互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)(總復(fù)習(xí))

1、第二部分 綜合練習(xí)一、 判斷題1（ ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 2（ ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 3（ ）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。 4（ ）10E7、10E8、10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ ）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。 6（ ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。 7（ ）若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。 8（ ）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的

2、端面圓跳動(dòng)不超過(guò)公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。 9（ ）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。 10（ ）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。 11（ ）某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。 12（ ）最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13（ ）采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 14（ ）測(cè)量?jī)x器的分度值與刻度間距相等。 15（ ）若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)

3、誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。 16（ ）在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。 17（ ）量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。 18（ ）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ ）測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。 20（ ）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。 21（ ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22（ ）對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的

4、。 23（ ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24（ ）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25（ ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。 26（ ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。 27（ ）測(cè)量?jī)?nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28（ ）齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。 29（ ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。 30（ ）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級(jí)，也可以取不同的精度等級(jí)相組合。二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)

5、是（ ）。A標(biāo)準(zhǔn)化 B生產(chǎn)現(xiàn)代化 C大批量生產(chǎn) D協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（ ）。AES BEI Ces Dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ ）。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（ ）。A間隙配合 B過(guò)盈配合 C過(guò)渡配合 D間隙配合或過(guò)渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ ）A形位公差特征項(xiàng)目 B形位公差標(biāo)注形式 C被測(cè)要素的理想形狀 D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差

6、特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度9某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ ）。A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm10軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（ ）。Amm Bmm Cmm Dmm11最大實(shí)體尺寸是指（ ）。A

7、孔和軸的最大極限尺寸 B孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（ ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最小13公差原則是指（ ）。A確定公差值大小的原則 B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 C形狀公差與位置公差的關(guān)系 D尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出（ ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C實(shí)際尺寸 D最大實(shí)體實(shí)效尺寸15如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm

8、和40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ ）。A最大實(shí)體尺寸 B最小實(shí)體尺寸 C最大極限尺寸 D最小極限尺寸17取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來(lái)表示測(cè)量結(jié)果可以減少（ ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)誤差 D粗大誤差18含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（ ）。A定值系統(tǒng)誤差 B變值系統(tǒng)誤差 C隨機(jī)誤差 D粗大誤差19粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差

9、的（ ）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。A1 B2 C3 D420電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（ ）原理制成的。A針描 B印模 C干涉 D光切21某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（ ）。A定向負(fù)荷 B擺動(dòng)負(fù)荷 C旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（ ）A軸承的徑向游隙 B軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D軸承的工作溫度23標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ ）公差帶。A一種 B兩種 C三種 D四種24平鍵的（ ）是配合尺寸。A鍵寬與槽寬 B鍵高與槽深 C鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng)

10、 D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ ）。A基孔制 B基軸制 C非基準(zhǔn)制 D基孔制或基軸制26齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（ ）A齒厚偏差 B齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D螺旋線總偏差27保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（ ）。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差28下列說(shuō)法正確的有（ ）A用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測(cè)量?jī)x器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確B用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn) C用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確 D低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高29齒輪副的側(cè)隙用于（ ）A補(bǔ)償熱變形 B補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差 C儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 D以上三者3

11、0一個(gè)尺寸鏈中可以有（ ）個(gè)封閉環(huán)。A1 B2 C3 D4 三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。1 完全 不完全 2實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 原則。2 互換性 3GB/T321-1980規(guī)定 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。3 十進(jìn)制 5 4零件幾何要求的允許誤差稱為 ，簡(jiǎn)稱 。4 幾何量公差 公差 5尺寸公差帶具有 和 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由 決定；尺寸公差帶的位置由 決定。5 大小 位置 公差值 極限偏差 6實(shí)際尺寸是通過(guò) 得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。4 幾何量公差 公差 6 測(cè)量 7配合公差帶具有

12、和 兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 決定；配合公差帶的位置由 決定。 7 大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過(guò)盈 8為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 和 。 8 基孔制 基軸制 9位置公差可分為： 、 和 三類。9 定向公差 定位公差 跳動(dòng)公差 10跳動(dòng)公差分為 公差和 公差兩種。10圓跳動(dòng) 全跳動(dòng) 11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 ，允許的最大直線度公差為 。1150mm 49.99mm 0.04mm 12體外作用尺寸是工件 尺寸和 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于

13、或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。12實(shí)際 形位誤差 小于 大于 13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與 各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制 的變動(dòng)范圍，不控制 。 13形位公差 實(shí)際尺寸 實(shí)際要素的變動(dòng)14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守 邊界。 14最大實(shí)體 最大實(shí)體實(shí)效 15端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 誤差。15垂直度 平面度 16測(cè)量是將 與 進(jìn)行比較，并確定其 的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。16測(cè)量對(duì)象 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 比值 17按測(cè)量方法分

14、類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于 測(cè)量， 測(cè)量以及 測(cè)量。 17直接 絕對(duì) 接觸 18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為 ，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為 。 18公稱尺寸 檢定尺寸 19測(cè)量誤差是指被測(cè)量的 與其 之差。 19實(shí)際測(cè)得值 真值 20正態(tài)分布曲線中，決定了分布曲線的 ，決定了分布曲線的 。 20分散程度 位置 21測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為 。 21取樣長(zhǎng)度 22評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括 、 和 。 22輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry 23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為 級(jí)， 級(jí)廣泛應(yīng)用

15、于一般精度機(jī)構(gòu)中。 235 0 24對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、 和 。 24松聯(lián)結(jié) 正常聯(lián)結(jié) 緊密聯(lián)結(jié) 25普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。 25單一中徑 作用中徑 中徑極限 26M242-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號(hào)為 ，中徑公差帶代號(hào)為 ，螺距為 ，旋合長(zhǎng)度為 。 2624mm 6g 5g 2mm N 27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H，短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是 。 27M302-6H-S 28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。28封閉環(huán) 29在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循 原則。 29最短尺寸鏈 30

16、尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的 變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán) 變動(dòng)的組成環(huán)。30反向 同向 四、簡(jiǎn)答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？1答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來(lái)的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？ 2答：配合分三類：間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過(guò)盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方

17、；過(guò)渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 3答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過(guò)程的四要素。4答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過(guò)程。測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？ 5答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值

18、或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？ 6答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過(guò)概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的

19、使用性能有什么影響？ 7答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？ 8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。9滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有

20、何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 9答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 10答：（1）對(duì)中性好 內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度的同軸度，且能快速裝拆。 （2）配合的間隙或過(guò)盈可以調(diào)整。 （3）密封性好 內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過(guò)配對(duì)研磨后，配合起來(lái)具有良好的自鎖性和密封性。11簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？ 11答：齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求：（1） 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性（2） 齒輪傳動(dòng)

21、的平穩(wěn)性（3） 載荷分布均勻性（4） 合理的齒側(cè)間隙其中前三項(xiàng)要求屬精度要求。12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？ 12答：求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法（極值法）和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場(chǎng)合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸五綜合題1根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） 表1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（）IT7IT83050508080120253035394654506072911131（1）為基軸制，故：es0eiIT725而孔的基本偏差可通

22、過(guò)通用規(guī)則求出：EIes50ESEIIT8503989（2）的基本偏差可直接查表求得：EI0ESIT846ei11eseiIT71130412按圖樣加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。2解：該孔的合格條件：DfeDmin=20mm,DaDmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmin故該孔合格。3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。 圖1 圖3圖號(hào)采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實(shí)體狀態(tài)下的位置

23、公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）1 2 3圖號(hào)采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）1獨(dú)立原則無(wú)特殊邊界0.030.034040.0392最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界，邊界尺寸39.970.030.0694040.0394將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為30H7，遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm；（4）內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為0.01mm。 （5

24、）左端面對(duì)右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3m，其余表面Ra的上限值為3.2m。5加工一臺(tái)階軸，如圖所示，若先加工A1=550.2、A2=400.1，求尺寸A0及其偏差。5解：確定封閉環(huán)為A0，確定組成環(huán)并畫尺寸鏈線圖，判斷A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。最大、最小實(shí)體狀態(tài)和實(shí)效狀態(tài)：（1）最大和最小實(shí)體狀態(tài)MMC：含有材料量最多的狀態(tài)?？诪樽钚O限尺寸；軸為最大極限尺寸。LMC：含有材料量最小的狀態(tài)?？诪樽畲髽O限尺寸；軸為最小極限尺寸。MMS=Dmin；dmaxLMS=Dmax；dmin （2） 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)MMVC：是指實(shí)際尺寸達(dá)到最大實(shí)體尺寸且形位誤差達(dá)到給定形位