機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計12506

1、目 錄一 課程設(shè)計書 2二 設(shè)計要求 2三 設(shè)計步驟 31. 傳動裝置總體設(shè)計方案 32. 電動機(jī)的選擇 33. 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 44. 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 45. 設(shè)計V帶和帶輪 56. 齒輪的設(shè)計 67. 傳動軸和滾動軸承的設(shè)計 98.校核軸的疲勞強(qiáng)度和軸承 129.箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 1710.潤滑密封設(shè)計 2011.聯(lián)軸器設(shè)計 20四 設(shè)計小結(jié) 21五 參考資料 21課程設(shè)計書1.課程設(shè)計的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等)一.設(shè)計課題:單級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計二. 減速器傳動簡圖1.電動機(jī)2.V帶傳動3.減速器4.聯(lián)軸器5.螺旋輸送機(jī)三.減速

2、器用途及工作條件用于螺旋輸送機(jī)傳動裝置，輸送粉狀或散粒物料，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不變，工作載荷有輕度振動，工作效率為0.95。每天工作16小時。題號減速器輸出轉(zhuǎn)矩(r/min)減速器輸出轉(zhuǎn)矩T(Nm)使用期限（年）備注-109080062.對課程設(shè)計成果的要求(包括圖表、實(shí)物等硬件要求)1.減速器設(shè)計計算說明書 (6000字左右)。2.減速器裝配圖(A1A0)。3. 減速器從動軸和從動齒輪零件工作圖(A3A4)。三. 設(shè)計步驟1.傳動裝置總體設(shè)計方案 2. 電動機(jī)的選擇3.確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比4.計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)5.“V”帶輪的材料和結(jié)構(gòu) 6.齒輪的設(shè)計7.傳動軸的設(shè)計 8

3、.校核軸的疲勞強(qiáng)度和軸承9.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 10.潤滑密封設(shè)計11.聯(lián)軸器設(shè)計1.傳動裝置總體設(shè)計方案設(shè)計項目計算與說明結(jié)果傳動裝置總體設(shè)計方案1) 組成：傳動裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成。2) 特點(diǎn)：齒輪相對于軸承不對稱分布，故沿軸向載荷分布不均勻，要求軸有較大的剛度。3)確定傳動方案：考慮到電機(jī)轉(zhuǎn)速高，傳動功率大，將V帶設(shè)置在高速級。選擇V帶傳動和單級圓柱斜齒輪減速器。4)傳動裝置的總效率 =12230.970.960.91為圓柱齒輪的效率2，為球軸承的效率 3為V帶的效率。=0.912、選擇電動機(jī)設(shè)計項目計算與說明結(jié)果選擇電動機(jī)1）電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式按工作要求和工作條件，選用Y型全封閉

4、籠型三相異步電動機(jī)。2）電動機(jī)容量（1）滾筒輸出功率Pw （2）電動機(jī)輸出功率 n90 r/min（3）電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為了便于選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速，先推算電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍。查得V帶傳動常用傳動比范圍i1 =24,單級圓柱齒輪傳動比范圍i2 =35，則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為nd= ni1i2 =5401800r/min方案電動機(jī)型號額定功率（kw）電動機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）總傳動比同步滿載1Y160L-6111000970112Y16M-41115001460163Y180L-8117507308.1 綜和考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、質(zhì)量以及總傳動比，可知方案3比較合適，因此選定電動機(jī)的型號為Y180L

5、-8型。電動機(jī)的型號為Y180L-8型3.計算傳動裝置傳動比和分配各級傳動比設(shè)計項目計算與說明結(jié)果計算傳動裝置傳動比和分配各級傳動比1）傳動裝置傳動比2）分配各級傳動比取V帶傳動的傳動比i1 =3，則單級圓柱齒輪減速器傳動比為所得i2值符合一般圓柱齒輪傳動和單級圓柱齒輪減速器傳動比的常用范圍。i1 =3 4.計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)設(shè)計項目計算與說明結(jié)果計算各軸轉(zhuǎn)速1）各軸轉(zhuǎn)速電動機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為I軸，低速軸為軸，各軸轉(zhuǎn)速為n0=nm=730r/minnI=n0/i1=730/3243 r/minnII=nI/i2=243/2.790r/minn0=730r/minnI=243r

6、/minnII=90r/min計算各軸輸入功率2）各軸輸入功率按電動機(jī)額定功率Ped 計算各軸輸入功率，即P0=Ped=8.3kwPI=P01=8.3x0.967.97kwPII=PI2=7.97x0.977.73kwP0d=8.3kwPI=7.97kwPII=7.73 kw計算各軸轉(zhuǎn)矩3）各軸轉(zhuǎn)矩To=9550x P0/nm=9550x8.3/730=108.58NmTI=9550x PI/nI=9550x7.97/243=313.22NmTII=9550x PII/nII=9550x7.73/90=820.24NmTo=108.58NmTI=313.22NmTII=820.24Nm運(yùn)動和動

7、力參數(shù)結(jié)果如下表軸名功率P KW轉(zhuǎn)矩T Nm轉(zhuǎn)速r/min電動機(jī)軸8.3108.587301軸7.97343.222432軸7.73820.24905.“V”帶輪的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計項目計算與說明結(jié)果確定設(shè)計功率Pd1)根據(jù)任務(wù)書說明，每天工作16小時，載荷平穩(wěn)，查得KA =1.1。則2)Pd=P額KA =111.41=12.1kwPd=12.1kw選擇V帶型號確定選取C型普通V帶C型確定帶輪直徑D1，D2根據(jù)Pd =12.1kw和n1=30r/min,確定選取B型普通V帶，B型V帶推薦小帶輪直徑D1=125140mm。但考慮到帶速不宜過低，否則帶的根數(shù)將要增多，所以選擇C型。經(jīng)計算，小帶輪直徑D

8、1=200mm。大帶輪直徑，由公式D2=iD1 查表取 D2=600mm。v= m/s 120,合適計算V帶的根數(shù)z由表9-5查得P03.804，由表9-7查得Ka=0.95，KL=0.99由表9-8查得P0=0.647，則V帶的根數(shù) 2.89z=36.齒輪的設(shè)計設(shè)計項目計算與說明結(jié)果選擇齒輪材料、熱處理方法及精度處理1）高速級小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為小齒輪 HBS1=240HBS 取小齒齒數(shù)Z1=25低速級大齒輪選用45鋼正火，齒面硬度為大齒輪 HBS2=200HBS Z1=iZ1=2.725=67.5 取Z2=682）該減速器為一般傳動裝置，轉(zhuǎn)速不高，初選8級精度。小齒輪:45鋼調(diào)

9、 質(zhì)HBS1=240HBS大齒輪:45鋼，正火HBS2=200HBS按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計1)載荷系數(shù)Kt2)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)Z3)許用接觸應(yīng)力4)彈性系數(shù)5)齒寬z和齒寬系數(shù)6)小齒輪傳遞的扭矩T按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計確定各參數(shù)的值:1) 試選Kt =1.1;標(biāo)準(zhǔn)齒輪a=20;2) 系數(shù) ZH = ;3) 許用接觸應(yīng)力計算應(yīng)力值環(huán)數(shù)N=60nj =602431（163656）=5.110hN=1.8910h (2.7為齒數(shù)比,即2.7=)查得：ZN1=1.08 ZN2=1.14齒輪的疲勞強(qiáng)度極限,查表得=580 =400取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,公式得:=1.08580=626.4 =1.1

10、4400=456 許用接觸應(yīng)力 4)彈性系數(shù)：查課本表6-4得： =189.8MPa 5）齒寬系數(shù)：查課本表6-6 =16）小齒輪傳遞的扭矩TT=9.5510=9.5510=4.3210N.mZ1=25Z2=68u=2.7Kt=1.1a=20ZH =2.49=456MPa =189.8MPa=1T=4.32x10N.m設(shè)計項目計算與說明結(jié)果計算和1.88-3.2（）1.883.2（1/251/68cos15=1.65=0.318=2.131 取1 取=15 = =0.78=0.98=0.78模數(shù)m1)小齒輪的分度圓直徑d2)圓周速度v3)模數(shù)m1）小齒輪的分度圓直徑d=93.5mm2）計算圓周

11、速度3.57m/s3）計算模數(shù)初選螺旋角=15= 模數(shù)m取4mmd=93.5mmv=3.57m/sm= 4mm幾何尺寸計算1）中心距a2)修正螺旋角3)分度圓直徑4)計算齒輪寬度1計算中心距a=192.56mm將中心距圓整為1932)按圓整后的中心距修正螺旋角=arccos因值改變不多,故參數(shù),等不必修正.3)計算大.小齒輪的分度圓直徑D1=103.8mmD1=282.24)計算齒輪寬度B=B1=110mm B2=104mm u=2.7a=193=D1=103.8mmD2=282.2B1=110mmB2=104mmu=2.7v=3.97m/s取8級精度合適設(shè)計項目計算與說明結(jié)果校核齒根彎曲疲勞

12、值=1)查取齒形系數(shù)Y和應(yīng)力校正系數(shù)Y查得:齒形系數(shù)Y2.62 Y2.24 應(yīng)力校正系數(shù)Y1.59Y1.75=440 =330YNT1=1;YNT2=1取SF=1.4 = =52.64彎度強(qiáng)度足夠=314.3MPa=235.7MPa彎度強(qiáng)度足夠齒輪的圓周速度vv=5m/s取8級精度合適7.傳動軸的設(shè)計1）低速軸設(shè)計項目計算與說明結(jié)果軸的材料并確定許用應(yīng)力1)選用45鋼正火處理2)由表15-1查的強(qiáng)度極限=600MPa3)由表15-1查的其許用彎曲應(yīng)力=55MPa選用45鋼=55MPa確定軸輸出端直徑1)按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸輸出端直徑2)由表15-3取A=110，則d=mm3)考慮有鍵槽，將直徑增大

13、5%，則d=48.5x(1+5%)=50.925mm4)此段軸的直徑和長度迎合聯(lián)軸器相符,選取 TL8型彈性柱銷聯(lián)軸器,其軸空直徑為50mm,和軸配合部分長度為84mm,故軸輸出端直徑=50mm=50mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1)軸上零件的定位.固定和裝配單級減速中,可將齒輪安排在箱體中間,相對兩軸承對稱分布,齒輪左面有軸肩定位,右面用套筒軸向固定,周向靠平鍵和過濾配合固定.兩軸承分別以軸肩和套筒定位,周向則采用過渡配合或過盈配合固定.聯(lián)軸器以軸肩軸向定位,右面用軸端擋圈軸向固定,平鍵聯(lián)接作周向固定.軸做成階梯形,左軸承從左面裝入,齒輪,套筒,右軸承和聯(lián)軸器依次從右面裝到軸上2)確定軸各段直徑和長度段即

14、外伸端直徑d1=50mm,其長度應(yīng)比聯(lián)軸器軸孔德長度稍短一些,取L1=80mm段直徑d2=60mm(由機(jī)械設(shè)計手冊查的輪轂孔倒角C1=2.5mm,取軸肩高度h=2C1=2x2.5=5mmd2=d1+2h=50+2x5=60mm初選6312型深溝球軸承，其內(nèi)徑為60mm，寬度為31mm考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁、軸承斷面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定的距離，則取套筒長為20mm，通常密封軸段長度應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定的距離而定，為此取該段60mm。安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm，故段長L2=2+20+31+60=113mm段直徑d3=65mm 長度L3=104-2=102m

15、md1=50mm,L1=80mmd2=60mmL2=113mmd3=65mmL3=102mm設(shè)計項目計算與說明結(jié)果段直徑d4=77mm（有手冊查得出C1=3mm，取h=2C1=2x3=6mm，d4=d3+2h=65+2x6=77mm，其長度和右面套筒長度相同，即L4=20mm。但此軸段左面為滾動軸承的定位軸肩，考慮便于軸承的拆卸，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)查取。由機(jī)械手冊查得其安裝尺寸為D1=75，它和d4不符，故把段設(shè)計成階梯形（或錐形），左端直徑為66mm。段直徑d5=60mm L5=31mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨度距L=31+20+104+20=175mmd4左端直徑為66mm。L4=20mm

16、d5=60mm L5=31mm軸支承跨度距L=175mm2)高速軸設(shè)計項目計算與說明結(jié)果軸的材料并確定許用應(yīng)力1)選用45鋼正火處理2)由表15-1查的強(qiáng)度極限=600MPa3)由表15-1查的其許用彎曲應(yīng)力=55MPa選用45鋼=55MPa確定軸輸出端直徑1)按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸輸出端直徑2)由表15-3取A=110，則d=mm3)考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則d=35.2x(1+5%)=36.96mm4)軸輸入端直徑=40mm=40mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1)軸上零件的定位.固定和裝配單級減速中,可將齒輪安排在箱體中間,相對兩軸承對稱分布,齒輪左面有軸肩定位,右面用套筒軸向固定,周向靠平鍵和過濾配合固

17、定.兩軸承分別以軸肩和套筒定位,周向則采用過渡配合或過盈配合固定.聯(lián)軸器以軸肩軸向定位,右面用軸端擋圈軸向固定,平鍵聯(lián)接作周向固定.軸做成階梯形,左軸承從左面裝入,齒輪,套筒,右軸承和聯(lián)軸器依次從右面裝到軸上2)確定軸各段直徑和長度段即外伸端直徑d1=40mm,其長度應(yīng)比大帶輪寬度短一些,取L1=80mm段直徑d2=50mm(由機(jī)械設(shè)計手冊查的輪轂孔倒角C1=2.5mm,取軸肩高度h=2C1=2x2.5=5mmd2=d1+2h=37+2x5=50mm初選6310型深溝球軸承，其內(nèi)徑為50mm，寬度為27mmd1=40mmL1=80mmd2=50mm設(shè)計項目計算與說明結(jié)果考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁、

18、軸承斷面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定的距離，則取套筒長為20mm，通常密封軸段長度應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定的距離而定，為此取該段50mm。安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm，故段長L2=2+20+50+27=99mm段直徑d3=55mm 長度L3=110-2=108mm段直徑d4=67mm（有手冊查得出C1=3mm，取h=2C1=2x3=6mm，d4=d3+2h=55+2x6=67mm，其長度和右面套筒長度相同，即L4=20mm。但此軸段左面為滾動軸承的定位軸肩，考慮便于軸承的拆卸，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)查取。由機(jī)械手冊查得其安裝尺寸為D1=66，它和d4不符，故把段設(shè)計成階梯形（

19、或錐形），左端直徑為66mm。段直徑d5=50mm L5=27mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨度距L=27+20+110+20=177mm由上述軸各段長度長度可算得軸支承跨距L=177mmL2=99mmd3=55mmL3=108mmd4左端直徑為66mmL4=20mmd5=50mmL5=27mm軸支承跨距L=177mm8.校核軸的疲勞強(qiáng)度和軸承1) 低速軸校核軸的疲勞強(qiáng)度設(shè)計項目計算與說明結(jié)果按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度1) 繪制軸受力簡圖2) 繪制垂直面彎矩圖軸承支反力: Fa1= Ft1tan=1610.0N軸承支反力：=+ Fr=2195.5+199.45=2394.95N計算彎矩：截面

20、C右側(cè)彎矩：3)繪制水平彎矩圖軸承支反力：截面C處的彎矩：4)繪制合成彎矩圖Mc=Mc=轉(zhuǎn)矩T=9.55x10設(shè)計項目計算與說明結(jié)果5)繪制當(dāng)量彎矩圖轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力按脈動玄幻變化，去=0.6截面C處的當(dāng)量彎矩為6)校核危險截面C的強(qiáng)度因為危險截面C處有鍵槽，直徑按減少3%計算由式強(qiáng)度足夠強(qiáng)度足夠2) 高速軸校核軸的疲勞強(qiáng)度設(shè)計項目計算與說明結(jié)果按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度1)繪制軸受力簡圖2)繪制垂直面彎矩圖 Fr1=Ft1tananFa1= Ft1tan=1842.2N軸承支反力：=+ Fr=-720+2512.1=1792.1N計算彎矩：截面C右側(cè)彎矩：截面C左側(cè)彎矩3)繪制水平面彎矩

21、圖軸承支反力：截面C處的彎矩：4)繪制合成彎矩圖Mc=Mc=轉(zhuǎn)矩T=9.55x10設(shè)計項目計算與說明結(jié)果5)繪制當(dāng)量彎矩圖轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力按脈動玄幻變化，去=0.6截面C處的當(dāng)量彎矩為6)校核危險截面C的強(qiáng)度因為危險截面C處有鍵槽，直徑按減少3%計算由式強(qiáng)度足夠強(qiáng)度足夠3)校核6310型軸承設(shè)計項目計算與說明結(jié)果確定6310型軸承的,由設(shè)計手冊查的6310型深溝球軸承其基本額定動載荷=61.8kN和基本額定靜載荷=38.0kN=61.8kN=38.0kN求當(dāng)量動載荷Fr1=Fr2=Fr/2=2512.1/2=1256.05NFa1=Fa2=Fa/2=1842.2/2=921.1N由表14-

22、5，可知e在0.190.22之間,Y應(yīng)在2.31.99之間則X=0.56，Y=2.3+由表14-5可知X=0.56 Y=2.08，查表14-6得fp=1.1，P1=P2=fp(XFr1+YFa1)=1（0.56x1256.05+2.08x921.1）=2881.2NP1=P2=2881.2N校核軸承壽命由式14-10得35040h6310軸承合適4)校核6312型軸承設(shè)計項目計算與說明結(jié)果確定6312型軸承的,由設(shè)計手冊查的6312型深溝球軸承其基本額定動載荷=81.8kN和基本額定靜載荷=51.8kN=81.8kN=51.8kN求當(dāng)量動載荷Fr1=Fr2=Fr/2=2195.5/2=1097

23、.75NFa1=Fa2=Fa/2=1610/2=805N由表14-5，可知e在0.190.22之間,Y應(yīng)在2.31.99之間則X=0.56，Y=2.3+由表14-5可知X=0.56 Y=2.28，查表14-6得fp=1.1，P1=P2=fp(XFr1+YFa1)=1（0.56x1097.75+2.28x805）=2450.1NP1=P2=2450.1N校核軸承壽命由式14-10得689249735040h6312軸承合適9、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計減速器的箱體采用鑄造HT200制成,采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機(jī)體采用配合.1.機(jī)體有足夠的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長方形，增強(qiáng)了軸承座剛

24、度2.考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤滑，密封散熱。因其傳動件速度小于12m/s，故采用侵油潤油，同時為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH為40mm為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為3.機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為10，圓角半徑為R=3。機(jī)體外型簡單，拔模方便.4.對附件設(shè)計A 視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開有窺視孔，能看到 傳動零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6緊固B 油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不

25、與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。C 油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.D 通氣孔：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡.E 蓋螺釘：啟蓋螺釘上的螺紋長度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。釘桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋.F 位銷：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.G 吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和

26、吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)較重的物體.5減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱符號計算公式結(jié)果箱座壁厚 8箱蓋壁厚 8箱蓋凸緣厚度 12箱座凸緣厚度 12箱座底凸緣厚度 20地腳螺釘直徑=18.95 20地腳螺釘數(shù)目a250時,n=4a=250500，n=6a500，n=8 4軸承旁連接螺栓直徑 16機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑 =（0.50.6） 10連接螺栓d2的距離L125200 150軸承端蓋螺釘直徑=（0.40.5） 8檢查孔蓋螺釘直徑=（0.30.4） 6定位銷直徑=（0.70.8） 14，至外機(jī)壁距離查表4-7262216，至凸緣邊緣距離查表4-72414軸承旁凸臺半徑R1C2R1=24mm或12mm

27、凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作36名稱符號計算公式結(jié)果大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離1.210 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離12箱蓋，箱座肋厚6.8軸承端蓋外徑見表4-9 =D+2.5d3 =2.5d3得+5小=110+5x8=150mm大=130+5x8=170mm軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓距離盡量靠近,以與端蓋螺栓互補(bǔ)關(guān)涉為準(zhǔn)，取S=D+（22.5）d1(D為軸徑小S=110+（22.5）16=142150mmS小=145mm大S=130+（22.5）16=162170mmS大=165mm箱座深度HdHd=ds/2+(3050)(ds為大齒輪齒頂圓直徑)Hd=280/2+(3050)=170mm190mmHd=180mm箱座高度HH=Hd+(510)H=195mm箱座寬度Ba由內(nèi)部傳動位置結(jié)構(gòu)及壁厚確定7610. 潤滑密封設(shè)計設(shè)計項目計算與說明結(jié)果潤滑密封設(shè)計對于單級圓柱齒輪減速器，因為傳動裝置屬于輕型的，且傳速較低，所以其速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，所以采用脂潤滑，箱體內(nèi)選用SH0357-92中的50號潤滑，裝至規(guī)定高度.油的深度為H+;H=30 =34 所以H+=30+34=64其中油的粘度大，化學(xué)合成油，潤滑效果好。 密封性來講為了保證機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗度應(yīng)為 密封的表面要經(jīng)過刮研。而且，凸緣聯(lián)接螺柱之間的距離