噴射混凝土及格柵架立

1、噴射混凝土及格柵架立一、格柵鋼架架立施工準備1、格柵鋼架制作、格柵鋼架按設計要求預先在洞外按設計圖紙加工成型。、格柵鋼筋冷彎成型，要求尺寸準確，弧形圓順。、格柵鋼架加工后進行試拼，允許誤差：a沿開挖面周邊輪廓誤差不大于3cm；b格柵鋼架由兩個邊拱架、一個底板架兩部分構件拼裝而成,各構件用螺栓連接。螺栓孔眼中心誤差不超過0.3cm；c格柵鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。、格柵鋼架焊接質(zhì)量要求a、焊縫表面平整，無凹陷和焊瘤；b、焊接接頭相互錯開，同一截面焊接接頭為50；c、焊接接頭區(qū)域沒有肉眼可見的裂紋；d、搭接焊焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍；e、鋼筋預彎，保

2、證兩鋼筋的軸線在一軸線上，偏差小于主筋直徑的0.1倍。2、架設工藝要求： 風道導洞分上下導洞開挖，為保證上導洞鋼架穩(wěn)固，減少下沉量，施工中在格柵鋼架拱腳部位打設鎖腳錨管，并注漿加固。 格柵鋼架平垂直于導洞中線，任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。 格柵鋼架按設計位置安設，在安設過程中當格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙應設騎馬墊塊，格柵鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應大于50mm。 為增強初期支護的整體穩(wěn)定性，將格柵鋼架與導管焊接在一起。 格柵鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將格柵鋼架全部覆蓋，使格柵鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度710cm，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（

3、墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。二、焊接連接筋、掛網(wǎng)鋼格柵架立前掛，鋼筋網(wǎng)施工措施由設計確定，與拱架用點焊連接在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。鋼格柵架立完成后，焊接連接筋，連接筋焊接滿足相關規(guī)范要求。三、噴射混凝土材料準備根據(jù)圖紙設計混凝土型號確定噴射混凝土配合比，并根據(jù)噴射混凝土配合比準備噴射材料。四、噴射混凝土機具準備1、應準備機具包括攪拌機、手推車、水泵、混凝土噴射機、計量器具（施工前期條件有限，可使用磅秤，人工推車過磅）、鐵鍬等小工具；2、機具設備生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h；3、選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小

4、于9m3/min；壓風進入噴射機前，必須進行油水分離；4、混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。五、噴射混凝土作業(yè)條件1、開挖尺寸滿足設計要求，開挖后先行噴射25cm薄層混凝土封閉開挖面，再行下道工序施工；2、格柵鋼架安裝、鋼筋網(wǎng)片掛設、導管打設、預埋件安裝等已就緒并經(jīng)驗收合格；3、格柵鋼架應固定牢固后方可進行混凝土噴射作業(yè)；4、人力、機具、材料準備就緒，并作好安全、文明、環(huán)保等施工防護措施，且保證混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求，并需要進行機械的試運轉(zhuǎn)。六、噴射混凝土操作工藝1、噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩

5、鋼架之間部分；2、噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度為7cm-10cm，后噴一層應在先噴一層終凝后進行，若間隔一小時后噴射，受噴面應用風水清洗干凈；3、噴射作業(yè)前先埋設噴射混凝土厚度控制標識，標識用22鋼筋刷紅白油漆制作，長度大于40cm，詳見圖1；4、嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.61.0m范圍以內(nèi)，詳見圖-1；5、噴射時自下而上，先墻后拱，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3-4m，詳見圖-2。七、噴射混凝土質(zhì)量驗收與要求1、噴層厚度可用鑿孔法或其它適用方法進行檢查；2、每1

6、0m檢查一個斷面，每間隔2米檢查一個點，每個斷面檢查點數(shù)不得少于5個；3、每個斷面上全部檢查孔處的噴層厚度60以上不應小于設計厚度；最小值不應小于設計厚度的50；同時，檢查孔處厚度的平均值不應小于設計厚度；八、噴射混凝土成品保護措施1、噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于14天；2、如發(fā)現(xiàn)混凝土開裂，裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。九、噴射混凝土質(zhì)量保證措施1、噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為

7、30mm，且矢弦比不應大于1/6。2、嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料中水泥和速凝劑的允許偏差為2，砂、石均為3；3、干混合料沒有摻入速凝劑時存放時間不得超過2h，加入速凝劑后不得超過20min；4、嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求；5、噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能；6、噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；7、滲漏水地層的處理：當開挖面滲水無涌水時，噴射混凝土由遠而近，臨時加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時間，逐漸合

8、攏噴射混凝土；有涌水時，及時向現(xiàn)場管理人員匯報并查明原因，絕對不可盲目處理。由管理人員和技術人員根據(jù)涌水原因確定處理方案，并在其監(jiān)督下對涌水進行處理，當滿足噴射混凝土施工條件時方可繼續(xù)進行混凝土噴射作業(yè)；8、回彈量控制在15以內(nèi)，且回彈料回收后不得重新用于噴射作業(yè)。十、安全和文明施工保證措施1、嚴禁將噴管對準施工人員，以免突然出料時傷人；2、噴射作業(yè)時，噴管不出料并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石塊堵住送料管，此時應立即停機處理，切勿將大石塊強行吹出；3、用震動疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風時噴管甩動傷人，處理堵管時，料罐風壓不能超過0.4Mpa；4、處理堵管和清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入噴管和料罐；5、噴射手應配戴防護罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套；6、適當增加砂石的含水率，是減少攪拌、上料、噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率