漆霧凝聚劑使用中常見問題及解決方法

1、.漆霧凝聚劑使用中常見問題及解決方法在使用漆霧凝聚劑的過程中，如果遇到問題應(yīng)該怎樣解決呢？一、漆渣上浮不完全1.檢查凝集劑注入點(diǎn)是否正確，若不當(dāng)，更換加藥點(diǎn)。2.若檢查凝集劑加藥量不足或懸浮固體是含量過高，應(yīng)檢查加藥系統(tǒng)是否正?；蛟黾幽蹌?。3.檢查漆霧凝聚劑是否選擇正確。4.若凝集劑與水混合不夠（凝漆池水緩慢），應(yīng)于注入點(diǎn)增設(shè)擋板使其造成渦流、注入加壓空氣、改變水流方向和增加路徑。5.檢查電導(dǎo)度是否過高（10000us/cm），若過高可稀釋池水或換水。6.檢查是否消泡劑的用量過大，若是，減少其使用量。7.檢查去漆劑是否添加過量，若是，應(yīng)減少去漆劑的投加量。二、水池中氣泡1.檢測一下是否堿度太

2、高，若堿度太高可以加水稀釋。2.若有過多懸浮固體，檢查水流是否過快，可以增設(shè)擋板，降低流速；增加凝聚劑的投入量；調(diào)整凝聚劑的投入點(diǎn)；檢查加藥是否正常。3.水中是否有過量溶劑或使用水性涂料，針對這一問題可以添加消泡劑來解決。三、漆渣未被破壞且具黏性1.去漆劑加藥量是否不足，檢查加藥泵是否正常工作。2.現(xiàn)場用漆量增加，可以增加去漆劑的投加量或增加加藥點(diǎn)。3.檢查去漆劑注入點(diǎn)是否合適，若不合適現(xiàn)在合適注入點(diǎn)。4.漆水的PH點(diǎn)太低8，在漆水中添加純堿。5.檢查是否有油流入系統(tǒng)中，若有，檢查油的來源，停機(jī)設(shè)法將其除去。6.若更換涂料，應(yīng)調(diào)查新涂料的種類并杯瓶實(shí)驗(yàn)選擇合適藥品。若別的問題可直接聯(lián)系我們。影

3、響漆霧凝聚劑使用效果的主要因素有哪些 影響漆霧凝聚劑使用效果的主要因素有哪些。隨著現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展，油漆用量日益增加, 而在使用過程中的過噴油漆因具有黏性, 會黏附在水泵、管道、風(fēng)機(jī)葉片上，堵塞噴嘴等，影響設(shè)備正常運(yùn)行，另外產(chǎn)生大量漆霧及有機(jī)溶劑影響操作者身體健康，污染周圍環(huán)境，因此在循環(huán)水中需加入漆霧凝聚劑解決上述問題。那么，哪些因素會直接影響漆霧凝聚劑的正常使用效果呢？ 1、油漆品種。漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。非極性樹脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹脂（丙烯酸、醇酸）油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。 2、酸堿度。恰當(dāng)?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過大，油漆被過毀壞為，

4、穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝；過低則無法完整毀壞。普通控制PH值在7.59.0。 3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應(yīng)漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進(jìn)入水槽方式都會影響漆霧凝聚劑（除漆劑）運(yùn)用效果。需實(shí)踐剖析現(xiàn)場，作出針對性處置計(jì)劃。 4、水質(zhì)。水中雜質(zhì)，如水硬渡過大會影響油漆粒子的失粘；噴漆過程中引入溶劑等，特別是非極性溶劑能明顯降低吸收漆霧才能。 5、漆霧凝聚劑（除漆劑）添加量及添加方式。添加量偏少凝聚效果不理想，添加量過大則分散不凝聚。不同漆霧吸收工藝采用不同的添加方式，需求在實(shí)踐運(yùn)用中探索肯定。6、微生物要素。噴漆循環(huán)水運(yùn)轉(zhuǎn)條件十分合適微生物

5、生長繁衍。微生物滋生過多對漆霧凝聚劑的效果影響很大，以至?xí)纬善犰F凝聚劑失效。故在氣溫偏高時(shí)應(yīng)還需添加殺菌劑，以降卑微生物數(shù)量。我們?yōu)槭裁匆褂闷犰F凝聚劑所謂漆霧凝聚劑，就是用于抽離水簾噴漆室循環(huán)水里漆霧。漆霧凝聚劑 一般分為A、B 兩劑組成，A 劑在循環(huán)水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、滅菌除臭。B 劑在循環(huán)水池回水口投入，使水和漆渣分離，將水中的漆渣凝集懸浮起來便于打撈或刮渣機(jī)除渣。那么我們?yōu)槭裁匆褂闷犰F凝聚劑呢？通過實(shí)驗(yàn)，我們來簡單的介紹一下在使用漆霧凝聚劑前后，有什么不同？一、漆渣在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，漆渣粘結(jié)、易結(jié)塊、沉淀，不易處理。但使用后，完全除去水中油漆的粘性，漆渣凝聚

6、上浮，易處理。二、循環(huán)水狀況在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，循環(huán)水渾濁。在使用后，循環(huán)水變清澈。三、COD含量在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，COD含量高，6000mg/L以上。使用后，COD含量降到1000mg/L一下。四、循環(huán)水的水質(zhì)在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，循環(huán)水的水質(zhì)臭味濃。使用后，臭味消除、無異臭。五、管路的狀況在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，管路易堵塞，循環(huán)水泵及抽風(fēng)機(jī)易咬死損壞，維修及換件成本很高。在試用后，管路順暢，設(shè)備的使用（水泵及抽風(fēng)機(jī)）使用壽命長、可減少維修及損件，降低成本。六、水幕狀況在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，水簾出口易堵塞、水流分布不均勻造成部分漆霧未被吸收，漆霧會隨排氣系統(tǒng)抽出，造成空氣污染及損傷噴漆成

7、品。在使用后，水幕完整、均勻，使噴房漆質(zhì)量提高，且不會造成空氣污染。七、撈渣在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，漆渣沉淀，易粘附在設(shè)備池壁上，收集漆渣費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在使用后，漆渣易收集，節(jié)省人工。八、生產(chǎn)量在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，清潔、換循環(huán)水及設(shè)備易損壞，其重噴率高會影響產(chǎn)量。在使用后，可3-6個(gè)月?lián)Q水，不經(jīng)常停機(jī)，重噴率低，有助于產(chǎn)量提升。九、工安在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，噴房車間空氣混濁，會造成身體傷害。在使用后，噴房空氣良好，有助產(chǎn)量及效益提升。十、環(huán)保問題在未使用漆霧凝聚劑時(shí)，噴房因漆渣而污染，且循環(huán)水污濁，廢水處理費(fèi)用高。在使用后，漆渣不污染噴房系統(tǒng)，廢水處理費(fèi)用低，助于ISO14000申請認(rèn)證。以上十大

8、點(diǎn)，就是在使用漆霧凝聚劑前后的不同，從而證明了，我們?yōu)槭裁匆褂闷犰F凝聚劑，使用其，不但能提高產(chǎn)量、減少成本，還能環(huán)保。漆霧凝聚劑作用原理及應(yīng)用淺析現(xiàn)代涂料與涂裝 微信號 xdtlytz 功能介紹 現(xiàn)代涂料與涂裝期刊是國內(nèi)涂裝行業(yè)惟一的國家級期刊，是國內(nèi)涂裝報(bào)道量最大的科技期刊，已是各行業(yè)涂裝工程師首選技術(shù)交流平臺。本刊注重涂料涂裝一體化報(bào)道，讓涂料涂裝工程師相互了解，涂料涂裝上下游共同配合，實(shí)現(xiàn)完美涂層！ 1 引言在涂裝作業(yè)過程中，涂料的涂著率只有4060%，一半以上的油漆飛濺到空氣中形成過噴漆霧，嚴(yán)重污染周圍的空氣和環(huán)境。為有效地保護(hù)環(huán)境，清潔施工場地，涂裝行業(yè)中，通常采用濕式噴漆室的循環(huán)

9、水系統(tǒng)來捕捉過噴的漆霧1。為了維持噴漆室性能，改善涂裝作業(yè)環(huán)境，使凈化系統(tǒng)能正常運(yùn)行，循環(huán)水中必須加入并維持少量化學(xué)物質(zhì)，俗稱漆霧凝聚劑2。它能與被水捕捉的油漆粒子接觸，進(jìn)而與之反應(yīng)并使之脫穩(wěn)、失粘，聚集為具有一定粒度的絮凝體，稱為漆渣，與水分離，使水循環(huán)能長周期的使用。漆霧凝聚劑主要有強(qiáng)堿分散型、凝聚吸附型、水性漆霧凝聚型等種類3-5，上述類型的產(chǎn)品主要通過以下方式使油漆失粘、絮凝：使漆霧皂化，消除其粘性，生成一種不溶于水的堿皂物質(zhì)，分散在水中；中和漆霧外層電荷的同時(shí)使漆霧凝聚，凝聚粒子之間通過相互碰撞而粘結(jié)成絮塊，再由高分子絮凝劑吸附架橋結(jié)合成更大的絮凝物6。漆霧凝聚劑在現(xiàn)場使用的效果往往

10、受到很多因素的制約，需要在長期應(yīng)用觀察的基礎(chǔ)上具體問題具體分析，逐步解決。這就要對漆霧凝聚劑的相關(guān)技術(shù)背景、使用環(huán)境及流程等有充分的了解。2 如何正確判斷漆霧凝聚劑效果漆霧凝聚劑效果一般從渣、水、泡沫、氣味等幾個(gè)方面判斷。(1）漆渣：粘性應(yīng)盡量小，綜合外觀評級至少為34級（漆渣為顆粒狀或細(xì)沙狀）。(2）水：在Eisenmann旁流除渣裝置中，除渣前及投加B劑之前應(yīng)為油漆高度分散的濁水，加入B劑除渣后的水應(yīng)盡量清，水質(zhì)評級中至少為3級（略濁）。(3）泡沫：水池中泡沫的高度應(yīng)適當(dāng)，不得明顯高于同條件下只含藥劑的水所產(chǎn)生的泡沫高度。泡沫過高，說明漆、水分離效果不佳。(4）氣味：規(guī)定的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，不應(yīng)

11、產(chǎn)生明顯的不愉快氣味，氣味表明水系統(tǒng)存在霉變、細(xì)菌等微生物危害，也可能是漆、水分離不佳引起的，但漆霧凝聚劑的使用不會產(chǎn)生刺激性的氣味，大多數(shù)漆霧凝聚劑中都加入抑菌劑。3 影響漆霧凝聚劑作用效果的因素（1）漆的種類。雖然目前尚未找到樹脂類型與使用效果的相關(guān)性，但已經(jīng)知道，漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。不同極性的油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。（2）pH值或堿度。已經(jīng)知道，適當(dāng)?shù)膲A度或pH值有助于油漆的失粘。pH值過高，油漆被過破壞為穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝，過低則無法完全破壞。一般控制在9.0，循環(huán)水的運(yùn)行中控制非常重要。（3） 噴漆房工藝及漆渣后處理工藝。常用的噴漆房工藝主

12、要有水洗式、水簾式、水簾-水洗式、水旋式、文丘里式等幾種類型，常用的除渣方式主要有刮板式、離心式等，噴漆房工藝，循環(huán)水流量、流速、除渣方式等都會影響使用效果。（4） 水化學(xué)因素。水中的雜質(zhì)，如硬度，會影響油漆分散粒子的大小，從而影響失粘，所以硬度應(yīng)盡量小。噴漆過程中引入的雜質(zhì)，如溶劑尤其是非極性溶劑，能明顯降低水對漆霧的吸收能力。（5）漆霧凝聚劑投加量及投加方式。投加過小，凝聚效果不理想，過大則有分散作用，不產(chǎn)生凝聚。不同的噴漆房油漆吸收工藝要求不同的最佳投加方式，需要在實(shí)際運(yùn)用中摸索確定。（6） 微生物因素。循環(huán)水中有機(jī)物濃度很高，循環(huán)水的運(yùn)行條件又適于微生物繁殖生長，如不小心控制，微生物的

13、滋生對漆霧凝聚劑的使用效果有負(fù)面影響。氣溫高時(shí)應(yīng)定期投加殺菌或抑菌劑。對漆霧凝聚劑使用效果的影響往往是上述因素綜合作用的結(jié)果，因此顯得錯(cuò)綜復(fù)雜，難以得出準(zhǔn)確的結(jié)論。所有因素中，藥劑的投加量、pH值或堿度是最重要的因素，現(xiàn)場調(diào)試一般圍繞這兩個(gè)因素展開。4 系統(tǒng)的調(diào)試與調(diào)節(jié)應(yīng)注意的問題用戶水系統(tǒng)的軟硬件設(shè)置一定、采用的藥劑品種一定時(shí)，漆霧凝聚劑處理的效果主要取決于藥劑的投加量、A劑、B劑投加量是否協(xié)調(diào)及pH值的控制是否得當(dāng)。系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，也往往與這幾個(gè)因素有關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)異常時(shí)，應(yīng)作如下的觀察驗(yàn)證和調(diào)整：（1）檢查水的pH值，核對是否符合根據(jù)試驗(yàn)確定的投加工藝。pH值的調(diào)整。一般是從低 pH值向上提

14、高，從高到低方向調(diào)整一般不采用。pH值從低調(diào)到高，吸附的絮凝劑逐步從不利于架橋的蜷縮構(gòu)像，轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣诩軜虻纳煺箻?gòu)像；但pH值反方向的調(diào)整時(shí)，構(gòu)像不可逆轉(zhuǎn)。（2）檢查投加量。計(jì)量泵投加的現(xiàn)場，檢查計(jì)量泵度數(shù)，換算班或日投加量，并檢查換算結(jié)果是否與實(shí)際藥劑消耗量相符。表觀日投加量計(jì)算方法為：日投加量(kg)24計(jì)量泵標(biāo)明的流量（LPH）單位沖程（Stroke) 泵出量百分?jǐn)?shù)（）速度或頻率百分?jǐn)?shù)（），手動添加的現(xiàn)場，檢查當(dāng)日各種藥劑投加總量、剩余藥劑量，確定各投加參數(shù)是否合理。（3）漆渣發(fā)粘。可能是A劑投加量不足、pH值未達(dá)到控制要求，可增加投加量或提高pH值或同時(shí)提高。值得注意的是，B劑投加過量

15、時(shí)也可引起漆渣發(fā)粘、結(jié)團(tuán)，粘附于系統(tǒng)中某個(gè)部位。出現(xiàn)此類情況時(shí)，應(yīng)檢查B劑投入量是否嚴(yán)重失常，如是，立即更正。在計(jì)量泵上增加A劑投加量時(shí)應(yīng)小幅度逐步調(diào)整，不可一次增加太多。一般固定Stroke不變，逐步改變速度或頻率。（4）調(diào)整后，密切觀察2小時(shí)以上，如有明顯改善，說明調(diào)整有效，可視情況進(jìn)一步調(diào)整或固定此投加量。否則，繼續(xù)調(diào)整、觀察，直至改善。如調(diào)整未能奏效，則從其他途徑調(diào)整，包括投加位置的改變。更換藥劑配方是最后的選擇，但在初次使用時(shí)，出于對實(shí)驗(yàn)室小試確定的配方驗(yàn)證和確認(rèn)目的，更換藥劑配方也是調(diào)整的重要內(nèi)容。（5）水質(zhì)問題。水質(zhì)不好時(shí)，一般歸結(jié)為絮凝劑不足、過量或品種選擇不當(dāng)，但不排除漆霧分

16、散、破壞的原因。良好的水質(zhì)需要一定時(shí)間的靜置，水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)或操作不合理，存在較大擾流時(shí)，水一直得不到澄清。可取處理后的循環(huán)水，加入絮凝劑試驗(yàn)觀察，確定絮凝劑是否過量或不足，長期未換的水，可稀釋一倍或數(shù)倍后試驗(yàn)。5 循環(huán)水泡沫增加應(yīng)如何處理循環(huán)水的泡沫代表了由帶入水中的油漆、加入水中的藥劑等引起的水的表面性質(zhì)的改變。泡沫一般不會對水的循環(huán)和設(shè)備產(chǎn)生不良影響，而且適當(dāng)?shù)呐菽瓕ζ犰F凝聚處理是有幫助的，有些漆霧凝聚劑配方中專門加入發(fā)泡劑幫助漆渣上浮。另外，漆霧凝聚處理效果好，漆、水分離徹底的系統(tǒng)不會產(chǎn)生大量泡沫。反之，漆、水分離效果不好，會引起泡沫增加。pH過高也會產(chǎn)生泡沫，而且，堿性條件是起泡、穩(wěn)

17、泡的有利條件。過多的泡沫不僅影響工作現(xiàn)場美觀，也會帶來一些問題。有些自動控制水位的系統(tǒng)會因泡沫過高產(chǎn)生偽信號而發(fā)生連鎖停機(jī)，引起停產(chǎn)事故。水性漆系統(tǒng)更容易出現(xiàn)泡沫問題。泡沫評級標(biāo)準(zhǔn)為見下表1。表1循環(huán)水系統(tǒng)中泡沫級別評價(jià)泡沫級別 評判標(biāo)準(zhǔn)1 泡沫高度5cm以內(nèi)2 泡沫高度510cm；3 泡沫高度10cm以上現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常備有消泡劑，泡沫突然增加時(shí)，在分析起泡原因的同時(shí)，向水池水面噴灑消泡劑，抑制泡沫增長。6 如何初步選擇較為合適的漆霧凝聚劑類型選擇漆霧凝聚劑首先要考慮油漆中樹脂的極性。如丙烯酸、醇酸樹脂，因其極性小，疏水性強(qiáng)，水難以滲入涂料中，黏性大，應(yīng)選用極性強(qiáng)，親水性好的漆霧凝聚劑，如含有三聚氰胺高分子膠體為基礎(chǔ)的漆霧凝聚劑較合適。而聚酯或聚氨酯這些非極性的涂料，則宜選硅酸鹽系列的漆霧凝聚劑，它可使涂料及溶劑不可逆地被硅酸鹽吸附，包裹形成一層硅酸鹽層，凝聚力強(qiáng)，處理效果好7。噴漆室的類型、除渣設(shè)備的種類也是值得考慮的因素。文丘里式噴漆室中漆霧處理效果比水簾式更好，機(jī)械式連續(xù)出渣