GZ高分子合金組合芯模施工方案

1、GZ高分子合金組合芯模施工方案 1、工程概況：xx樓板250mm厚空心樓板采用150mmGZ高分子合金組合芯模，芯模之間的砼寬度為:相鄰管為50mm，管與管對(duì)接為100mm；xxx樓200mm厚空心樓板采用100mmGZ高分子合金組合芯模，芯模之間的砼寬度為: 相鄰管為50mm，管與管對(duì)接為100mm。2、施工方法2.1施工工藝流程在現(xiàn)澆砼空心樓蓋中使用GZ高分子合金組合芯模的施工工藝程見(jiàn)圖1綁扎暗梁及底板鋼筋及彈線(xiàn)定位支模測(cè)量放線(xiàn) 施工準(zhǔn)備綁扎肋片上鋼筋預(yù)埋水電暗管綁扎肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎抗浮鐵絲檢查驗(yàn)收采取抗浮措施綁扎板面鋼筋鋪設(shè)施工便道、安放芯模拆模測(cè)量放線(xiàn)養(yǎng)護(hù)砼澆搗砼 圖1 施工流程 2.

2、2施工工藝操作要點(diǎn)說(shuō)明2.2.1施工準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)圖紙要求明確芯模規(guī)格（型號(hào)）及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，按芯模規(guī)格（型號(hào)）單，采購(gòu)芯模。2.2.2測(cè)量放線(xiàn)：將軸線(xiàn)位置和標(biāo)高從業(yè)主指定的控制點(diǎn)引測(cè)到施工層，為軸線(xiàn)引測(cè)、支架、支模做準(zhǔn)備。2.2.3支模：根據(jù)無(wú)梁樓蓋的設(shè)計(jì)厚度，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定性、受力承荷能力計(jì)算，確定支架支模材料和支模方式。應(yīng)注意以下事項(xiàng)：應(yīng)遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中的模板分項(xiàng)工程規(guī)定安裝模板現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中梁、板的模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度按板跨度的1/250。2.2.4彈線(xiàn)定位：按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)，在平模上彈出芯模和暗梁位置

3、線(xiàn)、標(biāo)出鋼筋分布線(xiàn)及水電安裝管線(xiàn)預(yù)埋位置線(xiàn)。2.2.5綁扎底板筋：按圖彈線(xiàn)標(biāo)識(shí)，先扎暗梁后扎板底筋，板底筋下設(shè)15mm厚砼墊塊。然后綁扎抗浮鐵絲，抗浮鐵絲采用14#鐵絲，穿過(guò)建筑模板綁扎在鋼架管或模板上，鎖緊底板鋼筋，抗浮點(diǎn)每平米為3-5個(gè)（見(jiàn)圖2-圖4）。圖中： tt-為板頂厚度 tb-為板底厚度 D-為芯模直徑 hs-為樓板厚度 D+bw-為芯模間距 2.2.6綁扎肋間鋼筋網(wǎng)片：按圖彈線(xiàn)標(biāo)識(shí)施工，網(wǎng)片筋在搬運(yùn)、堆放和塔吊運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)片筋彎曲變形。2.2.7預(yù)留預(yù)埋水電安裝暗管：將水電安裝穿過(guò)樓板的暗管或預(yù)埋鋼套管，點(diǎn)焊固定在相應(yīng)位置處。應(yīng)注意以下事項(xiàng)：施工過(guò)程中，安裝工程的

4、預(yù)留預(yù)埋工作必須與鋼筋綁扎，芯模的安放等工序交叉平行進(jìn)行，否則很難插入預(yù)埋水平管線(xiàn)應(yīng)盡量布置在板的肋間和暗梁處。當(dāng)水平管線(xiàn)、電線(xiàn)盒等與芯模無(wú)法避開(kāi)時(shí)，可將芯模管斷開(kāi)。遇管線(xiàn)交叉或特別集中處，可采取換較小高度的芯模管進(jìn)行避讓。穿過(guò)樓板豎向的管線(xiàn)宜采用預(yù)埋鋼套管，并按劃線(xiàn)位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內(nèi)，嚴(yán)禁采用事后剔除的施工手段；鋼套管與芯模的近凈距離應(yīng)不小于50mm。2.2.8芯模安放：在底板筋、網(wǎng)片筋及底板定位筋的綁扎點(diǎn)焊接后，按照彈線(xiàn)位置準(zhǔn)確安放芯模；在芯模安裝時(shí)可設(shè)模座支撐，也可不設(shè)模座；若安放模座時(shí)在芯模兩邊的L/5處放置，不放置模座時(shí)，應(yīng)保證芯模位置的準(zhǔn)確性

5、。芯模安放過(guò)程中應(yīng)注意：根據(jù)樓蓋結(jié)構(gòu)尺寸及吊運(yùn)施工條件，芯模應(yīng)分段制作。芯模主規(guī)格長(zhǎng)度尺寸為1000mm。芯模在運(yùn)卸、堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞。吊運(yùn)安放時(shí)，應(yīng)制作專(zhuān)用吊籃卸至施工點(diǎn)。在芯模的安放過(guò)程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，以保證空心板肋間及上、下板混凝土的幾何尺寸。芯模間肋部焊橫向撐筋定位。芯模安放整體順直度偏差不超過(guò)2.5/1000.最大不超過(guò)15mm。芯模安放過(guò)程中要隨時(shí)鋪設(shè)架板，對(duì)鋼筋、芯模成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏芯模。當(dāng)板面筋未綁扎之前發(fā)生芯模損壞，應(yīng)予以更換或修補(bǔ)；當(dāng)板面筋已綁扎完發(fā)生芯模小面積損壞，應(yīng)采取預(yù)留瓦片和膠帶紙粘貼等封堵措施

6、。芯模四周的加強(qiáng)肋框應(yīng)與建筑模板平行不得有偏斜。芯模組對(duì)時(shí)將芯模四周用膠帶封嚴(yán)，并在長(zhǎng)度方向兩端用膠帶封嚴(yán)。施工過(guò)程中芯模如有如有破損，對(duì)破損處用廢舊麻袋填塞，用膠帶紙封堵。2.2.9綁扎板面筋：在底筋及網(wǎng)片綁扎、芯模安放、預(yù)留預(yù)埋工作全部完成后再綁扎樓板面筋和板端支座負(fù)筋。綁扎完板面鋼筋后，即可使底筋或其它架板，作為臨時(shí)道路，方便操作和防止踩壞芯模。鋼筋綁扎后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋、板面鋼筋位置的正確。2.2.10抗浮措施當(dāng)芯模安放好后，確認(rèn)芯模底已墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查芯模間距，以及芯模與暗梁間距，均符合設(shè)計(jì)要求后，才可采取抗浮技術(shù)措施。安裝及固定芯模：為保證芯模安放位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確，

7、可將芯模放在模座或芯模馬登上，澆搗砼時(shí)，砼受振會(huì)對(duì)芯模產(chǎn)生浮力，因此，采用砂漿墊塊墊在芯模與板面鋼筋之間對(duì)芯模豎向進(jìn)行固定或采用抗浮鐵絲進(jìn)行綁扎固定。也可以不用模座或芯模馬登，即在芯模兩端1/5處各用14#或16#鐵絲直接穿過(guò)建筑模板，將芯模與架管緊緊綁扎在一起，確保芯模不產(chǎn)生上浮、2.2.11澆搗混凝土：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定混凝土配合比。在澆筑混凝土之前，除對(duì)鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗(yàn)收外，應(yīng)對(duì)芯模的安放及抗浮措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后，才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)芯模進(jìn)行觀察和維護(hù)，當(dāng)芯模位置發(fā)生偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正處理。施工中應(yīng)注意：a、在工程施工中混凝土宜采用輸送泵送的施工方法，樓

8、板的混凝土澆搗順序見(jiàn)圖7。b、工程施工中宜在露面搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的架空施工便道。c、砼用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)芯模形式和砼澆筑要求確定，不宜大于空心樓板肋寬1/2和板底厚度的1/2，且不大于31.5mmd、砼的布料、振搗應(yīng)同步進(jìn)行，混凝土布料時(shí)應(yīng)在芯模的兩側(cè)均勻下料，相對(duì)振搗，施工時(shí)采用30的振動(dòng)棒振搗（見(jiàn)圖8）。泵送混凝土?xí)r，輸送管出口處應(yīng)鋪設(shè)墊板，避免混凝土直接沖擊芯模。e、在無(wú)梁樓蓋范圍內(nèi)混凝土的澆搗一般要求一次成型，不留施工縫；f、澆搗混凝土過(guò)程中，施工人員不得直接踩踏鋼筋和芯模，應(yīng)在鋪設(shè)木架板的臨時(shí)道路行走操作。g、澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)芯模進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2.2.12砼

9、的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法，在砼澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋塑料布并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。2.2.13拆模：拆除側(cè)模時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，底模的拆除要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。3、施工安裝驗(yàn)收3.1現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程的施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175-2004的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-2004的有關(guān)規(guī)定。3.2現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。 3.3現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中，芯模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收；對(duì)芯模尚應(yīng)進(jìn)行單項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收。3.4在普通鋼筋安裝、芯模安裝以及預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝前，均應(yīng)劃線(xiàn)定位。3.5在澆筑混凝土?xí)r必須采取防止單個(gè)芯模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。3.6芯模進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)模