給水排水管道工程施工方案

1、.給水排水管道工程施工方案一、工程概況本工程座落于張江高科技園區(qū)，主體工程建筑總面積約為14.8萬(wàn)平方米，總造價(jià)3.94億人民幣。給水排水管道工程屬泰隆半導(dǎo)體廠房及辦公樓工程之安裝工程。該項(xiàng)目分為A、B、C三區(qū)，三區(qū)各設(shè)地下一層，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房地上為四層，B區(qū)辦公樓地上六層。本工程由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院（上海分院）和中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院（上海分院）共同設(shè)計(jì)。A、C區(qū)地下車(chē)庫(kù)和B區(qū)辦公樓由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院（上海分院）設(shè)計(jì)，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房及地下室設(shè)備房部分由中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院（上海分院）設(shè)計(jì)。辦公樓東側(cè)設(shè)有2個(gè)2000m2的生產(chǎn)、消防蓄水池，其中儲(chǔ)存1000m2消防水。給水系統(tǒng)：民生

2、水由B區(qū)地下室民生水泵加壓至B區(qū)屋頂民生水箱后，再由水箱供給A、B、C三區(qū)給水系統(tǒng)。熱水及純水飲用水由A區(qū)站房供給A、B、C三區(qū)。衛(wèi)生間沖洗水由B區(qū)地下室回收水加壓泵加壓至B 區(qū)屋頂回收水箱后，再由水箱供給A、B、C三區(qū)?；厥账煽照{(diào)冷凝回水和純水制備過(guò)程中的濃縮水組成。室內(nèi)生活排水：B區(qū)坐便器及小便器為一個(gè)系統(tǒng)，其他洗滌排水為一個(gè)系統(tǒng)，整個(gè)排水系統(tǒng)設(shè)有環(huán)形通氣管及專用通氣管。A區(qū)各生活排水系統(tǒng)經(jīng)立管在地下室匯合再排出。二、編制依據(jù)1、機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計(jì)研究院（上海分院）給水排水及消防圖NJ.15.40001.SD1.0NJ.15.40001.SD1.58未作廢圖，A、B版圖及相關(guān)工程變更通知

3、單、核定單；2、中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院（上海分院）給水排水專業(yè)圖施74A版圖及相關(guān)工程變更通知單、核定單；3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T2998）、建筑給水管硬聚氯乙烯（PVCU）管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程（CECS41：92）、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）、國(guó)家頒布的其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及市政有關(guān)部門(mén)的各項(xiàng)要求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料設(shè)備1、材料進(jìn)場(chǎng)，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量證明文件。并應(yīng)符合給水排水系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求；2、材料搬運(yùn)及堆放1）搬運(yùn)管材和

4、管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；2）管材和管件存放在通風(fēng)良好、溫度適宜的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不大于1m；3）膠粘劑和清潔劑的存放處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴(yán)禁明火；4）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5m。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過(guò)高。5）管道的垂直運(yùn)輸擬采用土建的升降機(jī)，升降機(jī)的使用要遵循現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、檢修設(shè)備對(duì)套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查：（1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部分須有保護(hù)殼防護(hù)；（2）電器傳動(dòng)是否良好；（3）機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行

5、調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求；（4）施工用電由專業(yè)電工敷設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù)靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要機(jī)具套絲機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)，鉆床4臺(tái)，切割機(jī)4臺(tái)，滾槽機(jī)2臺(tái)，手槍鉆12把，測(cè)量、劃線與檢驗(yàn)工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式鋼盤(pán)尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具）等常用機(jī)具。（三）人力資源施工班組人員共需：電焊工20人；安裝工55人；雜工25人（木工、油漆工等）。技術(shù)總負(fù)責(zé)：楊 越施 工 班 組施 工 班 組給排水班組組長(zhǎng)：張生進(jìn)張生進(jìn)B、C區(qū)分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：曹 同給排水班組組長(zhǎng)：陳國(guó)強(qiáng)陳國(guó)強(qiáng)A區(qū)分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：繆金明吳加虎質(zhì)量員：曹扣山

6、技術(shù)員：仇長(zhǎng)軍（四）技術(shù)交底向班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)結(jié)合各給水排水系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，制訂保證質(zhì)量、安全的技術(shù)措施，與土建協(xié)調(diào)施工的配合和計(jì)劃安排。交底內(nèi)容如下：1、落實(shí)給水排水系統(tǒng)的技術(shù)要求；2、提出圖紙上關(guān)鍵部位的尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔和支架預(yù)埋件的位置、規(guī)格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規(guī)格等涉及質(zhì)量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點(diǎn)；5、工程質(zhì)量和安全操作的要求；6、交待已掌握的設(shè)計(jì)變更情況。四、施工方案、給水部分（一）材料準(zhǔn)備1、資料及工具1）給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證。生活給水系

7、統(tǒng)還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件；2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；3）采用承插粘接的管材膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)；4）采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；5）采用法蘭或卡箍連接的管道，應(yīng)由管道生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。2、材質(zhì)要求檢驗(yàn)所用材料有無(wú)出廠合格證明同時(shí)，還應(yīng)查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。1）剛制管道管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；2）硬

8、聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差不應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管材、管件承口尺寸（mm）承口內(nèi)徑承口長(zhǎng)度承口中部的平均內(nèi)徑最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.

9、040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44）膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑內(nèi)不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)；膠粘劑中不得含有利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，不得對(duì)飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響；5）不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對(duì)外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應(yīng)逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用；6）用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應(yīng)該等型、

10、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；7）其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。（二）管道安裝管道安裝管道連接支吊架安裝支吊架防腐孔、槽修正1、工藝流程清理驗(yàn)收墻體孔槽填補(bǔ)隱蔽管道保溫試壓清洗支吊架制作墻體開(kāi)孔、槽2、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢查及清理檢查預(yù)留及開(kāi)孔洞的位置和尺寸，有問(wèn)題提前解決。1）管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無(wú)相碰的現(xiàn)象；2）管道穿過(guò)樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；3）核對(duì)混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4）核對(duì)附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸；5）安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫(huà)好。3、安裝

11、前的準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度；2）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；3）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；4）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接；5）管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；6）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。4、管道配管及安裝步驟1）按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；2）按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；

12、3）管道連接；4）接頭養(yǎng)護(hù)。5、開(kāi)孔開(kāi)槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行開(kāi)孔、開(kāi)槽，應(yīng)符合下列要求：1）所開(kāi)孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；2）嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De40mm60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。3）管道試壓合格后，墻槽用12的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。6、管道敷設(shè)A、支、吊、托架制作及設(shè)置1）支、吊、托架制作（1）按照施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式；（2）支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標(biāo)高適當(dāng)截?。唬?）

13、穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆，油漆未干不可使用；（4）各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料（參照?qǐng)D集S161）如下表：支、吊、托架的形式及用料位置管道規(guī)格支架形式支架用料角鋼或槽鋼吊桿或鋼板水平15DN80固定龍門(mén)支架L404小管徑的用單桿吊架活動(dòng)雙吊桿L404880DN200固定龍門(mén)支架L505DN150雙管保溫L636活動(dòng)雙吊桿L50510吊桿200DN300固定龍門(mén)支架L757200DN300雙管保溫8#槽鋼活動(dòng)雙吊桿L757不保溫12、保溫16300DN350固定龍門(mén)支架8#槽鋼活動(dòng)雙吊桿8#槽鋼雙管保溫8#

14、槽鋼20吊桿DN350固定龍門(mén)支架8#槽鋼活動(dòng)雙吊桿8#槽鋼雙管保溫8#槽鋼20吊桿垂直DN200支承L757鋼板=10mm200DN300支承8#槽鋼鋼板=10mmDN300支座16#槽鋼鋼板=14mm2）管道支、吊、托架的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，固定應(yīng)平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留由35mm的間隙；（4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；（5）有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，不得直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)上；（7）管道安裝的支、吊、托架的間

15、距應(yīng)不大于下表：鋼制管道的支、吊、托架的最大間距公稱直徑（mm）1520324050637580100125150200250300最大間距（m）保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復(fù)合管管道支、吊、托架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350

16、.40.50.60.70.8（8）給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；b、樓層高度大于5m，每層不少于2個(gè)；c、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（9）金屬管卡與塑料管間應(yīng)用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；（10）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件；（11）管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應(yīng)在每層的樓板上設(shè)置支座承重，并應(yīng)采取加固措施，其形式見(jiàn)附圖；3）安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)50mm），安裝要牢固。B、套管設(shè)

17、置管道穿越墻壁和樓層，宜設(shè)置金屬或塑料套管。1）安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓層底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；2）穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑；3）管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿越樓層的套管應(yīng)有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，必須采用金屬套管，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；4）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。C、承插管道的粘接1）管道的粘接接頭應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)孔隙；2）配管要求（1）斷管

18、工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；（2）斷管時(shí)斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；（3）應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為1015，倒角長(zhǎng)度宜為2.53.0mm；3）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（4）配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/22/3為宜；（5）用卡尺測(cè)量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm的兩道標(biāo)志。4）管道的粘接連接要求（1）管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作

19、場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)關(guān)直射；（2）涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；（3）在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；（4）涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；（5）涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；（6）粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過(guò)第一道標(biāo)志。插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋

20、轉(zhuǎn)；（7）粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈。5）塑料管與金屬管配件的連接（1）塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于63mm；（2）塑料管與金屬管配件采用螺接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規(guī)定：注射塑料管件螺紋處的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.5D、給水聚丙稀管的熱熔連接1）同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具；2）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；（2

21、）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；（5）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（6）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足下表的規(guī)定；（7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭

22、處形成均勻凸緣；（8）在下表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；（9）管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。3）給水聚丙稀管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。E、鋼制管道的連接1）鋼

23、管的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；2）法蘭連接的管道的安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；（2）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接；（3）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)于法蘭密封面相符。襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜；（4）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；（5）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需

24、加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。3）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；4）卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致；5）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度；（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。F、安裝注意事項(xiàng)1、給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。2、冷熱水管道同時(shí)安裝

25、應(yīng)符合下列規(guī)定：1）上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水上方；2）垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。（三）管道試壓1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)，除中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)有的工作壓力外，其他的各種材質(zhì)冷水管道均為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；2、對(duì)粘接連接和熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在管道連接安裝24h后進(jìn)行；3、水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露；4、管道水壓試驗(yàn)步驟：1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)的氣體排出；2）充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；3）加壓宜采用手動(dòng)

26、泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01MPa；4）金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；5）塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。（四）清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗；2、沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角并連續(xù)沖洗。每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口。清洗時(shí)間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口

27、處沖洗水濁度、色度相當(dāng)為止；3、沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全；4、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上；5、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用；6、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。(五) 管道保溫1、保溫層施工前，必須具備的條件：1）管道的水壓試驗(yàn)合格；2）清除被保溫管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；3）管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；）支承件及固定件就位齊備；）辦妥

28、管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)。、立管保溫宜采取自下而上順序進(jìn)行；、在整體保溫時(shí)，對(duì)管道支座、吊架以及法蘭、閥門(mén)等部位，應(yīng)予留一定的裝卸間隙。待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)；、閥門(mén)保溫時(shí)應(yīng)留出閥柄和閥桿部位。、排水部分（一）材料及設(shè)備1、資料及工具檢驗(yàn)所用材料有無(wú)出廠合格證明同時(shí)，還應(yīng)查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可。1）排水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證；2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；3）承插粘接的管材膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合

29、格證和使用說(shuō)明書(shū)。2、材質(zhì)要求1）硬聚氯乙烯排水管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲，其直線度偏差不應(yīng)小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。2）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。3）膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑內(nèi)不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)；膠

30、粘劑中不得含有利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)；4）不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對(duì)外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，合格后方可使用；5）用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；6）其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。（二）管道安裝管道安裝管道連接支吊架安裝支吊架防腐支吊架制作孔洞修正墻體樓層開(kāi)孔1、工藝流程墻體樓層孔洞隱蔽試驗(yàn)驗(yàn)收2、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢查及清理；檢查預(yù)留及開(kāi)孔洞的位置和尺寸，有問(wèn)題提前解決。1）管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑物的構(gòu)件有無(wú)相碰的現(xiàn)象；2）管道穿過(guò)樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置

31、和尺寸是否正確；3）核對(duì)混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4）核對(duì)附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸；5）安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫(huà)好。3、安裝前的準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度；2）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；3）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接；4）管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；5）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵

32、。4、管道配管及安裝步驟1）按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；2）按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；3）管道連接；4）接頭養(yǎng)護(hù)。5、開(kāi)孔開(kāi)槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行開(kāi)孔、開(kāi)槽，應(yīng)符合下列要求：1）所開(kāi)孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；2）嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De40mm60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。）管道驗(yàn)收合格后，墻槽用12的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。、管道敷設(shè)、管道支、吊、托架的設(shè)置及安裝；1）支、吊、托架制作（1）按照施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架

33、型式；（2）支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標(biāo)高適當(dāng)截取；（3）穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆，油漆未干不可使用；（4）各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料（參照?qǐng)D集S161）如下表：支、吊、托架的形式及用料位置管道規(guī)格支架形式支架用料角鋼或槽鋼吊桿或鋼板水平15DN80固定龍門(mén)支架L404小管徑的用單桿吊架活動(dòng)雙吊桿L404880DN200固定龍門(mén)支架L505DN150雙管保溫L636活動(dòng)雙吊桿L50510吊桿200DN300固定龍門(mén)支架L757200DN300雙管

34、保溫8#槽鋼活動(dòng)雙吊桿L757不保溫12、保溫16300DN350固定龍門(mén)支架8#槽鋼活動(dòng)雙吊桿8#槽鋼雙管保溫8#槽鋼20吊桿DN350固定龍門(mén)支架8#槽鋼活動(dòng)雙吊桿8#槽鋼雙管保溫8#槽鋼20吊桿垂直DN200支承L757鋼板=10mm200DN300支承8#槽鋼鋼板=10mmDN300支座16#槽鋼鋼板=14mm2）管道支、吊、托架的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，固定應(yīng)平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，不得直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)上；（4）管道安裝的支、吊、托架的間距應(yīng)不大于下表：排水塑料管道支、吊、托架

35、的最大間距（單位：m）管徑（mm）6075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6（5）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留由35mm的間隙；（6）金屬管卡與塑料管間應(yīng)用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支承件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；3）安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應(yīng)50mm），安裝要牢固。B、套管設(shè)置管道穿越墻壁和樓層，宜設(shè)置金屬或塑料套管。1）安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓層底

36、面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；2）穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑；3）穿越樓層的套管應(yīng)有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，必須采用金屬套管，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；4）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。C、管道的連接1）管道的粘接接頭應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)孔隙；2）配管要求（1）斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；（2）斷管時(shí)斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；（3）應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為1015，倒角長(zhǎng)度宜為2.53.0mm；（4）配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口

37、的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/22/3為宜；（5）用卡尺測(cè)量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm的兩道標(biāo)志。3）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169804）管道的粘接連接要求（1）管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽(yáng)關(guān)直射；（2）涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；（3）在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干

38、布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；（4）涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外軸向涂刷。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，動(dòng)作迅速，并適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚；： （5）涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。若操作過(guò)程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；（6）粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過(guò)第一道標(biāo)志。插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；（7）粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈；（8）粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍

39、過(guò)緊。7、排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于4m；8、安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂套。安裝完后，應(yīng)隨即將立管固定；9、室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差：室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法頂次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高153橫管縱橫方向彎曲每1m1.54全長(zhǎng)（25m以上）385立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查6全長(zhǎng)（5m以上）1510、排水通氣管安裝應(yīng)符合下列要求：1）通氣管應(yīng)高出屋面300mm；2）在通氣管出口4m內(nèi)有門(mén)、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門(mén)

40、、窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)、窗一側(cè)；3）屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。11、室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭；12、管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行通水通球、灌水試驗(yàn)，檢查排水是否暢通，有無(wú)滲漏；13、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。、閥門(mén)、潔具安裝1、閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2）當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；3）當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊；4）水平管道上的閥門(mén)