),21,一、程序分析（Process Analysis,程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 是以“物的流動”為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法,1、程序分析的定義,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),22,2、程序分析的內(nèi)容,是否有不必要的停滯 搬運(yùn)的次數(shù)是否太多 搬運(yùn)的距離是否太長 搬運(yùn)的方法是否有問題 是否能同時實(shí)施加工及檢查 再檢討 設(shè)備的配置 工作的順序 作業(yè)的分擔(dān),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),23,3、程序分析技巧,完成了什么？ （what） 何處做？ （where） 何時做？ （when） 由誰做？ （who） 如何做？ （how,為 什 么 ,w

12、hy,要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),24,4、程序分析表(改善前,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),25,4、程序分析表(改善前,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),26,4、程序分析表(改善后,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),27,4、程序分析表(改善后,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),28,5、改善的著眼點(diǎn)全體,全體的合計(jì)時間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。 有沒有欲罷不能的工程? 有沒有可以同

13、時進(jìn)行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),29,6、改善的著眼點(diǎn)加工,有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。 能否提高設(shè)備的能力 能否跟其它的工程一起進(jìn)行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),30,7、改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn),能否減少搬運(yùn)的次數(shù)? 能否一面加工，一面運(yùn)輸?(例如把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)? 能否縮短搬運(yùn)距離? 能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作? 能否采取加工、檢查等組合

14、方式，以便取消搬運(yùn)? 能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運(yùn)前后的上、下動作，是否很耗費(fèi)時間? 搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),31,搬運(yùn)活性指數(shù),搬運(yùn)方法系數(shù)值： 活性系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù) 活性系數(shù)大于2.3為佳,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),32,8、改善的著眼點(diǎn)檢查,能否減少檢查的次數(shù) 有沒有能夠省略的檢查 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時間，同時也可以節(jié)省搬運(yùn)? 不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實(shí)施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時間,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),33,9、改善的著眼點(diǎn)停滯,盡量

15、的減少停滯的時間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 能否盡量的縮短停滯時間,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),34,10、改善的四原則,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),35,11、線路分析,線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),36,實(shí)例,重型機(jī)器工廠,裝配車間,機(jī) 1,機(jī)4,機(jī)2,機(jī)3,機(jī)5,總庫,鑄造車間,輕型 機(jī)器廠,一般機(jī)器工廠,起重機(jī),起重機(jī),起重機(jī),手 推 車,手推車,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),37,改進(jìn),機(jī) 1,機(jī) 2

16、,機(jī) 3,機(jī) 4,機(jī) 5,機(jī) 6,鑄 造 車 間,一般機(jī)器工廠,總庫,滾子臺,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),38,磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),39,改進(jìn),車床1,車床1,來自料堆,銑床 2,車床 3,磨床4,磨床5,磨床 6,磨床 7,搓絲 8,去半成品庫,節(jié)約面積,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),40,二、設(shè)施布置,使物料搬運(yùn)成本最小化 空間的有效利用 勞動力的有效利用 消除瓶頸環(huán)節(jié) 便于信息溝通,1、設(shè)施布置的目的,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),41,2、布置(LAY OUT)原則,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),42,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),4

17、3,3、流程路線經(jīng)濟(jì)原則,路線越短越好 禁止“孤島” 減少停滯 消除重復(fù)停滯 消除交叉路線 禁止逆行,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),44,4、工藝原則布置,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),45,5、產(chǎn)品原則布置,生產(chǎn)節(jié)拍: 27 Secs,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),46,6、單元布置,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),47,三、作業(yè)分析,所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場合最多。 一般有以下的組合方式 一個作業(yè)者：一部機(jī)械 一個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 數(shù)個作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合 數(shù)個作業(yè)者：一部機(jī)械 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造

18、成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),48,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),49,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),50,人機(jī)配合分析案例研討,請分析: 如何提高生產(chǎn)效率? 注: 人從一個機(jī)器走到另一個機(jī)器的時間是0.04分,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),51,線平衡,Line Balancing,線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性,四、生產(chǎn)線平衡

19、分析與瓶頸改善,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),52,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1,例,工 序,人 數(shù),正常作業(yè)時間,正常作業(yè)時間 人 數(shù),1,1,20,20,2,1,18,18,3,1,29,29,4,1,25,25,5,1,19,19,合計(jì),5,111,111,瓶 頸 工 序,25,20,29,損失時間,作業(yè)時間,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),53,某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2,例,循環(huán)時間CT=29s,線平衡率= 100% = 76.55,各工序時間總和,人數(shù)循環(huán)時間,平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45,一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),54,

20、線不平衡造成中間在庫，降低整體效率,能力需求：100件/H,例,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),55,瓶頸改善的方法,作業(yè)方 法改善,作業(yè) 拆解分割,改進(jìn) 工具夾具,提高 設(shè)備效率,提高 作業(yè)技能,調(diào)整 作業(yè)人員,增加 作業(yè)人員,瓶頸 改善,合并 微小動作,取消 不必要動作,重排 作業(yè)工序,簡化 復(fù)雜動作,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),56,線平衡改善的方法,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,作業(yè)改善,增加人員,1人2人,拆解去除,重新分配,改善合并,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),57,五、JIT之切換效率改善,月度機(jī)型切換時間,月度總出勤時間,機(jī)型切換率= 100,機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率,機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相

21、關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面,切換率越低越好,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),58,1、四種切換形態(tài),材料切換 （材料、零部件等,生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等,夾具切換 （模具、刀具、夾具等,標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),59,2、快速切換的4個階段,縮短一半,個位分鐘,一觸即發(fā),零切換,n*10分鐘,將切換時間縮短一半,切換時間縮短到9分59秒之內(nèi),3分鐘內(nèi)完成切換,1分鐘內(nèi)完成切換,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),60,3、快速切換的改善著眼點(diǎn),減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間 停線時間越短越好,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),61,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,縮短 外作業(yè),縮短 內(nèi)作業(yè),4、

22、快速切換的改善思路,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),62,內(nèi)作業(yè),外作業(yè),將 轉(zhuǎn)化為,設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間,例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)） 模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),63,內(nèi)作業(yè),內(nèi)作業(yè),縮短內(nèi)作業(yè)時間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化,外作業(yè),外作業(yè),縮短外作業(yè)時間 設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化。縮短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),64,5、快速切換的實(shí)施法則,平行作業(yè),手可動腳勿動,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動,事前充分準(zhǔn)備,快速 切換 7 法則,IE基礎(chǔ)知識培

23、訓(xùn),65,六、動作分析,動作分析是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 模型演練,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),66,1、動作要素的分類,基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細(xì)分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進(jìn)行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),67,基本動作要素及其符號表第一類,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),68,基本動作要素及其符號表第一類,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),69,基本動作要素及其符號表(第二類,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),70,基本動作要素及其符號表第二類,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

24、,71,基本動作要素及其符號表第三類,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),72,第一類：有效動素，即進(jìn)行工作所必要的動素。在對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時間。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 第三類：無效動素，屬于不進(jìn)行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),73,2、動作經(jīng)濟(jì)原則,是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),74,

25、身體使用原則,雙手同時開始并同時完成其動作 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑 雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動 彈道式的運(yùn)動路線，比受限制、受控制的運(yùn)動輕快 輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),75,工作場所布置原則,工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊 運(yùn)用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊 盡量利用“墜落”的方法 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 工

26、作臺和坐椅的高度要適宜,使工作者坐/立時都感到方便舒適 工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),76,工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則,盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 每個手指都進(jìn)行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 設(shè)計(jì)手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),77,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),78,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),79,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),80,七、時間研究,決定工作時間標(biāo)準(zhǔn)，用于控制人工成本

27、 制定時間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù) 決定工作日程和工作計(jì)劃 決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù) 決定機(jī)器的使用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,1、時間研究的用途,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),81,1）工具準(zhǔn)備: 秒表 （2）單元劃分 （3）確定觀測次數(shù)（10-20次） （4）測定,2、時間研究的步驟和方法,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),82,5）數(shù)據(jù)分析 標(biāo)準(zhǔn)差： 平均值 上界限：平均值+3*S 下界限：平均值-3*S 超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時間基準(zhǔn),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),83,6）寬放時間 原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長訓(xùn)示 操作中等待檢驗(yàn)，

28、待機(jī) 操作前準(zhǔn)備工作 更換工具，調(diào)整機(jī)器,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),84,寬放幅度： （1）私事寬放： 輕松工作：2-5% 較重工作/不良環(huán)境：大于5% 舉重工作/天氣炎熱：7% 一般以5%計(jì)算,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),85,2）疲勞寬放幅度%（參考值） 基本疲勞寬放時間 4（男）5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風(fēng)不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調(diào) 4 4,標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測平均值*（1+寬放率,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),86,3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS,原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來

29、確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 PTS法中最簡便最常用的是模特法,MODAPTS模特法,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),87,模特法的原理： 1、所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。 2、不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 3、使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。 以手指的動作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示,3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),88,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),89,模特法使用實(shí)例： 用模特法平衡錄音機(jī)電機(jī)裝配操作程序 1 轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝 2 本體鉚接

30、檢查 3 穩(wěn)速電路板焊接 4 錫焊R1電阻 5 調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試 6 外殼組裝 7 壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌 8 總測,3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),90,第1工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),91,第2工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),92,第3工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),93,第4工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),94,第5工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),95,第6工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),96,第7工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),97,

31、第8工位動作因素分析(雙手操作程序圖,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),98,錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),99,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),100,以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ). 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù). 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù),為什么要有改善(IE)七大手法,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),101,IE七大手法,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),102,IE七大手法之一 改動法,1

32、.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“改動法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補(bǔ)充完成. 2.動作改善原則可分為三大類二十七項(xiàng). 3.三大分類為: 1. 有關(guān)于人體動用方面之原則,共包含10項(xiàng). 2. 有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含9項(xiàng). 3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則.共包含8項(xiàng),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),103,IE七大手法之二 防錯法,1.意義 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也

33、不會做錯事的設(shè)計(jì)方法. 狹義: 如何設(shè)計(jì)一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生. 廣義: 如何設(shè)計(jì)一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是: 1. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 不需要注意力. 2. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺. 3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造不需要專門知識與高度的技能. 2.功用 1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發(fā)生. 2. 消極: 使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低程度. 3.應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),104,IE七大手法之

34、二 防錯法,4、應(yīng)用原理 1. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤. 2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作 3. 自動原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的“自動化”之應(yīng)用. 4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生. 5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生. 6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理

35、. 7. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時又不錯誤. 8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),105,IE七大手法之二 防錯法,9.警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生. 10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但 是可以降低其損害的程度. EXL: 1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理) 2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險(xiǎn)原理) 3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生

36、了開始自動灑水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險(xiǎn)原理) 5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理) 6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),106,IE七大手法之三 五五法,1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法. 2.目的: 學(xué)習(xí)本手法的目的是在: 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑. 3.名詞釋義 基本觀念 頭腦就像降落傘,只有在開放的情況下才工作. 工作改善最大的

37、阻礙,并不在于技術(shù)不足,而是在于一個人的想法當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著,并且以為滿足. 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識。 一個沒有多大學(xué)識的人,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適合這工作,拋棄成見 打破固執(zhí),IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),107,IE七大手法之四 雙手法,1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”. 2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程 有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M(jìn)一

38、步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當(dāng)然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來. 雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力. 3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),108,IE七大手法之五 人機(jī)法,1.手法名稱: 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機(jī)法”. 2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程. 1. 發(fā)掘空閑與等待時間 2.

39、使工作平衡 3. 減少周程時間 4. 獲得最大的機(jī)器利用率 5. 合適的指派人員與機(jī)器 6. 決定最合適的方法 3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),109,IE七大手法之五 人機(jī)法,4.應(yīng)用范圍: 1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 2. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器. 3. 數(shù)人操作一共同之工作. 5.功用: 1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機(jī)器之時間是否妥善應(yīng)用. 2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),110,IE七大手法之六 流程法,IE基礎(chǔ)

40、知識培訓(xùn),111,IE七大手法之六 流程法,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),112,IE七大手法之七 工作抽查法,1.定義 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動情形,它是一個了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息. 2.常用的三種主要用途: 1. 人與機(jī)器活動狀況抽樣: EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百 分之幾. 2. 績效抽樣: EXL: 成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績效等. 3. 工作衡量: EXL: 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時,尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè) 3.工作抽查之好處: 1. 觀測時間短,并可同時觀測數(shù)部機(jī)

41、器或操作人員之狀況. 2. 調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為客觀可靠,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),113,IE七大手法之七 工作抽查法,3. 所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動的根據(jù). 4.實(shí)施工作抽查的步驟: 1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,收集有關(guān)資料 4.決定抽查的工作項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀測次數(shù)

42、7.決定觀測時間 8.現(xiàn)場觀測 9.觀察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定工作績效,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),114,五、我們?nèi)绾巫鯥E,四、IE的七大手法,三、IE的主要工作內(nèi)容,二、IE的發(fā)展簡介,一、什么是IE,目 錄,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),115,故事分享：習(xí)慣的力量,習(xí)慣與自然 一根小小的柱子，一截細(xì)細(xì)的鏈子，拴得住一頭千斤重的大象，這不荒謬嗎？可這荒謬的場景在印度和秦國隨處可見。那些馴象人，在大象還是小象的時候，就用一條鐵鏈將它綁在水泥柱或鋼柱上，無論小象怎么掙扎都無法掙脫。小象漸漸地習(xí)慣了不掙扎，直到長成了大象，可以輕而易舉地掙脫鏈子時，也不掙扎。 馴虎人本來也像馴象人一樣成功

43、，他讓小虎從小吃素，直到小虎長大。老虎不知肉味，自然不會傷人。馴虎人的致命錯誤在于他摔了交之后讓老虎舔凈他流在地上的血，老虎一舔不可收，終于將馴虎人吃了。 小象是被鏈子綁住，而大象則是被習(xí)慣綁住。 虎曾經(jīng)被習(xí)慣綁住，而馴虎人則死于習(xí)慣（他已經(jīng)習(xí)慣于他的老虎不吃人）。 習(xí)慣幾乎可以綁住一切，只是不能綁住偶然。比如那只偶然嘗了鮮血的老虎,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),116,聯(lián)合利華引進(jìn)了一條香皂包裝生產(chǎn)線，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這條生產(chǎn)線有個缺陷：常常會有盒子里沒裝入香皂?？偛荒馨芽蘸凶淤u給顧客啊，他們只得請了一個學(xué)自動化的博士后設(shè)計(jì)一個方案來分揀空的香皂盒。博士后拉起了一個十幾人的科研攻關(guān)小組，綜合采用了機(jī)械、微電子、

44、自動化、X射線探測等技術(shù)，花了幾十萬，成功解決了問題。每當(dāng)生產(chǎn)線上有空香皂盒通過，兩旁的探測器會檢測到，并且驅(qū)動一只機(jī)械手把空皂盒推走,中國南方有個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也買了同樣的生產(chǎn)線，老板發(fā)現(xiàn)這個問題后大為發(fā)火，找了個小工來說：“你他媽給老子把這個搞定，不然你給老子爬走?！毙」ず芸煜氤隽宿k法：他花了90塊錢在生產(chǎn)線旁邊放了一臺大功率電風(fēng)扇猛吹，于是空皂盒都被吹走了,這個故事告訴我們： 1、知識并不一定都是生產(chǎn)力； 2、能吹是多么的重要 ?。ㄒ雱?chuàng)造更多的價(jià)值，首先轉(zhuǎn)變別人的思想觀念,博士后與農(nóng)民工的區(qū)別,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),117,還不錯 就讓外面的雨下去吧. 呵呵,救命呀 這下子,俺玩完了,如果滿足現(xiàn)狀,而不想處突破,很快,你就會從一個勝利者變成一個失敗者,避 雨,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),118,對于環(huán)境的改變,我們該怎樣去思考,IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),119