縫制通用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 布 套 縫 制 通 用 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 編 制: 趙國(guó)輝 審 核: 席鵬龍會(huì) 簽: 劉蘭麗/周良桂批 準(zhǔn)：李會(huì)祥平鄉(xiāng)好孩子布套生產(chǎn)部二零壹六年三月二十四日修 訂 記 錄文件編碼Q/JZT101PXBT文件名稱布套縫制通用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本順序號(hào)生 效 日 期內(nèi) 容A2016-3-24首發(fā)布套通用質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本廠布套技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等作出具體的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。Q/GTS B1004 3、定義布套區(qū)域的劃分依據(jù)：按布套裝配在相應(yīng)產(chǎn)品上時(shí)外觀、外露重要程度而規(guī)定布套的區(qū)域1區(qū)視覺(jué)的焦點(diǎn)（主視面）2區(qū)視

2、覺(jué)的次焦點(diǎn)（次主視面）3區(qū)被遮掩部分，不太注意，但在使用過(guò)程中可以看到4區(qū)正常使用看不到，折洗、維修能看到的地方3.1推車類1區(qū)部位前、中蓬、天窗蓋、厚嘴唇、無(wú)棉墊的底墊正、前側(cè)扶手內(nèi)外面、前扶手面、跨帶、踏腳披正、棉墊正、蚊帳紗、腳兜面、腳兜圍邊等；2區(qū)部位后蓬、奶袋外、蓬頭夾里、帶棉墊的底墊正面、后側(cè)扶手內(nèi)面、底墊固定布、上靠背內(nèi)、籃框側(cè)面等；3區(qū)部位底墊反（可卸式）、上靠背外、后側(cè)扶手外、棉墊反、腳兜夾里、踏腳固定布、學(xué)步墊、藍(lán)框底布，藍(lán)托布等；4區(qū)部位其它部位夾里布；底墊反（不可卸式）。3.2床類 1區(qū)部位橫頭內(nèi)外、奶袋外側(cè)、側(cè)面正反面、上側(cè)扶手、橫頭扶手、板托橫頭、板托扶手、墊子面、

3、床單正面、網(wǎng)眼、帳紗、套管、頂篷正面、雙層布套的側(cè)邊及橫頭正面、床圍正反面。2區(qū)部位板托底布、手提袋、墊子里。3區(qū)部位底布、頂篷反面、雙層布套反面及底部、縮節(jié)管袋。4區(qū)部位墊子襯、其它部位夾里3.3推車類布套相鄰部位： 厚嘴唇與前蓬，前蓬與中蓬，中蓬與后蓬，奶袋與后蓬，開(kāi)窗蓋與中篷，座墊上接片與座墊，座墊與座墊下接片，下接片與踏腳板，胯帶與座墊等。3.4童床類布套相鄰部位： 側(cè)面與橫頭、圍欄內(nèi)側(cè)與床墊上表面、圍欄內(nèi)側(cè)與床單上表面、奶袋與橫頭3.5受力部位接縫： 指在使用過(guò)程中，需承受外加負(fù)載的接縫部位，如底墊與側(cè)扶手接縫。3.6非受力部位接縫 指在使用過(guò)程中，不需承受外加負(fù)載的接縫部位，如前、

4、中蓬的接縫。3.7 縫合： 指將一個(gè)部件縫在另一個(gè)具有較大面積的部件表面上，如丙綸帶縫在靠背上。3.8 外觀疵點(diǎn)3.8.1 粗紗：比正常紗線粗(0.51)倍.3.8.2 竹節(jié)紗：比正常紗線粗(1-2)倍的短片段粗節(jié).3.8.3 跳紗：經(jīng)紗或緯紗跳過(guò)二根或以上的緯紗或經(jīng)紗形成的布疵.3.8.4 斷紗：經(jīng)紗或緯紗在織物內(nèi)斷缺.3.8.5 露白：篩網(wǎng)眼堵塞或給漿不當(dāng)?shù)仍蛑率箍椢锊糠只y缺色或露色底色.3.8.6 拖漿：色漿拖沾在印花織物的花型以外部分或使色漿細(xì)點(diǎn)濺到織物上.3.8.7 大小格：色織布中因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或織造過(guò)程中斷頭未接、錯(cuò)接、投緯錯(cuò)誤，造成格距不均。3.8.8 橫檔：織物緯向呈現(xiàn)一條邊

5、緣以明顯外觀不同于相鄰正常織物的檔子.3.8.9 嚴(yán)重疵點(diǎn)：破洞、豁邊、并列3根吊經(jīng)及松經(jīng)、0.5cm的銳邊、金屬等物織入、霉斑嚴(yán)重污漬等。4.原輔料規(guī)定4.1 面料面料應(yīng)選用符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，滿足公司產(chǎn)品性能要求。4.2 輔料4.2.1 襯料、鑲料的尺寸變化率性能應(yīng)與面料相適應(yīng)。4.2.2 縫紉線的尺寸變化率性能，色澤應(yīng)與布料相適應(yīng)。4.2.3 鈕扣、拉鏈帶、丙綸帶的色澤應(yīng)與面料相適應(yīng)（除特殊要求外）。5.技術(shù)要求及分類 序檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求檢測(cè)方法特性分類一、工程資料1配色1）核對(duì)實(shí)物和配色表：A、 配色正確。B、材質(zhì)正確（物料代用要有代用審批單）。 核對(duì)資料、RTPB2訂單要求

6、核對(duì)實(shí)物和訂單相符性：主要看特殊要求與變更要求中的具體內(nèi)容（要求與配色表）核對(duì)資料B3客戶要求核對(duì)實(shí)物和客戶要求的相符：檢查布套結(jié)構(gòu)同要求，噴膠綿厚度同要求等。核對(duì)資料B4平面資料核對(duì)實(shí)物和平面資料的相符性：1） 印花、繡花、商標(biāo)編號(hào)正確。核對(duì)資料B2） 印花、繡花、商標(biāo)位置準(zhǔn)確性。核對(duì)資料C5輔料單耗表核對(duì)所有輔料與實(shí)物的相符性核對(duì)資料B二、縫制質(zhì)量（縫制方法同RTP）：1線頭1)線頭1）布套上允許存在5mm以下未剪掉的線頭(不允許在同一接線處出現(xiàn)2根以上5mm線頭)；不允許存在異色線頭卷尺測(cè)量C2）未剪掉的線頭，2根或更少，長(zhǎng)度超過(guò)75mm的線頭；卷尺測(cè)量C3）未剪掉的線頭，3根或更少，長(zhǎng)

7、度在12mm-75mm的線頭； 卷尺測(cè)量C4）未剪掉的線頭，4根或更多，長(zhǎng)度在6mm-75mm的線頭；卷尺測(cè)量B5）未剪掉的線頭，長(zhǎng)度超過(guò)300mm的線頭；卷尺測(cè)量A2）毛毛頭 1、2區(qū)在60CM距離，目測(cè)輕微目測(cè)C3、4區(qū)在60CM距離，目測(cè)不明顯目測(cè)C2針距1）603線針距：12-14針/3cm卷尺針碼比標(biāo)準(zhǔn)稀密10%以內(nèi)的OK10%以上的為C2）403線針距：8-11針/3cm卷尺3）203線針距：7-9針/3cm卷尺4）縫制透明膜針距：7-9針/3cm卷尺法國(guó)產(chǎn)品所有針距要求為9-10針/3cm卷尺C3拼縫1）裝配部位：縫份要求控制7-10mm；在10cm長(zhǎng)縫線縫份寬窄控制在1.5mm

8、以內(nèi)（但不能影響裝配）。卷尺C2）非裝配部位：縫份要求控制6-12mm；在10cm長(zhǎng)縫線縫份寬窄控制在1.5mm以內(nèi)（但布料不能紕裂）卷尺C4縫線1）絎線直度A、1、2區(qū)，行線歪斜（Z型線）5mm/30cm卷尺CB、3、4區(qū)，行線歪斜（Z型線）7mm/30cm卷尺C2）拋線 A、1、2區(qū)，允許輕微拋線（距離60cm目測(cè)）目測(cè)CB、受力部位不允許明顯拋線 目測(cè)B3）跳針A、1、2區(qū)，在30cm長(zhǎng)度內(nèi)，允許1個(gè)單跳目測(cè)CB、受力部位不允許跳針目測(cè)C4）斷線接線 A、1、2區(qū)，斷線接線重疊長(zhǎng)度3cm-5cm，接線縫線與原線偏差控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3、4區(qū)，斷線接線重疊長(zhǎng)度不低于3cm，接線縫線

9、與原線偏差控制在2mm以內(nèi)卷尺C5）吃勢(shì)（見(jiàn)圖1） A、1、2區(qū)，允許存在輕微吃勢(shì)不良（距離60cm目測(cè)）目測(cè)CB、3、4區(qū)，允許存在不嚴(yán)重吃勢(shì)不良（距離60cm目測(cè)）（見(jiàn)圖1）圖1目測(cè)C6）打裥A、1、2區(qū)，不允許打裥（見(jiàn)圖2）目測(cè)CB、3、4區(qū)，允許存在輕微打裥，裥深小于1mm（距離60cm目測(cè)）（見(jiàn)圖2）圖2目測(cè)C5刀眼1）與車架等有裝配要求的定位刀眼：縫制的對(duì)齊刀眼偏位3mm，（但不能造成縫制后成品外觀明顯劣形。）卷尺C2）與車架等無(wú)裝配要求的布片相拼刀眼：縫制的對(duì)齊刀眼偏位5mm，（但不能造成縫制后成品外觀明顯劣形）卷尺C3）篷頭部位，上中下篷的布片相拼刀眼：縫制的對(duì)齊刀眼偏位3mm

10、，（但不能造成縫制后成品外觀明顯劣形）卷尺C6反吐1）1、2區(qū)，允許存在輕微反吐（距離60cm目測(cè)，反吐2mm）目測(cè)C2）3、4區(qū)，允許存在不嚴(yán)重反吐（距離60cm目測(cè)，反吐3mm）目測(cè)C7左右對(duì)稱性A、1、2區(qū)，部件外形不對(duì)稱5mm（目測(cè)不明顯）卷尺CB、3、4區(qū)，部件外形不對(duì)稱8mm卷尺C8整止口1）1、2區(qū)，止口寬度要求控制在1.5mm -2.0mm卷尺C2）3、4區(qū)，止口寬度要求控制在1.5mm -3.0mm卷尺C9倒回針1）倒回針長(zhǎng)度 1、2區(qū)，倒回針長(zhǎng)度 0.8-1cm（不能低于3針）卷尺C2）倒回針道數(shù)1、2區(qū)，倒回針道數(shù)控制在3-5道以內(nèi)。目測(cè)C3）倒回針重線1、2區(qū)，倒回針重

11、線偏差控制在1.0mm以內(nèi)。卷尺C10滾邊1）滾邊止口 A、1、2區(qū)，要求控制在1.5mm -2.0mm；（圓角處可放寬至1.5mm 3.0mm）卷尺CB、3區(qū)，要求控制在1.5mm -2.5mm；（圓角處可放寬至1.5mm 3.5mm）卷尺C2）虛滾A、1、2區(qū)，虛滾控制在2mm以內(nèi)（內(nèi)轉(zhuǎn)角滾邊控制在4mm以內(nèi)）卷尺CB、3、4區(qū)，虛滾控制在4mm以內(nèi)（內(nèi)轉(zhuǎn)角滾邊控制在4mm以內(nèi)）卷尺C3）毛脫A、1、2區(qū)，用手撥無(wú)毛脫手CB、3區(qū)，距離60cm目測(cè)不允許有毛脫。目測(cè)C4）劣形 （見(jiàn)圖3）A、1、2區(qū)，允許存在輕微劣形（距離60cm目測(cè)，不明顯）（見(jiàn)下圖）目測(cè)CB、3區(qū)，允許存在不嚴(yán)重劣形（

12、距離60cm目測(cè)）（見(jiàn)圖3）圖3目測(cè)C5）滾邊包住扣線A、1、2區(qū)，不允許有縫線外露目測(cè)CB、3區(qū)，露線允許存在寬度控制在2mm以內(nèi)。卷尺C6）滾邊接頭寬度A、1、2區(qū)，接頭外口與原滾邊偏差控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3區(qū)，接頭外口與原滾邊偏差控制在2.0mm以內(nèi)卷尺C封口縫線A、1、2區(qū)，封口縫線與原線控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3、4區(qū)，封口縫線與原線控制在2mm以內(nèi)卷尺C封口長(zhǎng)度A、1、2區(qū)，距滾邊接頭兩側(cè)倒回針長(zhǎng)度控制在2.03.0cm卷尺C11拷邊1）拷邊針距：11-13針/3cm；卷尺C2）拷邊起止留長(zhǎng)線頭長(zhǎng)度：留長(zhǎng)0.5cm-1.0cm卷尺C3）拷邊寬度：一般要求5-7mm卷尺C4）

13、虛拷：虛拷控制在1.5mm以內(nèi)卷尺C5）拷邊后布料毛頭長(zhǎng)度：拷邊后布料的毛頭要求小于1.5mm；且要求布料毛頭不能脫落卷尺C6）拷邊線拋線：要求不明顯（距離60cm目測(cè)）目測(cè)C7）拷邊線斷裂，不允許目測(cè)C8）拷邊線接頭，允許，接頭長(zhǎng)度控制3.0-5.0cm卷尺C12鎖眼1）鎖眼針距加密鎖眼針距為10-13針/CM普通鎖眼針距為9-10/1CM(允許偏差不低于7針) 卷尺C2）鎖眼單邊寬：控制在2.0mm-2.5mm卷尺C3）鎖眼起終點(diǎn)線頭長(zhǎng)度：要求留3mm-5mm（以防止毛脫）卷尺C4）鎖眼內(nèi)允許出現(xiàn)毛頭長(zhǎng)度 A、1、2區(qū)毛頭長(zhǎng)度要求短于2mm；卷尺CB、3、4區(qū)毛頭長(zhǎng)度要求短于3mm卷尺C5

14、）鎖眼線跳針：允許1針單跳目測(cè)C6）鎖眼處布料抽絲1、2區(qū)，鎖眼處布料抽絲輕微（距離60cm看，不明顯）目測(cè)C7）鎖眼接刀1、2區(qū)，允許接刀，但接刀處需整潔（距離60cm看，不明顯）目測(cè)C8）鎖眼起止回針鎖眼起止回針寬度（鎖眼長(zhǎng)度與落刀邊距）要求不低于3mm卷尺C13訂粘扣帶1）止口寬1）止口要求控制在1.5mm 2.0mm 卷尺C2）歪斜A、1、2區(qū)，訂粘扣帶10cm長(zhǎng)，允許歪斜3mm卷尺CB、3、區(qū)，訂粘扣帶10cm長(zhǎng)，允許歪斜5mm卷尺C3）接線A、1、2區(qū)，接線縫線與原線偏差控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3、4區(qū)，接線縫線與原線偏差控制在2mm以內(nèi)卷尺CC、接線長(zhǎng)度控制在2cm-3cm，終

15、點(diǎn)不要求倒回針（刺毛回針后易斷裂）卷尺B4）訂粘扣帶不牢固(用硬軟粘扣帶扣合分開(kāi)20次不得脫落)目測(cè)B5）粘扣帶上線成圈目測(cè)C6）銳利邊緣手A7）易脆材料、破損手B14訂商標(biāo)1）止口寬：止口要求控制在1.5mm-2.0mm卷尺C2）歪斜A、1、2區(qū)，訂商標(biāo)10cm長(zhǎng)，允許歪斜3mm卷尺CB、3、4區(qū)，訂商標(biāo)10cm長(zhǎng)，允許歪斜5mm卷尺C3）接線A、1、2區(qū)，接線縫線與原線偏差控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3、4區(qū)，接線縫線與原線偏差控制在1.5mm以內(nèi)卷尺CC、接線長(zhǎng)度控制在2cm-3cm；終點(diǎn)不要求倒回針卷尺C4）訂商標(biāo)不允許瀉針或縫牢字體目測(cè)C5）訂商標(biāo)未訂牢，脫落目測(cè)A(不完全脫落的為B類

16、)15訂丙綸帶1）止口寬A、1、2區(qū)，止口要求控制在1.5mm -2.0mm卷尺CB、3、4區(qū)，止口要求控制在1.5mm -2.5mm卷尺C2）倒回針 A、長(zhǎng)度控制在1.0cm1.5cm（不能低于3針）卷尺CB、起終倒回針要求不低于三道（倒回針不少于3針）；卷尺BC、安全固定部位：203線要求三道、403線要求五道目測(cè)B3） 訂丙綸帶未訂牢，脫落目測(cè)B(若為腰帶和肩帶脫落則為A)16裝拉鏈1）裝拉鏈弄堂寬度1、2區(qū)拉鏈弄堂寬偏差控制在2mm以內(nèi)卷尺C3、4區(qū)拉鏈弄堂寬偏差控制在3mm以內(nèi)卷尺C2）起弓（見(jiàn)圖4）1、2區(qū)不允許有明顯起弓現(xiàn)象（注：直線拉鏈30cm低于2個(gè)弓，高度低于5mm）（見(jiàn)圖

17、4）圖4目測(cè)C3）開(kāi)啟功能拉鏈尾不影響拉合手B4）拉鏈自鎖功能用手平拉拉鏈碼帶，拉鏈頭具有自鎖功能。手B17嵌線1）寬度A、1、2區(qū)嵌線寬度偏差1mm卷尺CB、3、4區(qū)嵌線寬度偏差1.5mm卷尺C2）外觀允許存在輕微劣形（見(jiàn)圖5）圖5目測(cè)C18缺件、缺工序1）缺部件目測(cè)A2）缺工序A、涉及強(qiáng)度或裝配牢固性的缺工序（例套結(jié)少，裝配丙綸帶沒(méi)有倒回針）目測(cè)AB、非涉及強(qiáng)度或裝配牢固性的缺工序目測(cè)C三、外觀1用線用線顏色與布套封樣件色差目測(cè)不明顯（色差控制在2/3級(jí)以上）。目測(cè)C2色差A(yù)、同一布套相鄰部位色差控制在4級(jí)以上；灰色樣卡CB、同一布套不相鄰部位色差控制在3-4級(jí)以上；C、行棉與單布色差控制

18、在3-4級(jí)以上；D、行棉、單布與滾邊色差控制在3級(jí)以上；E、外銷：同批布套色差控制在3-4級(jí)以上； 內(nèi)銷：同批布套色差控制在3級(jí)以上3格斜A、 A、條格布：外銷：1、2區(qū)控制在3以內(nèi)；3、4區(qū)控制在4.5以內(nèi)B、 內(nèi)銷：1、2區(qū)控制在4.5以內(nèi)；3、4區(qū)控制在6以內(nèi)卷尺CB、染色布：緯斜不能引起明顯外觀縫制不良（一般以控制在6以內(nèi)為參考）卷尺C4污臟A、污臟（包括點(diǎn)印、劃粉印、污跡、油污、搭色等）：1、2區(qū)，距離60 cm看要求在5秒鐘內(nèi)看不出來(lái)；3、4區(qū)，距離60 cm看要求不明顯（如3、4區(qū)裝配后部位為不可拆卸，可不作此要求）目測(cè)CB、鎖眼點(diǎn)印：距離60 cm看要求不明顯目測(cè)CC、污臟經(jīng)擦

19、洗過(guò)后需無(wú)明顯水跡印、潮濕現(xiàn)象目測(cè)C5破損A、破損（包括磨損、損壞等）1、2區(qū)，不允許目測(cè)BB、3、4區(qū)，距離60 cm看要求在5秒鐘內(nèi)看不出來(lái)；（如3、4區(qū)裝配后部位為不可拆卸，不嚴(yán)重的破損可不作此要求）目測(cè)C6起皺、劣形（見(jiàn)圖6）A、1、2區(qū)，輕微起皺、劣形（距離60cm看，不明顯）圖6目測(cè)C7布料1）使用的材料不對(duì)（與RTP及工程資料核對(duì)）目測(cè)B2）使用的織物方向不對(duì)（必須事先核對(duì)）目測(cè)B(無(wú)明顯圖案的C)3）布疵A、1、2區(qū)，在5秒鐘內(nèi)看不出來(lái)布疵（距離60cm看）目測(cè)C8噴膠綿外鉆1、2區(qū)，不允許外鉆目測(cè)B9擦傷1、2區(qū)，允許存在輕微擦傷（距離60cm看，在5秒鐘內(nèi)看不出來(lái)）。 目測(cè)

20、C10針眼1、2區(qū)，允許輕微的外露針眼(距離60cm目測(cè)不明顯)目測(cè)C11內(nèi)拼縫縫頭1、拼縫縫頭倒向，底層深顏色布料不允許透在淺色布料表層上（易造成外觀視覺(jué)誤認(rèn)為是臟污）；2、淺色布料拼縫內(nèi)工藝要求剪開(kāi)的刀眼不允許透在淺色布料表層上（縫頭倒向深色面）目測(cè)C四、尺寸和公差（具體參照RTP）(若有圖紙公差按圖紙,若無(wú)則按以下的2公差規(guī)定)1尺寸有圖紙的參照?qǐng)D紙，無(wú)圖紙的參照RTP卷尺B（非緊裝配的尺寸為C類）2公差(若圖紙有公差則按圖紙,若無(wú)則按以下的公差規(guī)定,無(wú)圖有RTP的也可參照以下的公差規(guī)定)公差符合標(biāo)準(zhǔn)：布套制圖Q/GTS A0023-1999Aa注明公差的按公差范圍控制。基本尺寸40cm

21、，未注公差0.7cm ，10cm基本尺寸40cm，未注公差0.5cm，基本尺寸 10cm，未注公差按0.2cm控制；b 蓬搭扣鎖眼中心距尺寸公差為0.3cm；c 棉墊外形尺寸未注公差：基本尺寸45cm時(shí)，允許上偏差0cm，下偏差1.5cm；基本尺寸45cm時(shí)，允許上偏差0cm，下偏差2cm；d 棉墊與底墊間裝配尺寸未注公差：基本尺寸30cm時(shí)，允許偏差0.5cm，基本尺寸30cm時(shí)，允許偏差0.7cm；卷尺C五、安全性能/強(qiáng)度1縫制強(qiáng)度a 拼縫強(qiáng)度：拼縫處針距8-11針/3cm，起始倒回針三道，新品上線測(cè)試受力部位承受136N，非受力部位承受100N（美國(guó)產(chǎn)品非受力部位承受112N），拼縫無(wú)脫

22、落、斷線現(xiàn)象，布料沒(méi)有明顯的紕裂（布料允許單邊滑移不超過(guò)3mm，特殊產(chǎn)品按客戶要求）；注：制程中控制針距及起始倒回針；用測(cè)力計(jì)、卷尺Bb 小零件縫制強(qiáng)度：松緊帶、丙綸袢、塑料卡片、非紙質(zhì)商標(biāo)等小零件用新品上線測(cè)試，測(cè)力計(jì)在5秒內(nèi)施加90N的力保持10秒無(wú)脫落（以防止形成小零件）；備注：針對(duì)開(kāi)口拉鏈需拉鏈拉開(kāi)后單邊測(cè)試?yán)^，在5秒內(nèi)施加90N的力保持10秒無(wú)脫落現(xiàn)象。用測(cè)力計(jì)、零件筒Ac與車架裝配的丙綸帶要求倒回針203線回針三道、403線回針五道目測(cè)工藝B2保險(xiǎn)系統(tǒng)固定安全帶系統(tǒng)每一縫制點(diǎn)用203線三道縫合(制程控制)，新品上線測(cè)試安全系統(tǒng)整體承受300N、各固定點(diǎn)承受200N縫線無(wú)斷裂、保險(xiǎn)

23、扣拉脫、破損等現(xiàn)象（客戶有特殊要求除外）目測(cè)、用測(cè)力計(jì)A3無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)a:無(wú)極調(diào)節(jié)單獨(dú)測(cè)試時(shí)，應(yīng)在調(diào)節(jié)丙綸帶兩端施加20kg力，無(wú)極調(diào)節(jié)扣單邊最大滑移1cm；b:底墊靠背壓30kg，無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)帶單邊最大滑移1cm砝碼、測(cè)力計(jì)、卷尺A六、試裝配1試裝配a 整車裝配應(yīng)平挺（注意：裝配時(shí)需將每個(gè)部件都完全裝配到位）；I所有評(píng)審整車需裝配到位，每個(gè)螺絲需鉚合上，大白扣需敲合裝配到位。II制程巡檢巡線需每隔4個(gè)小時(shí)對(duì)于整車進(jìn)行裝配，每個(gè)部件需裝配到位，螺絲及大白扣均需鉚合到位。（注意：提藍(lán)裝配后折疊、打開(kāi)操作力按客戶要求4小時(shí)測(cè)試一次）車架、目測(cè)Cb 各部位裝配無(wú)錯(cuò)位、短缺現(xiàn)象（丙綸帶與車架孔位置偏位控制在0

24、.5cm以內(nèi)）；車架Bc 繡花、印花歪斜程度按繡花、印花歪斜標(biāo)準(zhǔn)控制；目測(cè)Cd 折疊展開(kāi)操作應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；手Be 整車裝配后，后輪抬高10cm跌落10次蓬頭不能有收攏現(xiàn)象。車架、目測(cè)B七、打包1打包1、打包要求：A布套各部件折疊方法按工程要求操作。B色差控制：打包方法應(yīng)保證同套布套中各零部件之間色差控制在3/4級(jí)以上；同箱布套色差控制在3/4級(jí)以上；同批布套色差外銷控制3-4級(jí)以上，內(nèi)銷控制3級(jí)以上；C 經(jīng)打包后，布套各部件無(wú)嚴(yán)重變形、壓痕等不良現(xiàn)象；D 有絲印、轉(zhuǎn)印圖案的部件打包時(shí)需放一層隔層紙；E 透明膜在50cm處，以45角觀察無(wú)灰塵明顯水漬印，擦傷等不良現(xiàn)象；F 成品布套經(jīng)擦洗后

25、，須等布套完全涼干后再打包，無(wú)水跡及布面發(fā)白等現(xiàn)象；目測(cè)、灰色樣卡CG 打包數(shù)量要求正確，無(wú)缺件，無(wú)混打包現(xiàn)象a缺少底墊、安全系統(tǒng)等零部件；目測(cè)、核對(duì)資料Ab缺少頭托、棉墊等小部件；BH. a肩帶、腰帶（調(diào)節(jié)帶）統(tǒng)一調(diào)整為812cm，兩邊對(duì)稱：（客戶RTP有特殊要求除外）； b腰帶標(biāo)簽縫制從縫線到商標(biāo)68cm；（客戶有特殊要求除外）且腰帶調(diào)節(jié)時(shí)不允許壓住字體；目測(cè)、卷尺B2、成品布套須直接裝箱出廠的布套；箱嘜（條形碼）正確，敲印嘜準(zhǔn)確和字跡端正、清晰：a）箱嘜（條形碼）正確，符合訂單和平面資料。b）敲印嘜（訂單編號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、訂單批號(hào)等）符合訂單和平面資料的要求，顏色和位置正確，敲印字跡

26、端正、清晰，大小符合要求。（注意紙箱上生產(chǎn)日期需與布套生產(chǎn)日期統(tǒng)一，以便追溯）目測(cè)、訂單、平面資料B（字跡不清晰、歪斜屬C類）c） 箱號(hào)，顏色和位置正確，字跡端正、清晰。d） 遇生產(chǎn)尾數(shù)，不能滿箱裝箱，在數(shù)量欄標(biāo)明實(shí)際裝箱數(shù)。（如要標(biāo)明重量，則按要求標(biāo)明），每批僅可有一箱尾數(shù)。C塑料袋規(guī)格和印字要求正確、清晰，厚度應(yīng)0.038mm，且有通氣孔（周長(zhǎng)大于36cm時(shí)）目測(cè)、平面資料、封樣件、卷尺A包裝后紙箱外觀要求：a) 封箱方法正確；b) 要求外觀整潔；c) 鼓箱不超過(guò)3%、紙箱破損、壓塌等不良現(xiàn)象；目測(cè)C八、其它部件或原材料要求1大白扣A、 面扣油漆涂層表面光滑，不允許有掉漆、皺皮、擦傷、凹痕

27、等現(xiàn)象；目測(cè)CB、 大白扣表面有銳利邊緣；手AC、面扣卷口應(yīng)圓順、飽滿，1）鐵質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許開(kāi)裂可輕微下蹲;2） 銅質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許下蹲可開(kāi)裂(允許開(kāi)裂452處); 目測(cè)CD、面扣腳無(wú)明顯下蹲不良，公扣底邊不得有起翹現(xiàn)象；目測(cè)BE、大白扣扣合自如，聲音清脆，脫扣力適當(dāng)，注塑大白扣需用手掰，是否有開(kāi)裂現(xiàn)象； 手CF、經(jīng)扣合10次，公扣、母扣不能明顯轉(zhuǎn)動(dòng)；手CG、大白扣位置與車架扣合相符。車架B2汽眼A、 外觀：要求無(wú)鍍層剝離、起泡等疵點(diǎn)；開(kāi)裂允許有1處開(kāi)裂，開(kāi)裂角度45度，1區(qū)、2區(qū)不允許。目測(cè)CB、 汽眼表面有銳利邊緣；手AC、鉚合性能：不得有轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)拉脫現(xiàn)象；手B3

28、印花圖案1）絲印圖案不得有粘手現(xiàn)象，各顏色相互疊壓無(wú)顏色轉(zhuǎn)移；大圖案絲印需壓燙，且用透明膜隔離；目測(cè)、手C2）印花圖案滲色、模糊、斑點(diǎn)、污點(diǎn)；目測(cè)C3） PS前轉(zhuǎn)印商標(biāo)做環(huán)境試驗(yàn)（溫度70，濕度75%，48H），看商標(biāo)是否有變色、起翹等異?，F(xiàn)象，在常溫下放置6小時(shí)，3M 膠帶粘5次，樣品無(wú)脫落，邊緣無(wú)起翹等現(xiàn)象.4） 每批印花牢度：用3M810#膠紙粘合格次，無(wú)脫落，邊緣無(wú)起翹現(xiàn)象。用拇指在印花的每個(gè)角上由外向里蹭五下，商標(biāo)無(wú)起翹脫落現(xiàn)象；目測(cè)、手、膠帶 B5）對(duì)于針織材料需經(jīng)緯向各拉伸三次予以檢驗(yàn)印花（絲印、轉(zhuǎn)?。┦欠裼虚_(kāi)裂、起皺、脫落現(xiàn)象；目測(cè)、手B6） 印花歪斜：A、印花距行線或拼縫處1

29、0cm內(nèi)，印花上下允許歪斜0.2cm、左右偏差0.3cm；B、印花距行線或拼縫處10cm以上，印花上下允許歪斜0.3cm，左右允許偏差0.5cm備注：按繡花、印花歪斜標(biāo)準(zhǔn)控制卷尺C4熱轉(zhuǎn)印首件抽樣1熱轉(zhuǎn)印首件檢驗(yàn)：車間每日開(kāi)工后的前幾件產(chǎn)品由轉(zhuǎn)印人員按檢驗(yàn)依據(jù)對(duì)首件進(jìn)行所有項(xiàng)目檢查，填寫首件檢驗(yàn)單，并有組長(zhǎng)及總檢共同簽字確認(rèn)；如首件檢驗(yàn)不合格，轉(zhuǎn)印班組需改進(jìn)，重新首件，直到檢查合格為止。首件確認(rèn)后，開(kāi)始批量生產(chǎn)；2.巡檢轉(zhuǎn)印抽樣：采取定時(shí)定量抽樣方法，每隔4小時(shí)，按工序加工出來(lái)的零件先后順序，連續(xù)抽取5個(gè)或5個(gè)以上樣本，對(duì)樣本按檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。并填寫熱轉(zhuǎn)印點(diǎn)檢表目測(cè)C5高周波壓燙商標(biāo)1）外觀

30、： A、織字清晰、無(wú)扭曲、漏針；表面無(wú)起毛及斷絲現(xiàn)象B、商標(biāo)周邊切口整齊、順直、無(wú)扭曲破損等不良現(xiàn)象 RTP、目C2）壓燙牢度：A、取壓燙好的商標(biāo)，用拇指模擬使用狀態(tài)，蹭每個(gè)角10次不得有明顯起翹現(xiàn)象；C、 布料材質(zhì)為彈性或針織布料需沿布料經(jīng)緯向兩邊試?yán)?次，不得有明顯起翹或脫落現(xiàn)象高周波機(jī)、手B6繡花1）、繡花斷線目測(cè)C2）、繡字距離60cm看不清晰目測(cè)C3）、漏繡字目測(cè)A（局部漏繡字為B類）4）、繡花歪斜（同上印花歪斜要求），按繡花、印花歪斜標(biāo)準(zhǔn)控制卷尺C7追溯標(biāo)簽布套的每個(gè)部件都需在特定位置放置一張車間布套追溯標(biāo)識(shí)，追溯標(biāo)記正面為車間班組,反面敲印“月/日/年”（其中縫制位置按各產(chǎn)品制定

31、而定）。目測(cè)C追溯標(biāo)簽日期敲印正確，字跡清晰可見(jiàn)；目測(cè)C8填充材料/棉絮1）填充材料是否有異物或害蟲(chóng)、尖銳物。目測(cè)A2）棉絮材料厚薄錯(cuò)誤目測(cè)、卷尺B3）填料暴露目測(cè)B9塑料件A型扣、三通扣、五點(diǎn)式保險(xiǎn)扣等1）頂白、折皺、痕跡、玷污等目測(cè)C2）銳利尖端、飛邊（鋒利）目測(cè)、手A10標(biāo)簽1）標(biāo)簽印刷不良、搭色、污臟目測(cè)C2）標(biāo)簽不清楚目測(cè)A3）標(biāo)簽錯(cuò)誤、遺漏目測(cè)A4）標(biāo)簽邊沿磨損、破損目測(cè)C5）標(biāo)簽在縫紉里面目測(cè)A6）標(biāo)簽顛倒、位置錯(cuò)誤目測(cè)B11商標(biāo)敲章1）根據(jù)配色表要求使用不同規(guī)格的商標(biāo)，商標(biāo)上敲印字字跡端正、清晰、印字字體大小一致、無(wú)歪斜等現(xiàn)象；目測(cè)B2）商標(biāo)敲章需核對(duì)訂單、平面資料，不允許有涂

32、改、錯(cuò)敲、遺漏等現(xiàn)象；目測(cè)B3）商標(biāo)敲章要求油印正確；敲章油印要求無(wú)暗淡、油墨無(wú)滲出等現(xiàn)象目測(cè)B4）商標(biāo)不同材質(zhì)油印敲章使用：200D纖維紙商標(biāo)：a)材料為200D纖維紙的商標(biāo),敲章時(shí)油墨要采購(gòu)使用利百代打印水b)200D纖維紙用利百代油墨敲章后請(qǐng)放通風(fēng)良好處30分鐘后，用手在商標(biāo)敲章油墨摩擦三次自檢不掉色可使用.（利百代油墨保存方法：使用后請(qǐng)蓋緊瓶蓋,存放于陰涼處,避免高溫及日曬.）目測(cè) 手B尼龍帶商標(biāo): a)材料為尼龍帶的商標(biāo),敲章時(shí)油墨要采購(gòu)使用普通油墨打印油b)尼龍帶用普通油墨打印油敲章后請(qǐng)放通風(fēng)良好處60分鐘后，用手在商標(biāo)敲章油墨摩擦三次自檢不掉色所使用. （普通油墨打印油保存方法：

33、使用后請(qǐng)蓋緊瓶蓋, 存放于陰涼處,避免高溫及日曬）目測(cè) 手B12日期碼1）日期碼不清晰目測(cè)B2）日期碼或日期格式不正確目測(cè)B3）產(chǎn)品上日期碼遺漏目測(cè)B13塑料袋1）袋內(nèi)有異物或害蟲(chóng)目測(cè)A2）袋子核準(zhǔn)警語(yǔ)有遺漏核對(duì)封樣A3）警語(yǔ)不清晰目測(cè)A14針織布針織材料須檢查滾邊工序及鎖眼工序是否有機(jī)器牙齒軋傷及散脫抽絲現(xiàn)象；目測(cè)C15帳紗白色無(wú)花（有花）帳紗：機(jī)針用11#圓頭機(jī)針，成品后線跡松緊適宜，無(wú)斷線現(xiàn)象；目測(cè)C16透明膜1） 防雨罩、透明膜無(wú)擦傷、無(wú)明顯水波痕、水泡、油污、折疊壓痕等不良現(xiàn)象；2） 透明膜外露尺寸小于3mm；目測(cè)、卷尺C17PU防水處理PU防水處理布需用水潑在布面上，布面應(yīng)不滲水；

34、目測(cè)、水C18PP空心管PP空心管要求無(wú)變形、無(wú)銳利尖端，銳利邊緣目測(cè)、手A19板材PE、PP塑膠板：縱橫方向?qū)φ廴螣o(wú)斷裂現(xiàn)象，并沿45處撕開(kāi)無(wú)斷開(kāi)現(xiàn)象；手B萬(wàn)通板、纖維板、五夾板要求倒角圓滑；A 萬(wàn)通板周邊要求用透明膠粘牢；B 纖維板外包一層薄膜（防止吸潮后斷裂）（具體按產(chǎn)品要求）目測(cè)、手B20行棉拋線：1、2區(qū)，允許輕微拋線(參照二之4之2)（距離60cm目測(cè)）目測(cè)C21保險(xiǎn)扣1、保險(xiǎn)系統(tǒng)等塑料件表面無(wú)擦傷、裂紋等現(xiàn)象目測(cè)C2、銳利尖端、飛邊（鋒利）手A3、插頭與插座要求扣合到位；扣合時(shí)，操作力適宜，無(wú)卡滯現(xiàn)象，并且扣合時(shí)，保險(xiǎn)扣能發(fā)出清脆的扣合聲音；目測(cè)、手A4、兩件式保險(xiǎn)扣與蝶形保險(xiǎn)

35、扣區(qū)別：插座相同，兩件式保險(xiǎn)扣插頭可分開(kāi)插且底處有尖角，蝶形保險(xiǎn)扣插頭需重疊在一起。如圖：兩件式保險(xiǎn)扣插頭蝶形保險(xiǎn)扣插頭保險(xiǎn)扣插座相同22拉鏈1、 拉鏈頭要求無(wú)掉漆現(xiàn)象；目測(cè)C2、 拉鏈上銳利尖端；手A3、 拉鏈拉合順滑，無(wú)卡死、阻滯、接頭拉出脫落現(xiàn)象； 4、 所有拉鏈必須要求消磁，出口加拿大的拉鏈頭要求涂黑鎳；5、 拉鏈有無(wú)要求鎖定根據(jù)客戶要求（核對(duì)RTP及工程資料）；6、 所有拉鏈碼帶成品折角如圖，拉鏈尾端在1.5cm以內(nèi)拉鏈尾端在1.5cm以內(nèi)除帳紗、透明膜裝拉鏈尾端如圖，往里折進(jìn)后成光邊(即折兩折)帳紗、透明膜目測(cè)、手、卷尺B23紙箱1）個(gè)別箱出現(xiàn)的任何剝落/裂紋/破裂（能從60cm遠(yuǎn)

36、的位置看到）目測(cè)C2）主要面板上的任何劃痕/磨痕/污跡（能從60cm遠(yuǎn)的位置看到）目測(cè)C3）印刷或圖案模糊目測(cè)C4) 頂折板或底折板封口破裂（可能損壞內(nèi)部產(chǎn)品）目測(cè)B5）頂折板或底折板封口破裂（不會(huì)損壞內(nèi)部產(chǎn)品）目測(cè)C24配件布套原本成品布套只需我廠點(diǎn)印，推車廠敲大白扣，但在做配件定單時(shí)需直接出柜，布套不入推車廠，此時(shí)布套有我廠負(fù)責(zé)敲好大白扣；（布套整套完整后再裝箱如庫(kù)）目測(cè)、車架B25物料標(biāo)識(shí)汽車座/高背椅以及出口英國(guó)產(chǎn)品，半成品及成品需使用黃色阻燃標(biāo)簽進(jìn)行明顯區(qū)分；目測(cè)A九、抽樣方案：參考 Q/JZT102-D十、檢驗(yàn)順序：檢驗(yàn)布套的順序大致按從上到下、從左到右、從正到反的順序進(jìn)行檢查，杜

37、絕漏工序的發(fā)生；修訂記錄版本更改理由更改前更改后實(shí)施日期C1增加檢驗(yàn)項(xiàng)無(wú)增加物料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)09-9-14C2增加檢驗(yàn)項(xiàng)無(wú)增加內(nèi)拼縫縫頭倒向要求09-10-5C3格斜要求細(xì)化無(wú)內(nèi)外銷區(qū)分條格布格斜要求內(nèi)、外銷區(qū)分09-10-19C4修訂與公司標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一鎖眼單邊寬“1.5mm-2.5mm” 保險(xiǎn)系統(tǒng)強(qiáng)度：系統(tǒng)受力測(cè)試200N鎖眼單邊寬 “2mm-2.5mm”保險(xiǎn)系統(tǒng)強(qiáng)度：系統(tǒng)受力測(cè)試300N09-11-24D 修訂 增加檢驗(yàn)項(xiàng)A、頭部、腳部正常接觸或磨擦的部位（例如底墊、棉墊），用3M810膠撫平整一次，然后以45度角快速拉起一次，第2、3、4、5次均速拉起；B、不接觸的部位（例如蓬頭、藍(lán)框,手提包等

38、），用3M810膠撫平整一次，然后以45度角均速拉起，重復(fù)測(cè)試5次；C、用拇指在印花的每個(gè)角上由外向里蹭五下，商標(biāo)無(wú)起翹脫落現(xiàn)象；無(wú)轉(zhuǎn)印商標(biāo)做環(huán)境試驗(yàn)（溫度70，濕度75%，48H），看商標(biāo)是否有變色、起翹等異常現(xiàn)象，在常溫下放置6小時(shí)，3M 膠帶粘10次，樣品無(wú)脫落，邊緣無(wú)起翹等現(xiàn)象. 注：面里拼合及滾邊工序按7-8針/3cm一般工序按8-11針/3cm，10-08-30D1增加檢驗(yàn)項(xiàng)無(wú)增加商標(biāo)敲章10-9-24D2完善標(biāo)準(zhǔn)面扣卷口應(yīng)圓順、飽滿，開(kāi)裂允許有1處，開(kāi)裂角度45；1）鐵質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許開(kāi)裂可輕微下蹲;2） 銅質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許下蹲可開(kāi)裂(允許開(kāi)裂452處);10-9-29D3增加檢驗(yàn)項(xiàng)無(wú)所有拉鏈碼帶成品折角如圖拉鏈尾端在1.5cm以內(nèi)10-10-29D4修訂面里拼合及滾邊工序按7-8針/3cm