刀具及切削參數(shù)選擇

1、刀具及切削參數(shù)選擇,切削12crni4a材料的刀具及切削參數(shù)選擇,工件材料切削加工性,12crni3是一種用途非常廣泛的高級(jí)滲碳鋼，此鋼與15cr、20cr鋼相比，其強(qiáng)度、韌性、淬透性均高，鋼在冷變形時(shí)塑性中等，焊接性及切削性尚好，但白點(diǎn)敏感性較高，有回火脆性。在機(jī)床制造業(yè)中，主要用來(lái)制造重負(fù)荷條件下的、要求高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負(fù)荷、表面耐磨、熱處理變形小的軸、桿，以及在高速及沖擊負(fù)荷下工作、要求強(qiáng)度大、韌性好、表面硬度高的各種重要傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)螺釘?shù)?12crni3機(jī)械性能,臨界溫度（,賈晉華、敬軍,可用作截面較大，能承受較重載荷的機(jī)械零件，也可用作在振動(dòng)

2、載荷下工作的焊接結(jié)構(gòu)和鉚接結(jié)構(gòu)。以及高速連載砂輪軸，和溫度不高而要求耐磨的零件。 影響材料切削加工性能的主要因素是材料的組織和 力學(xué)性能。例如：材料強(qiáng)度高，硬度高，切削力大，溫度升高，切削加工性能差，塑性，韌性好 ，不易獲得好的表面質(zhì)量，斷屑困難。材料導(dǎo)熱性差，切削熱不易傳播。 改善措施：1.通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，改變組織于性能。 2.采用其他輔助性的 加工 3.適當(dāng)調(diào)整材料的 化學(xué)成分（增加s,ca含量能使使其成為易切鋼） 4.改變切削加工的條件（切削液，振動(dòng)切削，排屑） 最終確定對(duì)該材料的改善措施為熱處理正火870，作用為晶粒細(xì)化并消除內(nèi)應(yīng)力，顯著改善鋼的可加工性和力學(xué)性能,粗車(chē)刀具材料牌號(hào)：

3、yt15 特點(diǎn):鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金,這種刀片適用于鋼個(gè)粗加工和半精加工。 適用于碳素鋼與合金鋼加工中,連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)、半精車(chē)及精車(chē), 間斷切削時(shí)的小斷面精車(chē),連續(xù)面的半精銑與精銑,孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 含wc(%) 79 含tic(%) 15 含tac(nbc)(%) _ 含co(%) 6 密度(g/cm3) 11.011.7 導(dǎo)熱系數(shù) 33.5(0.08) 熱膨脹系數(shù)10-6(1/) 6.51 硬度(hra) 91 抗彎強(qiáng)度gpa(kgf/mm2) 1.15(115) 抗壓強(qiáng)度gpa(kgf/mm2) 3.9(390) 彈性模量gpa(kgf/mm2) 520530(5200053000,刀具材

4、料選擇,精車(chē)刀具材料牌號(hào)：yt14 特點(diǎn)： 刀片材料為yt或yg類(lèi)硬質(zhì)合金，燒成正多邊形，經(jīng)簡(jiǎn)單研磨后即可進(jìn)行切削。 采用壓板緊固刀片，裝夾方便。 刀桿（45#）可多次使用，節(jié)省刀桿省用。 使用條件： =32-282米/分，f=0.30.7毫米/轉(zhuǎn)，ap=16毫米 yt14使用性能及使用范圍： 使用強(qiáng)度高，沖擊性能和抗振動(dòng)性很好，但較yt5稍差，耐磨性及允許切削速度較yt5高。 適用于在碳鋼和合金鋼加工中，不平整斷面和連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)，間斷切削時(shí)的半精車(chē)和精車(chē)，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆與粗?jǐn)U。 適用范圍： 適用于在c620，c630等中等功率車(chē)床；專(zhuān)用車(chē)床多刀自動(dòng)與半自動(dòng)機(jī)床或液壓靠模機(jī)床上加

5、工結(jié)構(gòu)剛、合金工具鋼、鑄鐵、耐熱鋼、不銹鋼和有色金屬等。 適用于外圓、端面、內(nèi)孔及臺(tái)階的粗車(chē)、半精車(chē)到精車(chē)。車(chē)刀的刀桿尺寸可選 2020或1625 mmmm,刀具選擇理由： 金剛石立方氮化硼價(jià)格較昂貴，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看不可?。?陶瓷雖然有高的耐熱性，與金屬親和里小，加工表面質(zhì)量好， 但強(qiáng)度韌性低，脆性大，導(dǎo)熱能力低，易破裂； 硬質(zhì)合金鋼中鎢鈷類(lèi)不加工鋼，排除鎢鈦類(lèi)； 由于切屑呈帶狀，切削較平穩(wěn)，而yt15適合于半精加工,孟鑫、范禹凱,刀參的選擇,粗加工 。=15，。=5，。=5，kr=90，kr=10，s=-10 精加工 。=20，。=7，。=7，kr=90，kr=7， s=5 原因： 。前角的

6、大小決定著切削刃的鋒利程度，增大前角，主切削刃越鋒利，切削起來(lái)就越輕快，但是前角太大就會(huì)削弱刀頭強(qiáng)度，一般的。=-520 精加工。應(yīng)大于粗加工 。后角的功用是減小切削過(guò)程中刀具后刀面與加工表面之間的摩擦，增大后角可減小刀具后刀面的磨損，可減小切削熱，提高使用壽命，但。過(guò)大要削弱刀頭強(qiáng)度，一般的。=012，精加工時(shí)。應(yīng)大于粗加工，副后角與后角一般可等 kr減小主偏角，對(duì)提高刀具的壽命有利，使刀尖角增大，使刀尖強(qiáng)度提高，從而使加工表面粗糙值減小，但主偏角大小容易引起振動(dòng)，一般取kr=3090 kr副偏角與主偏角一樣，減小可提高加工表面ra值，且過(guò)小也可引起振動(dòng)，一般的 kr=515 刃傾角的作用是

7、控制切屑流出方向，當(dāng)為精加工時(shí)， s應(yīng)為0值為正值，不易刮傷已加工表面，但刃頭強(qiáng)度教低；當(dāng)為粗加工時(shí)s可取負(fù)值。 （刀尖圓弧半徑由刀桿尺寸可得，經(jīng)查表機(jī)械制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指南取re=0.5mm,劉行、青棟超,粗加工刀具圖,精加工刀具圖,田學(xué)海 袁媛,切削用量的合理選擇,當(dāng)?shù)毒吣陀枚缺３忠欢〞r(shí)，只有首先選擇最大的背吃刀量ap，再選擇較大的進(jìn)給量 f ，然后按公式計(jì)算出切削速度 vc，這樣才能保證在合理刀具耐用度的前提下獲得高的生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本，使切削量趨于合理。 由題和材料知：刀桿尺寸bh為1625（mm），刀尖圓弧半徑0.5mm，粗加工尺寸由25mm至19mm，半精加工尺寸由19mm至16mm。半

8、精加工ra3.2m 粗車(chē) 選擇切削深度：由已知條件得單邊余量z=3mm，故取ap=3mm 選擇進(jìn)給量：有查表5-5（金屬切削原理與刀具）知，f=0.4mm/r 選擇切削速度：工件材料為合金結(jié)構(gòu)鋼，由表5-10（同上）知，ap=3mm，f=0.4mm/r時(shí)，vc=70m/min,可保證t=60min 確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/dw=891.7(r/min) 由機(jī)床(c620)參數(shù)查表知,實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,故實(shí)際的切削速度 v=dwn實(shí)/1000=63(r/min,半精車(chē),選擇切削深度：因單邊余量z=1.5mm，故去ap=1.5mm 選擇進(jìn)給量：由表5-8（同上）知，當(dāng)ra

9、3.2m，kr=7， vc=70m/min，rq=0.5mm時(shí)，f=0.230.35mm/r，取f=0.3mm/r 選擇切削速度vc：由表5-9（同上）知，當(dāng)ap=1.5mm。f=0.3mm/r時(shí)， vc=80110m/min，q取vc=100m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，ns=1000vc/dw=1676.2 r/min 由機(jī)床（c620）參數(shù)差表知，實(shí)際主軸速度為1600r/min,故實(shí)際切削速度 v=dwn實(shí)/1000=96 m/min,劉睿、蔡波,校 核,精 加 工,切削液的選擇,用改變外部條件來(lái)影響和改善切削過(guò)程是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施之一，其中應(yīng)用最廣泛的是合理選擇和使用切削液。 切削液主要通過(guò)冷卻和潤(rùn)滑作用來(lái)改善切削過(guò)程，它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用，另一方面它能滲入到刀具與零件和切削的接觸面，形成潤(rùn)滑膜，有效地減小摩擦；切削液還可以一起清洗和防銹的作用。合理地選擇切削液，可以降低切削一力和切削溫度，提高刀具耐用度和加工質(zhì)量。 粗加工時(shí)，切削用；量大，切削熱多，應(yīng)選以冷卻為主的切削液。水溶性切削液具有良好的冷卻。清洗作用，也可選擇離子型切削液或35%乳化液，刀