鉆機整體移動裝置操作維護規(guī)程-標(biāo)準(zhǔn)

1、中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司 2015-08-01實施2015-08-01發(fā)布鉆機整體平移裝置安裝操作和維護Q/Z3C 0011-2015中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZSZ 前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃繼亮 李勝忠 張東濤 陳剛鉆機整體平移裝置安裝操作和維護1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆機整體平移裝置的安裝、操作和維護作業(yè)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各型號鉆機整體平移裝置的安裝、操作和維護。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而

2、成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T 6408 鉆井和修井井架底座的維護與使用SY/T 5526 石油鉆機安裝操作和維護Q/Z3C 0010 鉆機整體平移導(dǎo)軌3 安裝3.1 安裝的基本條件3.1.1 鉆機整體平移裝置應(yīng)有制造廠的出廠質(zhì)量合格證等技術(shù)文件。3.1.2 安裝鉆機整體平移裝置用的各類工具及設(shè)備應(yīng)齊備，使用性能良好。在用計量器具檢定合格。3.1.3 安裝鉆機整體平移裝置的井場和基礎(chǔ)應(yīng)符合SY/T 6408和SY/T 5526中的相關(guān)規(guī)定。3.2 安裝順序3.2.1

3、 鉆機整體平移導(dǎo)軌的安裝3.2.1.1 鉆機整體平移導(dǎo)軌須在鉆機井架、底座及相關(guān)設(shè)備進入井場前安裝完成。3.2.1.2 鉆機整體平移導(dǎo)軌初次安裝須有制造廠家專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。3.2.1.3 按設(shè)計要求安裝鉆機整體平移導(dǎo)軌，鉆機整體平移導(dǎo)軌的安裝應(yīng)符合Q/Z3C 0010中的相關(guān)規(guī)定。3.2.1.4 鉆機整體平移導(dǎo)軌安裝完成后，制造廠家須與井隊設(shè)備管理人員進行交接確認，交接后的平移導(dǎo)軌由鉆井隊負責(zé)維護與保養(yǎng)，做到各部件不丟失、不損壞，導(dǎo)軌表面不銹蝕。3.2.2 鉆機井架、底座安裝鉆機左右基座主梁中心線與左右導(dǎo)軌主梁中心線的平行度不大于2 mm。3.2.3 棘爪液缸系統(tǒng)安裝3.2.3.1 棘爪

4、液缸系統(tǒng)包括：棘爪機構(gòu)、液壓缸、連接耳座、銷軸、操作箱、液壓管線、液壓源（鉆機組合液壓站）。3.2.3.2 棘爪液缸系統(tǒng)的初次安裝須由制造廠家專業(yè)技術(shù)人員完成。3.2.3.3 棘爪液缸系統(tǒng)安裝在左右前基座端部，前基座結(jié)構(gòu)或材料強度不能滿足平移要求時，棘爪液缸系統(tǒng)可安裝在左右后基座度端部。3.2.3.4 配焊連接耳座時，須將棘爪機構(gòu)、液壓缸、連接耳座通過銷軸連接成整體，并安裝在導(dǎo)軌上，保證棘爪插裝在導(dǎo)軌棘爪孔中左右間隙相等，保證液壓缸兩端與導(dǎo)軌上平面之間的高度差不大于2 mm，保證棘爪機構(gòu)、液壓缸、連接耳座中心線與導(dǎo)軌中線線重合。3.2.3.5 操作箱擺放在鉆機左前基座上。3.2.3.6 連接液

5、壓管線，保證管線接頭處無滲油、漏油現(xiàn)象。3.2.3.7 棘爪液缸系統(tǒng)空載試運行，保證液壓缸工作正常，操作箱操作手柄靈活及壓力表完好靈敏可靠。4 操作4.1 安全4.1.1 安全風(fēng)險提示：井架傾覆、設(shè)備損壞、高處墜落、高壓傷害、擠傷、碰傷、砸傷。4.1.2 對使用和維護人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)。4.1.3 鉆機整體平移裝置投入使用前，使用和維護人員要有明確分工。4.1.4 操作人員在操作時，應(yīng)按規(guī)定穿戴和使用勞動用品。4.1.5 鉆機平移過程中，要求兩側(cè)觀察人員離導(dǎo)軌外沿至少2 m。4.1.6 液壓缸工作時，嚴(yán)禁棘爪機構(gòu)兩側(cè)站人或有人員走動。4.1.7 嚴(yán)禁夜間或大霧雨雪天氣影響視線的情況下進行

6、鉆機平移操作。4.1.8 嚴(yán)禁5級以上大風(fēng)環(huán)境下進行鉆機平移操作。4.2 平移前準(zhǔn)備4.2.1 相關(guān)操作人員就位，分工明確。4.2.2 拆除、吊移不參與且影響鉆機整體平移的相關(guān)設(shè)備、附件、管線等。4.2.3 鉆機平移導(dǎo)軌連接銷軸及安全銷裝配齊全，牢固可靠。4.2.4 鉆機井架、前臺底座、后臺底座連接銷軸及安全銷裝配齊全，牢固可靠。4.2.5 鉆機井架、鉆臺上所有活動部件必須緊固牢靠。4.2.6 鉆機平移時要求電、氣、油、水及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4.2.7 棘爪液缸系統(tǒng)試運行，左右液壓缸伸縮同步、行程到位，液壓管線及接頭無破損無滲漏，操作箱操作手柄靈活、壓力表靈敏可靠，液壓站工作正常，壓力穩(wěn)定，棘

7、爪機構(gòu)沿導(dǎo)軌平移順暢，連接耳座固定牢靠。4.2.8 確定井眼中心，在左右導(dǎo)軌上標(biāo)注平移基準(zhǔn)線，確保井口對中。4.2.9 通信設(shè)備配備齊全，使用正常。4.3 平移操作4.3.1 鉆機平移操作必須由制造廠家專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。4.3.2 相關(guān)操作人員就位，無關(guān)人員撤離至安全位置。4.3.3 操作員在操作前應(yīng)通告其他相關(guān)操作人員。4.3.4 操作員應(yīng)緩慢推拉操作手柄，嚴(yán)禁將操作手柄瞬間推拉到極限位置。4.3.5 鉆機平移過程中，如有卡、碰或其他異常響動時，應(yīng)及時通告操作員，立即停止平移操作，檢查恢復(fù)正常后，繼續(xù)平移操作。4.3.6 鉆機平移過程，偏移距離大于20 mm時，應(yīng)及時通告操作員，進行偏移調(diào)整

8、操作，恢復(fù)正常后，繼續(xù)平移操作。4.3.7 鉆機平移至井眼中心標(biāo)注線時，應(yīng)及時通告操作員，完成平移操作。4.3.8 鉆機平移結(jié)束后，恢復(fù)鉆機相關(guān)設(shè)備，準(zhǔn)備開鉆。5 維護5.1 鉆機整體平移導(dǎo)軌的維護5.1.1 修理或修改鉆機整體平移導(dǎo)軌前，要和制造廠協(xié)商，以取得對平移導(dǎo)軌原材料及修改方法的確認。在沒有取得制造廠同意的情況下，嚴(yán)禁在導(dǎo)軌主體上鉆孔、割孔和焊接。5.1.2 修理或修改鉆機整體平移導(dǎo)軌應(yīng)遵循Q/Z3C 0010中的相關(guān)規(guī)定。5.1.3 鉆機整體平移導(dǎo)軌從安裝到完鉆搬家前應(yīng)徹底進行一次除銹防腐處理。5.1.4 平移操作前后應(yīng)對導(dǎo)軌面進行潤滑保養(yǎng)，防止導(dǎo)軌面生銹。5.1.5 鉆機整體平移導(dǎo)軌閑置期間的貯存應(yīng)遵循Q/Z3C 0010中的相關(guān)規(guī)定。5.2 棘爪液缸系統(tǒng)的維護5.2.1 鉆機平移操作結(jié)束后，應(yīng)及時將棘爪液缸系統(tǒng)拆除入庫保存或在現(xiàn)場進行遮蓋包裹保管。5.2.2 液壓系統(tǒng)拆卸前，必須將各接頭或連接部位的外部清洗干凈，拆卸后各裸露的開口處，應(yīng)用塑料膜、塑料蓋或不掉毛的物品封閉嚴(yán)密，嚴(yán)防雜物、塵沙進入機件內(nèi)部，安裝時必須確保配合面充分清潔，內(nèi)腔干凈，系統(tǒng)暢通。5.2.3 液壓元件