密封技術(shù)實驗報告[蒼松參考]

1、流體潤滑與密封技術(shù)試驗為了讓密封件得最終用戶對產(chǎn)品持有高度的信賴，相信所提供的特定型號的密封的性能符合國際標準的要求，每個密封或系統(tǒng)在投放市場之前，須由密封件制造商進行適當(dāng)?shù)脑囼?。包括拆裝試驗、水壓試驗、氣壓試驗和運行試驗。一、實驗?zāi)康?.通過對釜用雙端面密封的拆裝，了解雙端面密封的結(jié)構(gòu)。2.了解機械密封水壓試驗的步驟。3.了解機械密封氣壓試驗的步驟。4.了解機械密封運轉(zhuǎn)試驗的步驟和有關(guān)的判定方法。通過以上4個部分對API 682規(guī)定的實驗程序有個大致的了解。二、實驗設(shè)備拆裝試驗：釜用集裝式雙端面機械密封。水壓試驗：釜用集裝式雙端面機械密封，人工打壓泵運行試驗：連接電機的雙端面機械密封，氣源等

2、。氣壓試驗：平衡儲罐，閥門，壓力表，單端面機械密封。三、實驗步驟1）拆裝試驗本次實驗所用的是集裝式釜用雙端面機械密封，如圖1所示，分別為軸承座部分和雙端面機械密封部分。集裝式的優(yōu)點是在只要確定軸尺寸和釜的連接尺寸就可以在外面直接將機械密封組裝好，省去了現(xiàn)場安裝機械密封的麻煩。 圖11.先看圖紙分析拆卸次序，并將橡膠墊在地上鋪好，以盛放零件2.將軸承座與機封整體的連接螺釘擰下，然后將整個軸承座直接拿下來，整齊地放到橡膠墊上，在拿下軸承座的過程中要防止靜環(huán)掉落。3.拆除上面一組動靜環(huán)和下動環(huán)以及彈簧、動靜環(huán)、O型圈和擋圈，然后將固定在軸套上的動環(huán)座上的頂絲擰下，拆下動環(huán)座。過程中注意不要觸碰密封面

3、，并將密封面朝上擺放。4.然后將下靜環(huán)座上的靜環(huán)用兩個內(nèi)六角拿出。5.仔細用絲綿擦拭拆卸下的各個部件，并用酒精加擦鏡紙擦拭動靜環(huán)的密封面，在O型圈上涂抹硅脂。6.全部擦拭好之后，先將動環(huán)座用頂絲固定到軸套上，然后安裝上彈簧、動環(huán)、O型圈和擋圈，并注意卡口位置對齊。7.在地上將兩塊木板相間20cm左右豎放，在軸承座上的空螺栓孔內(nèi)對稱地插入兩個拆下的長螺釘，然后將軸承座反轉(zhuǎn)后放到豎立的木板上，過程中保證兩根長螺釘不從螺栓孔中掉出。8.在反轉(zhuǎn)后的軸承座上放入對準防轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)螺放入靜環(huán)，然后將6步中組裝好的軸套對準鍵裝入。過程中要保持整個設(shè)備豎直。9. 將下靜環(huán)裝入靜環(huán)座，對照圖紙擺正安裝角度，將整個靜環(huán)座

4、倒扣在軸承座上，臺階嵌入后，從底部用兩個長螺釘將靜環(huán)座（基座）與軸承座把緊。10.將整個裝置反轉(zhuǎn)回安裝方向，將其他的長螺釘對角地擰緊即可。2)水壓試驗1將打壓泵中裝滿清水，注意水中應(yīng)沒有雜質(zhì)，與密封連接，注意O型圈的使用。2. 將水泵的單向閥擰緊后，向密封腔中注水，直到上側(cè)泄漏口有水流出，將絲堵逆著擰入方向纏上生料帶，擰入上出口，把緊后開始打壓。3. 緩慢提升密封腔的壓力，打壓泵上的壓力表數(shù)值升到4.9MPa時停止打壓，觀察壓力的變化和泄漏情況，并等待15min后記錄壓力表的數(shù)值，為4.7MPa4.將單向閥擰松，并將頂絲和打壓管擰下，將水放完后用氣管從下口深入，將內(nèi)部吹干，防止銹蝕。3）氣壓試

5、驗圖21實驗裝置如圖2所示，將管路接好，壓力表裝于管路中，由于壓力早已充好，將平衡罐中壓力緩慢降至0.2MPa；2將試驗密封組裝好，彈簧調(diào)至工作高度18mm（壓縮量為37mm），密封腔入進氣口與帶壓力表和開關(guān)閥的平衡罐連接，記下當(dāng)時室溫T1；3打開管路開關(guān)閥門，將平衡罐中氣體與密封腔連通，待壓力穩(wěn)定且降到0.167MPa（1.7bar）后開始計時，每隔5min后記下壓力表讀數(shù)P1=1.6542bar、P2=1.6258bar、P3=1.6000bar；4.整理試驗裝置。4）運行試驗圖31.運行試驗裝置如圖3所示，從打壓口中充滿清水，然后將打壓水管換成氣源管。2.從氣源給定一定的壓力，觀察水的泄

6、露情況和位置。3.打開電機使轉(zhuǎn)動，觀察不同轉(zhuǎn)速下泄露量的大小和泄露位置。4.整理實驗裝置。四、注意事項1.密封端面已研磨好，要嚴格保護；2.API 682 標準中規(guī)定平衡罐的容積最大為28L，試驗壓力為1.7bar，5min最大壓降為0.14bar。本次試驗平衡罐容積為9.7L，試驗壓力為1.7bar，時間為5min，壓降為1.7bar與P1的差值。根據(jù)公式可以計算實際泄漏量。若P0.148bar，則表示密封合格。五、實驗數(shù)據(jù)記錄和處理1.運行試驗：實驗中隨運轉(zhuǎn)速度的增加泄漏量增大，也可以通過泄漏速率的周期性變化判斷密封端面不平，通過外殼泄漏的位置判斷密封泄漏的位置。2.氣密性試驗：P0=1.

7、7000bar、P1=1.6542bar、P2=1.6258bar、P3=1.6000bar，放置時間15min，容器體積V=9.7L根據(jù)過程裝備密封技術(shù)LS=TS（P1-P2）VTPSt=273170000-1600007*10-3289.5*101325*15*60=7.23*10-6m3s六、思考題1水壓試驗和氣壓試驗的區(qū)別是什么？水壓試驗的實驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍；做氣壓試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。氣密性試驗是主要為了檢驗設(shè)備的嚴密性，特別是微小穿透性缺陷；而水壓試驗側(cè)重于設(shè)備的整體強度。2氣壓試驗和水壓試驗?zāi)軝z測哪些內(nèi)容？氣壓試驗?zāi)軝z測設(shè)備的強度和密封性，主要檢查泄漏

8、。水壓試驗也能檢測設(shè)備的強度和密封性，主要檢查強度。3通過水壓試驗測驗和氣壓試驗的密封就能保證密封是良好的嗎？不一定，還和密封現(xiàn)場安裝和實際工作的介質(zhì)以及密封工作條件（溫度、壓力）有關(guān)。4在氣密性試驗中具體哪些因素會影響泄漏？答：介質(zhì)壓力、溫度，壓緊力5為什么輔助密封和主密封都會泄漏?輔助密封：O型圈因老化而變形率不夠，溫度太高使O型圈軟化，溫度太低使O型圈彈性下降從而密封能力下降。主密封：密封端面磨損嚴重，壓緊力不足，加工、安裝精度不足，密封面有雜質(zhì)。6為什么水壓試驗要放在氣壓試驗之前？因為水壓試驗的安全性較高，先做水壓試驗確定設(shè)備強度達到要求，再做氣密試驗檢查有無微小泄漏，以防做氣密性試驗時