鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案

1、目錄第一章 總則4第二章 工程概況及質(zhì)量目標(biāo)5第1節(jié) 工程概況5第2節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)6第三章 施工準(zhǔn)備7第1節(jié) 材料、半成品7第2節(jié) 作業(yè)條件7第四章 鋼柱基礎(chǔ)8第1節(jié) 鋼柱基礎(chǔ)支承面形式8第2節(jié) 鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法9第3節(jié) 鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第五章 操作工藝12第1節(jié) 工藝流程12第2節(jié) 安裝準(zhǔn)備12第3節(jié) 鋼柱安裝13第4節(jié) 柱間剛性系桿安裝14第5節(jié) 鋼梁拼裝14第6節(jié) 鋼梁安裝15第7節(jié) 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝16第8節(jié) 屋面檁條系統(tǒng)安裝16第9節(jié) 除銹刷涂料18第10節(jié) 檢查驗收18第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20第1節(jié) 保證項目21第2節(jié) 基本項目21第3節(jié) 允許偏差項目見表3。21第七章 成品保護(hù)27

2、第八章 施工注意事項27第九章 質(zhì)量記錄28第十章 彩鋼屋面板安裝29第十一章 施工前的準(zhǔn)備工作32第十二章 施工進(jìn)度計劃33第1節(jié) 工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。33第2節(jié) 工期保證措施33第十三章 施工平面圖35第十四章 項目部組成及勞動力、施工機(jī)具配備36第1節(jié) 項目部組成36第2節(jié) 勞動力配備37第3節(jié) 主要施工機(jī)具37第十五章 質(zhì)量保證措施38第十六章 安全保證措施39總則1.1 為了保證某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設(shè)計。1.2 施工組織設(shè)計編制主要依據(jù)為：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50

3、2052001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB32/297、2981999。1.3 鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。1.4 本施工組織設(shè)計中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應(yīng)以前者為準(zhǔn)。1.5 安裝負(fù)責(zé)人和項目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責(zé)各進(jìn)其責(zé)，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。1.6 本施工組織設(shè)計中涉及到勞動力及施工機(jī)具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應(yīng)以保證工期為前提，調(diào)整人員和機(jī)具。1.7 如遇合同變更或設(shè)計變更

4、，本公司保留依據(jù)合同及設(shè)計變更更改施工組織設(shè)計有關(guān)條款的權(quán)力。第一章 工程概況及質(zhì)量目標(biāo)第1節(jié) 工程概況本工程某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程,位于江蘇省蘇州市。2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)投影面積，跨度米，檐口高度8.5米。結(jié)構(gòu)型式為變截面焊接H型鋼，采用高強(qiáng)螺栓連接。設(shè)計基本風(fēng)壓：0.45KN/，抗震等級：6度設(shè)防。2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間

5、1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3 屋面采用鋼網(wǎng)雙面鋁箔保溫棉單層復(fù)合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復(fù)合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，板厚0.476、0.42；保溫材料采用50厚離心玻璃絲棉；屋面板、鋼網(wǎng)與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。第2節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)本工程安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)：分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質(zhì)量等級：合格。第二章 施工準(zhǔn)備第1節(jié) 材料、半成品3.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。 3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有

6、關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。第2節(jié) 作業(yè)條件3.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。3.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3.2.3 對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場地的需要。3.2.5鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件

7、可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。 3.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后向施工隊技術(shù)交底。3.2.7 檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗收資料。第三章 鋼柱基礎(chǔ)第1節(jié) 鋼柱基礎(chǔ)支承面形式4.1.1 混凝土支承面：基礎(chǔ)澆至低于柱腳底標(biāo)高2030MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高，再在基礎(chǔ)與鋼板間灌注細(xì)石混凝土。4.1.3鋼構(gòu)件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好鋼構(gòu)件的標(biāo)高，然后在鋼構(gòu)件與基礎(chǔ)間灌注細(xì)石混凝土。4.1.4 鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.1.5 調(diào)

8、整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標(biāo)高。第2節(jié) 鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法4.2.1對混凝土支承面，采用調(diào)整細(xì)石混凝土標(biāo)高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進(jìn)行調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級。4.2.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝

9、土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)12組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的23。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。第3節(jié) 鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定 支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM) 表1項 目允 許 偏 差支承面標(biāo)高30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度2000螺紋長度2000預(yù)留中心偏移10

10、04.3.2 采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。 座漿墊板的允許偏差(MM) 表2項 目允許偏差頂面標(biāo)高030水平度L1000位置200第四章 操作工藝第1節(jié) 工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第2節(jié) 安裝準(zhǔn)備5.2.1復(fù)驗安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。5.2.2 鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)

11、行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。5.2.6 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。第3節(jié) 鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊

12、車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。第4節(jié) 柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。

13、否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。第5節(jié) 鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。第6節(jié) 鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架

14、開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 5.6.3吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6 每一獨(dú)立單

15、元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。第7節(jié) 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝5.7.1 聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。 5.7.

16、4 鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點(diǎn)處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進(jìn)行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。第8節(jié) 屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。5.8.2檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。5.8.3 對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以

17、便自專將檁條調(diào)直。5.8.5 焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。5.8.6 焊條采用E4303型，直徑3.2；焊機(jī)采用交流焊機(jī)，焊接電流100130A。5.8.7 施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。5.8.8 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。5.8.9 焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。5.8.10 雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11 焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12 焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13 檁條間距按施工圖紙要求

18、布置，其誤差值不大于5.0，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14 水槽焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。第9節(jié) 除銹刷涂料5.9.1 連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2 構(gòu)件的補(bǔ)刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。5.9.3 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第10節(jié) 檢查驗收5.10.1 鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.10.2 鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在

19、鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4 鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第1節(jié) 保證項目6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。6.1.2 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB5022195標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補(bǔ)。6.1.3 定位軸線基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.4 支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。第2節(jié) 基本項目6.2.1 構(gòu)件有標(biāo)記；

20、中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。6.2.2 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3 鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于08MM。第3節(jié) 允許偏差項目見表3。 允 許 偏 差 項 目 表 表3序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0 -5.0用水準(zhǔn)儀檢查點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁+5.0 -8.03單層柱H10M10.0柱垂直度H10MH/1000 25.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高

21、差在支座處10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查14側(cè)向彎曲L/1000 10.015撓曲+10.0 016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項 目允許偏差(MM)檢

22、驗方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)1000100按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離21圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線對定位軸線位移50用鋼尺檢查22 立 柱垂直度H1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H250 15024檁條間距150用鋼尺檢查(包括墻皮檁條)25彎曲矢高L1000100用吊線和鋼尺檢查26 抗風(fēng)桁架垂直度h250150 注：H為立柱高度；L為檁條節(jié)點(diǎn)間距：h為桁架高度

23、27鋼平臺鋼梯和防護(hù) 平臺標(biāo)高100用水準(zhǔn)儀測量檢查欄桿28 平臺梁水平度L1000 20029平臺支柱垂直度H1000 150用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側(cè)向彎曲L1000 100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 欄桿立柱間距100用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度100 注：L為梁長度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度 第六章 成品保護(hù)7.1 安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2 連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。第七章 施工注意事項8.1 施工前應(yīng)首先檢查基

24、礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。8.2 鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強(qiáng)行安裝。8.3 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4 螺栓孔眼不對，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。8.5 鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。8.6 涂層的補(bǔ)除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。第八章 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄9.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄；9.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復(fù)驗報告

25、；9.3 安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；9.4 焊接質(zhì)量檢驗報告；9.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.6 鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.7 基礎(chǔ)驗收記錄；9.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。第九章 彩鋼屋面板安裝10.1 屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝保溫材料鋪設(shè)上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。10.2 壓型鋼板起吊時，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。10.3 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4 壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)

26、地常年風(fēng)向相背。10.5 壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進(jìn)行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準(zhǔn)線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6 下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80100,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。10.7 上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。10.8 泛水板、包角板搭接長度不小于100，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50，

27、橫向連接間距不應(yīng)大于50，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。10.9 水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處，應(yīng)用切割機(jī)將女兒墻切出深度大于10的縫，將泛水板的折邊塞進(jìn)縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10 保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11 打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12 安裝屋面板時應(yīng)穿

28、不帶釘?shù)能浀仔p腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13 安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：10.13.1 檐口與屋脊平行度不大于10，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米長度應(yīng)查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5，每20米長度應(yīng)查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3，每20米長度應(yīng)查一處。10.14 保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗收，然后再進(jìn)行下道工序安裝。10.1

29、5 屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。第十章 施工前的準(zhǔn)備工作11.1 施工項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作。11.2 施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料等各項計劃，保證施工進(jìn)行。11.3 施工項目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。11.4 組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進(jìn)場計劃，保證施工進(jìn)度。11.5 施工項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求

30、準(zhǔn)備好施工機(jī)具。11.6 對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。11.7 提前進(jìn)入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。 協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。11.9 準(zhǔn)備好施工所需安全防護(hù)用品，按人配備。11.10 制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。11.11 準(zhǔn)備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。11.12 施工準(zhǔn)備情況,安排施工人員、材料、機(jī)具等進(jìn)場,隨時準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。第十一章 施工進(jìn)度計劃第1節(jié) 工程現(xiàn)場施工合同工期為35天。第2節(jié) 工期保證措施12.2.1 施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使

31、施工人員熟悉各工序要求。12.2.2 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計排定的進(jìn)度施工，合理安排勞動力，當(dāng)預(yù)定的施工勞動力不能滿足進(jìn)度要求時，應(yīng)及時增加勞動力。12.2.3 按施工組織設(shè)計和人員要求配備施工機(jī)具和小型工具，并保證施工機(jī)具完好。12.2.4 網(wǎng)架屋面所用材料、構(gòu)件應(yīng)按計劃有序進(jìn)場，避免應(yīng)缺少材料造成窩工。12.2.5 有關(guān)提前進(jìn)入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的項目及時協(xié)調(diào)。12.2.6 做好安全防護(hù)工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。12.2.8 當(dāng)出現(xiàn)施工進(jìn)度落后于計劃安排時，應(yīng)及時分析原因，采取措施避免

32、再次發(fā)生。同時應(yīng)制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進(jìn)度。第十二章 施工平面圖本工程的施工現(xiàn)場分為安裝工作面、材料堆放區(qū)、上料區(qū)，詳見施工平面圖。項目部組成及勞動力、施工機(jī)具配備第1節(jié) 項目部組成項目經(jīng)理 馬愛民安裝負(fù)責(zé)人 劉萬成現(xiàn)場技術(shù)員 莊 磊質(zhì)檢員 丁鳳霞 安全員 馬愛民第2節(jié) 勞動力配備鋼結(jié)構(gòu)安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。第3節(jié) 主要施工機(jī)具電焊機(jī) 2臺 砂輪切割機(jī) 2臺手提切割機(jī) 2臺 手槍鉆 2把自攻槍 3把 專用剪刀 2把水準(zhǔn)儀 1臺 汽車吊16 1臺兩芯電源線 100米 焊把線 50米導(dǎo)鏈1.5T 2個 其它小型工具在工地按需配備。第十三章 質(zhì)量保證措施15.1 施工前對有關(guān)施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標(biāo)和工程質(zhì)量目標(biāo)，對各工序施工人員均應(yīng)進(jìn)行規(guī)范和操作規(guī)程培訓(xùn)，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。15.2 施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，各工序均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和操作規(guī)程施工。15.3 對所有進(jìn)場材料、構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢驗，不合格