某小區(qū)18層框架剪力墻施工組織設計方案

1、目 錄第一章 編制說明1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 擬使用的國家及地方主要規(guī)范1第三節(jié) 工程管理目標1第二章 工程概況3第一節(jié) 工程概述3第二節(jié) 建筑工程概況3第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程概況5第三章 施工組織與施工部署6第一節(jié)施工組織6第二節(jié) 施工部署8第三節(jié) 施工準備9第四章 主要項目施工方法工藝12第一節(jié) 施工測量12第二節(jié) 土方開挖14第三節(jié) 主體工程20第四節(jié) 屋面工程56第五節(jié) 裝飾工程61第六節(jié) 安裝工程81第五章 擬投入主要物質(zhì)施工機械配備88第一節(jié) 工程投入的主要物資材料計劃88第二節(jié) 原材料的質(zhì)量控制88第三節(jié) 工程投入的機械設備情況90第六章 勞動力安排計劃92第一節(jié) 勞動力安排計劃與

2、人員專業(yè)構(gòu)成92第二節(jié) 勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)93第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施94第一節(jié) 工程質(zhì)量目標及目標分解計劃94第二節(jié) 編制項目質(zhì)量計劃95第三節(jié) 建立質(zhì)量領(lǐng)導小組96第四節(jié) 原材料的質(zhì)量控制96第五節(jié) 施工過程質(zhì)量控制98第六節(jié) 關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施99第七節(jié) 工程質(zhì)量的檢查與驗收107第八節(jié) 工程質(zhì)量的持續(xù)改進110第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施112第一節(jié)項目安全管理目標112第二節(jié) 項目安全管理體系112第三節(jié) 項目安全生產(chǎn)責任制114第四節(jié) 項目安全生產(chǎn)教育114第五節(jié) 項目安全防護措施117第六節(jié) 施工項目安全檢查120第七節(jié) 施工用電安全技術(shù)措施

3、122第八節(jié) 現(xiàn)場機械設備安全措施124第九節(jié) 現(xiàn)場消防放火安全措施125第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施127第一節(jié) 創(chuàng)建文明工地的管理目標127第二節(jié) 文明工地管理體系的建立127第三節(jié) 施工現(xiàn)場場容管理的措施128第四節(jié) 施工現(xiàn)場環(huán)境保護的措施130第五節(jié) 防止施工噪音擾民措施133第十章 確保工期的技術(shù)組織措施135第一節(jié)工期目標135第二節(jié) 項目工期控制程序135第三節(jié) 施工進度計劃135第四節(jié) 保證進度計劃實施的措施136第十一章 冬、雨季施工管理措施139第一節(jié) 冬季施工管理措施139第二節(jié) 雨季施工管理措施139第十二章 新技術(shù)、新工藝與合理化建議141第十三章 成品保護措施

4、142第一節(jié) 成品保護的基本原則142第二節(jié) 成品保護的職責142第三節(jié) 成品保護的分工143第四節(jié) 成品保護的具體措施143第十四章 材料檢測和檢驗批劃分計劃147第一節(jié) 材料檢測計劃147第一節(jié) 檢驗批劃分計劃154第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、本工程現(xiàn)有設計圖紙； 2、國家及青?，F(xiàn)行施工規(guī)范、有關(guān)法律、法規(guī)等文件；3、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動和工期定額；4、建筑業(yè)推廣應用的新技術(shù)、新設備、新工藝、新材料；第二節(jié) 擬使用的國家及地方主要規(guī)范1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001）； 2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022002）； 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

5、范 （GB50009-2006）； 3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502032002）； 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）； 5、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502072002）； 6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502092002）； 7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502102001）；8、建筑給排水設計規(guī)范 （GB500152003）；9、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB503032002）。第三節(jié) 工程管理目標 我公司作為房屋建筑工程總承包壹級資質(zhì)的股份制企業(yè)，在工業(yè)與民用建筑施工上具有較強的實力，特別是在該類工程的施工方面積累了

6、豐富的經(jīng)驗。對本工程采取如下指導思想：以質(zhì)量為中心，以項目法施工為基礎，精心組織，科學管理，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務，創(chuàng)出一流工程成果。工程管理目標如下：工程質(zhì)量：確保質(zhì)量“合格”。 工程進度：自開工日起計 480 個工作日內(nèi)完成本工程的施工任務，將工程移交業(yè)主。安全文明生產(chǎn)：施工中杜絕重大傷亡事故，月事故（輕傷）發(fā)生頻率控制在0.1以內(nèi)，爭創(chuàng)“安全文明標準化工地”。服務目標：信守合同、密切配合、接受監(jiān)督、顧客滿意。以上四項是今后施工中最主要的工程管理指標，我公司將以此為目標，確保在施工全過程中達到并超過這些目標，以不辜負業(yè)主對我公司的信任。第二

7、章 工程概況第一節(jié) 工程概述項目名稱：信達水岸茗都21#樓設計單位：青海寰宇建筑設計院 建設單位：青海信達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 勘察單位：青海省建設工程勘察設計院 監(jiān)理單位：合肥市工程建設監(jiān)理公司 建設地點：政務區(qū)圣泉路與習友路交叉口東南角 結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑面積：11826第二節(jié) 建筑工程概況信達水岸茗都21#樓工程，位于合肥市政務區(qū)圣泉路與習友路交叉口東南角，本工程基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，地上18層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.9米。設計標高0.000相當于絕對標高為45.900米（吳淞高程）；抗震設防烈度為七度，抗震設防類別：丙類；剪力墻抗震等級為三級；

8、短肢剪力墻的抗震等級為二級；場地土類型為中硬場地土，場地類別為II類。本建筑物合理使用年限為50年，屋面防水等級II級，防火耐火等級二級。1、本工程活荷載標準值：住宅樓面：2.0 kpa；消防疏散樓梯：3.5 kpa；陽臺：2.5 kpa；上人屋面：2.0 kpa；不上人屋面：0.7kpa。2、屋面-1作法（自上而下） 50厚C30細砼,內(nèi)配6150雙向,鋼筋網(wǎng)片(在分隔縫處斷開)面層,保護10,分隔縫寬20,縱橫縫間距3m,縫中用密封材料嵌填，干鋪無防聚酯纖維布一層，40厚擠聚苯乙烯板保溫層,SBS防水層一道,基層處理劑一道,20厚1:3水泥砂漿找平層，1：10水泥膨脹珍珠巖找2%坡(最薄處

9、20厚)干燥，現(xiàn)澆鋼筋砼屋面結(jié)構(gòu)層.3、屋面-2作法（自上而下） 50厚C30細砼,內(nèi)配6150雙向,鋼筋網(wǎng)片(在分隔縫處斷開)面層,保護10,分隔縫寬20,縱橫縫間距3m,縫中用密封材料嵌填，干鋪無防聚酯纖維布一層，40厚擠聚苯乙烯板保溫層,SBS防水層一道,基層處理劑一道,20厚1:3水泥砂漿找平層，1：10水泥膨脹珍珠巖找2%坡(最薄處20厚)干燥，現(xiàn)澆鋼筋砼屋面結(jié)構(gòu)層.4、屋面防水屋面防水等級高層建筑2級，多層一般建筑為3級，具體構(gòu)造見屋面做法。屋面的陰角處、天溝、落水管口西周及設備基礎等處增設一道附加防水層，泛水高度不大于250mm，出屋面井（煙）道周邊同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防

10、水圈，高度應高出防水面層250mm，剛性防水曾應采用細石防水砼，其強度等級不低于C30，厚度不小于50mm，分格縫間距不大于3m*3m，縫寬不應大于25mm，應不小于12mm：女兒墻根部應設高度250mm的鋼筋砼防滲反梁，女兒墻頂應設O高度應不大于60mm的鋼筋砼壓頂。5、外墻防水外墻護結(jié)構(gòu)的幕墻應做好防水構(gòu)造，具體設計由幕墻承包負責。外墻體在兩種不同材料交接，處采用用300mm寬的1鍍鋅些網(wǎng)（網(wǎng)眼10mm*10mm）抹灰層。外保溫層上的粉刷面層須與保溫系統(tǒng)相匹配，確?？沽选⒎浪?、防滲效果：面磚、涂料外墻飾面均設分隔縫，具體見立面圖：系統(tǒng)變形縫口部采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量，穿過外墻防水

11、層的管道采用附止水環(huán)的管道。6、多水間防水做法廚、衛(wèi)和有防水要求的建筑樓面須設防水層，防水層沿西周墻面上翻500mm。當管道穿樓板時應做嚴密的防水措施，其防水層2翻起高度應大于120mm。防水層除圖中注明者外，均為1.5mm厚水泥基防水涂料。所有這些房間及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊向上設一道200mm高C20砼反梁（寬度同墻體），與樓板一同澆筑。7、油漆陽臺,平臺鋼欄桿均為噴塑鐵灰色油漆.樓梯扶手為棕紅色.8、室內(nèi)裝修一覽表 部位房間名稱地、樓面墻裙、踢腳墻 面頂 棚廚房，衛(wèi)生間地磚樓面水泥砂漿踢腳麻刀灰毛坯其他房間水泥砂漿9、外墻面主要采用外墻涂料，12層采用面磚。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程概

12、況 本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，屬丙類抗震建筑，按7度抗震設計，一般剪力墻抗震等級為二級，短肢剪力墻的抗震等級為二級。（含相應的連梁）設計基本地震加速度為0.1g，類建筑場地。1、基礎墻下為條形基礎，基礎底面埋置在第層粘土層上，地基承載力特征值fak=270kpa。2、主體結(jié)構(gòu)砼的強度等級：梁、板樓梯砼強度等級剪力墻， 柱砼強度等級 基礎頂面至三層樓面（11F至二層樓面）C30 基礎頂面至三層樓面（11F至二層樓面） C30 三層樓面（11F至二層樓面）至屋面C25三層樓面（11F至二層樓面）至屋面 C25 磚砌填充墻：房屋內(nèi)外墻均采用200mm非承重粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑，非承重粘土空心

13、磚的容重10kN/強度等級應大于Mu3.5.3、加強帶砼施工膨脹加強帶砼強度為C35內(nèi)摻水泥用量14%UEA要求14天的限制膨脹率為4104在設置施工加強帶施工時,先澆筑帶外砼,澆到加強帶時,改換摻14%UEA的砼,帶的兩側(cè)分別用5-10mm鐵絲網(wǎng)架設,以防先澆的砼流入加強帶內(nèi)。加強帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，不少于14天。第三章 施工組織與施工部署第一節(jié) 施工組織 施工組織體系主要分為人員組織，機械設備組織，材料組織、運輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。（一）項目組織機構(gòu)本工程的項目組織機構(gòu)圖詳見下圖公司總經(jīng)理室 公司質(zhì)量處公司技術(shù)處技

14、術(shù)指導質(zhì)量檢查 資料審批跟蹤評定 項目經(jīng)理室工程技術(shù)負責人綜合辦公室財務科物質(zhì)設備科質(zhì)量安全科工程技術(shù)科技術(shù)指導 后勤補給設備管理員材料采購員各施工班組 圖紙交底項目部管理人員一覽表序號職 務數(shù) 量職 稱姓 名1項目經(jīng)理1工程師周家斌2項目副經(jīng)理1工程師周先宏3技術(shù)負責人1助理工程師周 勇4施工員1技術(shù)員宣社海5質(zhì)檢員1助理工程師朱天俠6安全員1技術(shù)員許俊祥7預算員1工程師蔡善金8資料員1助理工程師朱天俠（二）施工組織機構(gòu)高效運作保障措施1、組織強有力的項目班子，選派思想好，業(yè)務精,能力強,善合作服務好的管理人員進入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理，工長，內(nèi)業(yè)，材料，機械，勞資等崗位責任制，

15、由工程領(lǐng)導小組定期對各專業(yè)進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。4、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。5、工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時完成。第二節(jié) 施工部署施工部署是指導本工程全過程施工的綱領(lǐng)性文件，明確整個施工過程的規(guī)范性條款，其主要由施工組織，施工準備，施工流程及施工段劃分等幾大部分組成。（一）施工部署原則1、明確本工程工期，質(zhì)量，安全生產(chǎn)與文明施工的管理目標。2、作好主體結(jié)構(gòu)與裝飾工程交叉施工，與分包工程單位之間的交施工，水電設備

16、安裝工程與裝飾工程交叉施工。3、充分利用平面，空間和時間組織立體交叉作業(yè)，有計劃地為及插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，作到均橫施工。4、各個工序執(zhí)行“早準備，早開工，早竣工”的原則，作到有計劃、有準備，成功率百分百。5、認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)標準，規(guī)范，規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。（二） 項目管理目標1、工期目標：總工期480天。2、質(zhì)量目標：合格。3、安全生產(chǎn)目標：確保本工程在施工期間無重大傷亡事故。4、文明施工目標：爭創(chuàng)本工程達到“市級安全文明工地”。（三）施工程序安排本工程的施工必須堅持合理的施工順序：1、持先地下，后地上：先主體結(jié)構(gòu)施工，后內(nèi)，外裝修及室內(nèi)裝修。2、安裝工程先施

17、工預留預埋，預制加工，后進行安裝，先進行系工程的設備安裝，后進行調(diào)試，先進行單機調(diào)試，后進行分部聯(lián)動試。3、主體工程與裝修工程的交叉；水電設備安裝工程與裝修的交叉。4、實行主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)，對各工種作業(yè)安排要有計劃有驟，實行平面立體交叉，流水作業(yè)的施工方法。5、要合理安排機械，材料設備的進場，滿足整個進度計劃的需要。第三節(jié) 施工準備（一）施工環(huán)境準備1、現(xiàn)場勘查了解地形，道路，供水，供電情況。2、落實現(xiàn)場坐標，水準點及水，點接口的情況。3、現(xiàn)場平面規(guī)劃，布置。4、臨時用水，用電線路架接和設施布設。5、現(xiàn)場道路，臨時設施施工。6、周邊環(huán)衛(wèi)情況，施工垃圾處理方式及地點。7、周邊治安管理單位及

18、管理條例。（二）施工技術(shù)準備1、組建項目管理班子，分工明確，職責分明，責任到位。2、組織有關(guān)人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。對圖上存在的問題，錯誤，矛盾進行記錄，匯總。3、對施工要點，難點部位，進行研討，制定措施。4、對設計材料有新技術(shù)，新結(jié)構(gòu)，新材料，新工藝和新設備進行研討5、制定實施計劃。6、進行圖紙會審，做好記錄。7、做好鋼筋，木工的翻樣工作。8、組織有關(guān)人員討論并編制施工組織設計。9、組織編制施工圖預算。10、做好各項材料，機械，半成品和勞動力計劃。11、制訂各項管理制度，編制各項作業(yè)指導書。12、進行多層次的技術(shù)安全，質(zhì)量，文明施工，現(xiàn)場管理制度交底。（三）施工材料準備 入場后根據(jù)

19、施工圖預算，施工組織設計，在每道工序前1天做出主材及地方材料分批量進場計劃。（四）施工機械準備 建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此對塔吊，砼工程設備，鋼筋工程設備及運輸設備進行了準備。1、垂直運輸設備的選擇垂直運輸是本工程確保工期的關(guān)鍵，我們依據(jù)結(jié)構(gòu)層的工程量并考慮主體建筑安裝，裝修的運輸量對本工程的設備配置進行了認真的核算。2、塔吊的選取根據(jù)本工程平面布局總體尺寸，計劃安排1臺QT40型塔吊作為垂直運輸設備，根據(jù)計算可知一臺塔吊運量的要求，并且能覆蓋95%以上的施工作業(yè)面。具體平面布置見施工總平面布置圖。3、施工升降梯的選擇在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工升降梯主要是解決小型機具和料具

20、的運輸。當主體結(jié)構(gòu)封頂后，主要是砌塊，砂漿，部分裝飾材料和機具的運輸。依據(jù)單層施工面積和建筑，裝飾工程量，現(xiàn)場選配安裝1臺施工升降梯，具體安裝位置見施工總平面布置圖。4、砼工程設備的選擇本工程采用商品砼，我方擬采用1臺砼輸送泵 ，零星構(gòu)件利用現(xiàn)場塔吊，施工升降梯進行運輸，可以滿足要求。5、其它設備的準備 其它設備的選擇參照主要機械設備的需用量計劃表。（五）臨時設施準備根據(jù)本工程的位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標準化文明施工、節(jié)約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設施作如下安排：1、臨時道路布置 沿本工程的北面、東面可修筑臨時道路，臨時現(xiàn)場主道路寬（6.0m），西南為次道路（寬3m

21、）。臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。2、臨時用水本工程臨時用水的進水管管徑按施工所需為DN80MM，擬分2路，一路作為生活區(qū)及辦公區(qū)域用水，管徑為DN50MM，另一路作為應急施工用水，管徑Dg50MM。工程用水用增壓泵通過立管泵送至施工樓層，管徑DN50MM每層布置水龍頭，方便用水。所有場地內(nèi)水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車處作加固處理。2、臨時用電布置現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制），從建設單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用設計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設計。3、工程施工臨時用電系統(tǒng)采用三相五線制（TN-S系統(tǒng)）

22、，以保安全用電。4、施工電源由建設單位提供，直接引入施工臨時配電房。5、配電房低壓配電柜分3個回路（P1-P3）控制施工現(xiàn)場各用電設備。P1回路供鋼筋加工棚、機修房等用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX-350+210m.P2回路供塔吊及樓層施工工作面用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX-375+216 m，架設在電線桿上到位。樓層施工用電從電梯井內(nèi)向上垂直敷設，每二層設一個分配電箱。P3回路供升降梯、施工現(xiàn)場照明和辦公等臨時設施照明。導線采用鋁芯橡線BLX-316+210m。6、臨時設施布置根據(jù)本工程場地及周邊環(huán)境的情況，臨時設施作如下規(guī)劃：（具體情況詳見附圖）。（六）勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，我

23、們將從總公司中選擇最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐本現(xiàn)場，以確保本工程的施工質(zhì)量和施工進度，各施工班組進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后速進入工作狀態(tài)。第四章 主要項目施工方法工藝第一節(jié) 施工測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程的質(zhì)量、進度、效益等。施工測量必須認真貫徹執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）的有關(guān)規(guī)定。隊伍進場后首先和業(yè)主聯(lián)系，取得建筑定位及高程測量的依據(jù)，用來確定定位坐標和高程水準點。本工程平面測量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量，垂直度測量采用激光經(jīng)緯儀測量。所有定位的位置必須實現(xiàn)準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。（一）測量儀器的使用與保養(yǎng)

24、測量員負責本項目部所有計量器具的鑒定、督促及管理工作。1、測量儀器使用和保養(yǎng)（1）、專人使用、專人保管、專人護理，他人不得隨意動用，以免造成認為損壞。（2）、損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。（3）、儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。（4）、水準儀、經(jīng)緯儀加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進行校驗一次，若出現(xiàn)故障，應及時送專業(yè)修理部門修理。嚴禁使用未經(jīng)校準過的器具。2、鋼尺、水準尺、標桿使用。（1）、正確使用鋼尺，嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。（二）平面測量本工程平面測量采用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量。1、控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實

25、際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體在軸線形成“井”字形主軸線平面控制方案?？刂泣c設在地面控制樁上。2、 控制點的定位以城市規(guī)劃或建設單位指定的紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在地面控制樁上的，應用紅三角標記和注名軸線號；地面上的控制點用砼澆筑樁，頂面復以2002004鋼板，板面上刻十字作為樁點標志。3、垂直測量（1）、儀器準備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀J21臺水準儀S11臺線錘2.5、102只各一臺塔尺5m2桿對講機5000m范圍20對鋼卷尺50m3把鋼卷尺5m30把紅芯

26、筆100支彩色筆3套墨斗5個（2）、垂直度測量 先在地下室頂面上選擇四個點作為垂準點.在澆筑地下室頂板時預埋一塊1501508mm的鋼板,鋼板下有3根螺紋10的錨腳,將垂準點定點在鋼板上刻上十字線作為標記.外圍用磚砌圈加以保護.這四個點A、B、C、D連成一個矩形.垂準點具體位置詳見下頁圖示。 在一層以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準點的對應位置預留200200mm的豎向引測投遞孔，并在預留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點時有施工用水沿孔口流淌到測量儀器上。 投點時掀開垂準點上保護蓋板，清除周圍雜物?；鶞蕦訙y量員在點上架設激光測量儀，接上電源，打開開關(guān)，對中、整平后即可與測量員用對講

27、機進行聯(lián)系。這時待測員拆除該層投遞孔上防護蓋板，掃去四周垃圾，將3003005mm的磨砂鋼花玻璃平板接收靶水平放置在投遞孔上，平穩(wěn)不動后呼叫基準層測量員要求進行投遞。那時基準層測量員打開儀器出光口上可變柱，調(diào)節(jié)出口處激光束的直徑，使得接收靶上的紅色光斑最為清晰、集中。等光斑穩(wěn)定后，用彩色筆在接收靶上精確作記，然后再用對講機通知基準層測量員轉(zhuǎn)動儀器90，對中、整平，用同樣辦法取得第二個紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動儀器至180、270d得第三、四個紅色光斑。這4個光斑之對角線交點即為待測層控制點。隨即用墨斗彈出交叉點為控制點的兩條互垂的短直線，作為控制點的根源線，到待測層控制點全部引測完，則該層控制網(wǎng)已形成

28、，就可進行下一次（即上一層）的引測。該層的軸線用經(jīng)緯儀根據(jù)控制網(wǎng)點、尺寸即可進行測放。（3）、垂直度檢測 待測層的四個控制點全部引測完成后，即可進行垂直的校核。將A、B、C、D四點矩形控制網(wǎng)的四邊邊長作精確丈量，其長度與引測基準層控制網(wǎng)的對應邊長誤差在2mm以內(nèi)；待測層控制網(wǎng)的四個內(nèi)直角誤差在10以內(nèi)，即可認為該待測層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。（4）、水準尺與標桿在施測時，應認真扶正，嚴禁直立或靠立。第二節(jié) 土方開挖基坑開挖工程，先采用機械大開挖至設計標高以上30cm，然后采用人工清槽底，具體施工方法如下：一、 挖土準備1、場地平整，具備安全行車條件。2、地表水或雨水及時排走，使場地保持

29、干燥，以利施工。3、各種測量點已測設完畢，并做好保護。4、配備足夠夜間施工的照明設備，各種設備接線及電源安全可靠，能到各施工地點，能保證土方開挖時基坑處照明和抽水要求。5、應備足突發(fā)事件的各種材料，例如：彩條布、草袋、黃砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的發(fā)生時能及時組織搶救；6、勞動力進場充足，能保證施工的需要；7、配備反鏟挖掘機二臺，運土翻斗車數(shù)部；8、研究制定好基礎開挖方案，繪制好基坑開挖平面圖確定好開挖路線、順序、范圍、坑底標高，邊坡坡度。9、外圍協(xié)調(diào)工作均已完成，辦理完善，具備土方開挖條件；10、基槽開挖范圍內(nèi)有無管線及其走向。二、土方開挖施工方法：1、測量放線：根據(jù)控制線，按放坡系數(shù)

30、1:1放測出基坑坡頂邊線。此邊線延伸至基坑外設置定位樁。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖范圍。基坑開挖至設計標高后，將經(jīng)緯儀架設于基坑邊控制軸線的控制點上，經(jīng)對中調(diào)平后前視控制線的另一控制點然后將控制軸線投點于坑底，基坑控制投測完畢，經(jīng)角度和距離復核無誤后，再放其他邊線。2、標高控制根據(jù)高程控制點，現(xiàn)場場地標高計算出挖土深度，用水準儀和5m鋁合金塔尺將高程控制點移至基坑內(nèi)，基坑開挖過程中按該標高點可直接控制挖掘深度和墊層面標高。在挖掘機人工開挖過程中，安排專人控制挖土深度。3、組織排水土方開挖在基坑坡腳設置一條200300環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎外設置808080的集水井以便及

31、時將積水排除，保證施工區(qū)無積水。4、土方開挖現(xiàn)自然地面標高為-1.7米，設計基坑底標高為-6.6米，故實際挖土深度為4.9米。土方開挖前應再次向建設單位詢問待開挖區(qū)是否有管道設施等。土方開挖后浮土清理及邊坡修整采用人工進行，挖掘機大面積開挖至設計標高-6.2米處，為防止超控和持力土層不受擾動，保護邊坡坡度，余下土層使用工人開槽至設計標高-6.5米，剩余10cm土層待驗槽后澆C15墊層時清除，開挖基坑時如果發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符或出現(xiàn)異常情況應立即通知有關(guān)人員研究解決，人工清挖基坑周圍棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定棄土，基坑周圍不宜堆土過多以防給軸線測量和下步施工帶來不便。鋼管圍欄49004900

32、 5、 質(zhì)量標準項序項 目允 許 值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標 高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊 坡設 計 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020202基底土性設 計 要 求6、成品保護（1）、對定位標準樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土時不得碰，并應定期復測和檢查定位標準樁和標準水準點是否正確。（2）、土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并

33、在施工中進行沉降或位移觀測。（3）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。（4）、在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。7、應注意的質(zhì)量問題（1）、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾勸如。遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留2030cm土層不挖，待做基

34、礎時再挖。（3）、 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。三、基坑降水 根據(jù)設計圖紙中的要求，經(jīng)綜合考慮，采用基坑內(nèi)明排水降水，即在基坑四周設排水明溝，在基坑四周設集水井，每口集水井設一臺QY-25型潛水泵用來降水，每臺的功率為2.2KW，每小時抽水為15m。 施工期間，安排專人負責抽水，抽水期間應做好水位監(jiān)測記錄。抽出的地下水經(jīng)兩級沉淀池沉淀后流

35、入城市下水道中。四、回填土工程本工回填土采用機械、人工回土，蛙式打夯機夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實。1、材料及主要機具：（1）、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。（2）、主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：（1）、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）、回填前應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。（3）、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑

36、邊坡上。每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線在地坪上釘上標高控制木樁。3.操作工藝（1）、工藝流程基坑清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實修整找平驗收（2）、填土前應將基坑上的垃圾、雜物清理凈。（3）、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）、 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式大夯機每層鋪上厚200-250mm; 人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5） 回填土每

37、層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺填坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。（7）基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施。然后再在外側(cè)回填土方。（8）凹填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可才用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填

38、細粒料。（9） 回填土每層填土夯實后，應規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（10） 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補上夯實。4、 質(zhì)量標準項序檢查項目樁基基坑基槽場地平整雪溝也（路）檢查方法人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求安規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺水準儀5、成品保護（1） 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土

39、時不得碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2） 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混泥土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。第三節(jié) 主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場加工，塔吊垂直運輸，作業(yè)面人工綁扎。1.操作工藝、 綁柱子鋼筋 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線 綁箍筋 柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的塔接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 綁扎接頭

40、的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應符合設計要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎1）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應變成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。5）、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6）、柱筋保護層厚度應符合規(guī)

41、范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護層厚度準確當柱截。面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（2）、梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距

42、使間距符合設計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度5d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。梁端與柱交接處應箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 在主次梁受力筋下均應墊墊塊（塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應

43、符合設計要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時宜采用焊接接頭，小于22MM時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。（二）、剪力墻鋼筋綁扎1、彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。2、接長豎筋，先安裝預制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，

44、一道墻一般設23個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面500mm。3、墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。4、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。5、在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。6、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過4M（直徑小于12MM）或6M（直徑大于12MM），水平段每段長度不宜超過8M。7、各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應按

45、設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。8、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小于1.2 La（ La為鋼筋錨固長度）。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于500MM。9、合模后應對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應有專人看護，澆筑 后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（三）、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距

46、，使其符合設計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在未端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要赤誠。一般大于45b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋采用135，平直長度為10b。5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處梁與柱交接處應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求，梁柱節(jié)點

47、處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6、在主次梁受力筋下均應墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時宜采用焊接接頭，小于22mm時采用綁扎接頭。（四） 板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管預留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5

48、、綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方1m，墊塊的厚度等于保護層厚度。如設計無要求時。板的保護層厚度應為15mm，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所述梁相同。（五）樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。

49、負彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設計要求。5、應注意的質(zhì)量問題（1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預留搭接鋼筋的位置，防止預留搭接鋼筋的位移。（2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸；配制箍筋時應接內(nèi)皮尺寸計算。（3） 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。（4）箍筋未端應彎成135，平直部分長度為10d。（5） 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。（8） 綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁3個扣

50、，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（六）鋼筋電渣壓力焊1、本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1440mm的級豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。2、施工準備（1） 材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 焊劑。1）、焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2）、使用中回收的焊劑，應除去熔渣

51、和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。3）、 焊劑應有出廠合格證。 主要機具：1）、手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載應移動靈活操作方，便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應

52、，不致在焊接過程匯總燒壞。電壓表，時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，側(cè)不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3、電渣壓力焊的工藝過程:合電路 引弧 點弧過程 點渣過程 擠壓斷電（1）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4、施焊操作要點。（1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱