室外電氣系統(tǒng)布線工程施工方案[古柏建筑]

1、室外電氣系統(tǒng)布線工程施工方案一、工作內容本工程室外安裝部分包括：10KV系統(tǒng)布線，0.4KV系統(tǒng)布線，強弱電埋管，廠區(qū)綜合布線，廠區(qū)電纜的安裝等室外布線。二、施工準備1.施工技術準備全面理解施工圖紙，并對施工組織設計進行交底。按照建筑電氣工程施工現場的質量管理要求，符合現行國家相關標準：建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001民用建筑電氣設計與施工室外布線 08D800-7建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002建筑電氣工程設計常用圖形和文字符號 00DX001等電位聯(lián)結安裝 02D501-2接地裝置安裝 03D501-42.主要設備、材料、成品、半成品進場驗收主要設備

2、、材料、成品、半成品進行驗收是十分重要的工作，必須認真做好。檢驗結論有記錄，確保符合GB50303-2002規(guī)范的規(guī)定才能在施工中運用；1）采用的設備和器材必須具有國家頒發(fā)的生產許可證，3C認證證書，是否符合國家現行技術標準的合格產品，并有各項合格證書和質量保證證書。設備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌不能安裝；2）上述材料如有異議送國家有資質的試驗室進行抽樣檢測，試驗室出具檢測報告，確保符合GB50303-2002和相關的技術標準規(guī)定方能在施工中運用；3）經批準的免檢產品和認定的名牌產品當進場驗收時，一般不做抽樣檢測。3.主要設備、材料、成品、半成品進場驗收規(guī)定1）電線電纜符

3、合下列規(guī)定a.按批次查閱合格證，合格證上有安全許可證編號，按相標準生產的產品有安全認證標志；b.外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣完整無損，厚度均勻，電纜無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；c.按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；d.對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質試驗室檢測。2）導管符合下列規(guī)定：a.按批查驗合格證；b.外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑；鍍鋅鋼導管鍍層履蓋完整、表面無銹斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；c.按制造標準現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度

4、。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。3）型鋼和電焊條符合下列規(guī)定；a.按批查驗合格證和材質證明書；有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測；b.外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。4）鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具符合下列規(guī)定：a.按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；b.外觀檢查：鍍鋅層履蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼；c.對鍍鋅質量有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。5）所有進場的工程材料，都必須有產品質量合格證，材料采購部門嚴格控制進場材料的質量，及時做好各

5、種材料的抽樣檢查工作，具體控制如下：a.對鋼材、水泥等原材料，除有產品合格證外，還根據規(guī)范要求，鋼材需做力學性能試驗，水泥按廠家生產批號做安定性及強度試驗。b.砂、石料等地方材料，按規(guī)定做篩分析報告及含泥量、壓碎值、級配抗壓強度試驗，黃砂一律采用中粗砂，碎石粒徑均勻，雜質含量少。c.管材、磚塊、側平石、人行道板、鑄鐵井蓋座等成品半成品，選購時，各廠家均提供相的產品合格證，并征得甲方及監(jiān)理同意，材料才可進場，并按規(guī)范要求做好相的試驗，不合格的材料堅決予以退回。6）進場機械設備和施工中檢測儀器必須進行檢查，檢測后方可投入施工中。a.各種測量儀器及材料試驗設備投入使用前必須到技術監(jiān)督站進行檢測、校正

6、，合格后方可使用。b.機械設備進場前由公司質檢部門進行機械設備性能檢查，性能良好方可投入生產。7）主要施工機具設備、各類工程材料a.主要施工機具設備名 稱型號規(guī)格單位備 注托盤車輛攪拌機JS500臺配料機PL800臺裝載機ZLF30輛鋼筋切斷機QJ40-1臺振動棒臺平板振動器臺電焊機臺污水泵臺打夯機臺水準儀臺電鋸臺潛水泵臺經緯儀臺b.主要工程材料材料名稱規(guī) 格單 位備 注鋼筋8t鋼筋10t鋼筋12t螺紋鋼筋14t螺紋鋼筋18t水泥.O 32.5t砂中砂m3碎石2040m3碎石15m3粘土磚24011553千塊c.冬期施工各類工程材料名 稱備 注名 稱備 注名 稱備 注溫度計草苫子滅火器砼防凍劑

7、涂塑布塑料布 三、施工方案1.測量控制1) 測量控制是施工的根本，因此我們將根據工程測量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機構所提交的坐標點、高程點、平面布置圖進行施工控制網測量。對甲方、監(jiān)理機構所提交的坐標點、高程點位進行復測，并對場區(qū)內的現狀地面標高進行統(tǒng)一復測，建立場區(qū)平面控制網，繪制控制網樁位圖，施工控制網樁位及測量資料須經各方審定簽認后方可實施。2) 平面控制基準點的測設根據該工程總平面圖設計沿線布設一條閉合導線，以此作為今后施工各種結構物、各種管線的首級控制點。導線起始于建設方已交坐標點，導線點的布設根據工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長250m，方位角閉合差10n（n為測站

8、數），相對閉合差1/1500?？刂泣c的選擇便于長期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設。點位外業(yè)觀測完成后，進行內業(yè)數據的計算整理和復核，邊長與角度經過整理平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。3) 隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠影響精度，因此需在首級控制點的基礎上進行加密控制點布設。布設點均要進行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內業(yè)計算出的成果報監(jiān)理工程師審批后投入使用。4）高程及臨時水準點a.高程控制的測量高程控制點與平面控制點相同，當平面坐標測試工作完成后，按照工程測量規(guī)范中四

9、等水準測量的技術要求將高程傳至各個平面坐標點位上，并計算出的各個高程是通過閉合平差后的成果資料。b.結合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準點，一般距施工現場不少于60m，距構筑物不少于25m，當施工用的水準點樁不能保存時，將其高程引測至穩(wěn)固的構筑物上，精度不低于原有水準點的等級要求，同時對于所有水準高程控制點要建立復核制度，尤其在雨天后，進行復測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質量事故，在使用任何水準點前必須進行相臨兩點的復測。c.施工測量測量人員要對每項工程將要施工的設計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數據以及相關的幾何尺寸進行復核，認真學習熟悉圖紙，領會設計意圖，做到心中有數，發(fā)現不符現

10、象及時與設計、監(jiān)理等有關人員共同解決。5）測量數據：a.測量內業(yè)計算整理出的各種點線角度高程等數據必須經兩人復核無誤后方可進行放樣。經過復測放樣的精度滿足設計要求后約請監(jiān)理工程師現場驗收并在驗單上簽字批準，再向施工隊進行交底。交底以書面形式并配有草圖，內容明確，數字準確，交接人均有簽字存檔備查。b.測量人員在施工過程中，對每一步的測量工作（內業(yè)、外業(yè)）一定要嚴肅認真，做到依據正確、計算精確、一絲不茍，步步校對，杜絕偏差，減少損失，確保工程測量萬無一失。6）竣工測量a.竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設計施工的基本依據，更是工程交付使用后進行管理、維修、改建和擴建的依據。因此，竣工圖和竣工資料

11、是國家基礎建設工程的重要技術檔案資料，必須按規(guī)定繪制整理并長期保存。b.做好竣工測量關鍵要從施工準備開始就有次序、一項不漏地積累各項報驗復測的資料，尤其對隱蔽工程，一定要在還土前或進行下一步工序前及時測竣工位置。c.設計圖紙、設計變更通知書、洽商記錄要在施工全過程保持完好，隨著工程進展每一項工程完工后及時竣工報驗，未完工的也要心中有數，隨時注意積累，每道工序有記錄、放樣、復測、報檢等資料要分類分工期裝訂成冊妥善保管。2.土方工程施工土方工程挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進行，必須確保將路基范圍內的垃圾，有機物質清除干凈，路線如遇耕植地段時，必須確保清除20厘米范圍內表土。先用挖機、鏟車

12、、運輸車、壓路機，一邊挖土方至路槽底，一邊用壓路機壓實，鋪渣后用壓路機壓實，施工便道寬5米左右。a.填方地段施工： 回填渣需分層碾壓，回填壓實符合相關規(guī)范施工。 回填材料中的渣最大粒徑要求不大于15cm（填筑最底層材料粒徑不得超過厚層的2/3）。路基壓實標準采用重型壓實標準。b.挖方： 用挖機分層挖掉多余土方，推土機推平，運輸車運到需要點，壓路機壓實。 挖路基時必須做好排水工作，兩側挖好排水溝及集水井。 石質路基采用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。 土質路基壓實度（采用重型擊實）填方段自路床頂以下080cm范圍內壓實度不小于95%，80cm150cm范圍內，壓實度不小于93%，

13、大于150cm以下范圍內，壓實度不小于90%。挖方段030cm范圍內壓實度不小于95%。3.電纜工作井施工：電纜工作井開挖根據先深后淺的原則:施工準備、測量放樣電纜工作井開挖塊石墊層C10混凝土墊層鋼筋混凝土底板砌筑窨井工作井蓋板a.施工準備、測量放樣： 施工前，做好各班組的技術工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙，了解施工現場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。 組織施工機具設備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。 根據設計圖紙及建設單位提供的座標網與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設置好臨時水準點

14、。b.電纜工作井開挖：根據現場的實際情況，本工程電纜工作井開挖施工時，電纜工作井挖深在1.5米以上時采取措施防止土層塌方。電纜工作井開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機挖土至離槽底0.3m時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。c.塊石墊層：施工前在電纜工作井內用樣樁復核高程，以控制墊層面的標高?？刹捎?00厚塊石墊層，用顆粒級配良好的塊石做墊層，并人工夯實。d.C10混凝土墊層：在塊石墊層上做70厚C10混凝土墊層。e.鋼筋混凝土底板： 在C10混凝土墊層上做200厚C

15、20鋼筋混凝土底板，內配12150雙層雙向板。 槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板安裝牢固可靠，模板內側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。 鋼筋綁扎：在平基強度達到5Ma以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。 鋼筋搭接：受拉

16、鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數和間距均符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。 伸縮縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出伸縮縫正確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸符合設計要求，安裝止水帶位置正確牢固，澆筑混凝土過程中，保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土振搗落實。 支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整，牢固可靠，澆筑混凝土時采用行夯振搗或平板振搗

17、器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。 井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。f.砌筑窨井： 采用Mu10.0磚，M5.0水泥砂漿實砌，在頂部用400*370C20鋼筋混凝土圈梁做蓋板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂漿抹面。 檢查井在砌筑前先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿。 在砌筑基礎面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮錯縫砌筑，內外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均飽灌，不得有通

18、縫，縫寬一般為10mm。 磚墻砌筑至一定高度時，采用1：2防水砂漿進行抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，抹面工作先刮糙打底后抹光，內外粉刷接縫錯開，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現象出現。g.工作井蓋板：蓋板面標高和人行道或道路面平，蓋板蓋在有啟口的C20鋼筋混凝土圈梁中。4.電纜排管溝工程施工a.電纜排管工程施工流程：施工準備、測量放樣電纜排管管道開挖C10混凝土墊層安放玻璃鋼管綁扎鋼筋澆筑C20混凝土回填b.施工準備、測量放樣： 施工前，做好各班組的技術工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙，了解施工現場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。 組織施工機具設備進場，并進行檢修和試用，確保無

19、故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。 根據設計圖紙及建設單位提供的座標網與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設置好臨時水準點。c.電纜排管溝槽開挖：根據現場的實際情況，本工程電纜排管溝槽開挖施工時，電纜排管溝槽挖深在1.5米以上時采取措施防止土層塌方。電纜排管溝槽開挖以機械開挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機挖土至離槽底0.3M時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開挖好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。d.C10混凝土墊層基底平整后澆筑100厚C10混凝土墊層

20、，采用素砼澆筑層，模板采用列板支撐，砼澆筑時，人工攤鋪后，用插入式震動機和平板震動機振搗密實、平整，表面用木夯抹平。e.安放玻璃鋼管定位安放好玻璃鋼管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用錘子敲入或者用緊線機拉入等方法進行連接。f.綁扎鋼筋用1010均布鋼筋綁扎，箍筋采用8250鋼筋。鋼筋綁扎：在平基強度達到5Ma以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢

21、靠，同時保證受力筋不產生偏移。鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數和間距均符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。g.澆筑C20混凝土：混凝土澆筑前要對中線樁、高程線進行復核。采用振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。h.回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工時必須嚴格控制回填土的質量，將槽底雜物清理干凈，分層夯實，嚴禁單側填高，密實度不低于

22、90%，不得回填淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層整平夯實，管道溝槽開挖出來的雜填土，及時外運，換粉土或粘土回填，用電動打夯機夯實。挖填深度較大時，要采用分層挖填，并注意安全。5.電纜明溝工程施工流程：施工準備、測量放樣電纜明溝開挖塊石墊層C15混凝土墊層C20鋼筋混凝土底板砌筑電纜溝電纜溝蓋板a.先將鋼筋砼部分的C15墊層施工完成并綁扎底板及溝壁鋼筋,然后支底板外模,澆筑底板砼并振實搓平, 砼初凝前在距溝壁外皮30處插入12200錨固鋼筋(L=400, 錨入長度為底板厚度的0.85倍)并在阻火墻位置預埋L505角鋼立柱。b.底板砼硬化后, 精確放出溝壁內外邊線,將施工縫處的砼鑿毛并清理干凈

23、,支溝壁模板。c.模板加固: 在模板背面按間距300豎向釘設4060方木,將內外模板就位組裝,為控制壁厚,用6鋼筋焊成“ ”形作撐棍(短鋼筋長度50mm,外皮距離等于壁厚；長鋼筋長度為壁厚4mm,兩端嵌入木模各2mm),間距600。在模板外立面彈出三道水平線,最上一道自溝壁上平下200, 最下一道自底板上100,中間一道上下均分,沿線鉆孔12600,用“3”形扣件、雙鋼架管(水平布置)、12螺栓穿心對拉,兩端均備雙帽。用直角扣件、短鋼架管按間距600將內模與內模之間的加固鋼管連接成整體。外模按間距600用鋼架管頂撐在土壁上(一端用直角扣件連接在加固模板的水平鋼架管上,另一端頂撐在土壁上, 土壁

24、與撐桿之間墊50厚通長木板并用木楔擠緊)。模板驗收合格后用泵車澆筑商品砼(為便于泵送,砼強度等級統(tǒng)一為C25)。砼均勻分層入模,每層厚度不超過500,用振動棒振搗密實,為保證砼的密實度,振搗完的砼間隔30分鐘左右進行二次復振。砼澆筑完成,保溫保濕養(yǎng)護不少于14天,防止出現收縮裂縫d.電纜溝每隔20m設置30mm寬變形縫,縫內填嵌25mm厚泡沫塑料板,泡沫板與砼之間的空隙用聚氨酯灌實。電纜溝轉角及交接處按設計做45切角。 e.防水砂漿防水層:電纜溝、集水井內壁及底板抹1:2防水砂漿(按水泥重量的5%摻加防水劑)20厚。清除磚墻表面松動的的砂漿并將砼表面鑿毛并清理干凈,適當濕潤基層,刷水泥素漿一道

25、,然后分層鋪抹防水砂漿,每層57mm厚。第一層抹壓密實,搓成麻面,養(yǎng)護凝固后再刷水泥素漿同法鋪抹第二層,最后一層抹實壓光。施工縫距陰陽角至少200mm并且留成斜坡階梯形槎。陰陽角均需抹成圓角, 陰角直徑50mm, 陽角直徑10mm。f.支架安裝:在溝壁上放出支架安裝位置并標記螺栓孔位置,用電鉆鉆孔14。將提前按設計制作并刷漆的支架用12膨脹螺栓固定在溝壁上。支架安裝完成后焊接10鍍鋅鋼筋接地線, 焊接部位補刷防腐油漆。j.阻火墻:電纜敷設完成后,在阻火墻及其兩側各1m范圍內涂刷1mm厚G60-3防火涂料,碼摞PFB型防火包240厚。h.蓋板制作及安裝: C25鋼筋砼蓋板在指定場地預制, 裝載機

26、、托盤車運輸吊裝。 制作場地(1530m):平整場地并夯實,C20細石砼100厚,20厚1:2水泥砂漿壓實抹平。 制作:在制作位置均勻地干鋪一層細砂2mm厚,組裝模具,涂刷隔離劑,鋪砼20厚拍實,放入鋼筋網(骨架)、埋吊環(huán),放滿砼搗實抹平壓光,砼初凝后拆模。 安裝: 蓋板砼達到設計強度的75%后,用裝載機吊放到托盤車上(距蓋板兩端100mm處墊方木)運輸至使用地點,再用裝載機吊放到座漿找平的電纜溝壁上。按照設計要求，蓋板安裝完成后兩端做1:2水泥砂漿護角。 集水井蓋板采用成品鑄鐵蓋板。i.覆土:電纜溝驗收合格后立即回填覆土。兩側分層夯填,覆土虛鋪350厚。6.電纜敷設1）穿管施工室外直埋導管的

27、路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能埋設導管；室外埋地敷設的電纜鋼導管，內外壁均須做防腐處理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不埋設與室外土壤內。鍍鋅鋼導管不得熔焊跨接地線，以專用接地線卡跨接，跨接線采用黃綠雙色銅芯軟線，截面不小于4mm。當非鍍鋅鋼導管采用螺紋聯(lián)接時，聯(lián)接處的兩端焊跨接接地線。每根電纜管的彎頭不超過3個，90度彎頭不能超過2個。2）電纜溝內電纜敷設a.工藝流程 b.準備工作 施工前對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現象。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時

28、，將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜溝內敷設前，土建專業(yè)已根據設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離，電力電纜為lm，控制電纜為O.8m；垂直距離，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距，10kV及以下電纜為150250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50lOOmm。 電纜溝內電纜支架的安c.電纜敷設 清除溝內

29、雜物，在溝底鋪上100厚的軟砂或砂層，準備敷設電纜。 電纜敷設可用人力牽引可用卷揚機或托撬（旱船法），敷設時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。 電纜在溝內敷設有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均留有適當的余度。 電纜的埋深符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農田時不小于lm，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以下，當無法埋設時，采取保護措施。 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路時，敷設在堅固的保護管內。管的兩側伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。 電纜之間、電纜與其他管

30、道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5 電纜溝內、豎井內電纜排列整齊，少交叉；電纜的固定采用專用金屬夾子夾緊，對于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。使用夾子時不得損壞電纜保護層；垂直敷設或大于45傾斜敷設得電纜在每個支架上固定；當設計無要求時，電纜支持點間距，不大于表中規(guī)定。電纜支持點間距（mm）電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000

31、d.鋪砂蓋磚電纜敷設完畢，請建設單位及質量管理部門做隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋lOcm砂子或細土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板指向受電方向。e.回填土:回填土前，清理積水，進行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時叫填土，并進行夯實。f.埋標志樁電纜回填土后，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標志樁，直線段每隔100m設標志樁莊，標志樁可以采用C30鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以150mm為宜。g.管口防水處理電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管

32、口按設計要求或相標準做防水處理。h.掛標志牌 標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。 標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端掛標志牌。 沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌。 電纜溝中敷設的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的處所掛標示牌，注明電纜規(guī)格、型號及用途。3）電纜直埋敷設a.施工流程圖 b.準備工作 對用于施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規(guī)格等與施工圖設計相符；電纜外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。 電纜進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗。()1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕

33、緣電阻不低于10M。()6-10KV電纜經檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標準符合國家標準規(guī)定。()油紙絕緣電纜，測試不合格者，檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。 ()電纜測試完畢，油紙絕緣電纜立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其它電纜用橡塑材料封頭。 按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 電纜線路所需敷設的電纜保護管加工好并放置現場。電纜保護管的加工符合以下要求：()管口無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。()電纜管在彎制后，不有裂縫和顯著的凹癟現象；電纜

34、管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。()金屬管在外表涂防腐漆或涂瀝青。 電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。c.電纜敷設 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。用機械的最大牽引強度宜滿足下表的規(guī)定，其速度不宜超過15m/min，且在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。電纜最大牽引強度（N/mm）牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407 電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，在溝內敷設有適當的蛇形彎，電纜的兩端

35、、中間接頭、穿管處、垂直位差處均留有適當的余變。 電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，滿足規(guī)范的要求。 冬季敷設電纜，溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜敷設設置聯(lián)絡指揮系統(tǒng)，宜以無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。d.覆砂蓋磚 電纜敷設完畢，請建設單位、監(jiān)理及質量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。 電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側5cm。e.回填土 直埋電纜回填土前，經隱蔽工程驗收合格。 回填土及時并分層夯實。f.埋標樁電纜在拐彎、接頭、交叉，進出建筑物等地段設明顯的方位標樁。電纜

36、直線段每隔50-100處加設間距適當的路徑標樁。標樁牢固，標志清晰，標樁露出地面以15cm為宜。g.質量檢測檢驗達到的標準 直埋電纜的電壓等級、型號規(guī)格及路徑符合設計要求，電纜本體質量是合格的。 電纜的埋置深度符合下列要求：()電纜表面距地面的距離不小于0.7m，穿越農田時不小于1m，且電纜埋在凍土層以下。()在電纜引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時，可淺埋，但采取保護措施。 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危險的地段，均依據規(guī)范要求采取保護措施。h.注意事項： 直埋電纜在溝底先鋪不小于100mm厚的軟土或

37、沙層，待電纜敷設厚再鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，然后蓋保護板，方可回填土。保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，其覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm。軟土或砂子中不有石塊或其它硬質雜物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿過道路時穿SC100鋼管保護。 禁止將直埋電纜平行敷設在管道上方或下方。 直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，符合下表中的規(guī)定電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（m）項目最小凈距平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10kv及以下0.100.5010kv以上0.250.50不同使用部位的電纜間0.50

38、0.50熱管道（管溝）及熱力設備（采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升部超過10）2.000.50油管道（管溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）1.000.50其他管道（管溝）0.500.50建筑物基礎（邊線）0.60排水溝1.000.50 直埋電纜留有余量作波浪形敷設，地下并列敷設的電纜其中間頭接線盒位置相互錯開。 在埋設電纜的轉彎處，接頭處，直線部分每隔50100m處，豎立固定的標識樁，并注明在電纜敷設圖上。4）電纜及其橋架沿管廊敷設在動力中心與聯(lián)合工房制絲、卷包車間之間存在架空管廊，電纜及其橋架在管廊沿工藝管道敷設，其具體敷設方式參考下圖：a.注意事項： 電纜橋架不安裝在腐蝕性氣體管道和熱力

39、管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則采取防腐、隔熱措施。 電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距符合下表的規(guī)定。管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 確定電纜橋架位置: 電纜橋架敷設在安全、干燥、易操作的管廊架內。 按照圖紙設計的位置，計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求，特別是管廊內管道數量較多，尺寸較大時，經常出向排列困難，因此必須仔細核對尺寸，必要時與其它專業(yè)配合，進行相變更。 檢查管廊盡頭預留的洞口位置是否合適，不時及時修正、剔鑿，

40、使管廊所對的洞口通直不錯位，注意不要影響結構。 電纜支架安裝 支架與管廊架焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，聯(lián)結緊固，防松零件齊全，支架橫平豎直。 固定橋架的支架采用角鋼，高度距地面較高，有兩種固定方式，一種是用膨脹螺栓固定，一種是采用焊接。 橋架下部固定采用10號槽鋼，槽鋼距墻邊不小于50mm，在槽鋼上固定兩根角鋼，用來直接與橋架連接固定。 電纜支架全長均有良好的接地，即將支架與管廊架焊成一體。 電纜敷設 電纜在支架上敷設時，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。 電纜在支架上敷設時，電力電纜

41、間距為35mm，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控制電纜間不作規(guī)定。支架的間距按設計要求施工，如果設計無要求，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離為150200mm。 電纜沿橋架或托盤敷設時，將電纜單層敷設，排列整齊，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。電纜不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。7.交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶外熱縮終端頭制作1）施工準備a.材料及主要機具 所用設備材料要符合用電等級和設計要求。由產品合格證、實驗報告和技術文件。 主要材料，絕緣三又手套、絕緣管、力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨

42、裙。 輔助材料，接線端子、焊錫、清潔劑、紗布、白布、汽油、焊油。 主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、螺釘旋具（改錐）、大瓷盤。2）作業(yè)條件a.電纜線路鋪設完后，不能進行土建施工的工程項目結束。b.變壓器、高低壓開關柜、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。c.作業(yè)場所環(huán)境溫度在0以上，相對濕度在70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。d.有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。e.高空作業(yè)電桿上搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵入侵（室外）。3）操作工藝a.工藝流程 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以上操作工藝制作程序進行。要

43、求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。b.設備器件檢查，開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，質量外觀有無異?，F象，按操作程序擺放在大瓷盤中。c.電纜的絕緣搖測，將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表，測試合格后方可轉入下道工序。d.剝除電纜護套，如圖所示。 剝外護層，用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取500mm）剝去外護套。 剝鎧裝，從外護套壓斷口量取30mm鎧裝，用鐵絲綁后，其余剝去。 剝內墊層，從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后摘去填充物，分開線芯。e.焊接地線：用編織銅線做電纜鋼帶屏蔽引出接地線。先將編織銅線拆開分成三份，重新編織分別繞各相

44、，用電烙鐵焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接處，用銅絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地線用錫填滿編織線，形成防潮段。如下圖所示。f.電纜終端頭及接頭的接地要求： 油浸紙絕緣電纜終端頭及接頭的鋁護套和鋼帶鎧裝，連在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地； 電纜終端頭及接頭的銅帶屏蔽層，在正常運行時連接在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地，對要求鋼鎧裝接地線和銅帶屏蔽層接地線可分的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，其終端頭按相的工藝制作，其接頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層分別連接。 電纜終端頭及接頭的接地線采用銅絞線或編織銅線，截面積不宜小于 102，對要求交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的鋼鎧接地和銅帶屏蔽層的接地線可分的電纜終端頭以及低壓系統(tǒng)

45、中將電纜的金屬護套或金屬屏蔽層和鋼鎧等連在一起作為接地線的電纜終端頭，其接地線截面按有關的規(guī)定執(zhí)行。 電纜終端頭的出線保持固定位置，并保證必要的電氣距離，其帶電裸露部分之間及接地部分之間的最小距離不得低于下表：UN（kv）d（）UN（kv）d（）15010125610035250 電纜終端頭安裝牢固可靠，相序連接正確。 電纜終端頭和接頭施工完畢，進行交接試驗，試驗合格后，接線送電空載運行24h，無異常情況，可辦理交接手續(xù)。g.包繞填充膠，固定三叉手套。如下圖所示。 包繞填充膠，用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使外觀呈橄欖狀。繞包密封膠時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠的繞包直徑大于電纜

46、外徑約15mm，將地線也包在其中。 固定三叉手套，將手套套入三叉根部。然后用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。 熱縮材料加熱收縮時注意以下幾方面。 宜使用丙烷噴燈，加熱收縮溫度為110120。 調節(jié)噴燈焰為黃色柔和火焰，不高溫藍色火焰，以避免燒傷熱縮材料。 開始加熱材料時，火焰慢慢接近材料，在材料周圍均勻加熱，不斷晃動，火焰與軸線夾角約450，緩慢向前推進，并保持火焰朝前的前進方向。 火焰螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向均勻收縮。收縮完畢的熱縮管光滑、無褶皺、無氣泡。熱縮后，清除在其表面殘留的痕跡。h.剝銅屏蔽層和半導電層，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。i.制作力錐，用酒精將電纜芯線擦拭干凈后，按下圖的要求進行操作，如下圖所示。 一電纜線芯絕緣外徑；2力錐屏蔽外徑（mm）；1增繞絕緣外徑；1=+16（mm）；3力錐總外徑1=+12（mm）；3=2+4（mm）j.固定力管，用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕